供应商管理库存(VMI)的实施
供应商管理库存VMI
供应商管理库存VMI供应商管理库存(VMI)库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到供应链的顺畅运作和成本控制。
供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式，它通过供应商直接管理客户的库存，以实现库存的优化和效率的提升。
本文将介绍供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。
一、供应商管理库存(VMI)的概念供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式，它通过供应商负责管理客户的库存。
在传统的库存管理模式中，客户需根据自身需求预测和采购物料，然后供应商按照订单提供相应的货物。
而在VMI模式下，供应商直接访问客户库存情况，并负责监控和管理库存水平，根据客户的需求进行补货。
这种模式可以减少供应链管理中的不确定性，降低库存成本，提高供应链的效率和反应能力。
二、供应商管理库存(VMI)的优势1. 降低库存成本：VMI模式下，供应商负责库存管理，可以通过更准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。
同时，供应商与客户之间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生，降低库存成本。
2. 提高供应链反应能力：VMI模式下，供应商负责库存管理和补货，能够更快速地响应客户的需求变化。
供应商可以实时监控库存水平，根据需求进行及时补货，减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误问题。
3. 加强供应链合作与协同：VMI模式下，供应商与客户之间需要进行更紧密的合作与协调。
供应商需要准确了解客户需求、销售数据和库存情况，以便提供准确的补货和库存管理建议。
这种协作和合作可以加强供应链上下游之间的关系，提高整体供应链的效率和竞争力。
三、供应商管理库存(VMI)的实施方法实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信息共享。
以下是VMI实施的关键步骤：1. 建立合作伙伴关系：供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴关系，建立共同的目标和信任基础。
供应商需要了解客户的业务和需求，确保能够提供准确的库存管理服务。
vmi供应商管理库存的实施步骤
VMI供应商管理库存的实施步骤引言供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）是一种供应链管理技术，通过供应商直接管理和控制库存，以减少库存成本、提高供应链效率和客户满意度。
本文将介绍VMI供应商管理库存的实施步骤，帮助企业顺利实施VMI并获得预期的效果。
步骤一：确定合适的VMI供应商1.评估供应商能力和信誉度。
选择有丰富经验、高可靠性和优良服务记录的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。
2.考虑供应商的地理位置。
选择靠近企业或客户的供应商可以减少运输时间和成本，提高响应速度。
3.确定供应商的VMI经验和能力。
供应商需具备在VMI环境中管理库存的技术和流程能力。
步骤二：建立VMI合作协议1.确定合作目标和指标。
明确VMI的目标，如减少库存周转时间、提高库存周转率等，并制定可量化的指标。
2.确定库存数据共享方式。
商定共享库存信息的频率、途径和数据格式，确保供应商能准确了解库存状况。
3.确定货物交付和补货的方式。
商定货物交付时间、频率和模式，同时考虑退货和补货的流程安排。
步骤三：确立库存管理流程1.建立准确的需求预测模型。
通过历史数据、市场趋势和需求预测方法等，准确预测产品需求，避免库存过剩或缺货。
2.确定库存监控和补货点。
根据需求预测模型和服务水平要求，设定合理的库存监控点和补货点，及时触发补货流程。
3.建立库存报告和指标体系。
定期生成库存报告，监控库存水平、周转率、服务水平等关键指标，并进行分析和改进。
步骤四：建立信息系统支持1.选择适用的供应链管理系统。
根据企业规模和需求，选择合适的信息系统来支持VMI实施，方便数据共享、库存监控和指标分析。
2.集成供应商的系统接口。
确保自己的信息系统能与供应商的系统进行数据交换和共享，实现实时的库存和需求信息共享。
步骤五：培训和沟通交流1.培训供应商和内部团队。
