球阀技术
铸铁球阀技术说明
铸铁球阀技术说明铸铁球阀是一种常见的阀门类型，由铸铁材料制成。
它具有结构简单、使用方便、密封性好等特点，在工业领域得到广泛应用。
本文将从技术角度对铸铁球阀进行详细说明，以期为读者提供清晰的了解。
一、铸铁球阀的结构铸铁球阀主要由阀体、阀盖、阀球、阀座、阀杆等部件组成。
阀体和阀盖采用铸铁材料，具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能。
阀球通过阀杆与操作装置连接，可以实现阀门的开关控制。
阀座则起到密封作用，确保阀门关闭时的密封性能。
二、铸铁球阀的工作原理铸铁球阀通过旋转阀球来实现开关控制。
当阀球旋转到与阀座接触时，阀门关闭，阀体内的流体无法通过。
而当阀球旋转至与阀座分离时，阀门打开，流体可以顺畅通过。
这种开关控制方式简单可靠，操作灵活。
三、铸铁球阀的优势1. 结构简单：铸铁球阀的结构相对简单，组装方便，维护成本低。
2. 使用方便：铸铁球阀的开关操作灵活，只需旋转阀杆即可实现开关控制。
3. 密封性好：铸铁球阀的阀座采用合适的材料制成，具有良好的密封性能，可有效防止流体泄漏。
4. 耐腐蚀性强：铸铁球阀的阀体和阀盖采用铸铁材料制成，在一些腐蚀性介质下具有较好的耐腐蚀性能。
5. 适用范围广：铸铁球阀适用于液体、气体、蒸汽等各种介质的管道系统，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
四、铸铁球阀的应用场景铸铁球阀常用于管道系统中，用于控制介质的流通和截断。
它可以应用于石油、天然气、化工、冶金、电力等行业的管道系统中，起到流体控制的作用。
铸铁球阀的耐腐蚀性强，可以在一些腐蚀性介质的管道系统中使用。
铸铁球阀是一种结构简单、使用方便、密封性好的阀门类型。
它具有广泛的应用领域，并且在工业生产中发挥着重要的作用。
通过本文的介绍，相信读者对铸铁球阀的技术特点有了更深入的了解。
热力全焊接球阀技术要求最终版
热力全焊接球阀技术要求最终版1.设计要求：1.1结构紧凑：热力全焊接球阀应采用紧凑的结构设计，以便于安装和维修。
1.2阀体焊接：阀体和阀盖应采用全焊接结构，焊缝应符合相关标准要求，确保焊接牢固且密封可靠。
1.3材料选择：阀体和阀盖应选用高强度和高耐热的材料，如不锈钢、合金钢等。
1.4阀芯设计：阀芯应采用球体结构，球面与密封面配合应精密加工，以确保密封性能。
1.5密封结构：热力全焊接球阀应采用可靠的密封结构，如弹性密封、金属密封等，以防止泄漏。
2.制造要求：2.1材料控制：应对所采用的材料进行严格的质量控制，确保其性能和化学成分符合相应标准要求。
2.2加工工艺：阀体和阀盖的加工应采用先进的数控机床和加工工艺，以保证尺寸精度和表面光洁度。
2.3焊接工艺：焊接操作人员应具备相应的培训和合格证书，焊接应符合相关标准和规范要求。
2.4检测要求：对焊接接头进行必要的无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝质量。
2.5组装工艺：组装过程中应严格按照技术文件要求进行，确保各部件的配合精度和装配质量。
3.性能要求：3.1密封性能：热力全焊接球阀的密封性能应符合相关标准要求，如零泄漏、零外漏等。
3.2使用寿命：热力全焊接球阀的使用寿命应符合设定要求，可靠性高，能够长期在高温、高压环境下稳定运行。
3.3耐温性能：热力全焊接球阀应具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定工作。
3.4耐压性能：热力全焊接球阀应具备一定的耐压能力，能够承受系统内的压力冲击和振动，保持良好的使用状态。
4.其他要求：4.1标准符合性：热力全焊接球阀的设计、制造和试验应符合相关标准和规范要求，如国家标准、行业标准等。
4.2安全可靠性：热力全焊接球阀应具备良好的安全防护装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保人员和设备的安全。
4.3维护便捷性：热力全焊接球阀的维护、检修应方便快捷，可拆卸部件应设计合理，便于拆卸和更换。
综上所述，热力全焊接球阀在技术要求方面需要考虑设计、制造和性能等多个方面，以确保其可靠性、安全性和耐用性。
球阀技术说明
球阀球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用。
球阀结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制。
