第5章主生产计划v1
合集下载
主生产计划基本概念和计算流程
主生产计划基本概念和计算流程主生产计划的制定需要依据市场需求和销售预测，根据产品的生产周期、库存水平和生产能力来合理安排生产计划。
在制定主生产计划时，需要考虑到销售预测的不确定性、供应链的稳定性和生产资源的可利用性，从而确保制定出的计划具有可行性和可执行性。
主生产计划的计算流程通常包括以下几个步骤：1. 收集销售预测和市场需求数据。
根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一定时间内的产品需求量。
2. 确定生产资源和能力。
评估工厂的生产能力、设备状态和人力资源情况，确定在该生产能力下可以安排的生产计划。
3. 考虑库存水平和安全库存。
根据现有库存水平和安全库存的要求，确定需要生产的数量。
4. 制定主生产计划。
根据销售预测、生产能力和库存水平，制定一个合理的生产计划，确保可以满足市场需求和客户订单。
5. 定期跟踪和调整。
主生产计划需要根据市场需求的变化和生产资源的情况进行调整和优化，以确保计划的执行和生产的顺利进行。
总之，主生产计划是一个制定生产计划和管理生产资源的重要工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
通过科学的计划和调整，可以帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
制定主生产计划是一个复杂的任务，需要综合考虑多个因素。
首先，需要收集和分析销售预测数据，这些数据通常来自市场营销团队的市场调研和分析，包括市场趋势、竞争对手的行为、产品的生命周期等。
这些数据将为主生产计划的制定提供基础。
其次，需要考虑生产资源和能力，包括设备的状况、工人的技能和配备、生产周期等。
同时还要考虑企业的供应链情况，以确保原材料的及时供应和能够支撑生产计划。
另外一个关键因素是库存管理。
企业需要通过主生产计划来控制库存水平，以平衡生产和市场需求之间的关系，避免因为生产过剩或者不足而导致的库存问题。
主生产计划应该考虑使用安全库存的原则，以应对市场需求的波动和产能的不确定性。
制定主生产计划的一项关键任务是确保生产计划的可行性和可执行性。
第5章 主生产计划
第5章主生产计划实训目的:1、掌握主生产计划的系统设置方案2、掌握产品预测数据录入与管理3、掌握主生产计划的运算流程4、理解主生产计划的运算结果实验内容、步骤及实训结果5.1主生产计划的系统设置1、设置计划展望期选择生产管理→主生产计划→系统设置→计划展望期维护，打开图5.1.1所显示界面，设置时区个数和时区天数。
本案例设置时区个数为4，各时区天数为5，总计划展望期为20天，输入数据后保存。
5.1.1设置计划展望期2、设置主生产计划方案（1）选择生产管理→主生产计划→系统设置—计划方案维护，打开图5.1.2所显示界面。
（2）单击新增，设置运算参数，输入MPS方案编码，按图(a)选择相关选项。
（3）在选择需求来源时，若用户选销售订单加产品预测，则系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。
此时注意参数“考虑需求时界与计划时界”。
当用户选中考虑需求时界与计划时界时，这时需求决定于物料需求时界、计划时界和展望期：在需求时界内取订单，在需求时界和计划时界之间以时区为单位取二者的大值为需求，在计划时界以外取预测为需求；当用户未选中考虑需求时界与计划时界时，系统取订单加预测之和作为需求。
（4）单击投放参数标签，按图(b)录入相关数据。
（5）单击其他参数标签，按图（c）选择相关选项。
（6）单击保存按钮，保存计划方案，保存方案后若需修改，则单击修改按钮。
(a)(b)(c)图5.1.2 设置主生产计划方案5.2产品预测数据管理录入产品预测单：选择生产管理→主生产计划→产品预测→产品预测—录入，打开图 5.2.1所示界面，录入物料代码、数量、需要日期等，录入完成后保存、审核。
图5.2.1 录入产品预测单5.3 主生产计划计算与维护1、MPS计算选择生产管理→主生产计划→MPS计算，打开图5.3.1所显示MPS运算向导，确定开始日期和运算方案后，开始自动计算。
注意开始日期不能选在休息日。
MPS计算的数据来源是销售管理中已录入、审核的销售定单和5.2节所录入、审核的产品预测单，按照图5.2.1所设置的MPS计划方案进行计算。
ERP原理与应用教案-第5章主生产计划
销售规划包括对产品族总需求的预测。 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。
主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次）
D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/件•年）
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采 购提前期较长，很容易缺货的物料。
计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。
主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次）
D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/件•年）
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采 购提前期较长，很容易缺货的物料。
计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。
第五章 主生产计划
毛需求量的确定
毛需求量是生产信息，是分时段给出的。 将订单与预测结合起来，不同时段的毛需求确定有 如下方法：
⎧ Di (t ) ⎪ ⎪ GRi (t ) = ⎨max[ Di (t ), Fi (t )] ⎪ ⎪ Fi (t ) ⎩
t ≤ td td < t ≤ t p tp < t
毛需求量的确定
如何制定1-10周的主生产计划！
主生产计划的制定
表 5.2 预测和合同量