培训供应商了解VMI的目标、流程和要求，同时内部团队也需要培训来理解和配合供应商的工作。
实施VMI的步骤有哪些
实施VMI的步骤有哪些什么是VMIVMI（Vendor Managed Inventory）即供应商管理库存，是一种供应链管理解决方案，它基于供应商监控和管理制造商或零售商的库存，并负责为其补充库存。
VMI的目标是通过减少库存损失、提高供应链效率和降低库存成本来提高供应链的整体效果。
VMI的实施步骤是一个复杂的过程，需要各方的协作和合作。
下面是实施VMI 的一般步骤：步骤一：确定合作对象在实施VMI之前，首先需要确定合作的对象。
这些合作对象一般是供应商和制造商或零售商之间的合作关系。
确定合作对象的关键因素包括供应商的可靠性、供应能力、配送能力以及与制造商或零售商的合作历史等。
步骤二：建立合作协议一旦确定了合作对象，接下来需要建立合作协议。
合作协议是合作双方之间达成的一种协议，规定了双方在VMI过程中的权利和义务，包括供应商对库存的监控和管理方式、补充库存的时机和方法、库存分配方式以及风险分担等。
步骤三：数据共享与整合VMI依赖于供应商对制造商或零售商的库存数据进行监控和管理。
因此，在实施VMI之前，需要进行数据共享和整合。
这涉及到两方面的工作：一是整合供应商的ERP系统和制造商或零售商的ERP系统，以实现数据的实时共享；二是确保数据的准确性和及时更新，以保证VMI的有效性。
步骤四：库存管理和补货实施VMI的关键是供应商对制造商或零售商的库存进行监控和管理，并根据库存情况及时补货。
在这个步骤中，供应商需要通过一系列的预测模型和算法来确定库存水平、补货点和补货量。
这样可以将库存损失降到最低，并确保及时补货，以满足制造商或零售商的需求。
步骤五：协同计划和协同配送实施VMI需要供应商和制造商或零售商之间的协同计划和协同配送。
供应商需要与制造商或零售商共享销售数据和需求计划，并根据需求计划进行库存管理和补货。
同时，需要确保供应商和制造商或零售商之间的协同配送，以提高供应链效率和响应速度。
步骤六：性能评估和持续改进VMI的实施是一个持续改进的过程。
vmi库存管理实施方案
vmi库存管理实施方案一、引言。
随着市场竞争的日益激烈，企业对库存管理的要求也越来越高。
为了提高库存管理的效率和准确性，我们决定实施VMI（供应商管理库存）系统。
本文将介绍VMI库存管理实施方案，旨在帮助企业更好地理解VMI系统，并顺利实施。
二、VMI库存管理概述。
VMI（供应商管理库存）是一种由供应商管理客户库存的供应链管理模式。
在VMI系统中，供应商负责监控客户的库存水平，并在需要时自动补充货物，以确保客户的库存水平始终处于适当状态。
VMI系统通过信息共享和自动化订单处理，可以帮助企业降低库存成本、提高库存周转率，同时减少库存缺货现象。
三、VMI库存管理实施方案。
1. 确定合作供应商。
首先，企业需要与合作供应商进行沟通，确定合作的VMI供应商。
选择合适的供应商是VMI系统成功实施的关键步骤。
在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉、产品质量、交货准时率等因素，并与供应商签订VMI协议，明确双方的责任和义务。
2. 数据共享与集成。
实施VMI系统需要建立起供应商和客户之间的数据共享和集成机制。
客户需要将自己的库存信息、销售预测等数据与供应商进行共享，以便供应商能够及时了解客户的库存状况，做出相应的补货决策。
同时，客户还需要将VMI系统与自身的企业资源计划（ERP）系统进行集成，实现订单和库存数据的自动同步。
3. 建立库存监控机制。
在VMI系统实施后，供应商将负责监控客户的库存水平，并根据客户的实际需求进行补货。
客户需要建立起对VMI系统的监控机制，及时了解供应商补货情况，并与供应商保持密切沟通，确保库存管理的准确性和及时性。
4. 培训与改进。
为了确保VMI系统的顺利实施，企业需要对相关人员进行培训，使他们了解VMI系统的工作原理和操作流程。
同时，企业还需要不断改进VMI系统，根据实际情况对系统进行优化和升级，以满足企业日益增长的库存管理需求。
四、总结。
VMI库存管理实施方案的成功实施将有助于企业提高库存管理的效率和准确性，降低库存成本，增强市场竞争力。
VMI的概念和实施步骤
VMI的概念和实施步骤概念介绍VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理策略，供应商负责管理客户的库存水平和重新补给库存，以满足客户的需求。
VMI基于供应商与客户之间的紧密合作和信息共享，可实现生产和物流的优化，降低库存成本，提高供应链的响应速度。
