开停机作业安全规定
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，它详细说明了设备的开启和关闭过程，以确保操作的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，分别是设备检查、准备工作、开机步骤、停机步骤和安全注意事项，详细阐述开停机作业的指导原则和步骤。
正文内容：1. 设备检查：1.1 设备外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、腐蚀等问题。
1.2 设备连接检查：检查设备的电源、传感器、线缆等连接是否牢固可靠。
1.3 设备液位检查：检查设备的液位是否正常，是否需要添加或排除液体。
1.4 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否正常工作，以确保设备在超压情况下能够自动释放压力。
2. 准备工作：2.1 工作区域准备：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.2 工具准备：准备所需的工具和设备，如扳手、电源线等。
2.3 人员准备：确保操作人员具备相关的技能和知识，且穿戴适当的个人防护装备。
3. 开机步骤：3.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
3.2 电源接通：将设备的电源线插入正确的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3.3 系统启动：按照操作手册的指示，启动设备的各个系统，并进行必要的校准和调整。
3.4 监控检查：监测设备的运行情况，确保各项指标正常，如温度、压力等。
3.5 验证操作：进行一系列验证操作，如设备的自检、功能测试等，确保设备正常工作。
4. 停机步骤：4.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
4.2 系统关闭：按照操作手册的指示，逐步关闭设备的各个系统，并进行必要的停机操作。
4.3 清理工作：清理设备周围的杂物，将设备恢复到干净整洁的状态。
4.4 设备保养：根据设备的保养要求，进行必要的保养工作，如更换滤芯、润滑部件等。
5. 安全注意事项：5.1 个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 紧急情况应对：操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，并掌握正确的紧急处理方法。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务目的本文档旨在提供开停机作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行设备的开机和停机操作。
二、适合范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产设备、机械设备、电子设备等。
三、作业准备1. 确认作业人员：指定经过培训并具备相应资质的人员进行开停机作业。
2. 准备工具和设备：根据具体设备的要求，准备所需的工具和设备，如扳手、钳子、绝缘手套等。
3. 安全措施：确保作业场所的安全，如清除杂物、检查消防设备、设置警示标志等。
4. 通知相关人员：提前通知相关人员，确保作业过程中的协调和配合。
四、开机操作1. 检查设备状态：确认设备处于停机状态，检查设备的各个部件是否完好无损。
2. 准备设备：根据设备的要求，进行相应的准备工作，如添加润滑油、检查电源连接等。
3. 操作步骤：a. 打开电源：按照设备的操作说明，打开电源开关。
b. 启动设备：按照设备的启动程序，启动设备并进行必要的调试。
c. 监测设备：在设备启动后，监测设备的运行情况，确保设备正常运行。
d. 检查设备：在设备正常运行后，进行设备的全面检查，确保各个部件正常工作。
五、停机操作1. 准备停机：提前通知相关人员，准备停机所需的工具和设备。
2. 停机步骤：a. 住手设备：按照设备的操作说明，逐步住手设备的运行。
b. 断开电源：关闭设备的电源开关，断开电源连接。
c. 清理设备：在设备停机后，进行设备的清理工作，清除残留物和杂物。
d. 检查设备：在设备停机后，进行设备的全面检查，确保设备处于正常状态。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，注意设备周围的环境，确保安全通道畅通，防止发生阻塞和滑倒等事故。
5. 在操作过程中，如发现设备异常情况或者故障，应即将住手作业并报告相关负责人。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将从设备开启前的准备工作、设备开启操作、设备运行监控、设备关闭操作和设备故障处理五个方面详细介绍开停机作业指导书的内容。
一、设备开启前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常状态，是否有异常现象。
1.2 准备工具和材料：准备开启设备所需的工具和材料，确保工具齐全。
1.3 安全防护措施：穿戴好安全防护用具，确保开启设备时的安全。
二、设备开启操作2.1 操作步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的开启操作。
2.2 检查设备运行情况：开启设备后，及时检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3 调整设备参数：根据生产需要，调整设备参数，确保设备运行稳定。
三、设备运行监控3.1 监控设备运行状态：定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 记录设备运行数据：记录设备的运行数据，分析设备的运行情况，及时发现问题。
3.3 处理异常情况：一旦发现设备异常情况，及时处理并记录，确保设备安全运行。
四、设备关闭操作4.1 关闭步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的关闭操作。
4.2 清理设备：关闭设备后，及时清理设备，保持设备清洁。
4.3 做好设备保养：关闭设备后，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
