井字架物料提升机搭拆施工方案(1)
井字架物料提升机搭拆施工方案
井字架物料提升机搭拆施工方案一、前言井字架物料提升机是建筑施工中常用的一种设备，用于将建筑材料、设备等物料从地面提升到施工现场。
在施工中，井字架物料提升机的搭建和拆除是非常重要的环节，直接关系到施工的效率和安全。
因此，合理的搭拆施工方案对于施工单位来说至关重要。
二、搭建方案1. 确定搭建位置在进行井字架物料提升机的搭建前，首先需要确定好搭建的位置。
通常情况下，搭建位置应选择在施工现场的中心位置，以便于物料的快速提升和分配。
同时，需要考虑到周围的环境因素，确保搭建位置的安全性和稳定性。
2. 安装基础支架在确定好搭建位置后，需要进行基础支架的安装。
基础支架是井字架物料提升机的基础结构，承担着整个设备的重量和压力。
因此，在安装基础支架时，需要确保其稳固牢固，以防止在使用过程中出现倾斜或者垮塌的情况。
3. 安装立柱和横梁安装好基础支架后，接下来就是安装立柱和横梁。
立柱和横梁是井字架物料提升机的主要承重结构，因此在安装时需要严格按照设计要求进行，确保其稳固牢固。
4. 安装提升系统安装好立柱和横梁后，就是安装提升系统。
提升系统是井字架物料提升机的核心部件，包括提升机、导轨、钢丝绳等。
在安装提升系统时，需要确保其安装位置准确，操作灵活，以保证物料的快速提升和安全运输。
5. 安装安全防护设施最后，需要安装安全防护设施。
安全防护设施包括护栏、安全门、安全警示标识等，用于保障施工人员在使用过程中的安全。
在安装安全防护设施时，需要确保其位置合理，作用有效，以防止意外事故的发生。
三、拆除方案1. 清空物料在进行井字架物料提升机的拆除前，首先需要将设备中的物料清空，确保设备内部干净整洁，以便于后续的拆除工作进行。
2. 拆除安全防护设施接下来就是拆除安全防护设施。
在拆除安全防护设施时，需要按照逆序进行，确保拆除过程中不会影响到施工人员的安全。
3. 拆除提升系统拆除安全防护设施后，就是拆除提升系统。
在拆除提升系统时，需要严格按照设计要求进行，确保拆除过程中不会损坏设备结构和周围环境。
井字架物料提升机
六、井字架安装拆除的施工技术措施和注意事项8七、井字架验收9八、井架稳定性计算书9九、卸料平台计算书16本工程由投资建设，建筑设计院单位设计，工程地质勘察有限公司作地质勘察，建设工程监理有限公司监理，市政工程总公司组织施工；由担任项目经理，伟健任施工员，晓军任质安员．后街廉租房工程建设地点：后街廉属于框架结构；地上6层；建筑高度：18.8m；首层高：3.6m；标准层层高：3m ；总建筑面积：1827平方米。
根据实际情况，采用一台施工提升机，井字架搭设高度为24.2m。
井架截面宽度为2200×2200mm，每节高为1600mm，共装15节，整个井架设二道缆风绳，第一道离地面12m，第二道离地面24.2.m，缆风绳与井架的夹角45°。
物料提升机额定起重量为1000KG，掉笼重量476KG，提升钢丝绳直径Ф12.5mm。
本工程的井字架搭拆严格按《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92和井字架物料提升机使用说明书进行施工。
二、准备工作1、参与安装、拆卸及调试的人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点。
安装和拆卸过程中必须由专人负责、统一指挥。
2、搭设前，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核；发现问题要及时解决；做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。
3、施工升降机具有产品合格证及产品生产许可证并经过鉴定合格。
4、提前7天按生产厂家提供的基础图纸制作砼基础。
基础安装场地为砼面，基础承载力应不小于0.08Mpa，厚度为60㎝。
基础浇筑C20砼，基础表面应平整，水平偏差不大于8㎜，予埋件保证平面位置、尺寸、标高、深度的误差均要符合要求。
5、基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定，一般情况下升降机的横向中心线应与建筑物平行。
基础宜高出地面至少30㎜，以防底架长期浸没在水里。
三、主要结构及作用提升机主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳引机、平层卸料门联锁装置、超载限制器等组成。
物料提升机安装拆除安全施工方案(
物料提升机安装拆除安全施工方案
概述
物料提升机是工业生产中常用的设备，用于垂直提升各种物料。
在安装和拆除物料提升机时，必须严格遵守相关安全规定，以确保施工人员和设备的安全。
本文将就物料提升机安装拆除的安全施工方案进行详细阐述。
安装前准备
在开始安装物料提升机之前，施工人员需要进行以下准备工作： - 确保所有安全设备完好无损，如安全带、安全帽等； - 检查物料提升机各部件是否完整，有无损坏； - 确保施工人员已接受相关安全培训，并了解施工过程中可能出现的风险。