实施步骤VMI的实施过程可以分为以下几个步骤：1. 确定合作伙伴首先需要与供应商建立VMI的合作关系，选择那些有能力实施VMI的供应商。
合作伙伴选择的关键指标包括供应商的可靠性、库存管理能力以及信息系统的适配能力。
2. 建立合作框架建立合作框架是VMI实施的重要步骤。
合作框架包括双方合作的目标、责任与权力的划分、信息共享的机制等。
双方需要签订合作协议，明确各自的角色和责任，确保双方利益的平衡。
3. 信息共享与协作VMI依赖于供应商与客户之间的信息共享和协作。
供应商需要获得客户的销售数据、库存信息等，以便做出准确的预测和库存补充计划。
为实现信息共享和协作，双方需要建立有效的信息系统和通信渠道。
4. 库存优化和补充VMI的目标是通过准确的需求预测和库存补充计划，最大程度地降低库存水平同时满足客户需求。
供应商需要持续监测客户的库存水平，并在需要时及时补充库存。
此外，供应商还需要根据销售数据和需求预测，优化自己的生产与物流计划，以避免库存过剩或缺货。
5. 绩效评估和优化VMI的实施需要进行定期的绩效评估和优化。
供应商和客户需要共同制定评估指标，如库存周转率、准时交货率等，来评估VMI的效果。
根据评估结果，双方可以进行调整和改进，以提高供应链的效率和响应能力。
结论VMI是一种有效的供应链管理策略，可以帮助企业降低库存成本、提高供应链的响应速度。
VMI的实施步骤包括确定合作伙伴、建立合作框架、信息共享与协作、库存优化和补充，以及绩效评估和优化。
通过正确实施VMI，企业可以实现供应链的优化和协同效应，从而提升竞争力。
实施vmi的具体步骤
实施VMI的具体步骤什么是VMI？VMI是供应链管理（SCM）中的一种方法，指的是供应商管理库存（Vendor-Managed Inventory）。
在这种模式下，供应商负责管理客户的库存，根据客户需求进行定期补货，以保证库存的充足性，并最小化库存持有成本。
VMI通过供应商和客户之间的紧密合作，实现了供应链的集成和优化。
实施VMI的具体步骤实施VMI需要经过一系列的步骤，以下是实施VMI的具体步骤：1.建立供应链合作关系：首先，供应商和客户之间需要建立良好的合作关系。
双方应该形成一种共同的目标和愿景，相互信任并愿意共享信息。
供应商和客户之间的沟通和协作是实施VMI的关键。
2.数据共享：为了实施VMI，供应商和客户之间需要共享关键的供应链数据。
这些数据包括销售数据、库存信息、需求预测等。
数据共享可以通过电子数据交换（EDI）或供应链管理软件（SCM）系统实现。
3.需求预测：供应商需要准确地预测客户的需求，以便及时补货。
预测需求是一个复杂的任务，涉及销售数据的分析、市场趋势的了解以及客户需求的调研等。
供应商可以通过使用统计模型、时间序列分析等方法来预测需求。
4.制定补货计划：基于需求预测和库存水平，供应商制定补货计划。
补货计划包括补货频率、补货量等关键指标。
供应商需要确保补货计划可以满足客户的需求，并保持库存水平的稳定。
5.库存管理：供应商负责管理客户的库存。
供应商需要及时补货，以确保库存充足，并在不超过安全库存范围的情况下，最小化库存持有成本。
供应商还需要跟踪库存变化，及时调整补货计划。
6.性能评估：实施VMI后，供应商和客户需要定期评估供应链的性能。
评估指标包括库存周转率、供货准时性、客户满意度等。
通过评估性能，供应商和客户可以发现潜在的问题，并采取相应的改进措施。
7.持续改进：VMI是一个持续改进的过程。
供应商和客户需要不断地改进供应链的效率和效果。
持续改进包括流程优化、技术创新、人员培训等方面。
供应商管理库存(VMI)的实施
1. 出货通知 2. 物料准备 3. 发货 4. 快速发货 5. 货物发运 6. 发货报告
异常处理 Special Operations
1. 客户分配 2. 客户退货 3. 退货供应商 4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例）
案例背景
VMI合同条款（补充）
需求管理 VMI数据管理 新产品管理 产品生命周期管理（EOL） 异常处理 …
3.3 VMI协议谈判
VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）； 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任和义务： 到货通知，货物规格，文本等要求 接受货物流程 来料检验流程 来料异常处理 来料信息传递 货物储存 信息系统 成套配料 库存控制和更新 周期盘点 支付，发票 安全 退货 过程文档 …
VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
