塑胶产品常见缺陷及改善办法.pptx
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塑胶产品常见缺陷概述ppt37
➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件
7
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
19
9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
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9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
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8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
塑胶件常见种不良图片及预防措施 PPT
3
走胶不足
4
水口不平
5
毛边
6
夹线
7
黑点
8
变形
9
混色
Байду номын сангаас
10
划伤
11
烧焦
12
烧焦
13
顶高（顶白）
14
料花
15
油污
16
碰伤
17
削伤
18
气泡
19
色差
20
披锋丝（拉丝）
21
压力痕
22
进胶位发蓝
23
多胶
24
粘胶
25
塑胶件缩水
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
2
气纹
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
走胶不足
4
水口不平
5
毛边
6
夹线
7
黑点
8
变形
9
混色
Байду номын сангаас
10
划伤
11
烧焦
12
烧焦
13
顶高（顶白）
14
料花
15
油污
16
碰伤
17
削伤
18
气泡
19
色差
20
披锋丝（拉丝）
21
压力痕
22
进胶位发蓝
23
多胶
24
粘胶
25
塑胶件缩水
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
2
气纹
原因： ① 壁厚部分及加强筋部位的冷却不足，由于模腔内压力不足引致，随内部 收缩而产生的表面凹陷。 ② 成形品冷却时，胶位薄的地方冷却速度较快，胶位厚的地方冷却速度较 慢，这样由于后应力的作用导致交界位置产生凹陷。
塑胶件的24种常见不良缺陷图片35593ppt课件
夹线 夹线（结合线）
完整版PPT课件
7
七、黑点：
黑点NG!
完整版PPT课件
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
完整版PPT课件
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
完整版PPT课件
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
完整版PPT课件
11
十一、烧焦：
烧焦
完整版PPT课件
12
十二、拖花（拉伤）：
完整版PPT课件
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
完整版PPT课件
25
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
完整版PPT课件
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
完整版PPT课件
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
完整版PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
完整版PPT课件
23
二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
完整版PPT课件
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
完整版PPT课件
14
十四、料花：
料花
完整版PPT课件
15
十五、油污：
油污NG！
完整版PPT课件
16
十六、碰伤：
碰伤
完整版PPT课件
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
完整版PPT课件
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
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7
七、黑点：
黑点NG!
完整版PPT课件
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
完整版PPT课件
9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
完整版PPT课件
10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
完整版PPT课件
11
十一、烧焦：
烧焦
完整版PPT课件
12
十二、拖花（拉伤）：
完整版PPT课件
24
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
完整版PPT课件
25
19
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
完整版PPT课件
20
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
完整版PPT课件
21
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
完整版PPT课件
22
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
完整版PPT课件
23
二十三、多胶：
多胶 NG
拖花(拉伤）
完整版PPT课件
13
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
完整版PPT课件
14
十四、料花：
料花
完整版PPT课件
15
十五、油污：
油污NG！
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16
十六、碰伤：
碰伤
完整版PPT课件
17
十七、削伤：
削缺（削伤）