安装步骤
1.清理安装现场，确保周围没有障碍物；
2.将物料提升机各部件安装到位，确保紧固螺栓已牢固拧紧；
3.检查电气连接是否正确，确保电源已断开，避免触电风险；
4.调试物料提升机，确保其运行正常。
拆除程序
1.断开电源，并清空提升机内的物料；
2.卸下物料提升机各部件，注意避免受伤；
3.将各部件整理妥善，存放在指定位置，防止丢失或损坏。
安全注意事项
•施工人员在操作物料提升机时必须穿戴好安全防护装备；
•禁止超载使用物料提升机，避免设备损坏；
•施工现场必须保持清洁，防止发生事故。
总结
物料提升机的安装拆除过程中，安全第一，必须严格执行安全施工方案，确保施工人员和设备的安全。
只有做好安全措施，才能避免意外发生，保障施工工作的顺利进行。
以上是关于物料提升机安装拆除的安全施工方案，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
物料提升机安装施工方案
（一）物料提升机安装施工方案一、概述根据总施工组织设计的要求，本工程采用拽引平衡式物料垂直运输提升机。
选用钢制定型标准井架，建筑高度为21.3m、井架安装高度为25.2m。
卷扬机为JK1.5，快速单筒机，电压为380V/50HZ，功率为7.5KW，井架立杆L80x8，平杆L63x6，斜杆为L50x5，连接板δ=8，螺丝M16，井孔1.8x1.8m。
架体稳定体系采用缆风绳结构。
二、基础施工方案说明1、根据总平面布置图和技术人员交底确定的位置进行定位。
各尺寸应满足使用要求。
2、地基夯实后承载不小于80KPA。
浇注C20混凝土，厚度应为300mm以上。
每边的宽度应大于架体外边500mm。
在固定位置埋入螺栓，基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。
基础外边设置排水措施，边缘5m范围内保持不开挖沟槽或有较大振动施工。
三、安装前对基础进行验收，进场的构、配件进行检修、保养、对号、并有产品合格证。
操作人员应具有上岗证，技术熟练，并作好安全技术交底，对安装用的工具、索具进行严格检查，在接到任务书后开始进行安装。
四、架体安装：1、架体的稳定强度和垂直度必须符合规范要求，不能与脚手架相连接。
架井顶节用材应比标准节加大二级，节高为标准节的50%，支承天滑轮横梁处应制成人字撑，并有防雷措施。
提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别，各楼层应有明显标志。
在架体上醒目处应挂有限载和安全标志。
吊篮的垫板采用50mm厚的木板。
2、缆风绳设置：缆风绳采用直径大于9.3mm的钢丝绳，与地面夹角应在450至600之间，并设有调节螺杆。
缆风绳数量为二组，每组为四根，两组之间的距离为10m。
3、地锚设计：地锚采用桩式地锚，每点采用两根Φ48的钢管，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，其抗拉强度不小于15KN，桩顶部应设有缆风绳防滑措施。
4、卷扬机的设置：卷扬机安装应平整、坚实、牢固，与吊篮连接的钢丝绳直径为16mm ，其顶部应设有防护棚。
物料提升机(龙门架、井字架)安装施工方案
物料提升机(龙门架、井字架)安装施工方案1. 引言物料提升机是工业生产过程中常用的设备之一，其安装施工工作对设备的正常运行和生产效率具有至关重要的影响。
本文将围绕物料提升机的龙门架和井字架两种安装形式，提出安装施工方案。
2. 龙门架安装2.1 施工准备在进行龙门架安装之前，需要充分做好施工准备工作。
首先，要清理现场，确保安装区域平整，无障碍物。
其次，针对安装龙门架的具体图纸和工艺要求，准备所需的吊装设备、工具和材料。
2.2 安装步骤1.根据龙门架的设计图纸，确定安装位置，标注基点；2.搭设起重设备，将龙门架各部分分段吊装到指定位置；3.进行龙门架各部分的连接和固定，确保结构稳固；4.调整龙门架水平度和垂直度，进行必要的校正；5.进行最终的检查和验收，确保龙门架安装符合设计要求。
3. 井字架安装3.1 施工准备井字架作为另一种常见的物料提升机安装形式，其安装施工也需要提前做好充分准备工作。
清理现场、准备吊装设备和工具是井字架安装的基础环节。
3.2 安装步骤1.确定井字架的安装位置和基准点；2.将井字架的各个部件按照设计要求分段吊装到指定位置；3.连接和固定井字架各部件，确保结构牢固；4.调整井字架的水平度和垂直度，进行必要的调整；5.完成井字架的最终验收，确保安装质量满足要求。
4. 安全注意事项在物料提升机的龙门架和井字架安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
另外，对提升机设备进行周期性检查和维护也是确保设备长期运行的重要措施。