软密封浮动球阀性能特点、工作原理及结构特点：性能特点该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，主要作切断、分配和改变介质流动方向用。
工作原理2.1本阀由左、右阀体、球、阀座、阀杆、填料、手柄等组成。
2.2球阀的关闭件是一个带孔的球体，球体随阀杆转动90°，实现阀门的开启或关闭。
3．结构特点3.1我厂该系列产品采用浮动球软密封结构，依靠介质压力推动球靠向阀座，实现出口密封。
阀门结构上设有位置锁定装置，防阀杆冲出结构.3.2我厂该系列产品具有结构简单，体积较小，制造与维修较方便，动作可靠启闭迅速，密封性能好，使用寿命较长，流体阻力小等特点。
3.3阀座材料为聚四氟乙烯或聚醚醚酮。
具有低摩擦性，高的耐温性，优良的耐热性，较高的强度和优良的自润滑性。
技术参数：磅级：CLASS 150 Lb 口径：DN 50~150 mm公称压力：PN 1.6～32.0 MPa 公称通径：DN 15~250 mm连接方式：螺纹、承插焊、对焊、法兰连接操作方式：手柄、涡轮、电动、气动适用温度,按阀座材料分：聚四氟乙烯：-10~120℃；聚醚醚酮：-10~260℃适用介质：水、气、油品、带腐蚀性介质等运行特性：我厂该系列球阀流阻系数小，流通能力强。
阀门启闭扭矩小。
密封性好。
能满足用户自然条件、使用工况要求。
制造质量我厂该系列蝶阀质量好，外形美观，出厂试验按 GB/T 13927《通用阀门压力试验》规定严格执行，泄漏量为0泄漏，保压时间高于标准要求2～3倍，达到国家优级产品水平。
塑料球阀技术要求
塑料球阀技术要求随着塑料管道的广泛应用，塑料球阀也逐渐成为管道系统中不可或缺的一部分。
塑料球阀具有体积小、重量轻、耐腐蚀性好、维护方便等优点，但也面临着一些技术要求。
1. 阀门密封性能要求高塑料球阀的密封性能是保证其正常运行的关键因素。
必须保证阀门在关闭状态下能够完全密封，防止管道内的介质泄漏或混合。
因此，塑料球阀的阀门密封性能要求高，需要选用优质的密封材料，或采用多层密封结构。
2. 阀门的承压能力要强塑料球阀在使用过程中需要承受一定的压力，因此需要拥有足够的承压能力。
通常情况下，塑料球阀的承压能力要求为PN1.6MPa 或PN2.5MPa，甚至更高。
为了保证阀门的承压能力，需要选用高强度的材料，并采取加强策略。
3. 阀门的耐腐蚀能力要强塑料球阀的主要优点之一就是其耐腐蚀性能好，但是不同的介质对不同的塑料材料具有不同的腐蚀性，因此需要根据具体介质来选择适合的阀门材料。
同时，还需要注意阀门的处理工艺和表面涂层等方面，以提高其耐腐蚀能力。
4. 阀门的开关力矩要小由于塑料球阀的材料相对较轻，因此其开关力矩要小于金属球阀。
低的开关力矩有助于减小阀门的操作力度，并提高阀门的使用寿命。
5. 阀门的可靠性和使用寿命要长塑料球阀的可靠性和使用寿命是衡量其质量好坏的重要指标。
为了提高阀门的可靠性，需要在设计、材料、制造和使用等方面进行全面考虑，并配备适当的附件和保护措施，确保其在使用过程中能够稳定可靠地运行。
同时，还需要保证阀门的使用寿命长，减少更换和维护成本。
总之，塑料球阀的技术要求涉及材料、密封性能、承压能力、耐腐蚀能力、开关力矩、可靠性和使用寿命等多个方面，只有在这些方面得到充分考虑和满足，才能保证塑料球阀的高质量和良好性能。
球阀产品技术要求 III
1. 适用范围本技术要求适用于表面镀铬的，公称通经在DN 1/4” 到DN 4”的，适用于冷热水的球阀；其使用时的温度不超过90º。
2. 产品的材料2.1 产品的主体和阀盖的材料用于锻造（红冲）的黄铜须符合欧洲标准EN 12165 –铜合金CW617N [CuZn40Pb2] ，成分如下：Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn OtherMin 57,0 0 0 0 0 0 1,6 0 Remain 0Max 59,0 0,05 0 0,30 0 0,30 2,5 0,30 Remain 0,22.2产品的阀杆，球和其它机加工件的材料Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn OtherMin 57,0 0 0 0 0 0 2,5 0 Remain 0Max 59,0 0,05 0 0,30 0 0,30 3,5 0,30 Remain 0,22.3 产品的密封圈（泰氟隆密封圈）和其它密封填料必须使用原生料PTFE2.4 橡胶密封圈所使用的橡胶密封圈必须是能够适用于饮用水的优质丁腈橡胶3. 产品的设计和制造阀门的设计和制造必须符合使其在安装、使用方面达到所有的性能和机械强度的要求。
