督导人员TWI训练之工作安全讲义
课程大纲《TWI督导人员训练》
TWI督导人员训练课程背景：TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。
TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。
其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
课程收益：●使学员了解新一代员工的心愿，达到有的放矢地目的。
●了解什么是错误的工作教导，彻底铲除检验主义的工作方法。
●掌握对员工进行教导的有利时机，使沟通效果达到最佳。
●掌握工作教导的四大步骤，使教导者教的轻松，学习者学得愉快。
●了解普通基层干部与卓越基层干部的区别，不断迈向卓越。
●掌握如何发现工作中的问题，做到一针见血。
●掌握工作改善七步法，不断提升工作质量。
●掌握解决问题的七个关键，使老大难问题迎刃而解。
●掌握工作改善的四个阶段，使工作步步为营。
●掌握工作现场的种种问题的解决办法，做到举一反三。
●了解职场中11种劣习，做到因人施教。
●了解工作中问题可能出现的四种形式，做到防微杜渐。
●学会领导艺术的四种方法，提升影响力。
●了解安全问题产生的原因，把安全事故消灭在萌芽状态。
课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业所有的高中基层干部课程方式：理论讲授（50%）+案例分析、小组研讨（30%）+实操练习（20%）课程模型：课程大纲第一讲：TWI概述1. TWI简介2. 何为督导人员3. TWI工作内容第二讲：工作教导JI1. 新一代员工的四个心愿2. 工作教导的错误方法3. 教导部属的五线谱4. 培养部属的四大技巧5. 何时对部属进行教导6. 知人善任模型7. 预测员工潜力模型8. 工作教导的四大步骤9. 第一阶段：学习准备1）培养员工学技术兴趣与参与感模型2）训练预定表应考虑的事项3）训练预定表制作4）工作分解的三大理由5）工作分解的主要步骤和要点6）工作分解表的制作方法案例：某工作分解说明案例：某工作分解表分析现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表参考答案10. 第二阶段：作业说明如何观察受训者真正了解所学内容11. 第三阶段：实际试做12. 第四阶段：上线考核13. 冗长工作教导法14. 嘈杂环境教导法第三讲：工作改善（JM）1. 普通中基层干部与卓越中基层干部的区别2. 工作改善七步法与技巧3. 什么是问题点4. 发掘问题点的方法5. 问题点检查表现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点参考答案6. 不合理、不公平检查表7. 5W1H的使用技巧8. 5W1H案例分析：冲床效率为什么这么低？现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善参考答案9. 解决问题的七个关键10. 工作改善的四个阶段11. 工作分解表制作方法12. 工作改善问题选择表设计13. 工作简化分析表设计14. 工作改善的12大构想现场演练：切铜管工艺流程改善现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案案例：某企业焊接质量问题严重分析案例：某企业焊接质量问题严重分析及解决步骤参考答案15. 动作管理16. 肢体使用原则17. 作业配置原则18. 机械设置原则现场演练：描述实际生产中的动作浪费19. 改善提案表的设计第四讲：工作关系（JR）1. 职场中存在的11种劣习2. 不满足的五种心里自卫形式3. 把职场问题消灭在萌芽状态4. 职场问题4大类型：预想到的、感觉到的、找上门来的、跳进去的5. 职场问题的模型图现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征参考答案6. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙7. 领导艺术：及时指导、及时表扬、提前告知、知人善任8. 解决职场问题四阶段法9. 达成与员工沟通目的6项原则案例：某班组长如何了解真相10. 掌握事实倾听的6大注意事项11. 人性化管理不是“一团和气”12. 关心员工比关心工作更重要13. 从人性出发培养员工正确的价值观14. 了解人的5大误区15. 生活指导与私人干涉的界限16. 把握好生活指导的度案例：王明组长的困与惑现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案第五讲：工作安全（JS）1. 造成安全隐患的四大原因2. 处理安全问题四个阶段3. 思考事故6大要点4. 慎思决定对策6原则5. 针对物的对策6. 物因素的考虑重点7. 针对人的对策8. 人为因素的原因9. 实施对策四要点10. 检讨结果四要点。
TWI--工作安全训练PPT课件
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十三、大家想一想!
有什麼潛在危險?
更 換 輸 送 帶 照 明 燈 燈 泡
狀況:在運轉中的輸送帶上，更換照明燈燈泡。
2021/P6/a4 ul Su
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十三、大家想一想! 有什麼潛在危險?
