APT1000皮托管流速仪使用说明书

F
皮托管检测头设置方向
被测气体向右→ 被测气体向左←
R L
被测气体向上↑
U
被测气体向下↓
D
皮托管长度
标准长度 1500mm
S
定制长度(mm)
*L
注：上表中的*表示由用户提供数值
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1 概述
APT1000 皮托管流速仪使用说明书
1.1 系统构造
APT1000 皮托管流速仪主要由“S”型皮托管检测头，皮托管保护套管，差 压变送器，反吹控制电磁阀，校准控制电磁阀，控制器组成；带压力和温度测量 的型号，则增加了压力和温度变送器。如图 1 所示。
图 7 控制器示意图
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2.3.2 用户接线端子说明
控制器上的用户接线端子包含 24V 电源接口、RS485 通信接口、 4 组（4~20）mA 信号输出接口， 其中 RS485 接口出厂时已经接 好，并通过航空插头引出，主要 用于连接手操器，其余接口由用 户现场接线，如图 8 所示。
注：接入的反吹气源压力必须大于 0.1MPa。
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1.3 主要指标
APT1000 皮托管流速仪使用说明书
流速 测量范围 测量精度 校验频率 输出信号 电源 皮托管 皮托管材质 皮托管插入长度 温度、压力 温度量程 压力量程 其它 工作环境 贮存环境
（2~30）m/s 或定制量程 ≤±2%FS 6 个月 （4~20）mA/RS485 24VDC；电流≥5A
4 本公司将保留说明书内容变更பைடு நூலகம்权利，如有改动，恕不另行通知。
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选型说明
APT1000 皮托管流速仪使用说明书
APT1000 皮托管流速仪选型表
APT1000
测量单元
单流速/差压
1
温、压、流三参数
2
安装方式
一体式 分体壁挂式
C S
分体机柜式
SC
分体落地式
SF
信号输出
输出差压
D
输出流速
图 4 预埋法兰安装角度示意图 2.2.2 安装皮托管
皮托管流速仪在管线上的安装姿态极为重要，安装前应测量好安装点的参数。 安装姿态不正确将引起皮托管仪表系数不确定度大大增加。请注意以下三点： 1、皮托管轴线与管道几何对称中心轴线垂直相交； 2、皮托管全压及静压管轴线和管道几何对称中心轴线共面； 3、全压测孔（A）正对气流方向（迎风）。
APT1000 皮托管流速仪
使用说明书
安荣信科技（北京）有限公司
2013 年
目录
安全与警告....................................................................................................................................... 1 选型说明........................................................................................................................................... 2 1 概述...............................................................................................................................................3
可参考下面图 5。
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APT1000 皮托管流速仪使用说明书
图 5 设备安装示意图 4、使皮托管插入的长度接近烟道的中间部分，或距离内烟道壁大于 1 米位置。
不宜选用靠边的测点。如下图 6 所示。
× √ ×
图 6 选点
2.3 电气连接
2.3.1 认识控制器 控制器为流速仪的控制中心。实现 采集差压、温度、压力等传感器信 号，实现自动/手动吹扫功能、零点 校准功能，并输出用户信号。 零点校准按钮和手动吹扫按钮，如 图 7 所示。
距上述部件上游方向不小于 2 倍直径处（2D）。对矩形烟道，其当量直径 D=2AB/ （A+B），式中 A,B 为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择 在气流相对稳定的断面，但安装位置的前管段的长度必须大于后管段的长度， 且应选择烟气流速大于 2m/s 的位置。如下图所示。
图 3-1 安装在两个变径管之间的位置
图 1 系统构造
1.2 工作原理
APT1000 皮托管流速仪是基于传统皮托管的差压测量原理而设计的。可对各 种锅炉、炉窑烟道及矿井排风管道等气体流速、动压、静压、温度进行在线监测。
APT1000 皮托管流速仪采用“S”型皮托管检测头，测量时将皮托管流速仪 探头插入管路中，并使全压和静压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向 一致，全压探头测孔正面应对来流，检测流体总压，并将其传递给差压变送器； 同时静压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器，变送器读取总、静压值， 通过总压=动压+静压定律，求出动压与静压差值，应用公式计算出流速数值，并 将其转换成相应的流速比例电流（4～20mA）传送给显示仪表或计算机进行数据 处理。
不锈钢 316L 1500mm 或定制长度
（0~300）℃或定制量程 （-10~10）kPa/（-5~5）kPa/（-2~2）kPa 或其它定制量程
温度（-20~45）℃；相对湿度（0~90%）RH 温度（-20~50）℃；相对湿度（0~95%）RH
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图 3-2 安装在气体汇合处下游的位置
图 3-3 安装在弯管下游位置
图 3-4 安装在风机下游位置 -6-
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2. 环境中腐蚀性有害气体的存在会缩短仪器使用寿命。因此在选择安装位置应 避免腐蚀性有害气体的地方。
3. 安装点要易于到达，且安装和维护通道的安全要有可靠的保证。 4. 信号线的排布（应远离其他电磁设备，避免相互干扰）应尽量避免与其它电
注： 1、温度、压力、流速接线端子均为电 流环输出接口。 2、应避免使用线质较硬的塑铜线，建 议选用 3 芯或 4 芯塑套线 0.5 平方即 可。
2 安装和接线
2.1 安装位置选择
选择正确的安装位置是 APT1000 皮托管流速仪可靠、有效运行的前提，皮托 管安装质量对其测量精度有较大影响，由于其依据是在充满圆管的稳定流体理论， 因此选择测量点时应远离风机﹑阀门﹑弯头等易造成流态波动的部位，以保证测 量点处过流断面速度分布规律符合要求。请参照 HJ/T 76－2007 标准文件相关条 款要求，以下几点请注意： 1. 安装位置应设置在距弯头，阀门，变径管下游方向不小于 4 倍直径(4D)，和
皮托管表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹功
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能主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。当探头检测孔粘 附﹑积淀灰尘污物时，流速仪定时或按预定程序开启反吹功能，将压缩空气同时 注入两个取压管进行吹扫作业。
图 2 工作原理图
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安全与警告
1 请仔细阅读并理解说明书中的各项内容，以便能正确的安装连接，操作和维 护等。
2 任何不规范的操作都可能引起人员及仪器的伤害，请遵守所有电气及设备的 安全规范 。在维修﹑拆卸电器元件前请确认电源已经断开！
3 仪表接通电源之前，请确认所有外接端子正确，任何错误均可能造成无法预 料的损失。
缆放置在一起，如有交叉请呈十字型交叉布线。 5. 为了抗击雷电、浪涌等干扰的冲击，要求安全保护地的接地电阻不大于 10
欧姆。
2.2 设备安装
2.2.1 法兰准备 APT1000 皮托管流速仪采用插入式安装，需事先固定预埋法兰，其通径应大
于 70mm。 焊接预埋法兰时，注意螺栓孔的方向为正方形。如下图 4 所示。
1.1 系统构造.............................................................................................................................3 1.2 工作原理.............................................................................................................................3 1.3 主要指标.............................................................................................................................5 2 安装和接线...................................................................................................................................6 2.1 安装位置选择.....................................................................................................................6 2.2 设备安装.............................................................................................................................7 2.3 电气连接.............................................................................................................................8 4 吹扫系统......................................................................................................................................12 4.1 反吹参数设置...................................................................................................................12 4.2 手动反吹...........................................................................................................................12 5 设备故障处理和维护..................................................................................................................13 5.1 典型故障及处理办法.......................................................................................................13 5.2 暂存保管...........................................................................................................................13 5.3 售后服务...........................................................................................................................14