第二节 过滤分离与过滤设备
生物工程设备05过滤离心与膜分离设备

式中: m: 待处理悬浮液量(kg); m1: 湿滤渣(kg); V: 滤液体积(m3);
mx1=m1(1-x2) x1:固相浓度(W%);
x2:湿度(W%); ρ:密度(kg/ m3 )
2 板框压滤机选择及台数 n
滤框体积
Vp=NxAxBxH
其中:A、B、H 分别是滤框的有效高度、宽度和厚度(m)
待处理的物料以一定压力由进料管 经底部空心轴进入鼓底,靠圆形折转 挡板 1 分布于鼓四周。鼓内设有十字 形挡板 3,液体在鼓内由挡板被加速 到转鼓速度,在离心力场作用下,乳 浊液(或悬浮液)沿轴向上流动的过 程被分成轻液相和重液相,通过上方 溢环状流口排出。
真空和压缩空气管路相连通。
工作过程 过滤区:
转鼓中下面的一些过滤室与料液相接触。过滤室与真空系
统相通,于是料液中的固体粒子被吸附在滤布的表面而形成滤 渣层,滤液被吸入鼓内经导管和分配头排至滤液贮罐中。 洗涤及脱水区:
当转鼓从料液槽中转出后,洗涤水喷嘴将洗涤水喷向鼓上的 滤渣层进行洗涤。同于处在真空情况下,于是洗涤水和滤渣的 残余水分不断地被抽入鼓内,并通过分配头将其引入另一贮罐 中。 卸渣及再生区:
洗饼完毕,油压机将板框拉开,使滤框下降。开动滤饼推板, 框内滤饼以水平方向推出落下。
传动装置带动环形滤布绕一系列转轴旋转,达到洗滤布的目 的。
滤框复位,重新压紧,完成一个操作周期。
(四)板框压滤机的工艺计算 1 物料衡算
总物料衡算
滤液物料衡算
m=m1+Vρ
滤渣物料衡算
m(1-x1)-m1x2=Vρ
-暗流,S-手动压紧,Y-液压压紧;代号下面的数字表示过 滤面积、内框尺寸及框的厚度。如 BMY60/810-25 表示明流液 压压紧的板框压滤机,过滤面积 60m2,内框尺寸 810×810mm, 内框尺寸 25mm。
过滤设备PPT课件

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一、板框式及板式压滤机
每台板框压滤机有一定的总框数,其数目由生产能力 和悬浮液固体浓度确定,最多可达60个,需要框数少时, 可插入盲板以切断滤浆流通的孔道。
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三 过滤速度的强化
• 1.降低滤饼比阻力r0 如果不计滤布阻力的条件下,因 此,能够显著降低r0的一切方法都可能成为加快过滤速度 的有效措施。如添加电解质、絮凝剂、凝固剂等,还可以 添加硅藻土等助滤剂。
• 2.降低滤液粘度μ 如果。滤液从滤饼的毛细孔道流过, 它的粘度愈低,过滤阻力愈小。因此,可以对某些非热敏 性液体采用提高温度的方法降低其粘度。
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一、板框式及板式压滤机
框的两侧覆以滤布,空框与滤布围成了容纳滤浆及 滤饼的空间,滤板用以支撑滤布并提供滤液流出的通道。 为此,滤板的两面制成沟槽,并分别与洗水孔道和滤出 口相通。滤板又分为洗涤板与非洗涤板两种,其结构与 作用有所不同。
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一、板框式及板式压滤机
• 一、板框式及板式压滤机 • 二、真空过滤机
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一、板框式及板式压滤机
板框式压滤机主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。
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一、板框式及板式压滤机
板框式压滤机主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。
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一、板框式及板式压滤机
板和框多做成正方形,角端 均开有小孔,装合压紧后即构成 供滤浆或洗水流通的孔道。
过滤设备的工作过程

过滤设备的工作过程过滤设备是指将混合物通过物理或化学方法使其中的固体、液体或气体分离出来的设备。
它广泛应用于各个领域,如化工、食品加工、环境保护等。
下面将详细介绍过滤设备的工作过程。
首先是进料。
在过滤设备中,原料或混合物是通过管道、漏斗或输送带等方式进入过滤设备的。
进料时需要注意控制进料速度和量,以确保设备能够正常运行。
对于颗粒较大的混合物,通常需要先进行预处理,如破碎或粉碎操作,以便更好地分离。
接下来是过滤分离。
这是过滤设备的核心工作步骤。
过滤设备通常包含有滤芯、滤板、滤布或滤筒等过滤媒介,通过这些过滤媒介的作用,将混合物中的固体或颗粒分离出来。