狀況:A君與B君二人，正在將包裝在瓦楞紙箱中的產品， 堆積起來
2021/P6/a4 ul Su
44
十三、大家想一想! 有什麼潛在危險?
天有不測風雲 人有旦夕禍福
2021/P6/a4 ul Su
6
二、為何會發生工作災害
❖利用腦力記錄法分組討論
2021/P6/a4 ul Su
7
三、災害連鎖圖
原因
現象
間接 原因
直接 原因
事故
人為疏忽 疲倦
不安全行動 不安全狀態
壓到 墜落
… …
2021/P6/a4 ul Su
結果
職業 災害
人 物
8
四、工作安全的基本想法 －安全作業的做法
不要打斷說話 不要過早結論
不要獨占說話
2021/P6/a4 ul Su
作個好的聽眾
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12-4 向 零 災害 挑 戰
傳統上 檢查
發現錯誤
提出對策
預防 管理
死亡 診斷!
防止 錯誤
健康 診斷
!
（再發防止）
2021/P6/a4 ul Su
零災害挑戰!
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12-5 工廠內常用預防管理活動
1.點檢目前設備及儀表的狀況 2.做好交接班工作 3.作業前的點檢 4.定期舉行朝會 5.善用目視管理（標識、標示、顏色等） 6.巧思防呆（Fool Proof）措施
2021/P6/a4 ul Su
督导人员TWI训练之工作安全
注意事项 运行时多观
察
指定责任人
指定技术员 为责任人
明确责任 制订计划
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5. 生产过程控制
标准化作业
员工培训 保证质量 保证效率 判断基准 成本管理 熟练度 安全保证 改善依据 稳定管理
我查！ 我查！ 我查查查！
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我们的班组长如何进行过程控制？
4. 生产准备
生产准备的内容
人员准备 工艺文件准备
物料准备 仪器准备 新产品的准备
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QC来料检验准备的内容有哪些？
例子
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4. 生产准备
人员的准备
数量够不够？ 安排在哪？
关键岗位员工 新老员工 关键员工
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4. 生产准备
工艺文件的准备
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• 不是自然发生的 而是使它发生 发生必有原因 所以能 防止事故于未然
灾害的特点
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2. 安全的控制
安全控制
控制的重点
经常出事故的点 不愿做 第一次 变化
控制的方法
安全作业标准 培训与演练 检查
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2. 安全的控制
安全控制
1.思考可能导致事故发生的要因
序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人
的人身和设备安全，如何预防？
三严：
严格按照安全要求；严格按照工艺规程；严格遵守劳动纪律。
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• 安全是一种习惯
工作安全
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我们的班组中哪些是安全易发点？ 日常检查机制是什么？
TWI-工作安全课件
95.01.01
中华人民共和国职业病防治法 02.05.01
中华人民共和国消防法