3.1 联接方式G螺纹：阀门的两端内螺纹需要符合标准ISO228的要求，外螺纹符合ISO228-1的要求NPT螺纹：阀门两端螺纹需要符合GB/T 12716-1991的要求。
阀门的主体和阀盖上面必须有可适用于通用安装工具的安装平台（六角或八角的扳手平台）。
3.1.1 有压帽结构的产品要求如下：压帽的六角面底部与阀体中孔平面之间的最小间隙要求如下：DN 最小间隙1/4” 到3/8” 1.mm1/2””到4” 1.5-3.0mm3.2 阀体的最小壁厚阀门的任何阀体或嵌件的最小壁厚如下:DN 最小壁厚1/4” 到3/4” 1.5mm1”到1 1/4” 2.00mm1 1/2” 到2 1/2” 2.50mm3” 和4” 3.50mm3.3 阀门的表面产品成品的表面必须没有飞边、毛刺、不规则变形和尖角锐边等可能影响到产品性能、功能的缺陷，不能有影响到使用和安装过程安全性的外观缺陷。
气动球阀技术参数
气动球阀技术参数嘿，咱今儿就来聊聊气动球阀技术参数这档子事儿！你说这气动球阀啊，就像是工业领域里的一位小能手，可别小瞧了它。
先来说说公称通径吧，这就好比是一条路的宽窄呀！不同的场合需要不同宽窄的路来让流体通过，太大了浪费，太小了又走不通，得选个合适的才行呢！压力范围呢，就像是能承受的担子有多重，压力小了可能啥事也办不成，压力太大了又怕它扛不住，得好好斟酌一番。
还有适用温度，这就像人对环境温度的适应能力一样。
太热了可能会“中暑”，太冷了可能会“冻僵”，得找个它能舒舒服服工作的温度区间。
密封性能呢，那可太重要啦！要是密封不好，就跟家里窗户漏风似的，这可不行，得严严实实的才靠谱呀。
再看看阀体材质，这可是它的“身板”呀！得坚固耐用，能经得住各种环境的考验。
连接方式也有讲究，就像人与人牵手一样，得牵得牢固，不能轻易松开。
动作方式呢，就像是它干活的风格，有的慢悠悠，有的风风火火，得根据实际需要来选择。
还有泄漏量，这就像人会不会“漏嘴”一样，越少越好呀，不然多浪费资源呀！你想想看，要是一个气动球阀的技术参数没选好，那不就像找了个不合适的工人，干起活来不得劲不说，还可能会出乱子呢！所以呀，咱在选择气动球阀的时候，可得好好研究研究这些技术参数，不能马虎大意呀！比如说，在一些高温高压的环境下，那对公称通径、压力范围和适用温度的要求就得特别高，不然它怎么能扛得住呢？要是在一些对密封要求特别严格的地方，那密封性能就绝对不能含糊，得是顶尖的才行。
总之呢，气动球阀的技术参数就像是它的一张“身份证”，上面写满了它的各种特点和能力。
咱得读懂这张“身份证”，才能让它在合适的地方发挥出最大的作用呀！别小看这些参数，它们可都是决定气动球阀能不能好好工作的关键呢！你说是不是这个理儿？。
球阀技术规范
物资类设备采购文件交货地点（项目单位必须详细填写）：***库房接收人及联系电话（项目单位必须详细填写）：到货日期：自合同签订后 10 天报价单位资质、业绩(业绩证明材料以合同或中标通知书为准)要求:须有600MW 超临界机组至少3台10MPa及以上压力电动球阀的业绩。
1、球阀技术参数：1.1、阀门工作压力10Mpa、阀门工作温度350℃、阀体材质A1051.2、阀门应有良好的抗热冲击能力。
阀门为一体式锻造，阀体和支架需一体锻造，不可为分体式。
阀门的阀芯阀座材质为镍718合金。
1.3、阀门关闭状态下应严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷，阀门泄漏等级按ANSI/FCI70-2-1991（ANSIB16.104-1976）及MSS-SP-61规定执行，泄漏等级不低于MSS-SP-61（零泄漏）。
1.4、阀体及阀门内件采用表面氮化处理、硬化处理，保证阀内组件性能稳定、硬度高(HRC70左右)，延长阀门的使用寿命。
1.5、阀门型号V1P6STD01BW-2/2”。
1.6、采用现场原有气动执行机构，应答方负责执行机构的配套和连接（包括到现场测绘法兰尺寸等连接装置）。
1.7、阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。
1.8、填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压盖间隙0.1～0.3mm。