VMI模式下存在的潜在问题
不同供应商的交货服务水平存在差异； 供应商的交货批量将很小，而且交货频繁； 供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要； 需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。 因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。
存货透明度
客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。
供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。
存货补充
订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。
订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。
vmi的实施方法
vmi的实施方法虚拟制造集成（VMI）是一种供应链管理模式，它通过供应商直接管理客户的库存，以确保供应链效率和准确性。
VMI的实施方法是关乎企业运营效率和客户满意度的重要环节。
下面将介绍VMI的实施方法，以帮助企业更好地理解和应用这一供应链管理模式。
首先，实施VMI需要建立稳固的合作关系。
供应商和客户之间需要建立信任和合作的基础，共同确定实施VMI的目标和原则。
双方需要明确责任和利益分配，确保合作关系稳定和持续。
其次，建立信息共享机制是VMI实施的关键步骤。
供应商和客户需要建立高效的信息共享平台，实现库存、销售和需求等信息的及时传递和共享。
通过信息共享，双方可以更好地协调生产和供应计划，减少库存积压和缺货风险。
第三，实施VMI需要建立有效的库存管理系统。
客户需要向供应商提供准确的销售和库存数据，供应商则需要根据客户需求和市场变化及时调整生产和供应计划。
通过建立有效的库存管理系统，可以实现库存水平的优化和降低库存持有成本。
第四，建立性能评估机制是VMI实施的重要环节。
供应商和客户需要建立有效的绩效评估体系，对VMI的实施效果进行定期评估和反馈。
通过性能评估，可以发现问题和改进空间，不断优化供应链管理效率和服务质量。
最后，实施VMI需要持续改进和优化。
供应链管理是一个动态的过程，市场和客户需求在不断变化，因此VMI的实施也需要不断改进和优化。
供应商和客户需要保持沟通和合作，共同应对市场变化和挑战，不断提升供应链管理水平和竞争力。
综上所述，VMI的实施方法涉及合作关系建立、信息共享、库存管理、性能评估和持续改进等多个环节。
企业在实施VMI时需要全面考虑这些因素，确保VMI能够真正发挥供应链管理效率和准确性的优势，为企业创造更大的价值和竞争优势。
VMI的实施方法将在企业供应链管理中发挥越来越重要的作用，帮助企业更好地适应市场变化和客户需求，实现持续发展和成功。
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2. 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 3. 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信 息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 4. 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 5. 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 6. 整体物流成本的降低和现金流的改善。
透明的数据共享和供应链的联合计划决策，使双方的成本降低，供应商和制造商之间才能实真 正的“双赢”！
在VMI模式的实施过程中，独立的3PL的参与，避免了供应商 和制造商之间的潜在冲突
1. 3PL可以合并来自多个供应商交付的货物；
2. 3PL推动了业务三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合；
3.2 VMI合同谈判
1. 与不同类型供应商的VMI合同谈判内容是不一样的；
2. 与物料供应商的VMI合同（框架协议）谈判，属于采购标准合同的补充协议， 以附件的形式存在，涉及的内容主要是有关成本，供应链计划和信息共享等；
3. 与3PL供应商的VMI合同（框架协议）谈判： 1) 合同定义 2) 合同期限 3) 合同终止 4) 费率，成本和发票 5) 关系维护 6) 保险 7) 赔偿 8) 责任和义务 9) …