1 预测量 合同量 20 25 2 20 18 3 20 23 4 20 16 5 20 28 6 20 15 7 20 24 8 20 18 9 20 20 10 20 18
需求时界
计划时界
毛需求量的确定
表 3 毛需求计算结果 1 20 25 25 2 20 18 18 3 20 23 23 4 20 16 20 期间（周） 5 6 20 20 28 15 28 20 7 20 24 24 8 20 18 20 9 20 20 20 10 20 18 20
不同生产模式下的毛需求量确定 将订单与预测结合起来，有如下方法： （1）毛需求量=预测量------ 适合于备货生产 （2）毛需求量=订单量 ----- 适合于定货生产 （3）毛需求量=Max（预测量，订单量） ------适合于既有订单又有市场需求
在途量及预计在库量的确定
在途量（Scheduled Receipt, SR) 已经订购或者生产，预计在期间t到货的物料量SR(t)。 预计在库量（Projected On-Hand, POH） 假定某期间没有计划订单产出，则期末预计库存量 称为预计在库量。 POHi(1)= OH+SRi(1)-GRi(1) POHi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)-GRi(t) 其中PABi(t-1)为预计可用库存量。
第五章 综合生产计划
=15.3
15.3
需求预测定量方法
3.指数平滑法---是对移动平均数法的改进，它对最近期的历
史数据给予较大的权重，对较远期的数据给予递减的权重。适用于
存在趋势和季节性变动（水平波动）的需求进行的短期预测，
一次指数平滑法计算公为
Ft+1=Ft+α(Dt-Ft)
式中 Ft+1—第t+1期的需求预测值 α——最近一期的需求权重 Dt——第t时期的实际需求量
需求预测定性方法
这种方法的缺点是: (1）在调查中顾客有时不配合调查，影响调查结果 的准确性； (2）顾客购买意图容易随着一些新的情况（如办展 销会）出现而发生变化； (3）调查时需耗费较多的人力和时间。一般使用这 种方法对新产品或缺乏销售记录的产品需求进行预测。
需求预测定性方法
3.部门主管讨论法 部门主管讨论法是一些高层管理人员，如营销部门、生 产运作部门、财务部门等管理人员，聚集在一起进行集体讨 论，对产品需求作出预测。 优点 ：（1）预测简单、经济易行；（2）不需要准备和统 计历史资料；（3）汇集了各主管的丰富经验与聪明才智； （4）如果市场情况发生变化，可以立即进行修正。 不足 ：（1）个别人（权威）的观点可能左右其他人发表 意见；(2)预测的责任分散，会导致管理者发表的意见过于草 率。这种方法常用于制定长期规划以及开发新产品预测。
企业战略规划 需求预测 营销计划 需求管理 业务规划 生产计划 综合计划 财务计划 资源计划
主生产计划（出产进度计划） 物料需求计划
存货状
态数据
材料单
劳动力与 顾客排程
采购 计划
劳动力与 生产排程
1、2生产计划的编制步骤和内容
1、2、1 调查研究、收集资料、弄清情况 1、2、2 拟定计划指标方案 1、2、3 综合平衡，确定最佳方案
主生产计划
5-17
5.2.2 主生产计划的制订及计算逻辑
1、相关原始参数的确定
制订主生产计划时，应以时间分段记 录来说明主生产计划量、销售预测、预计 可用库存量和可供销售量之间的关系。
主生产计划的常用原始参数如表5.1所 示：
Copyright @ 济南大学机械工程学院，赵林, All Right Reserved
3、订货生产或订货工程
计划对象相当于产品结构的低层。 最终组装计划对象——产品结构的顶层产品。
Copyright @ 济南大学机械工程学院，赵林, All Right Reserved
5-7
5.1.3 主生产计划的制造环境
最终产品 MPS/FAS FAS 最终产品 FAS 最终产品
MPS
主生产计划是安时间分段计划企业应生产的最终产品
的数量和交货期。
主生产计划是一个滚动的计划。
Copyright @ 济南大学机械工程学Байду номын сангаас，赵林, All Right Reserved
5-4
5.1.2 计划对象
Month 1 2
Mattress production
900
950
Aggregate production plan for mattress
Rough-cut capacity Planning
Material Requirement Planning (MRP)
Capacity Req. Planning
仓库容量，技术人员和资金 需求的依据。
Short range
Operations Scheduling (Shop floor Scheduling & Control)
第五章主生产计划MPS
是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同 的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
各时区、时界的关系如图6.2表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
需求时区
计划时区
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
5．2．2 主生产计划的对象
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
5．2．4 确定MPS需求数据
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
各时区、时界的关系如图6.2表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
需求时区
计划时区
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
5．2．2 主生产计划的对象
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
5．2．4 确定MPS需求数据
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
第5章 主生产计划