5. 结语在物料提升机的龙门架和井字架安装施工中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，能够保证设备安装质量和稳定性，最终实现设备的正常运行。
希望本文提出的安装施工方案能够对相关工程施工提供一定的参考和帮助。
物料提升机施工方案
物料提升机施工方案一、施工条件本工程砼采用商品泵送砼, 主体阶段垂直运输及装修阶段使用井架物料提升机。
二、物料提升机主要部件：该井架物料提升机的主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。
1、地梁：它是整个架体的基础。
和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。
2、立柱：起导轨架作用。
由多个标准节组成，节间由8条M14X 30螺栓连接，提升高度为25m。
3、天梁套架：是物料提升的架体承重梁。
4、吊篮：是承载物料的主要机构。
由型钢组焊而成，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊篮停靠装置应采用可靠的联锁；侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用。
架体内底部应设计缓冲装置。
5、附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端通过预埋铁件与建筑物相连。
提升架体增高时，保证架体工作平衡。
附着的设置间距不大于9 m，设置层数为：2层、 4 层、6层；未设置铁件的楼层用M 1 2的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋。
6、卷扬机：是提升物料的动力机构。
三、基础提升机的基坐必须支承在按安全可靠（或按设计要求）的基础之上，承载力能达到要求。
地梁安装时使用M20膨胀螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2伽；地脚螺丝及预埋件要求应根据产品说明书或设计计算。
基础应有排水措施，距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施。
1、低架（安装高度在30米及以下）：地耐力不应少于80Kpa,浇注C20混凝土,厚度300伽,基础表面应平整,水平度差不大于10伽；2、高架（安装高度在30 米及以上）：基础应有计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定；四、物料提升机技术要求1 、架体1）厂家提供的定型提升机产品，必须经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。
2）提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为①48X 3.5的钢管，连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接。
物料提升机安装使用及拆除施工方案
物料提升机安装使用及拆除施工方案1、吊装根据工程特点及施工现场的实际场地情况，确定本物料提升机为整体拼装，由25吨汽车吊为该井字架进行起重吊装工作，吊车司机为：李栋、陈连奎。
指挥为：王光辉参加起重吊装人员：张佩军、王建憎、宋逢雪组长为工地负责人：李庆章2、提升机材质物料提升机采用招标新购2台，设备制造过程中派人监造，设备进场后由工地安全员对该设备进行检验，检验合格后方可进行安装，架体材质为焊管、型钢、角钢和钢筋焊接，每节长度为4米，天梁材质为工字钢。
3、基础用标号为C20的混凝土浇注井字架底座，厚度为300mm，长度和宽度以满足架体宽度外加100mm为宜。
4、地锚水平地锚，选用圆木直径小于240mm，埋深1.7m，长度为2500mm，横向埋入土中，涂刷沥青做防腐处理，索扣用直径12.5mm钢丝绳，绳卡固定，捆绑在横置中间，索扣另一端露出地面，回填土分布夯实。
5、揽风绳揽风绳选用直径不小于9.3mm，设置数量为1组4根，其角度在45度至60度之间，对称设置，与架体连接处用材质较硬的橡皮胶做为防止剪切破坏的措施。
6、架体安装安装作业前的检查：金属结构的成套和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求。
架体的拼装应在平整的场地上进行，螺栓连接采用M16的螺栓。
每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓四角不准少。
各节点螺栓应紧固，拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎直径不小于80mm的木杆外，两立柱之间用横杆和剪刀撑进行横向加固。
详见附图揽风绳设在架体顶部同一水平面上。