1.VMI正式实施是对前期VMI准备工作的验证， 发现前期准备工作中的缺陷和亮点，对VMI 库存管理模式的流程和绩效进行持续的改善：
1) 2) 3) 4) 5) 员工技能的提升 标准作业流程 信息管理系统的运行 流程的执行力 评估、激励体系的作用
VMI仓库的职责和功能
具体责任的定义，在工作说明书中体现。 收货 Receiving 仓库管理 Warehousing 出货 Shipping 异常处理
调整供应商的交付服务水平在同 一层次； 优化交货批量，降低运输和库存 费用和成本； 降低物料在上线前对仓库面积的 需求量； 协调供应商和生产，尽可能实现 同步和JIT生产。
2.
2.客户拥有的可以和供应商共享 的仓库面积有限，可能部分供应 商需要自己租借仓库。
3.VMI-库存管理新策略的实施
两种现象揭示了供应商和制造商之间的尴尬关系
1. 价格驱动的采购决策体系，没有充分理解产品的成本结构； • 通常的做法是将物流成本和物料成本合并后作为“CIF”价格； • 很少有供应商愿意将自己的成本构成告知他们的客户，除非他们的利润空 间非常低； • 供应链管理目标驱动供应商以降价来维护与客户的业务关系。 2. 付款条款和条件约束了供应商从制造商处及时得到库存的信息； • 库存的转移意味着产品的实际消耗，供应商就可以立即开具发票给制造商， 意味着制造商进入了应付款的付款周期； 3. 供应商和制造商双方都不愿意投资EDI系统的建设，实现双方数据的共享。
4. 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通；
5. 整体物流成本的降低和现金流的改善。
以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式
所有权 供应商管理库存 （VMI） 寄库管理库存 CFIM 其 他 方 式 供应商 供应商 客户 / 卖方 客户 客户 客户 存货地点 客户/3PL 客户/3PL 客户 客户/3PL/ 供应商 客户 客户 共享客户需求 数据 能 可能 能 能 不能 可能 补货订单 供应商决定 供应商决定 联合决定 供应商决定 客户决定 客户决定
VMI 仓库
物流加工 盘点 统计分析
6. 依据配送日报表向客户开具发票
3.1 选择VMI供应商
1. 供应商分两种类型，物料和第三方物流（3PL）供应商，没有3PL的参与，VMI 仓库的管理责任由客户负责； 2. 物料供应商的选择需要考虑一下几点： 1. 供应商提供的产品适合VMI模式（价值，批量，体积等）； 2. 具有发展伙伴关系潜力的关键供应商； 3. 供应商具有实施和支持VMI模式运作的能力。 3. 3PL供应商的选择： 1. 3PL供应商在VMI模式运作上的行业经验和共享资源； 2. 3PL供应商所在地离客户比较近，适合快速反应。
供应商管理库存（VMI）的实施 Vendor Managed Inventory
内容清单
1.什么是VMI-定义，流程和特点
2.VMI面临的挑战
3.VMI-库存管理新策略的实施 4.案例分析
1.VMI的定义,流程和特点
什么是VMI
1.VMI是Vendor Managed Inventory的缩写， 可以译为“供应商管理库存”；
VMI库存管理模式必须遵循的原则
1. 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的， 供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
2. 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题， 而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 3. 框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。 如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。 4. 连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
Special Operations
1. 供应商发货通知 2. 收货 3. 品质检验 4. 收货报告
1. 位置转移 2. 盘点
1. 出货通知 2. 物料准备
1. 客户分配 2. 客户退货
3. 循环盘点
4. 分包装，重新装 箱等 5. 仓库各种报告
3. 发货
4. 快速发货 5. 货物发运
3. 退货供应商