过滤媒介的选择根据需要过滤的物料性质来确定,有不同类型的滤芯可以选用,如网孔滤芯、滤布滤芯、薄膜滤芯等。
在过滤分离过程中,通过控制压力差、流速和过滤面积等参数,来提高过滤效率和分离效果。
过滤分离过程中,还可以使用一些辅助手段来提高过滤效果。
例如,可以施加外加压力或使用真空吸力来增加过滤速度;还可以通过加热、加药或加入化学药剂来改变被过滤物料的性质,以促进过滤分离的进行。
最后是出料。
在过滤分离完成后,需要将分离出来的物质进行处理。
出料可以采用人工操作或自动开关控制。
对于固体物质,可以通过机械手、振动器或喷水等方式将其从过滤设备中取出;对于液体物质,可以通过开启阀门或使用泵浦将其排出。
出料时需要注意防止堵塞和溢流的情况发生,以确保工作环境的清洁和人员的安全。
除以上步骤外,过滤设备的工作过程还需要进行维护和清洁。
定期对过滤设备进行检查和保养,清除堵塞物和残留物,更换滤芯或滤布等易损件,以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之,过滤设备的工作过程包括进料、过滤分离和出料三个步骤,通过控制进料速度和量,通过过滤媒介的作用将混合物中的固体、液体或气体分离出来,最后将分离物进行处理和清洁。
这些步骤需要根据实际情况进行参数调整和操作控制,以确保过滤设备的高效运行和过滤效果。
过滤基本原理

过滤基本原理第二节 过 滤一 过滤基本原理1.过滤过滤是在外力作用下,使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道,而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上,从而实现固、液分离的操作。
说明①其中多孔介质称为过滤介质;所处理的悬浮液称为滤浆;滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒称为称为滤饼或滤渣;通过过滤介质后的液体称为滤液。
②驱使液体通过过滤介质的推动力可以有重力、压力(或压差)和离心力;③过滤操作的目的可能是为了获得清净的液体产品,也可能是为了得到固体产品。
④洗涤的作用:回收滤饼中残留的滤液或除去滤饼中的可溶性盐。
2.过滤介质过滤介质起着支撑滤饼的作用,并能让滤液通过,对其基本要求是具有足够的机械强度和尽可过滤介质滤 饼滤 浆滤 液能小的流动阻力,同时,还应具有相应的耐腐蚀性和耐热性。
工业上常见的过滤介质:①织物介质:又称滤布,是用棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维织成的的织物,以及由玻璃丝或金属丝织成的网。
这类介质能截留颗粒的最小直径为mμ65~5。
织物介质在工业上的应用最为广泛。
②堆积介质:由各种固体颗粒(砂、木碳、石棉、硅藻土)或非纺织纤维等堆积而成,多用于深床过滤中。
③多孔固体介质:具有很多微细孔道的固体材料,如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板,能拦截mμ3~1的微细颗粒④多孔膜:用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。
广泛使用的是醋酸纤维素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。
可用于截留mμ1以下的微小颗粒。
3.深层过滤和滤饼过滤(1)滤饼过滤:悬浮液中颗粒的尺寸大多都比介质的孔道大。
过滤时悬浮液置于过滤介质的一侧,在过滤操作的开始阶段,会有部分小颗粒进入介质孔道内,并可能穿过孔道而不被截留,使滤液仍然是混浊的。
随着过程的进行,颗粒在介质上逐步堆积,形成了一个颗粒层,称为滤饼。
在滤饼形成之后,它便成为对其后的颗粒起主要截留作用的介质。
因此,不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质,穿过滤饼的液体则变为澄清的液体。
化工原理第三章过滤

管式压滤机(The Candle Filter)
结构:网状框架,外面套一层滤布袋, 多个框架连接于滤液总管。
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操作:预涂,过滤,排浆,卸渣,清洗(再生)。
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4.转筒过滤机(Rotray Drum Filter)
结构(Constraction): 转鼓,分配头,滤浆槽,驱动装置。
特点: 自动连续操作,
S粒 1 a1
V粒
1
10
上节重点内容回顾 1. 滤饼过滤中,真正发挥分离作用的是 A 。
A 滤饼 B 过滤介质 2. 什么叫固定床层的空隙率?