五、设备故障处理5.1 发现故障：一旦发现设备故障，立即停机并通知相关人员。
5.2 故障定位：对设备故障进行定位，找出故障原因。
5.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运转。
结论：开停机作业指导书是企业生产中必不可少的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
遵守开停机作业指导书的规定，能够有效提高设备的运行效率，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
企业应该重视开停机作业指导书的制定和执行，确保生产过程的安全和稳定。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、概述开停机作业是指在设备运行之前或停机之后所进行的一系列操作和检查，以确保设备的正常运行和安全性。
本指导书旨在提供开停机作业的标准操作流程，以确保操作的安全和有效性。
二、作业准备1. 确认作业范围：确定需要进行开停机作业的设备或系统。
2. 获取相关资料：收集设备操作手册、安全操作规程等相关资料。
3. 安全措施：根据设备特点和作业环境，制定相应的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标识等。
三、开机作业流程1. 设备检查：a. 检查设备外观：检查设备是否有损坏或异物堆积。
b. 检查电源：确认电源是否正常，接线是否良好。
c. 检查液位：检查液体设备的液位是否在正常范围内。
d. 检查仪表：检查仪表是否正常，如压力表、温度计等。
e. 检查传感器：检查传感器是否正常工作。
f. 检查阀门：检查阀门是否正常，如开关是否灵活、泄漏情况等。
2. 开机操作：a. 打开主电源：按照设备操作手册要求，打开主电源。
b. 启动设备：按照设备操作手册要求，启动设备。
c. 监测设备状态：观察设备运行状态，确保设备正常运转。
d. 检查设备参数：检查设备参数是否符合要求，如温度、压力等。
3. 安全措施：a. 监测设备运行：持续监测设备运行状态，确保安全。
b. 定期维护：根据设备操作手册要求，进行定期维护，如润滑、清洁等。
c. 紧急停机：在发现设备异常或危险情况时，立即执行紧急停机程序。
四、停机作业流程1. 设备检查：a. 停机准备：关闭设备主电源前，确保设备处于安全状态。
b. 检查设备参数：检查设备参数是否符合停机要求，如温度、压力等。
c. 检查阀门：检查阀门是否处于关闭状态，防止液体或气体泄漏。
2. 停机操作：a. 关闭设备：按照设备操作手册要求，关闭设备。
b. 切断电源：关闭设备主电源。
c. 清理设备：清理设备表面的污垢和残留物。
3. 安全措施：a. 封锁设备：根据安全操作规程，对设备进行封锁，确保他人无法误操作。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和维护，以及保障员工的安全，我们需要制定开停机作业指导书。
该指导书旨在规范设备的开机和停机操作流程，确保操作的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，能够正确理解和执行指导书中的操作要求。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、润滑油、气体、冷却系统等。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、绝缘手套等。
三、开机操作流程1. 检查设备的各项参数，如电压、电流、温度等，确保符合设备的工作要求。
2. 打开设备的电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
3. 按照设备的启动顺序，依次打开各个子系统的开关，确保每个子系统都能正常工作。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常声音、异味或其他异常情况，如有需要及时处理。
四、停机操作流程1. 停止设备的生产操作，确保设备处于安全状态。
2. 关闭设备的各个子系统的开关，按照设备的停机顺序逐步关闭。
3. 关闭设备的电源开关，确保设备完全停止运行。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常情况，如有需要及时处理。
5. 清理设备周围的工作区域，确保无杂物和危险物品。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须在设备停机后进行相应的维护工作。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 在停机操作过程中，必须按照指导书的要求逐步关闭设备，不得随意跳过任何步骤。
六、常见故障处理1. 设备无法启动：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好，检查保险丝是否烧断。
2. 设备运行异常：检查设备是否有异响、异味，检查润滑油和冷却系统是否正常。
3. 设备停机困难：检查设备是否有堵塞、卡住等情况，清理相关部位。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，用于规范设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍开停机作业指导书的内容和编写要点。
一、作业环境准备1.1 确认作业地点：在进行设备的开停机作业前，首先要确认作业地点是否符合安全要求，如通风情况是否良好、地面是否平整等。
1.2 清理作业区域：清理作业区域是非常重要的一步，确保没有杂物、易燃物等影响设备的正常运行。
1.3 准备必要工具：根据设备的要求，准备好需要使用的工具和仪器，确保作业的顺利进行。
二、设备操作流程2.1 启动设备：按照设备的启动流程，依次打开电源开关、控制开关等，确保设备的正常启动。
2.2 操作设备：根据设备的操作说明，进行相应的操作，如调节参数、监控运行状态等。
2.3 停止设备：在设备运行结束后，按照停机流程逐步关闭设备，确保设备的安全停机。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：在进行开停机作业时，必须穿戴相应的防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 防止误操作：在操作设备时，要注意操作规范，避免误操作导致设备故障或事故。