98.09.01
中华人民共和国道路交通法 04.05.01
遵章守法 保障安全
安全生产相关行政法规
建设工程安全生产管理条例 危险化学品安全管理条例 特种设备安全监察条例 安全生产许可证条例 工伤保险条例 国务院302号令
• 获得安全生产教育和培训 的权利
遵章守法 保障安全
中华人民共和国劳动法
单位劳动安全卫生的规定 ① 安全卫生的基本要求 • 劳动者的权利 • 劳动者的义务 • 用人单位的义务 ② 女职工和未成年工特殊保护 • 女工保护 • 未成年工保护
遵章守法 保障安全
中华人民共和国职业病防治法
职业病的范围 • 指企业、事业单位和个体经济组织的劳动
遵章守法 保障安全
3.3 什么是风险
某一特定危险情况发生 的可能性与后果的组 合。
遵章守法 保障安全
3.4 什么是事故 • 是人们在实现其目的的行动过程中，突然
发生的、迫使其有目的的行动暂时或永久 终止的一种意外事件。三层意思：事故背 景、事故是随机事件、事故后果。
遵章守法 保障安全
阶段
时代
1
第七章 附则96、97条
遵章守法 保障安全
《安全生产法》明确了从业人员的权利和义
务。 （8项权力3项义务）
• 建议权
• 知情权
• 批评权和检举、控告权 • 拒绝权
• 自律遵规的义务
• 紧急避险权 • 依法向本单位提出要求赔
偿的权利
• 自觉学习安全生产知识的 义务
• 危险报告义务
• 获得符合国家标准或者行 业标准劳动防护用品的权 利
日本训练协会专业培训：TWI
案例：麦当劳的薯条 认真做事只是把事情作对 用心做事才是把事情作好
7工作教导方法
几种特殊的教导方法： 1. 冗长工作的教导方法：如许多幕僚的工作， 应根据SOP进行阶段教导，往往需要数小时 或几天，应制定出培训计划，经与被教导者 确认后实施。 2. 嘈杂工作现场的教导方法：在工作现场外， 确定他已经了解后，再到现场以教导实际工 作为原则。 3. 感觉及秘诀的教导方法：职场上确实有一些 工作需要“感觉”，它不仅需要熟练的教导 技巧，且需要较长的学习时间，最重要的是 先让他获得正确的体会。 *职场中感觉的工作越少，说明标准化程度越高
8工作关系方法
3 找上门来的：问题直接主动地向你挑战。例如 部属向你要求加薪、要求变动工作、提出其 他问题或质问，必须妥为处理以免节外生枝。 4 自己跳进去的：问题为督导人员不能放任不管， 必须自己立即把握问题，予以有效处理，因 它显然地已经客观存在。问题越早发现，就 越容易处理。例如部属拒绝接受交办事项、 经常迟到，这类问题你如何处理！
9工作改善方法
一 工作改善方法的基本认知
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
改善与生俱来 工作改善不是新的课题 改善的基本根源之一是督导人员 工作改善通常不是一朝一夕就能办到 督导人员的改善课题最直接 督导人员是改善的直接受益者 工作改善的方法：有助与最有效地利用现有 的劳力、机械及材料在短时间内大量生产品 质良好的产品。
6督导人员应具备的知识和技能
1. 知识 • 工作的知识，包括：产品、工作流程、 机械设备、工具、原材料等 • 责任的知识，包括：企业政策和规章、 组织内各部门的关系、制造命令的规定、 七大浪费的构成、产品的销售合约等
6督导人员应具备的知识和技能
2 技能 • 工作方法的技能，包括：工作方法、技 巧和改良创新的能力 • 工作关系的技能，包括：领导鼓励的能 力和促进员工关系和谐的能力
督导人员TWI训练之工作方法PPT课件
典藏PPT
3.问题描述
3.3 正确描述问题的工具-5W2H
内容 WHAT WHERE
WHEN WHO HOW MUCH HOW WHY
是什么？ 间隙是9+1MM A生产线B工位
下午上班0.5小时 张三
不良率95% 下道工序无法加工
操作问题
不是什么？ 间隙没问题
其它工位
其它时段也有发生 其它人
良品只有5% ——
典藏PPT
4.问对问题
4M1E---分析问题的工具
ENVIRONMENT 环境
MAN 人
METHOD 4M1E MACHINE
方法
机器
MATERIAL 物料
典藏PPT