空隙体积与颗粒床层体积之比。它反映床 层中颗粒堆积的疏密程度。
3. 什么叫床层的比表面积 单位体积床层中所有颗粒的表面积。
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悬浮液含固量
---体积分数φ(m3固体/ m3悬浮液) ---质量分数w (kg固体/kg悬浮液) 对颗粒在液体中不发生溶胀的物系,此两 者关系为:
w
/
p
w / p
1
w/
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悬浮液
V+LA
过滤机
LA( 1 ) V LA
滤液V
滤饼 LA
液体LAε 固体LA(1-ε)
结构:仅由滤板构成。主要参数:同上。 特点:具有与板框压滤机相同的优点,并
且自动化程度高。
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3.袋滤机 (Candle/Plate/Leaf Filter)
结构:网状框架外套滤布,固定于总 滤液管上,滤槽密封。
特点:过滤面积大,操作环境好,滤 饼洗涤充分。但结构复杂,滤布更换较 麻烦,设备造价高。
(m2)
比表面积:
a球
S V
过滤分离原理及设备

过滤分离原理及设备引言在科学研究、生产制造和环境保护等领域,过滤分离是一种常用的工艺方法。
通过过滤分离原理和设备,可以将混合物中的固体颗粒、液体或气体分离出来,使其达到预定的纯度要求。
本文将介绍过滤分离的原理,并介绍常用的过滤分离设备。
过滤分离原理过滤分离是利用孔径大小的差异来实现分离的过程。
当混合物通过一个滤网或过滤介质时,大于孔径的颗粒会被截留下来,而小于孔径的颗粒则能通过,并与溶液或气体分离。
该原理基于孔径选择性吸附和体积不同的物质分离效应。
过滤分离设备1. 简单滤网简单滤网是一种基本的过滤分离设备,它由金属网、槽体和固定架组成。
通过网孔的大小和形状不同,可以实现对不同粒径的颗粒进行分离。
简单滤网广泛应用于实验室过滤、生产过程中的颗粒过滤以及水处理过程中的固体颗粒去除等场合。
2. 滤布过滤器滤布过滤器采用特殊材料制成的滤布作为过滤介质。
滤布的材料和孔径大小可以根据需要进行选择。
该设备适用于过滤微小颗粒和粘性液体,在制药、化工、食品加工等领域得到广泛应用。
3. 膜过滤器膜过滤器是利用膜的微孔或孔隙来进行过滤分离的设备。
膜的材料多种多样,包括聚酯膜、聚乙烯膜、陶瓷膜等。
膜过滤器可以实现对微生物、胶体颗粒、溶解物质等的有效分离,被广泛应用于生物医药、食品饮料等行业。
4. 离心机离心机是一种利用离心力对混合物进行分离的设备。
通过设置高速旋转的离心轴,使杂质在离心力的作用下被分离到离心机的壁面或底部。
离心机适用于分离固体颗粒、悬浮液、乳浊液等,广泛应用于生命科学、制药工业等领域。
过滤分离是一种常用的工艺方法,通过利用过滤分离原理和设备,可以实现对混合物中的固体颗粒、液体或气体的有效分离。
常见的过滤分离设备包括简单滤网、滤布过滤器、膜过滤器和离心机。
这些设备在不同领域的应用中发挥了重要作用,为我们提供了高效、精确的分离解决方案。
过滤与离心分离设备(与“过滤”相关文档)共11张PPT

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▪ 过滤操作是迫使液体通过固体支撑物或过 滤介质,把固体截留,从而达到固液分离 的目的。