物料清单的种类
基本物料清单 计划物料清单(Planning Bill Of Material) 模块化物料清单 成本物料清单
计划物料清单
产品A
系列一 产品B
例：电脑型 号
产品C
模块BOM表
A
B
C
A
虚拟 件
B
C
D E FG
D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
BOM扩展应用
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成 本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称 十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、 MBOM、CBOM等。
MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具 体产品在每一个具体时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但 有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终 装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次，可以 说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。 主生产计划的确定过程伴随着粗能力计划的运行，即 要对关键资源进行平衡。
(2) 时区的概念
MRP计划展望期中的需求时界与计划时界将整个计划 展望期划分为了3个部分，这三个时间区间即所谓的 时区，分别为需求时区、计划时区和预测时区。
1) 需求时区
2) 计划时区
3) 预测时区
5.3 主生产计划的定义与作用
主生产计划的定义 主生产计划（Master Production Schedule，简称
现有库存量 ： 160
安全库存量: 批 量：
计划日期： 2015/01/31
20
计划员： CS
200
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
35
需求计算
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周
现有库存量： 8
安全库存量： 5
批
量：10
时段 毛需求 计划接收量
当期 6/10 6/17 6/24 12 8 10 (10)
2015/9/14
32
16
基本概念2
净需求量
净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段 计划接收量+安全库存量
计划产出量
当净需求>0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量>=净需求>（N-1）*批量
计划投入量
根据计划产出量、物料的提前期及物料的成品率等计算 出的投入数量和投入时间
生产需求
可用资源
主生产计划
2015/9/14
27
MRP II 逻辑流程图 4个计划层次 1个执行层次
2015/9/14
经营规划
销售与运作计划 生产规划
销售规划
资源清单
应 合同预测
收 帐
其它需求
客户信息
总 成本中心 帐 会计科目
库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
生产规划 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
2015/9/14
33
基本概念3
可供销售量
可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和
批量与批量规则
直接批量法：一般用于时间和数量可保证，物料价值高。 固定批量法：一般用于单次订货费用较大的物料。 固定周期法：一般用于到货周期较长而有规律的物料。 经济批量法：一般用于需求均衡、订货和保管成本、订
确认及下达
预测时区 仅预测
计划
预测与订单的最大值
变动代价大， 系统不能 自动变动 更改，只 能由人工 干预
允许变动，无 代价
主生产计划员
系统可自动更改，计划员 也有权限进行更改
2015/9/14
23
工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工 作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日， 这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、 车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同 的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。
2015/9/14
6
3
BOM的查询
单层展开
序号 1 2 3
物料号 GB120 CL120 II3000
物料名称 车架 车轮 车把
单位 件 个 套
数量 1 2 1
2015/9/14
7
缩排法
物料号
物料名称
GB950
自行车
.GB120
车架
.CL120
车轮
..LG300
轮圈
..GB890
轮胎
..GBA30
BOM的特征
物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的 零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号
物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系 一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装 配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、 设计、工艺几个部门共同设计
21
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
2015/9/14
22
11
时区、时界对计划的影响