完整版PPT课件
18
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑胶产品常见缺陷概述课件(PPT37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
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缺陷： 皱纹 Defect: record grooves effect 皱纹
皱纹改善对策
• 工艺 • 1.提高注射速度 • 2.提高注射压力及保压压力 • 3.提高料筒温度 • 模具 • 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度
缺陷： 混色
Defect: color streaks 混色
2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间 • 模具: • 1.增大浇口及流道截面积 2.降低模腔表面温度 3.改善模具排气
缺陷： 顶白 Defect: visible ejector marks 顶白
顶白改善对策
• 工艺: • 1.降低保压压力及保压时间 • 2.降低顶针压力及顶出速度 • 3.延长冷却时间 • 模具: • 1.降低模腔表面温度 • 2.检查修复模具的倒扣(undercut) • 3.加大顶针的截面积及改善顶针布置
缺陷： 表面斑点 Defect:Spots on surface 表面斑点
表面斑点改善对策
• 工艺: • 1.提高注射速度及注射压力 • 2.增加螺杆转速 • 3.增加背压 • 4.提高料筒温度 • 模具: • 1.提高模腔表面温度
THANK YOU
缺陷： 白线
Defect: White lines
白线
白线改善对策
• 工艺: • 1.增加锁模力 • 2.降低保压压力及减少保压时间 • 4.降低注射速度及注射压力 • 4.提高料筒温度 • 模具: • 1.提高模腔表面温度
缺陷： 拖白 Defect:Dragging-whitening 拖白
黑点
黑点改善对策
• 工艺: • 1.降低料筒温度 • 2.降低背压 • 3.降低螺杆转速 • 4.减少残量 • 原料: • 检查原料是否混有杂料
缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences 光泽不一
光泽不一改善对策
• 工艺: • 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 模具: • 1.均匀模腔表面温度
缺陷： 烧焦 烧焦
Defect: Diesel effect
烧焦改善对策
• 工艺: • 1.降低注射速度及注射压力 • 2.降低料筒温度 • 3.降低锁模力 • 模具: • 1.改善模具排气 • 2.防止包气(entrapped air)
缺陷:走胶 Defect:incompletely filled parts 缺胶
缺陷： 气纹
Defect: air lines
气纹
气纹的改善对策
• 工艺: • 1. 降低注射速度 • 2. 增加料筒温度 • 模具: • 1. 增大浇口截面积 • 2. 提高模腔表面温度 • 3. 加深冷料井
缺陷： 气花
气花
Defect: air streaks
气花的改善对策
• 工艺: • 1. 降低注射速度 • 2 . 充分干燥原料 • 3. 增加料筒温度 • 4. 提高背压 • 5 . 减少松退行程 • 模具: • 1. 增大浇口及流道的截面积 • 2. 提高模腔表面温度
混色的改善对策
• 工艺 • 1.提高背压 • 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间 • 3.提高料筒温度 • 4.增加残量 • 机器 • 1.选用混炼型喷嘴（探针载流/滑动载流） • 2.选用BM螺杆
缺陷： 缩水 缩水
Defect: sink mark
缩水改善对策
• 工艺: • 1. 提高注射速度及注射压力
注塑产品常见缺陷认知
培训对象：注塑作业员 培训讲师：品质张强 培训地点：公司会议室 培训日期：2016年4月5日
缺陷： 夹水纹 lines
夹水纹
Defect: weld
夹水纹改善对策
• 工艺: • 1.提高注射速度 • 2.增加炮筒温度 • 3.增加保压压力 • 模具: • 1. 提高模温 • 2. 增大浇口及流道截面积 • 3. 改善模具的排气
缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer 起皮
起皮改善对策
• 工艺: • 1.降低注射速度 • 2.充分干燥原料 • 3.降低料筒温度 • 原料: • 1.检查原料是否混有杂料 • 模具: • 1.提高模腔表面温度
缺陷： 黑点
Defect: Dark spots
拖白改善对策
• 工艺: • 1.降低保压压力及保压时间 • 2.降低注射速度及注射压力 • 模具: • 1.优化模腔蚀纹 • 2.加大出模斜度
缺陷： 拉白
Defect:Pulling-whitening
拉白
拉白改善对策
• 工艺: • 1.降低保压压力及保压时间 • 2.降低注射速度及注射压力 • 3.延长冷却时间 • 4.降低顶出速度及顶出压力 • 模具: • 1.加出模斜度 • 2.省顺骨位
Defect: Jetti艺: • 1.降低注射速度 • 2.提高炮筒温度 • 模具: • 1.加大浇口截面积 • 2.移动浇口位置。
缺陷： 真空泡
Defect:Vacuum vesicle
真空泡
真空泡的改善对策
• 工艺: • 1.降低注射速度 • 2.增加保压压力及保压时间 • 3.增加背压 • 4.降低料筒温度 • 模具: • 1.增加浇口截面积 • 2.提高模腔表面温度
走胶改善对策
• 工艺: • 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压 • 模具: • 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
Defect: flash 披锋
披锋改善对策
• 工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低料筒温度 5.增加锁模力
• 模具 1.降低浇口及流道截面积 2.降低模腔表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 变形
Defect: deformation
变形
变形改善对策
• 工艺: • 1.降低保压压力及保压时间 • 2.降低背压 • 3.延长冷却时间 • 模具: • 1.增加浇口截面积 • 2.均匀模腔表面温度
缺陷： 蛇纹