2.VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低 成本为目的，在一个共同的协议下由供应商 管理库存，并不断监督协议执行情况和修正 协议内容，使库存管理得到持续地改进的合 作性策略。
传统的库存管理模式
• 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 1.存货所有权； 2.存货所在地； 3.供需双方的信息共享； 4.补货订单。
订货费用
存储费用 原材料
供 应 商
订货
产成品
领用 制造 用 户
接收
客户
VMI库存管理模式
1. 存货所有权归供应商所有； 2. VMI仓库可是双方选定的第三方物流 商，也可以是在用户仓库中开辟的 VMI专用区域； 3. 供需双方高度信息共享，一般通过 EDI来共享需求，存货等数据； 4. 制造商一般通过需求预测（forecast） 来传递需求信息，总括订单 （blanket order）来确定采购价格， 工作说明书（statement of work） 来明确双方的责任和义务，不再采用 固定的采购订单（purchase order）；
用 户 信息流 物流
供 应 商
• 供应商 • VMI仓库 • 制造商
• 制造商仓库
最终客户
VMI库存管理流程图
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目 传统业务模式 在传统的库存管理模式下，客户通过 采购订单来定购自己需要的物料 和数量。 客户只有在有需求的条件下，才将采 购订单传送给供应商，不会和供 应商共享其需求和存货信息。 VMI 模式 在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客 户只提供需求预测（forecast）和要货 申请（pull signal）。 供应商可以实时地了解客户的库存水平， 也可以掌握客户存货的消耗时间，地点 和数量。
4. 反向作业 5. 重新打印各种报 告
6. 发货报告
4.案例分析（国内某汽车公司A的 VMI案例）
案例背景
背景
3PL的方法应用
某汽车制造公司A准备在一家新工厂来大批量生 产某型号的新型客车；
汽车公司A以往的做法是，要求所有的供应商将 所有部件都送到装配线旁的仓库；
3PL M 在离汽车公司装配线8公里的地方，为其 配备了4500平方米的仓库； 3PL M 保证，紧急订单在接到配货通知开始，十 分钟内派送，30分钟内交货在装配线； 根据部件的分属的装配线，分别储存，拣货和整 理，根据装配单直接发料到指定的装配线；
VMI合同条款（补充）
1.需求管理 2.VMI数据管理 3.新产品管理 4.产品生命周期管理（EOL） 5.异常处理 6.…
3.3 VMI协议谈判
1. VMI协议谈判的重点是工作说明书（SOW）； 2. 工作说明书包含详细的作业流程，融合了客户，VMI仓库（或3PL）合供应商三方的责任 和义务： 1) 到货通知，货物规格，文本等要求 2) 接受货物流程 3) 来料检验流程 4) 来料异常处理 5) 来料信息传递 6) 货物储存 7) 信息系统 8) 成套配料 9) 库存控制和更新 10) 周期盘点 11) 支付，发票 12) 安全 13) 退货 14) 过程文档 15) …
3.4 VMI相关配置准备
1.在VMI合同和工作说明书（SOW）的基础上， 三方各自履行职责和义务，为VMI模式的正 式实施作前期准备：
1) 设备和设施的获取 2) 人员配备 3) 对相关作业人员进行培训，如标准作业流程，关键绩效指标，库存 计划等 4) 管理信息系统的配置和测试
3.5 VMI正式实施
3. 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的 转移；
4. 3PL能够提供库存管理，拆包，配料，排序和交付，还可以代表制造商向供应商 下达采购订单； 5. 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。
将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部
1. 3PL是否可以保证VMI业务的平稳运作，对3PL存在怀疑和不理解； 2. 负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位； 3. 一致认同将VMI业务保留在公司之内，就可以保留其潜在的“利润”； 4. VMI业务在3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公 司文化的调整。