3.3 注意设备状态：随时关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时处理并报告相关人员。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即进行紧急停机，切断电源并通知相关人员。
4.2 报警处理：如设备出现异常情况，应及时报警并按照相应的处理流程进行处理。
4.3 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，应按照疏散逃生指示进行疏散，并确保人员安全。
五、记录与总结5.1 记录操作过程：在进行开停机作业时，应及时记录操作过程和结果，便于日后的追溯和总结。
5.2 汇总反馈意见：收集相关人员的反馈意见和建议，及时进行总结和改进，提高设备操作的效率和安全性。
5.3 定期检查更新：定期检查开停机作业指导书，及时更新内容，确保指导书的有效性和适用性。
结语：开停机作业指导书是设备操作的重要参考文档，正确编写和使用可以提高设备操作的效率和安全性。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和安全性，以及提高工作效率，需要进行开停机作业。
本指导书旨在规范开停机作业的流程和步骤，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
二、作业准备1. 确认作业范围：根据实际需求，确定需要进行开停机作业的设备或系统范围。
2. 调查研究：了解设备或系统的工作原理、操作规程、安全注意事项等相关信息。
3. 准备工具和设备：根据作业需求，准备所需的工具、设备、备品备件等。
三、开机作业流程1. 安全检查：在进行开机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 准备工作：检查设备或系统的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
如液位、温度、压力等参数。
3. 开启电源：按照设备或系统的操作规程，依次开启电源、主控开关等。
确保开机顺序正确，避免因开机过快或过慢导致设备异常。
4. 监测运行状态：开机后，及时监测设备或系统的运行状态，确保各项指标正常。
如温度、压力、流量等。
5. 运行稳定后，进行功能测试：根据设备或系统的功能要求，进行相应的功能测试，确保设备或系统能够正常工作。
四、停机作业流程1. 安全检查：在进行停机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 停止设备或系统运行：按照设备或系统的操作规程，依次关闭电源、主控开关等。
确保停机顺序正确，避免因停机过快或过慢导致设备异常。
3. 清理工作：停机后，及时清理设备或系统的工作区域，清除杂物和污物，确保设备或系统的清洁。
4. 检查维护：对设备或系统进行必要的检查和维护工作，如更换易损件、润滑部件等。
5. 记录和报告：对停机作业的过程、结果进行详细记录，并及时向相关人员报告。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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开停机作业安全规定
第一条运行人员在进行开停机操作时，必须正确佩戴安全帽，其着装必须符合《电力安全工作规程》要求；否则，值长不得安排其进行操作。
第二条开停机操作前，操作人应该认真填写操作票，监护人与值长对其进行审核并签字，保证操作内容的正确性与操作次序的合理性。
第三条操作票执行前，值长必须组织操作人、监护人对该操作任务进行危险点分析及安全注意事项。
第四条监护人及操作人在操作过程应严格执行《倒闸操作制度》，认真履行唱票复诵制度。
第五条在开机前检查备用机组的开机准备灯必须在亮；若发现监控开机准备灯灭或开机条件不满足，应查明原因；开机条件不满足，禁止自动开机。
第六条正常情况下并网采用自动准同期方式，当同期装置故障或自动准同期回路故障时可用手动准同期实现并网。
第七条发电机自动开机后，自动起励不成功，可手动起励。
第八条正常情况下，发电机解列前必须将有功降至0、无功功率降至最小,方可进行停机操作。
第九条机组连续停机备用超过15天，开机前必须顶转子。
第十条正常停机采用逆变灭磁，逆变失败则跳FMK灭磁。
第十一条励磁功率柜风机在整流桥运行时必须投入运行。
第十二条励磁系统转子过电压保护动作，不得在15分钟内并网。
第十三条蝶阀不允许在动水中开启,因此开启前必须用旁通阀充水,待平压（压差不大于0.02MPa）后再开启进水蝶阀。
第十四条蝶阀的正常开启和关闭，可通过远方或现地方式操作，但必须现地监视蝶阀动作情况，人为操作一般应在现地电手动操作。
第十五条蝶阀全开后，其控制方式把手必须置“远方”位，以保证事故情况下的紧急关闭联动。
第十六条蝶阀重锤举起后，禁止有人从重锤下通过或停留，防止因失电或误操作使重锤突然落下。
第十七条压油装置自动运行正常，调速器在远方、自动方式且无故障。
第十八条开、停机过程中应注意下列情况：
1、导叶动作情况;
2、调速器动作情况;
3、机组的声音、气味和振摆情况;
4、机组转速变化情况;
5、各部温度变化及油位情况;
6、机组技术供水系统各部水压；
7、顶盖上水和顶盖排水情况;
8、压油装置工作情况。
第十九机组在启动过程中遇有下列情况之一者，应立即停机并查明原因，处理正常后方可重新开机：
1、轴承瓦温、油温急剧上升;
2、轴承油位异常降低或严重甩漏油;
3、冷却器大量漏水;
4、转动部分与固定部分相碰撞或机组有其它不正常的异音;
5、振动摆度过大，危及机组安全运行;
6、顶盖上水过大或自流排水不畅；
7、压油装置工作不正常、油压急剧下降而不能恢复。
第二十条运行中发生明显危及人身安全或设备安全事故而未事故停机时，应立即紧急停机，如不能自动停机，必须立即进行手动停机。
第二十一条机组转速小于30%Ne时，运行时间不得超过10min。
第二十二条机组正常停机时，若制动系统故障不能制动，应将机组重新开至空转，并查找原因进行处理，待故障排除后再停机。
短时内无法排除制动系统故障，可关闭蝶阀停机。
第二十三条机组正常停机，制动风闸复归时应检查机组导叶漏水情况，机组有蠕动现象时，应将制动风闸投入，关闭进水蝶阀。