时区
需求依据
订单状况 计划变动代价
计划变动条件
需求时区 客户订单
下达及执行
代价极大，很 难变动
产品已经进入总装阶段， 变动需厂领导决定，应 该尽量避免更改
计划时区
客户订单和预测： 二者之大 仅客户订单 仅预测 二者之和
26
13
5.3 主生产计划的定义与作用
主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对 企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具 体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再 下达最终装配计划。
中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系
如下图所示：
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息 2015/9/14
库存信息
生产配料 5
物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和 MRP的桥梁。
可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。 为采购外协加工提供依据。 为生产线配料提供依据。 成本数据根据物料清单来计算。 提供制定销售价格的依据。
8
4
汇总展开
列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速 估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估 计一个组件或零件的变化对成本的影响。
单层追溯
单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料
缩行追溯
多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情 况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计 划的来源
最终产品
组件、部件
原材料
MTS ATO MTO
辅以成品装配 计划（FAS）
2015/9/14
30
15
5.4 主生产计划策略
主生产计划的基本原则 预测 主生产计划的展望期和计划时区 交流 确定时界 主生产计划的控制策略
派工单：计划的执行 缺料单：反映计划的质量
2015/9/14
31
基本概念1
辐条
.II3000
车把
2015/9/14
单位 辆 件 个 件 套 根 套
数量 1 1 2 1 1 42 1
生效日期 20020101 20020101 00000000 20020101 00000000 20020101 00000000
失效日期 20071231 20071231 99999999 20071231 99999999 20071231 99999999
个
1
0.03
……
2015/9/14
0.02
0.04
0.04
0.02
0.07
0.07
0.02
0.06
0.21
0.02
0.04
0.04
0.02
0.06
0.06
0.02
0.05
0.05
16
8
BOM扩展应用
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、 成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生 了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、 PBOM、MBOM、CBOM等。
包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注 意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须 反映企业生产作业的实际情况
物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要 素，各子装配件的提前期偏置时间
2015/9/14
4
2
BOM的作用
ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统
第五章 主生产计划
2015/9/14
1
5.1 基本概念--物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的管理 文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
2015/9/14
2
1
自行车物料清单
2015/9/14
3
2015/9/14
9
不同形式的产品结构
A型
V型
X型
T型
机电产品
2015/9/14
化工产品
按定单选择装配 冶金材料
10
5
物料清单的种类
基本物料清单 计划物料清单 模块化物料清单 成本物料清单
2015/9/14
11
标准 BOM
标准物料清单是最通用的清 单类型，并列有组件、每个 组件的要求数量等信息
人工费
间接费用 合计 本层累计
0
B01
圆珠笔
支
1
……
0.05
0.02
0.07
0.39
1 B01
G01
笔盖
个
1
0.02
……
1 B01
T01
笔套
个
1
0.05
……
1 B01
X01
笔芯
支
1
……
0.04
2 X01 XY02
笔芯油
毫升
1
0.02
……
2 X01 XT02
笔芯头
个
1
0.04
……
2 X01 XG04
笔芯杆
25
重复工作日模式
• 例如
•
您有重复工作模式：
– 工作五天，休息两天
•
您有例外模板
– 3.11.99、25.11.99 休息日
– 14.11.99 工作日
11/1999
Sun Mon Tue Wed Thr Fri Sat
休息日
工作日
2015/9/14
非本月日期
31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4
DE
FGБайду номын сангаас
DE
FH
K
G
K
H
DE F
DE F
2015/9/14
14