1.9、阀瓣与阀座结合面积超过98％。
1.10、球阀需与原有执行机构相匹配，力矩、尺寸等均应满足现场需求。
1.11、球阀使用1年内不得有内漏、外漏现象1.12、阀门接口应与现场管道匹配，接口型式与尺寸满足现场要求。
1.13、阀门安装后噪音水平最大不超过85dBA1.14、阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。
1.15、阀门及附件都操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏1.15、技术服务：需要到货后现场安装、调试。
分水球阀技术参数
分水球阀的技术参数通常包括公称通径、公称压力、设计标准、适用介质和介质温度等。
具体如下：
1. 公称通径：这是指球阀连接管道的内径大小，常见的范围是DN15至DN600，也就是从1/2英寸到24英寸。
2. 公称压力：这代表球阀能承受的最大压力，例如1.0MPa、1.6MPa或150Lb等级别。
3. 设计标准：球阀的设计和制造通常遵循特定的行业标准，如HG/T 2437等。
4. 适用介质：指球阀能够控制和承受的流体类型，比如水、蒸汽、油品等，部分球阀还适用于腐蚀性较强的酸、碱流体。
5. 介质温度：这涉及到球阀可以正常工作的流体温度范围，如0°C至95°C（液态）。
除了上述基本参数外，不同类型的球阀还有其特定的特点，如浮动式球阀、固定式球阀等，它们在结构和性能上有所差异，以适应不同的工况需求。
在选择分水球阀时，需要根据实际的工程要求和流体特性来确定合适的技术参数，以确保球阀的正确选型和安全可靠的运行。
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管线球阀的发展（一）管线球阀的发展邬佑靖王永明（2007-5）摘要：本文从管线工业发展需要，全面论述管线球阀的设计、制造、试验、标准与服务，数值仿真技术在设计制造中的应用以及国内外发展前景。
AbstractAccording to the development of Pipeline industry, the designs (also involving numerical simulating technique), manufactures, testings, standards and services are all presented for the pipeline ball valves, the great prospect of the pipeline ball valve industry in China is also reported here.关键词：管线球阀球阀一，前言1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。
用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。
长距离输送管道称之谓长输管线，长输管线上使用的阀门称之谓管线阀门，有球阀、闸阀、止回阀、旋塞阀，是一种满足管道运输的特殊要求，具备特殊功能的专用阀门。
对于球阀则称之谓管线球阀。
规范管线球阀的技术标准是美国石油协会颁发的API规范6D《石油天然气工业－管道输送－管线阀门》，最新版本2000年1月颁布的第22版，以及1999年颁发的国际标准ISO14313-1999。
实际上管道工业的迅速发展是二十世纪五十年代的事，根据《Pipeline》杂志2000年统计，全世界已建成管线260万公里，其中输油管线80万公里，输气管线140万公里，其他石油化工产品输送管线40万公里。
输油输气管线是一条能源供应线，是一条生命线，已遍布全球，并且每年仍以3万公里的速度递增。
管线阀门的最高压力级PN42.0Mpa（Class2500），阀门最大通径60英寸（DN1500）。
世界上著名的长输管线如美国阿拉斯加到大西洋东海岸长岛的原油输送管线，穿过北极圈冻土层和美国五大湖的沼泽地；俄罗斯横贯西伯利亚的输油管线；地中海地区从阿尔及利亚经摩洛哥至西班牙的输气管线，全长2000公里，穿过沙漠，阿特拉斯山脉和直布罗陀海峡；在东南亚从菲律宾经马来西亚、爪哇、苏门答腊，至泰国全长6276公里输气管线，其中1094公里海底输气管线，等等。
球阀的结构可追溯到1904年，已有人申请了结构专利，但一直未获得商品化，它的发展也是20世纪50年代的事，这是由于1943年美国杜邦公司聚四氟乙烯塑料的发明，这种材料具有一定的弹性，自润滑性，优良的耐腐蚀性，十分适宜于作为阀门的密封材料。
