转料平台方案

转料平台设计方案
一.方案的确定
1.在主体施工阶段，为把下层拆除下来的周转材料（模板、木方、钢管、扣件等）吊运至作业面上，需设置转料平台（根据工程实际需要确定数量）。

使用时间从爬架的搭设开始至主体结构封顶的施工全过程。

根据爬架使用特点和相关标准要求，按附图设计转料平台。

其基本要求是在爬架处于静止状态时，能将周转材料在周转时的荷载直接传递到结构上，同时能将材料载荷直接传给结构而避免爬架承力。

在爬架提升时能脱离主体结构随爬架一起提升，提升到位后主梁内端与结构搭接支顶如图，通过钢丝绳下挂主梁外端而上端通过挂座和穿墙螺栓将载荷传至结构，这样可以一次搭设多次重复使用。

2.具体构造
物料平台主梁采用14号国标槽钢两条、长度为3.6米，其上次梁2500mm ，采用10号槽钢，上铺脚手板，平台周围设1.5米高的防护栏杆，内侧使用密目安全网封闭，并在周围设180mm 高挡脚板，平台脚手板底部满挂密目安全网封闭严密；主梁外端各钻直径20的孔以穿绕钢丝绳；拉绳采用规格为Ø16（6×37）钢丝绳，2根受力。

采用加载实验和重点计算相结合确定允许的标准荷载为800公斤。

（见附图）
二、主要节点及构件的验算
1.荷载的计算
物料平台自重计算（标准值）
物料平台由两根3.6米长14号槽钢和4根2.5米的10号槽钢组成
自重为:kg G 209)5.2007.10(4)75.3535.14(21=⨯⨯+⨯⨯=
转运材料重量确定为800kg 记为:G 2
两者合理记为G Q = G 1 +G 2；G 简化加载位置为1800mm ，如图,
假设G 为活载荷，分项系数Q γ=1.4
kN g G G Q 1.14)209800(4.14.1=+⨯==
2.计算简图：
3.拉索验算：
拉索内力计算（F 为设计值）
由∑Y=0
18003600⨯=⨯Q y G F
kN G F Q y 73600
18001.1436001800=⨯=⨯= 设钢丝绳长为x ，则：
mm x 48843300360022=+=
取钢丝绳长为4900mm ，则F 为：
kN F F y 8.143300
49001033004900=⨯=⨯= 每根拉索承担1/2的F ，即7.4kN
经查：直径Ø16（6×37s+FC ）钢丝绳破坏断拉力为133kN
根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 4.2.4要求，钢丝绳索具安全系数K=6-8，因为本工程层高高于3米，所以取K=8。

kN kN K F 1332.5984.7≤=⨯=⨯
故：拉索安全
4.A 点处M32螺栓验算：
采用4.6c 级M32螺栓
a: 受剪、受拉强度设计值分别为:
f v b =140N/mm 2 f t b =215N/mm 2 kN d N b
v
5.1124140323214.3414014.32=⨯⨯⨯=⨯⨯= kN d N b
t
8.1724215323214.3421514.32=⨯⨯⨯=⨯⨯= b: 剪力和拉力的计算：
kN F N v 54900
33004.749003300=⨯=⨯= kN F N t 4.54900
36004.749003600=⨯=⨯= c: 受力验算：
据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 4.3.6公式要求：
1003.0)8.1724.5()5.1125()()(2222≤=+=+b t
t b v v N N N N 满足要求
5.A 点挂座圆钢处抗剪承载力验算
计算简图如
Q235号圆钢抗剪允许值为：
f v b =140N/mm 2
kN F kN d N b
v
4.7444140202014.3414014.32=≥=⨯⨯⨯=⨯⨯= 挂座采用20 mm 圆钢安全
6.主梁14号槽钢的挠度计算：
为简化计算：
14250/88.01056410196360039)18003600(180********)(892
/3222
/322max =≤=⨯⨯⨯⨯⨯-⨯⨯=-=l lEI b l b F p ω
故槽钢安全。

关于卸料平台介绍：
DM-01型卸料平台安装有防护平台，在爬架提升时卸料平台拆除放在防护平台上面，随着爬架一起提升。

防护平台很好的起到了临边防护的作用，防护平台下方采用的双层挡板制作，很好的防止高空
附图：转料平台设计示意。