揽风绳使用绳卡固定，一定要把螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。
绳卡之间的排列间距为钢丝绳的6-8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U型环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面，设置不少于3个。
红旗装在天轮相对方向，避雷针装在天轮方向。
采用直径≥20钢筋，L=1.5M 装设在最顶端。
引下线采用铜丝和角铁，各段之间焊牢。
井字架施工方案
物料提升机搭拆方案1．架体基础先垫土夯实，浇2.5M×2M×0.3M高C20砼底板,浇筑前先按井架底脚孔尺寸预埋24M×450MM底脚螺栓,螺栓应露出基础50MM，浇筑5天后方可安装架体，在浇筑砼底板8小时后将底盘安放在底板上，底盘四角保证水平，然后用螺丝与底筋四角固定。
2、缆风绳及地锚：缆风绳的设置及地锚的埋入深度应符合JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》的规定和要求。
3、安装、调试（1）安装作业前应检查金属结构、提升结构、电气设备、基础位置、地锚位置和埋设牢靠的成套性，完好性才能开始进行安装。
（2）在开始安装提升机架体时，要求在安装过程中作不同方向的垂直度检查，垂直度偏差不应超过架体高度的3‰，井架载重面内，两对角线长度公差不得超过3‰，导轨接点载面错位不大于1.5MM,吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制在5-10MM以内。
（3）当安装架体在3个标准节（9M）时，应采取缆风绳支撑固定，进行初校正，确认稳定后方可连续作业。
搭装至需要高度时接平顶层，然后安装天梁，再进行垂直度检查，架体各节点间的螺栓必须紧固、螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。
（4）采用可逆式卷扬机作为动力设备，其引出钢丝绳必须通过地滑轮、重量限制器滑轮、天滑轮，穿过吊篮活动横梁上方的过桥后固定在天梁上，安装完毕后检查各部件机构是否都已紧固，调整得当，转动部件加注润滑油，然后开动卷扬机进行试运行。
（5）空载试吊，上下运行正常无卡阻现象，试吊合格后再进行额定荷载试验，在距离地面3米时作模拟吊篮断绳试验，安全防坠装置必须制动灵活，符合技术要求，达到安全可靠后方可投入使用。
4、拆除：首先向拆装人员交好安全技术交底，明确各人责任，在操作中人人必须带好安全帽，系好安全带，根据拆除规范，应按后装者先拆的程序，从上到下逐步拆除。
在拆卸作业时，遇有4级以上风须停止拆卸。
在拆除过程中，因用长绳向下传递，上下人员相互呼应，严禁向下抛扔井架部位和损坏零部件的事故发生，地下应派专人看守,并设置禁区标识牌,拆除结束后及时分类归堆入库.5、维护保养（1）经常对各机构中的转、滑动部件及吊篮导轨进行注油润滑。
井字架专项施工方案
型钢井字架安装和拆装方案二．井架安装、架设和拆卸(一)安装场要求1、基础2、场地先要平整夯实，基础承载要求可靠。
禁止在松土或沉陷场地的基础上安装，基础承载力要求大于80KPa。
3、安装浇注C20混凝土，厚度不小于300mm4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm5、基础四周应有排水措施，在遇有较大振动干扰的施工场地需距基础边缘5m范围内，开挖沟槽，必须有保障架体整体稳定的措施。
(二)安装步骤l、将底盘槽钢置于基础上，放入地脚螺栓，底盘基本水平，检查水平度，浇注混凝土，水平度要求水平误差不大于1‰。
底盘四周留有排水孔。
2、安装之前把吊笼放在底盘中间，底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。
3、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装横撑(净空高度1.8m)4、安装导轨管。
5、重复3、4步骤直到所需高度，进料方向与卸料方向的斜撑和米字撑交错安置，需开设门时再调换。
注：在井架安装过程中要随时作垂直吊线检查，保证其垂直度要求。
6、安装天梁及天滑轮。
7、根据需要安装电视监控，停层通讯系统8、安装卷扬机或曳引机9、井架在12-15 m，高度时设第一道缆风绳，20-30 m设第二道缆风绳。
每道四根）。
10、每开设一介卸料口门处必须设一道横撑，净空高度不得大于1.8m(见附图三) 1l、安装完毕后各传动系统应加注润滑油，滑动部位应抹黄油，检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。
12、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定载荷试验，超载试验和安全装置的可靠性试验。
然后方可投入正常使用。