以及车球机、磨球机的进步。
由于这种阀门是全通径、低流阻，十分适宜作为长输管线用阀，所以管线球阀已逐步取代管线闸阀、旋塞阀，是一种近50年来发展最快的一个阀门新品种。
二，管线输送对管线球阀的严格要求长输管线是全球性的，是一条能源供给线，从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊、山坡。
有架设的，有直埋地下，在野外操作，维修困难，要求30年使用寿命。
一般输送原油、天然气，虽经处理但含硫，含铁锈及金属颗粒，且要求零级密封，实际的使用环境恶劣和能源供给线的重要性，对管线球阀提出了严格的技术要求。
1，强度和韧性阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受地基承载，由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力，考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。
对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性（CTOD）2，零级的密封要求阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断，考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。
3，具备失火安全和防静电功能；管线球阀设计需考虑失火安全（fire safe）,一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过API607规定的泄漏标准；球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在24VDC下，电阻值<10欧姆。
4，DBB功能（Double Brock & Bleed）在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。
5，防止阀腔压力的夹持；无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大。
6，排泄阀腔的介质可以排泄；并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测。
7，位置指示无论手动或动力驱动，要有明显的阀位指示表明阀门处于开启位置或关闭位置；8，传动链传动链的设计扭矩至少应为球阀最大扭矩的2倍。
9，硫化工况承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合NACE,MR 0175要求.10，紧急切断功能长距离管道输送系统采用卫星监控系统（SCADA System），当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断；11，考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀.采用全焊阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，来防止电位腐蚀和应力腐蚀。
三，国外管线球阀的发展管线球阀经过半个世纪的发展，在结构设计上形成二大流派。
一派以美国Cameron公司为代表，采用全焊接球状阀体结构。
属于这一流派的有德国的BORSIG公司，Schuck公司，美国Larsen&Toubro公司，日本KITZ公司，TIX公司，TUBOTA公司，以及俄罗斯图拉的Tyazhpromarmatuva公司，如图（一）所示；另一流派以意大利Grove 公司为代表，采用分体式筒状结构，尔后在此基础上发展成全焊接筒状阀体结构，如图（二）所示。
属于这一流派的有意大利新比隆公司（Nuovo Pignone），PCC公司，PERAR公司，B.F.E公司，PIBIVIESSE 公司，FCT公司，美国PBV公司，捷克的Czechoslovikia公司。
（a）美国Cameron公司（b）日本TIX公司图（一）全焊接球形阀体管线球阀（a）美国PBV公司（b）B.F.E公司图（二）筒状阀体管线球阀美国Cameron公司产品的技术特征：全焊接球状阀体，尼龙或PTFE 密封材料，可转动阀座，上下阀杆轴支承，进口端密封，出口端腔体压力自动向下游端泄放。