4.问对问题
原因1
鱼骨图 原因2
结果
原因3
原因4
典藏PPT
总结
1.问题描述需要标准化、具体化、数字化； 2.对问题进行排序，用全局的观念去解决； 3.用5W2H分析问题 4.对问题产生的原因排序，找出关键因素； 5.现场问题需要现场、现状、现物分析。
---日本能效协会
典藏PPT
风暴知识
我们实际工作中遇到的问题属于 三种类型的有哪些？
典藏PPT
2.认识问题
2.3 对待问题的态度
出了问题是好事还是坏事？ 坏事——出事了嘛位、信息不通畅
说别人---说自己
推
批评与自我批评
大事化小、小事
未找到真正的原因
化了
兼听则明？多谋与善断？360度考核？
典藏PPT
4.问对问题
袋鼠从动物园的笼子里跑了出来，管理人员开会讨论， 一致认为笼子高度过低，于是决定将笼子加高十公尺。袋鼠 再次逃逸，笼子再加高十公尺。隔天袋鼠倾巢而出，管理员 们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百 公尺。
TWI系列之4工作安全
课堂互动
有个老太太坐在马路边，望着不远处的一堵高墙, 总觉得 它马上就会倒塌,见有人向墙走过来，她就善意地提醒道: “那墙要倒了，远着点走吧!”被提醒的人不解地看著她, 仍大模大样地顺墙根走过去了——那墙没有倒。老太太很 生气:“怎么不听我的话?”又有人走来，老太太又予以劝 告。三天过去了,许多人在墙边走过去 ,并没有什么危险。 第四天, 老太太感到有些奇怪 , 又有些失望,不由自主地 走到墙根下观看。然而就在此时，墙倒了 ,老太太被掩埋 在灰尘砖石中。
1.观察、调查、寻问； 2.探求物与人； 3.对照规则基准； 4.经常保持安全意识； 5.预见事故潜在性危机； 6.更深一层探求真因。
路漫漫其悠远
第一阶段:思考导致事故的原因
潜在危害因素的调查与预防的做法：
1、成立公司安全生产委员会； 2、设计“工业安全隐患风险评价表”； 3、对公司各工作/生产过程进行安全隐患调查； 4、对调查结果分析,决定确属安全隐患的项目； 5、制定安全隐患改造/防护方案； 6、实施方案并指定人员跟进方案的落实情况。
TWI系列之4工作安全
路漫漫其悠远
2020/4/13
通过学习本课程,使您掌握：
①.工作安全意识 ②.安全事故产生的原因 ③.安全事故灾害连锁 ④.工作安全四阶段法 ⑤.伤害事故的处理方法
路漫漫其悠远
一.工作安全意识
①.事前掌握工作过程中潜在的危害因素；
天有不测风云
②.改造不安全的隐患（采用防错方法）； 人有旦夕祸福 ③.安全“警钟”天天敲响，防止麻痹思想； ④.标准化作业严格执行，人人遵守。
②.实施过程，进度必须要有监督、检查和验收，以确保 措施方案如期且质量可靠地完成；
③.实施过程主办单位/人，当需要外部门/人协助与支援 时应及时提出；
TWI培训教材讲课文档
3. 班组长要掌握的知识
• 生产技能Leabharlann • 工艺流程• 计划流程 • 物料流程 • 设备流程 • 品质流程
• 安全流程
• 人事制度
20 第20页，共77页。
4. 班组长的任务
人
Q 质量
机
C 成本
D 交货期
料
管理对象
管理结果
（量化）
M 士气
法
S 安全
环
P 效率
21
第21页，共77页。
质量的定义
质量是什么？
4
第4页，共77页。
1. TWI产生的背景与发展
TWI在美国形成体系
环境背景
第二次世界大战中美国为盟国提供武器装备，军需生产规 模扩大，成熟劳力紧缺。
军工生产急剧扩张，熟练工人紧缺
1940年9月“TWI培训服务办公署”的成立
用全新的TWI方法来训练和使用劳动力，确保每位工人得
到培训并最大限度地发挥其能力。
一次做对;
质量是靠人的责任心来保障的; 质量是靠检验来保障的; 质量是依靠预防来保障的;
24
第24页，共77页。
质量的定义
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!对待缺陷 ，三不政策
❖ DON’T ACCEPT 不接受！ ❖ DON’T MAKE 不制造!! ❖ DON’T DELIVER 不传递!!!