▪ 离心分离是利用惯性离心力和物质的沉降 系数或浮力密度的不同而进行的分离、浓 缩等操作。离心分离对那些固体颗粒很小
且黏度很大、过滤速度很慢甚至难以过滤
的悬浮液分离有效,对那些忌用助滤剂的 悬浮液的分离也能得到满意的结果。
(发酵醪液的预处理) 到过滤作用,此时即可获得澄清的滤液。
两种,能与举例结合说明,澄清过滤中过滤介质 离心过滤:利用离心力并通过过滤介质,在有孔转鼓 发酵液常常是由固相和液相组成,这种悬浮液的固液
2.选择适当的过滤介质和操作条件(不 计算的目的是确定机型、确定板框数、滤机的台数。
不同性状的处理液应选用不同的固液分离方法与设备。 真空过滤机:真空转鼓过滤机、无格式真空转鼓过滤机、滤布循环行进式RCF真空转鼓过滤机。 两种,能与举例结合说明,澄清过滤中过滤介质
可压缩虑饼和可压缩虑饼) 离心分离是利用惯性离心力和物质的沉降
真空过滤机:真空转鼓过滤机、无格式真空转鼓过滤机、滤布循环行进式RCF真空转鼓过滤机。 (发酵醪液的预处理) 的悬浮液分离有效,对那些忌用助滤剂的
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第三节:过滤设备的工艺计算
▪ 板框压滤机的工艺计算
计算的目的是确定机型、确定板框数、滤机的台数。
第3页,共11页。
▪ 第一节:过滤设备
根据过滤原理不同过滤分为澄清过滤和滤饼过滤两种。 1、澄清过滤:当悬浮液通过过滤介质时,固体颗粒
被阻拦或吸附在滤层颗粒上,使滤液得以澄清。
2、滤饼过滤:当悬浮液通过过滤介质时,固体颗粒被 介质阻拦而形成滤饼,当滤饼积至一定厚度时就起
过滤与离心分离设备

过滤与离心分离设备引言过滤与离心分离设备是现代工业生产过程中常用的技术手段。
它们通过不同的物理原理,实现对固体颗粒或悬浮物质的分离和过滤,对液体或气体的净化起到重要作用。
本文将介绍过滤与离心分离设备的工作原理、分类、应用领域以及常见的设备类型。
工作原理过滤与离心分离设备将液体或气体中的杂质进行分离和去除,以达到净化的目的。
它们通过不同的物理原理实现这一过程。
过滤设备利用滤材,将液体或气体中的固体颗粒或悬浮物质通过孔隙的筛选效应分离出来。
常用的过滤设备包括滤布、滤筒、过滤膜等。
滤材的孔径可以根据需要选择,从而实现对不同颗粒大小的过滤。
过滤设备适用于许多领域,如食品加工、化学制品生产和水处理等。
离心分离设备则是利用离心力将液体或气体中的固体颗粒或悬浮物质分离出来。
离心分离设备包括离心机和旋风分离器等。
离心机通过高速旋转而产生的离心力,使固体颗粒在离心场中受到离心力的作用,从而沉积在离心机的固体区域。
离心机广泛应用于生物医药、食品工业和环境保护等领域。
分类与应用领域根据不同的物理原理和工作方式,过滤与离心分离设备可以分为多种类型。
过滤设备1.滤布过滤器:滤布过滤器通过滤布将颗粒截留,适用于粗过滤和中过滤。
2.滤筒过滤器:滤筒过滤器使用滤筒将颗粒过滤,适用于细过滤和超细过滤。
3.过滤膜设备:过滤膜设备通过过滤膜对液体或气体中的颗粒进行分离,适用于微过滤和超微过滤。
这些过滤设备广泛应用于食品加工、制药、化工、环保等行业。
例如,在食品加工中,使用过滤设备可以去除原料中的杂质,提高产品的质量和纯度。
离心分离设备1.离心机:离心机通过高速旋转将液体中的固体颗粒分离出来,适用于分离悬浮物质、固体物质和液体的浓缩。