如图（一）（a）所示。
美国Cameron公司在五十年代就完成全焊接球形阀体结构，以其高的可靠性，经半个世纪全球性的商品化销售，仍保留原结构设计特征而成为著名品牌，广泛用于重要的长输管线中，如美国阿拉斯加原油输送管线。
意大利Grove公司以双活塞效应，防爆橡胶O型圈或PTFE密封材料，支撑板支轴球结构，分体式阀体，便于维修，在市场上取得竞争地位，广泛用于长输管线的场站，增压站。
尔后发展的圆筒状或准圆筒状全焊接阀体球阀在长输管线中亦用作紧急切断阀。
在某些场合，客户需要在线维修，可选用上装式结构管线球阀，如图（三）所示。
管线球阀的发展（二）四，设计理念管线球阀的设计理念最根本的是安全和可靠性。
无论是长输管线或者是城市管网都是能源的供给线，是一条国家经济命脉线。
全球性的地下输油、输气管线和管网，就象地上输配电网一样，是城市工业和民用赖以生存的基础，没有这条能源供给线，现代化城市功能立即停止。
长输管线严酷的自然条件，从北极圈-70C°到赤道沙漠＋70 C°的温度；经受地震、地基沉降，泥石流，滑坡，洪水等自然灾害；地下水的电位腐蚀，含硫介质的应力腐蚀等均是造成事故的诱发因素。
城市管网爆炸已常见不鲜，自然灾害而造成的管线破坏也常有报道，如汉城城市天然气管网破裂引起大火，在国内如1984年铁秦管线，因连日暴雨，秦皇岛大石河水库开闸，冲断输油管线，3000吨原油流入大海；1996年马惠线，环江上游洪水暴发，冲断管线，1000吨原油泄漏。
根据《Pipeline》杂志，Sealweld公司估计，一只36”管线球阀的价格约45，000～65，000美元，故障需排尽上游端和下游端管线的天然气损失约50，000～100，000美元。
因此，管线球阀的设计和制造，对安全性和可靠性的强调，无论如何亦不为过分。
而且这一理念应贯彻在产品设计，工艺规范，零件加工，型式试验，产品试验，质量控制，售后服务的全过程。
五，设计1，阀体可分为全焊接阀体设计和分体式阀体设计。
全焊接阀体设计有筒状结构和球状结构，筒状结构是双焊缝，焊接过程热量输入大，残余应力复杂，轴向和径向变形大。
球状结构Cameron 公司是四条焊缝拼接，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向和径向变形。
分体式结构一般由阀体和左右连接体组成。
连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度必须防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。
阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。
密封必须满足失火安全要求，采用橡胶“O”型圈与缠绕式金属垫组合密封。
如图（五）所示。
图（五）阀体与连接体防火结构阀体的材料为锻件，温度-29C°以上选用ASTM A105；-29C°以下选用ASTM A350 LF2。
对于焊接阀体，对A105或LF2材料的化学成分、含碳量、碳当量以及硫、磷等元素应另有特殊限制。
锻件按三级锻件标准验收，做100％无损探伤，焊缝处做着色检查和超声波探伤。
2，密封座与密封阀座采用组合密封结构，即金属对金属的初始“密封”，以阻挡固体颗粒的进入；用橡胶、PTFE塑料、尼龙、PEEK等软密封作为次级密封，以保证“零”级泄漏，如图（六）所示。
但由于管线中的异物的意外导入对软密封材料的损坏，管线球阀均设有紧急密封剂的注入系统，以获得暂时性的密封要求。
图（六）组合密封结构密封用的橡胶圈有圆形，三角形或其他特殊形状。
每一公司都有自己的设计结构和工艺措施，防止橡胶圈在开关过程中被吹出（Blow out）或切坏。
对于Class900磅级以上，应选用防爆降压(AED)特性的材料作为O型圈材料。
PTFE的密封圈，一般采用筒状镶嵌式结构，亦可做成倒钩状组合式结构，旨在保证密封圈不被吹出而导致密封失效。
密封座材料与阀体材料相同，化学镀镍，有弹簧加载以保证初始密封比压，弹簧可采用螺旋弹簧，板弹簧或碟形弹簧，材料为Inconel X －750。
进口端和出口端阀座采用对称双向密封设计。
这种活塞式的介质自密封结构，按照客户需要可设计成“单活塞效应”（Single piston action），压力自泄放密封座结构（图七）和“双活塞效应”（Double Piston effect）双重密封结构。