25 第25页，共77页。
成本
丰田公司对成本的认识
极限目标 ０停滞 ０切换 ０浪费 ０库存 ０故障 ０灾害 ０不良
０救火
浪费 等待 搬运 动作 库存 过多/过早 过度 不良
管理
控测度
26
操作难度
3TWI一线督导人员培训课件
3TWI一线督导人员培训课件将培训转化为有效的行动力ＴＷＩ督导人员训练Training Within Industry 工作教导（ＪＩ）Job Instruction 工作方法（ＪＭ）Job Method工作关系（ＪＲ）Job Relation 将培训转化为有效的行动力知識責任目標工作學習工作方法JM 改善技巧工作教導JI 教導技巧工作關係JR 領導技巧TWI 的思维将培训转化为有效的行动力现场督导人员面对的工作挑战●确保工作目标达成与突破●持续创新与作业改善●内外部竞争压力加剧●不断提升生产绩效与工作价值●建设并维持工作团队士气●拟定有效工作指标与工作计划新时代TWI督导人员的角色良师Leader教练朋友将培训转化为有效的行动力TWI督导人员的职责问题／冲突处理组织需求个人需求1.技术管理2.人员管理将培训转化为有效的行动力TWI督导人员的职责─技术管理追踪产能〔量〕作业流程的改善机器设备的保养生产成本的控制维持质量〔质〕检查原物料、在制品及成品的品性改善质量异常的原因将培训转化为有效的行动力TWI督导人员的职责─人员管理一、维持员工的安全卫生二、指挥与酬劳三、安定劳动力将培训转化为有效的行动力TWI督导人员面临的部属●无工作经验的新到工：●有工作经验但工作性质不同：●工作年资比自己久：●工作技术比自己强：●已有明显人际网络的部属：●任劳任怨、闷声不坑的部属：●世代差距、理念差异大的部属：将培训转化为有效的行动力TWI督导人员十大守则：1.具有主动发现问题的意识2.经常留心革新工作的挑战3.不受限制约束的创意4.工作柔软度与韧性5.现场环境中具有高敏感度6.根据三现主义解决问题7.具有团队沟通协调、主动合作的能力8.深具专业技能与知识9.乐在工作中的敬业乐业精神10.工作忠诚度与团队的信赖感将培训转化为有效的行动力将培训转化为有效的行动力TWI--JI 工作教导:Job Instruction 将培训转化为有效的行动力工作场合常有的问题●没有依照规格或标准●●虽达标但耗时太久●废品或返工太多●●工作延迟或中断●没有正确使用安全设施将培训转化为有效的行动力工作教导的目的1.维持生产过程的高品性与低成本2.让部属有能力、信心3.减少浪费︰不合格品、成品补修、重做4.减少意外灾害5.减少工具、设备的损坏6.让督导人员减少负担7.对方没有学会，是因为我没有教好﹗JI 工作教导的目的将培训转化为有效的行动力工作教导定义●将知识或技能传授给别人的有效方法1.简单、分段→2.正确、安全→●略分为两类︰1.On -the-Job Training2.Off-the-Job Training 将培训转化为有效的行动力公司培育架构方式On-The-Job Training工作教導、訓練Strategics Develop Plan策略性的發展計劃Off-JT 外部訓練将培训转化为有效的行动力●需成立专责人员负责长期规划与营运●OJT 计划内容需与企业需求相符合●OJT 训练模式要正确●师资人员要恰当，指导技巧要精良●教材内容要活泼且实用●学员必须有确实落实的决心●主管要100%重视与投入支持●主管必须持续追踪营运成效JI 的成功关键在于OJT 现场工作教导现场工作教导四阶段法1.Plan：学习前准备2.Do：我说给你听、我做给你看3.Check：让你做做看4.Action ：成效追踪将培训转化为有效的行动力现场工作训练四阶段法(I)：Plan●学习前准备●塑造轻松的学习氛围●●了解能力现况引发学习动机●准备问题与材料设备●●让部属就正确位置（身、心）将培训转化为有效的行动力制作「训练预定表」●依照6W2H展开●训练谁●训练什么工作●何时完成训练准备工作分解表●准备需要的教材与教具●整理工作场所将培训转化为有效的行动力将培训转化为有效的行动力系统培训检查表教练王文德学员陈吉星培训日期：2001/10—2002/3培训目标：1.熟悉业务作业流程2.正确填写各项报表3.独立实施业务拜访项目标准方法检查考核现场作业练习6周共拜访40人次检查表每周五下班前系统培训检查表将培训转化为有效的行动力训练预定表—制程能力提升（匈牙利法则）电视组装分解编号小李小林小王小周小陈工作差异性实装测试6/16/16/16/1焊锡作业6/26/26/2组装锁付6/76/76/7电压调整6/96/96/9功能检查6/146/14机构检查6/156/156/15组合包装6/226/22学习考核评价说明综合评价将培训转化为有效的行动力工作训练四阶段法(II)：Do●我说给你听、我做给你看●说明各主要步骤〔做什么〕及要点〔如何做︰标准和理由〕●依据工作分解顺序●提供图表文书数据●分段、重复地示范●慢动作、适当停顿，并观察部属的神情。
TWI一线主管技能培训培训讲义上
质量是靠人的责任心来保障的; 质量是靠检验来保障的; 质量是依靠预防来保障的;
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质量的定义
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
❖ DON’T ACCEPT 不接受！ ❖ DON’T MAKE 不制造!! ❖ DON’T DELIVER 不传递!!!