2.旋风分离器:旋风分离器利用气流旋转和离心力将固体颗粒分离出来,适用于分离颗粒物、灰尘和烟尘。
离心分离设备广泛应用于煤矿、化工、冶金等行业。
例如,在煤矿行业中,使用离心分离设备可以将煤炭和岩矿进行分离,提高煤炭的品位和质量。
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同理,当过滤生成厚度为 Le 的滤饼时,则所应获得的(当量)滤液
体积 Ve 为: Le = v•Ve/A 于是: dV/(A•dt) = 令: q = V/A qe = Ve/A (单位过滤面积所得的滤液体积,m3/m2 ) (单位过滤面积所得的当量滤液体积,m3/m2 ) Δp μ•r•v(q + qe) 单位过滤面积过滤速率 Δp μ•r•(L + Le) = Δp μ•r•v(V + Ve)
料液
膜
为动力(如:压强差、温度差、浓度差及
电场等)。在能量差的作用下,膜允许某 些组分透过膜,而另一些物质被拦截,从
滤液
而达到选择性分离混合物的目的。
浓缩液
①微滤、超滤与纳滤 常见的微滤、超滤与纳滤都是以压强差为推动力的过程,其机理是膜
孔对溶液中微粒进行筛分。 【微滤】
微滤(microfiltration)又称为微孔过滤,截留溶液中的砂砾、淤
由于构成滤饼颗粒的尺寸通常很小,使得形成的滤液通道细小、曲
折,并且相互交联,形成不规则的网状结构。
在此情况下,滤液的流速可用卡曼-康采尼公式(Carman-Kozony)描 述。即: Δpc ε3 u = ( ) 2(1 -ε)2 μ•L 5a 式中: Δpc是滤液通过滤饼层的压强降(Pa); L 是床层厚度(m); μ是滤液的粘度(Pa•s); ε是床层空隙率(m3/m3); a 是颗粒比表面积(m3/m3);
有机高分子超滤膜、纳滤膜
问题讨论与练习
3-4 什么是饼层过滤的“架桥”现象 ? 3-5 什么是膜过滤?半透膜与选择性膜有何区别? 3-6 在工程上常用的过滤介质主要有哪些?
二、过滤基本方程
过程速率是工程上最为关注的问题之一。在此,我们仅就饼层过滤速 率进行讨论。
1.流体通过饼层的流动
大量Байду номын сангаас固体颗粒堆积在一起便形成固体颗粒床
硅藻土
⑶多孔固体介质 多孔固体介质是指,由多微细孔道
的固体材料(多孔陶瓷、多孔塑料、多 孔金属等)制成的管或板。多孔固体介 质一般可拦截1-3μm的细微颗粒。 ⑷多孔膜 多孔膜用于膜过滤,常见的有各种 有机高分子膜(如:粗醋酸纤维系、芳 香聚酰胺系)和无机材料膜 。
多孔陶瓷滤芯 多孔塑料滤芯
有机高分子纳滤膜分离设备
3.转筒真空过滤机
转筒真空过滤机是一种原因较为广泛 的连续操作过滤设备,其主体是一个能转
式中,Δp = Δpc +Δpm 代表滤饼与过滤介质两侧的总压强降(或称 过滤压强差)。 在常压过滤操作中,过滤设备(滤饼与过滤
介质)的一侧处于大气压下;此时,Δp 就是另
一侧表压的绝对值。因此,Δp有时又称为过滤 的表压强。 Δp = p表 = p绝 - p大
p 饼层
p大
介质
为了使问题简单化。假设:过滤介质的阻力相当于厚度为 Le (当量饼
dV/(A•dt) = Δpm μ•Rm
Δpm
过滤介质
