阀门现场检修标准
阀门检修技术方案
阀门检修技术方案阀门作为管道系统中重要的控制设备，在使用过程中会因为长时间运行、杂质侵入或其它原因出现故障，需要进行定期的检修和维护。
阀门检修技术方案是针对阀门检修的一种操作流程，包括阀门拆卸、清洗、检杳、更换零部件、组装与调试等环节，以保证阀门的正常运行和系统的安全性。
本文将详细介绍阀门检修技术方案的具体步骤。
一、准备工作在阀门检修前，需要做好充分的准备工作，包括准备相关工具和检修材料、检杳现场环境和检修人员的安全防护措施。
1.准备工具和材料按照阀门检修需要准备相关的工具和材料，例如扳手、扭力扳手、螺丝刀、锤子、钳子、清洁剂、润滑油、垫片等，确保检修过程中能够准确、安全地进行。
2.检查现场环境检查检修现场的环境，确保周围没有危险的物品，如电线、电缆等，在检修现场周围设置足够的安全隔离带，防止旁人误入。
3.安全防护措施确保检修人员配备安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，在检修前进行安全技术交底和安全教育，严格执行操作规程，确保检修安全。
二、拆卸阀门1.检查阀门首先需要检查阀门的工作状况和是否有漏点。
开启并闭合阀门，观察是否有异响或不正常的震动，检杳阀门的门板和密封圈是否磨损或变形，有无腐蚀或锈蚀。
检杳完毕后，作出维修或更换的决定。
2.停机放水在拆卸阀门前必须停止管道系统的工作，减少系统内的压力，取下法兰螺栓，并使用警戒带隔离现场，放水至零压，松开调节螺钉，阀门能自由转动或移动后才可进行拆卸操作。
3.拆卸阀门将螺栓全部卸掉，用钳子把螺栓取下来，注意要小心操作，以防螺栓头损坏。
将阀门门板和止回阀等零部件卸下，作好记录，以便下一步更换和装配。
三、清洗与检查1.清洗阀门门板和阀座使用清洗剂对阀门门板和阀座进行清洗，去除可能存在的杂质、油脂以及灰尘，保证阀门处于干净的状态。
2.检查阀门门板与阀座经过清洗后，需要进行检查阀门门板与阀座的密封性能，进一步确定更换零件的程度和具体部位，检查门板和阀座是否有缺陷、磨损等，有必要的话，更换门板、阀座等。
阀门检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且.复位2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵便,与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动必，要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2。
2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长1的/1000，椭圆度不得大于0。
05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。
25mm时应更换，表面光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好与，螺母配合手动旋转灵便并，涂有铅粉油.4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4。
2 填料接口应切成楔形，角度5°角，各圈接口应错开90°~ 180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0。
1~0。
2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0。
3mm，最大不超过0。
5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5。
1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致阀，瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。
5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵便。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。
5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵便。
管道阀门检修的安全要求
管道阀门检修的安全要求管道和阀门是工业生产中常用的设备，对其进行定期检修是确保设备正常运行和保障操作人员安全的重要措施。
管道和阀门检修涉及到许多安全要求，本文将会详细介绍这些要求，以确保检修操作的安全性。
以下将从管道和阀门的准备工作、施工期间的安全以及检修结束后的安全措施等方面进行描述。
首先，在进行管道和阀门检修之前，必须对管道和阀门进行准备工作，包括停机、排空、隔离等操作。
停机时，需对相关设备进行正常停机，并确保设备断电，以避免电气伤害。
排空是指将管道中的介质排出，确保管道内没有残余气体、液体和固体物质，避免在检修过程中遭受物质喷溅或腐蚀的危险。
隔离是指根据检修的需要，对相关设备进行隔离操作，避免被检修设备影响或影响其他设备。
在这些准备工作中，必须严格按照安全操作规程进行操作，遵守相关的工艺和技术要求，确保操作人员和设备的安全。
在进行管道和阀门的检修期间，需要严格遵守安全操作程序和要求。
首先，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以保护自己免受外界环境的伤害。
其次，在进行操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，防止因设备故障而导致安全事故。
操作人员在检修过程中应特别注意阀门的操作，确保阀门的打开和关闭正确，防止因操作不当导致液体或气体喷溅。
此外，在进行断开和连接管道的操作时，需使用专用的工具和设备，确保操作过程平稳、安全，避免发生管道爆裂、泄露等事故。
检修期间，操作人员应密切关注工作环境的气氛、温度、湿度等因素，避免发生火灾、中毒等危险。
最后，管道和阀门检修结束后，需要采取一系列的安全措施，确保操作人员的安全。
首先，必须对相关设备进行清理和维护，清除现场的杂物和废料，保持现场整洁。
其次，需要对阀门进行正确的关闭和锁定，确保设备在检修完毕后不会被误操作。
另外，对于特殊液体或气体管道，在检修结束后，需进行相应的防腐处理和密封处理，避免对环境和操作人员造成危害。
阀门检修质量标准
阀门检修质量标准 The document was finally revised on 2021截止阀的检修质量标准1阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。
内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2阀盖和阀芯阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。
磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。
组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3阀杆阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于，表面锈蚀和磨损深度≥时应更换，表面光洁度应在▽6以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。
4密封填料及压紧装置所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为～，最大不超过，填料压盖外壁与填料室间隙为～，最大不超过。
填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5密封面阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。
其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。
阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。
6其他阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。
阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过，直径不大于，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
各种阀门的检修工艺及质量标准
1。
阀门的作用:阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件.2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等;调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3。
阀门的术语3 。
1 公称直径：是一种名义讨计算直径，普通情况下, 阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3 。
2 工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。
3 。
3 公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4 试验压力：指阀门进行强度或者严密性试验时的压力。
3 。
5 阀门涂漆和标志识别3 。
5 。
1 阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510 表示在10Mpa 和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或者相平行的中心线上.表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向.3 。
5.2 阀件材料涂漆色涂漆部位涂漆颜色材料阀体黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或者不涂色耐酸钢或者不锈钢蓝色合金钢弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体, 以防止系统内压力超过预定的安全值. 当压力恢复正常后，能自行关闭并阻挠介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求,在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封.二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部份用来反抗介质作用力，另一部份产生阀门密封件之间的相互压紧力，随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零, 安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门解体现场判断标准
调节阀离线检修工序
1. 调节阀离线检修前准备：
1.1 对需要下线检修的调节阀进行挂牌标记。
a)分别在工艺管道和相对应的阀门及阀门附件上挂牌，牌子上的位号要一致。
b)挂牌牌子材料用铅皮，固定材料用铁丝。
C 铅皮表面要清洁，位号用深色油性记号笔书写（一年不褪色），字迹清晰工整。
1.2用与调节阀不同颜色的油漆(黄色)画出调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位。
保证调节阀离线检修后能正确复位。
1.3由生产装置有关人员确认工艺介质已完全隔离后并开出相应许可单后,方可离线检修。
2.调节阀下线工作:
2.1关掉气源，拆下联接定位器的气源管和信号管并保护好连接丝口。
（用塑料布包好） 2.2 经仪表对口人员确认后, 拆除连接定位器的信号线并保护好电气接口。
（用绝缘胶带
名 称
检 查 科 目
需解体 不 需 解 体
备注 阀体判断
外观目测
阀内部件冲刷腐蚀程度
阀腔冲刷腐蚀程度 改变阀门的流通能力，流量特性
★ 压力试验
阀体外漏
★ 阀门允漏
合格 ★ 不合格
★ 阀体与上盖有渗漏 ★ 填料外漏，填料函腐蚀
★ 执行机构
动作试验
动作顺利
★ 有无异常响声，弹簧断裂 ★ 阀门动作有无爬行或卡死
★ 膜片是否漏气 执行机构推杆腐蚀
★ 推杆密封圈
老化漏气 ★ 无漏气
★ 执行机构全行程动作试验
2.3 大修计划稿提供的位号及现场勘察,通知搭吊装架。
2.4 根据约定大于等于8"的调节阀由管道承包商负责上、下线。
2.5 根据现场勘察,业主协调搭脚手架。
2.6业主协调高空作业的调节阀吊装工作。
2.7进行松动法兰螺栓，把调节阀从管道上卸下运到检修场所。
3．清洗:
3.1 用布或仪表空气清洗调节阀外部。
3.2 滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀性的，在进入解体工序前必须以水洗或仪表空气吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
4. 解体:
4.1仪表设备附件的拆卸
4.1.1 电气定位器的拆卸过程中注意连接杆螺丝的固定位置，做好复位标记，确保定位器重新安装时能够正确安装到位。
4.1.2 过滤器、减压阀、继动器、切换阀等拆卸过程中注意各附件螺丝的固定位置、数量，保管好螺丝，保证这些附件在重新安装时能够正确安装到位。