4
2.制造业领袖对TWI的评价
面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有 基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及 科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成 为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得 以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了 TWI在整个亚洲的应用。
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成本
丰田公司对成本的认识
极限目标 ０停滞 ０切换 ０浪费 ０库存 ０故障 ０灾害 ０不良
０救火
浪费 等待 搬运 动作 库存 过多/过早 过度 不良
管理
控测度
操作难度
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交期 交货期
顾客是上帝
35
交期
交货期的来源 交货期的衡量 交货期的困惑
生产计划/指令 生产计划完成率 交期/质量/成本
36
——Jeffrey K Liker 密歇根大学《丰田之路》作者
6
3. TWI产生的背景与发展
在第一次世界大战期间, 美国航运局紧急舰队急需制造大量 船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有 任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项 支持造船工人的紧急培训。
查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发 展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦 被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供 大量的培训。
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督导人员的任务
上海上福塑料制品有限公司
• 人道上
作业员 其家属
• 经济上
工作场所 同事
• 公司型象
事故防止的必要性
上海上福塑料制品有限公司
1. 安全的重要性
上海上福塑料制品有限公司
如何向班组长交待安全的重要性？
风暴知识
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2. 安全的控制
安全事故的来源
无知 无畏
上海上福塑料制品有限公司
异常时的措施
上海上福塑料制品有限公司
• 冷静 • 应用防备对策 • 急救
灾害的处理
上海上福塑料制品有限公司
• 无火灾记录不是运气的记录 而是我们督导人员努力的记录
• 人的尊重 要因的究明
工作安全
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3. 安全的分类
工作安全 产品安全
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3. 安全的分类
督导人员的条件
上海上福塑料制品有限公司
• 查明导致灾害的要因 • 以身作则 • 培训并提高作业员安全意识 • 积极改善，自我反省
督导人员安全责任
上海上福塑料制品有限公司
• 作成安全的作业程序 • 谋求设备、环境的安全卫生 • 指导作业员能安全的作业 • 从安全卫生的立场考虑作业员的配置 • 提高作业员的安全意识 • 订好异常或灾害处置措施 • 探求事故灾害原因，防止再发 • 经常检点现场，预防事故灾害
合格产品
料
机
测
环
法
人
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4. 生产准备
凡事预则立，不预则废。
---《礼记·中庸》
上海上福塑料制品有限公司
如何给我们班组长说明 生产准备的重要性？
风暴知识
上海上福塑料制品有限公司
4. 生产准备
生产准备的内容
人员准备 工艺文件准备
物料准备 仪器准备 新产品的准备
上海上福塑料制品有限公司
Spec
上海上福塑料制品有限公司
5. 生产过程控制
人员控制
控制的重点 新员工 问题员工
关键岗位员工
• 控制的内容 • 工艺纪律 • 情绪状态 • 作业环境
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5. 生产过程控制
设备控制
控制的重点 关键设备 隐患设备
• 控制的内容
• 温度 • 噪声 • 震动 • 润滑 • 参数
• 不关心结果就不会对过程进行控制。
• 人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。
• 计划赶不上变化快，计划就是为了应对变化。
上海上福塑料制品有限公司
过程控制的内容和方式？
风暴知识
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5. 生产过程控制
过程控制的内容
进度
质量
人员
环境
设备
上海上福塑料制品有限公司
5. 生产过程控制
上海上福塑料制品有限公司
• 不知 • 不能 • 不想 • 不做
人的事故
上海上福塑料制品有限公司
• 与正常状态不一样 • 灾害的前兆或灾害正在发生的状态 • 不安全的行动 • 必须马上采取紧急对策的状态
异常
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• 正确把握异常事态 • 采取紧急措施 • 报告上司 • 联络有关人员 • 究明原因
TOOLS
上海上福塑料制品有限公司
6现. 目状视化控制
1.IQC到货/OQC出货检验的质量状况
2. IPQC制程检验的质量状况
上海上福塑料制品有限公司
• 1、安全的重要性 • 2、安全的控制 • 3、安全的分类 • 4、生产准备 • 5、生产过程控制 • 6、目视化控制
小结
上海上福塑料制品有限公司
• 安全是一种习惯
工作安全
上海上福塑料制品有限公司
我们的班组中哪些是安全易发点？ 日常检查机制是什么？
风暴知识
上海上福塑料制品有限公司
• 种瓜得瓜 • 种豆得豆
工作安全
上海上福塑料制品有限公司
• 能力 • 心身情况 • 作业态度与方法 • 保护用具的使用 • 使用工具的方法 • 人际关系
人 的事故
工装、夹具 :
种类 数量 完好
工具: 种类 数量 完好 精度
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4. 生产准备
新产品量产的准备
新工艺员工不熟练
设计时是否考虑到生产?