式中:Δpm 为流体通过过滤介质两侧的压强差,Pa ;Rm 为流体通过 过滤介质的阻力,m-1。 过滤介质的阻力(Rm)与其材质、厚度等因数有关,在实际生产中通 常将其视为常量。 尽管过滤介质的阻力一般较小,但在过滤初期,由于饼层较薄,过滤 介质的阻力占总阻力的比例较大。此时,过滤介质的阻力不可忽略。
⑶过滤基本方程
在过滤操作中,过滤介质阻力与滤饼阻力是无法分开的。因此,在过
滤计算中,常将滤介质阻力与滤饼阻力联合起来考虑。 一般而言,滤饼与过滤介质的面积(A)是相同的;并且流体通过滤饼
与过滤介质的流速也应相等。则有: dV/(A•dt) = Δpc +Δpm
μ•(R + Rm)
=
Δp
μ•(R + Rm)
s
0.01
0.19
0.27
0.33
0.51
0.56-0.6
0.69
0.9
二、强化过滤的依据
强化过滤的依据就是过滤基本方程。即:
Δp1-s dq/dt = K• q + qe
过滤基本方程反映了在过滤进程中,任一瞬间的过滤速率与有关因素的关 系。因此,过滤基本方程是有关过滤计算及强化过滤操作的基本依据。
层。当流体流经固体颗粒床层时,床层中的颗粒静 置不动,此颗粒床层又称为固定床。 在饼层过滤中,滤液通过饼层和过滤介质的流 动是流体流经固体颗粒床层的一种情况。在操作压
滤浆 固定床 过滤介质
u1 饼层厚度增加 u2 < u 1 滤液
强不变的情况下,随着操作过程的进行,由于滤饼厚度不断增加,使得过
滤阻力逐渐增大、流体流速逐渐减小。
泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等。 膜平均孔径:0.1-10μm。 【超滤】 超滤(ultrafiltration;hyperfiltration)是一种膜孔径比微滤更 小的膜分离操作。 膜平均孔径:0.01-0.1μm。
【纳滤】
纳滤(nanofiltration)是一种能截留水中粒径为纳米级颗粒物的一 种膜分离操作。
渗透开始 渗透平衡
p
H 半 透 膜
资料卡片
三、选择性透过膜
选择性透过膜(selective permeable membrane)是具有活性的生物膜,它 对物质的通过既具有半透膜的物理性质,还具有主动的选择性。选择性透过膜 是一种半透膜(semipermeable membrane)。 例如:在水溶液的处理中,用 高分子材料经过特殊工艺制成的半 透膜,它只允许水分子透过,而不 允许溶质通过。
第二节 过滤分离与过滤设备
Filter to separate and filter the equipments
一、过滤操作原理 二、过滤基本方程 三、过滤设备
一、过滤操作原理
过滤是在外力的作用下,使悬浮液(或含固体
滤浆 滤饼 过滤介质
颗粒的气体)中的液体(或气体)通过过滤介质滤
孔,固体颗粒及其物质被过滤介质截留,从而使固 体与液体(或气体)分离的一种操作。
三、过滤设备
生产中采用的过滤设备类型很多。按操作方式可分为间歇过滤机、连 续过滤机;按操作压强又可分为压滤、吸滤和离心过滤。在此,我们仅介
绍几种常见的过滤设备。
1.板框式压滤机
板框式压滤机是一种压滤型间歇过滤设备,是由滤板、滤框、压紧机
构、机架等部件组成。其构造简单,过滤面积较大,操作压强大,适应能 力强。
反渗透分离设备
资料卡片
一、渗析
渗析又称为渗透,是一种以浓度差为推动力,利用半透膜的选择透过性分 离不同溶质的膜分离操作。
二、渗透压