4.1.3 对于能用肉眼观察到过滤器、减压阀严重生锈、腐蚀现象,做好记录建议更换。
4.2 执行机构的拆卸
4.2.1在进行执行机构与阀体进行分离拆卸时，首先注意阀门与执行机构原始连接阀杆所对应的位置，并作好对应的标识，拆卸时注意用肉眼检查执行机构安装支架、执行机构与阀体连接件以及销钉、固定螺栓等配件是否出现生锈、腐蚀、机械形变、损伤等现象，确认这些配件在回装时是否可以再次使用，决定是否需要维修或更换。
4.2.2执行机构解体时，按照相关执行机构的维修说明书中要求的解体拆卸步骤进行拆卸，并逐一检查拆卸下了的轴套、轴承、膜片、弹簧、机械传动装置等部件，进行逐一检查，检查是否出现生绣、腐蚀、机械形变、损伤等情况，确认这些配件在回装时是否可以再次使用。
4.2.3 阀门的拆卸
按阀体组件结构，做好组装标记，对各连接部位喷洒松锈剂，取出阀内件，进行清洗检查。
4.2.4 每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放在不同编号的容器中，以免发生散失
5．零部件检修：
5.1 按照解体分离的阀门各部件，对生锈或赃污的零部件以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
特别要注意保护好球芯、阀座密封面。
5.2 重点检查部位：
5.2.1 阀体：由于长期的使用、介质冲刷、堵塞、阀体内壁是否 有砂 眼、外漏。
5.2.2 阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和汽蚀。
5.2.3 阀芯／阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆拄面处均是易受腐蚀和磨损的，阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆
连接不得松动，阀杆不得弯曲同心度要求≤0.05mm ）。
5.2.4 上阀盖的填料函处的腐蚀。
5.2.5 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
5.2.6 执行机构中膜片和“O ”形密封圈老化、裂损程度。
5.2.7 根据零部件损伤情况，决定采用更新或修复处理。
5.2.8 检修必须更换密封垫片及填料，保持阀门不外漏 5.2.9 经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件, 应予更换，如薄膜片、弹簧。
（附阀门的检修记录照片） 5.2.10其余的各零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时， 可采用焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。
（附阀门的 检修记录照片） 6．研磨：
6.1调节阀的阀芯与阀座上各有60º斜面处，作为阀关闭时防止 内泄漏的密封面，检修时常通过车削加工后经研磨而修复。
6.2 车削60º密封面时，保证它与该零件的装配定位面的同心度 在0.02vmm 之内，粗糙度为
3.2▽。
6.3 阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并保证二者的同心 度条件下进行。
6.4 先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触， 残留的研磨剂从阀内件上清洗干净。
7． 装配：
7.1 装配过程按解体步骤相反的顺序，对逐一确认完好的组装件
进行 按标记回装。
在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
7.2 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓应涂抹润滑剂。
7.3 密封填料装配:
7.3.1 使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180º或90º。
7.3.2 “Ｖ”形填料的开口向下，即为“∧"。
7..3.3 对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填 料套
（亦称灯笼环）
处于适中位置，与注油口对准。
7.3.4 按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
7.4 执行机构与阀组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。
8．试验与校验：
8.1 执行机构气室的密封性:将设计规定的额定压力的气源（0.2MPa或0.3MPa）通入密封气室中，切断气源，看其压力变化。
8.2 耐压强度试验:用1.1倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的试验压力。
试验期间，调节阀应处于全开位置。
用肉眼观察无可见的渗漏。
8.3 填料函及其他连接处的密封性试验:用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆作1～3次往复动作，持续时间不应少于5min，观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处无渗漏现象。
8.4 校验:
8.4.1 调整气源压力按照大检修计划稿上提供的气源压力参数进行调整
8.4.2 校准点：用调节阀的额定行程的百分数表示为0% .25% .50%. 75%. 100%。
基本误差校验:用调节阀的额定行程的百分数表示, 它不超过+/-1%。
8.4.3回差校验: 用调节阀的额定行程的百分数表示, 它不超过1%。
8.4 .4死区: 用调节阀输入信号量程的百分数表示，它不超过3%。
8.4.5始终点校验：保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
8.5 泄漏量试验。
8.6 除水处理：对于禁水的阀门,必须进行除水处理。
8.7 运输：调节阀检修完成后，左、右法兰口用塑料薄膜封住防止杂物进入阀腔，运输
过程中减震，（限速20公里）并在车箱内铺橡胶板，装卸车时，小心轻放。
9．调节阀上线工作:
9.1 调节阀上线步骤是下线相反的顺序。
9.2 根据调节阀下线前的挂牌标记，保证位号对应正确后安装。
9.3 由赛科公司提供连接工艺管道法兰的填片、螺栓、螺帽进行安装。
9.4 安装时采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上涂抹润滑剂。
10．联调测试：配合赛科人员由控制室的控制系统FF现场总线输出信号至调节阀的定位器，观察调节阀动
作是否正确。
11．开车保运：生产装置开工前的加温、试压、消漏、投料试运行的开车全过程中，检修人员驻守现场，巡回检查，及时发现并解决各种故障。