新材料性能不清楚
制小作批样量试品产是否工做程了师总们有结全与改程善跟踪? 吗?数安量排够在不哪够新新？？工工艺艺品不质知能是否否有合保理障
小批量试产是否做了总结与改善? 关键岗位员工
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• 不是自然发生的 而是使它发生 发生必有原因 所以能 防止事故于未然
灾害的特点
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2. 安全的控制
安全控制
控制的重点
经常出事故的点 不愿做 第一次 变化
控制的方法
安全作业标准 培训与演练 检查
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2. 安全的控制
安全控制
1.思考可能导致事故发生的要因
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6现. 目场视化控制
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6现. 目物视化控制
Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上!
因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西
每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然
员工培训 保证质量 保证效率 判断基准 成本管理 熟练度 安全保证 改善依据 稳定管理
我查！ 我查！ 我查查查！
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我们的班组长如何进行过程控制？
风暴知识
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5. 生产过过程控程制控制的内容规划表
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目视6化. 管目理视适化用控于制工厂 的公司的现场、现物、 现状的管理。
• 在你稍有疏忽，或遗忘时 就会出现在你身边
灾害
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• 问题与讨论 事故的原因是什么？
直接原因是什么？ 间接原因是什么？
举例
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• 可能导致灾害的异常状况 人的灾害 物的灾害
恐惧
事故
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间接原因
直接原因
不安全行动、状态
事故
灾害
灾害的连锁
新产品量产的准备是否比平时上升了一新级老来员要工求?
新产品量产是否有一个团队来负责? 关键员工
新产品量产有总负责人吗?
新产品项目团队开展工作的方式是什么?
新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗?
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4. 生产准备
生产准备的过程 • 生产任务 • 要素状态 • 工作布置
表单
班会
生产准备的类别
• 材料、资料 • 设备、机械、工具 • 作业方法、配置 • 危险物 有害物 • 环境
存放方法 放置方法 使用方法
物的安全
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2. 安全的控制
工作安全分析表
安全控制
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安全作业标准表
安全控制
2. 安全的控制
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2. 安全的控制
一想：
提供视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
便于快速 发现问题
及时处理
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6现. 目场视化控制
Yellow
一般区域
Blue
合格品或安全区
Red
废品、返工区
White Grey
待审查区
固定位置 的物品
通道隔离带
3.实施对策
4.检讨结果
⑴ 是否可以自己做 ⑵ 是否需要向上级报告 ⑶ 是否需要别人协助 ⑷ 立即付诸实行
⑴ 常常检查 ⑵ 是否确实地执行 ⑶ 要因是否已除去 ⑷ 有没有产生新的原因 ⑸ 事故必有原因----切断灾害根源
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• 必须了解 事故的本身 切断事故连锁
事故的预防
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•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日下 午5时46分20.12.820.12.8
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年12月8日星 期二下 午5时46分36秒17:46:3620.12.8
•
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年12月下 午5时46分20.12.817:46December 8, 2020
周期
人员
检查方式
经常性
操作人员 自检
每日
互检
交接班
抽查
半月或一月 操作人员 互检
技术员配合
记录 有
有
季或半年 技术员
技术员自检
操作员配合
有
半年或一年 专业技术员 运行确认
视设备而定 有
注意事项 运行时多观
察
指定责任人
指定技术员 为责任人
明确责任 制订计划
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5. 生产过程控制
标准化作业
2.慎思确定对策
⑴ 观察现状 ⑵ 调查纪录 ⑶ 询问看看 ⑷ 探求物与人 ⑸ 对照规则基准 ⑹ 经常保持安全意识 ⑺ 预见事故的潜在危机 ⑻ 更深一层探求
⑴ 整理要因，思考要因间的相互关系 ⑵ 请教熟悉的人 ⑶ 思考几个对策 ⑷ 确认方针、规则、基准 ⑸ 亦需确定次佳对策 ⑹ 检讨自己的原因
工作安全 四个阶段
安全安控全制生产的机制
生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，如何预