用半透膜把两种不同浓度的溶液 隔开时发生渗透现象,到达平衡时半 透膜两侧溶液产生位能差。 P (m液柱) h = ρ·g 此位能差产生的压强就称之为渗 透压。 p = ρ·g·H (Pa)
滤液 滤浆 颗粒床
⑶膜过滤
膜过滤(分离)是在20世纪初出现的一种分离新技术。由于膜(过滤
介质)过滤兼有分离、浓缩、纯化和精制等功能,又有高效、节能、环保、 分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。因此,目前已广泛应用于
食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿
生等领域,是当今分离科学中最重要的手段之一。 膜分离原理如右图所示:当流体与膜 相接触、在膜两侧存在一定量的能量差作
u 是按整个床层截面积计算的滤液流速(m/s)。
2.过滤基本方程
⑴过滤速率
从前面对流体通过饼层流动的讨论得知,滤液的流速可用卡曼-康采
尼公式(Carman-Kozony)公式描述。即: Δpc ε3 u = ( ) 2(1 -ε)2 μ•L 5a dV = A•dt 式中:V 是滤液量,m3;A 是过滤面积,m2;t 是过滤时间,s。
滤板 滤液 压紧机构
滤浆 滤板
BMS 板框式压滤机
2.加压叶滤机
加压叶滤机是由许多长方形或圆形滤叶装合而成的,滤叶由金属多孔
板或金属网制成。
加压叶滤机也是一种间歇 式操作设备。
其优点是过滤速度快,洗
涤效果好,占地面积小,密闭 操作;其主要缺点是设备造价
较高,更换滤叶较麻烦。
滤叶 1-滤饼,2-滤布,3-拔 出装置,4-橡胶圈。 加压叶滤机
对于一定的悬浮液,其μ、r’和v均可视为常量。令: K = 1/(μ•r’•v) (过滤物料特性常数,m4•N-1•s-1) 则: Δp1-s dq/dt = K• q + qe 过滤基本方程
资料卡片
一、几种常见物料的压缩性指数
物料 硅藻土 碳酸钙 钛白(絮凝) 高岭土 滑石 粘土 硫酸锌 氢氧化铝
则,单位时间获得的滤液体积——过滤速率为:
A·Δpc ε3 dV/dt = ( ) 2(1 -ε)2 μ•L 5a 饼层过滤速率方程
推动力
⑵过滤阻力 在饼层过滤速率中,其阻力应由滤饼阻力和过 滤介质阻力两方面构成。ε3/[5a2(1 -ε)2]项反映 了颗粒及颗粒床层的特性,其值由物料性质决定。 ①饼层阻力 令: 则: 令: r = [5a2(1 -ε)2]/ε3 1 A·Δpc dV/dt = ( ) r μ•L
滤液 饼层过滤中的“架桥”现象
因此,在通常的饼层过滤操作中,过滤初期得到的滤液需返回滤浆槽 重新处理。 饼层过滤是生物化工中常见的一种过滤操作,一般适用于处理固含量 较高(固相体积分数 ≥ 1%)、颗粒尺寸较大的悬浮液。
⑵深床过滤
在深床过滤操作中,其过滤介质是很厚的颗粒 床,悬浮液中的颗粒尺寸小于床层孔道尺寸,过滤 时不形成滤饼。 当悬浮液通过过滤介质时,其中固体颗粒由于 表面张力和静电的作用,使其附着在孔道壁上,被 截留在过滤介质床层内部。 深床过滤一般适用于处理固体含量 极少(固相体积分数≤ 0.1%)、颗粒 尺很小的悬浮液。
和多孔膜等几种。 ⑴织物介质 织物介质常称为滤布,一般是由棉、毛、麻、 丝等天然纤维素及合成纤维制成的织物,或者由玻 璃丝、金属丝等材料织成的网。 此类介质截留颗粒的最小直径为5-60μm。 ⑵堆积介质 堆积介质一般由硅藻土、木炭、石棉、砂等固