(三)安装技术要求1、井架全高的垂直度偏差应小于高度的l‰2、吊笼导轨接头处错位偏差不大于1 mm3、底盘对角线误差不大于5 mm4、各联接螺栓必须紧固5、安装人员须经专业培训的架子工，电工。
6、高空作业时系好安全带，井架下和周围2米内禁止站人。
7、安装前基础应完整，混凝土养护到期。
8、缆风绳应使用直径大于9.3mm的钢丝绳与地面夹角在45度--60度之间。
物料提升机升施工方案
物料提升机升施工方案
1.引言
物料提升机在工业生产中扮演着重要角色，能够高效地将物料从底部提升至高处，提高生产效率。
为了确保物料提升机的正常运行，合理的施工方案显得尤为重要。
本文将介绍物料提升机升施工方案的具体内容。
2.施工前准备工作
在施工前，需要充分做好准备工作，包括：
–安排专业施工团队，保证施工人员具备相关技术和经验；
–检查提升机设备和相关配件，确保设备完好无损；
–制定详细施工计划，明确施工流程和时间节点。
3.施工步骤
物料提升机升施工通常包括以下步骤：
–卸除原有设备：首先需要将原有的物料提升机设备进行拆除和清理，为后续安装做准备。
–安装新设备：根据设计图纸和相关要求，安装新的提升机设备，确保安装牢固和正确。
–连接电气和控制系统：连接提升机的电气系统和控制系统，确保设备的正常运行。
–调试和测试：对安装完毕的提升机设备进行调试和测试，确保各项功能正常。
–验收和保养：最后进行设备的验收工作，并建立定期保养计划，延长设备的使用寿命。
4.施工安全注意事项
在进行物料提升机升施工过程中，需要注意以下安全事项：
–确保施工现场通风良好，防止有害气体聚集；
–操作人员需熟悉相关操作规程，穿戴必要的防护装备；
–使用合适的吊装设备和工具，避免发生意外伤害；
–施工结束后，清理现场并遵守相关安全规定。
5.结语
在物料提升机升施工过程中，合理的施工方案和严格的安全措施至关重要。
通过准备充分、规范操作，可以保证施工顺利进行并确保设备的正常运行。
希望本文介绍的施工方案能为相关人员提供一定的参考和帮助。
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井字架物料提升机搭拆施工方案一、工程概况XXX标段16#～19#楼及XX工程，由XXX有限公司投资开发，由XXX建筑设计研究院设计，XXX有限公司承建，XX工程建设监理有限公司监理。
本工程位于XX地块，共四幢多层住宅楼及一幢XXX。
16#～19#楼建筑高度为22.39M，根据实际情况，采用二台双笼SSB型升降机，井字架搭设高度为27M。
XXX建筑高度21.3M，采用一台单笼SSB型升降机，井字架搭设高度为25M。
本工程的井字架搭拆严格按《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92和井字架物料提升机使用说明书进行施工。
二、准备工作1、参与安装、拆卸及调试的人员必须熟悉货用施工升降机的性能、结构特点。
安装和拆卸过程中必须由专人负责、统一指挥。
2、搭设前，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核；发现问题要及时解决；做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。
3、货用施工升降机具有产品合格证及产品生产许可证并经过鉴定合格。
4、提前7天按生产厂家提供的基础图纸制作砼基础。
基础安装场地为砼路面，基础承载力应不小于0.08Mpa，厚度为30㎝。
基础浇筑C20砼，基础表面应平整，水平偏差不大于8㎜，予埋件保证平面位置、尺寸、标高、深度的误差均要符合要求。
5、基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定，一般情况下升降机的横向中心线应与建筑物平行。
基础宜高出地面至少50㎜，以防底架长期浸没在水里。
三、主要结构及作用提升机主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳引机、平层卸料门联锁装置、超载限制器等组成。
用曳引机传动时，增加配重箱、配重箱导轨。
1、底架底架由槽钢用联结角钢和螺栓联结而成，固定在基础上。
它将井字架连成一体，是整个提升机的支承基础。
2、架体用由角钢制成的标准杆和螺栓拼装而成，架体每个吊笼运行空间内设有4根导轨管，作为吊笼垂直运动时的导向滑道。
当架体装到一定高度时，应设附墙装置，附墙装置设在架体的出料侧。
曳引机传动时，架体加装配重导轨。
3、吊笼由角钢、槽钢拼焊而成，顶部设钢板顶棚。
是升降机的主要工作机构，其两侧装有滚轮，可沿架体导轨滚动，起导向作用。
笼顶对角钢有两个防坠器，当提升钢丝绳发生意外断裂时，防坠器由于失重即发生动作，将吊笼锁紧在导轨管上，阻止吊笼继续下滑。
吊笼的进料门和卸料门均为上下移动的移动门。
其中进料门的开、关由吊笼上升和下降时自动联动。
吊笼上升时，进料门自动关闭。
卸料门开、关由作业人员操作。
当卸料门与传动机构联动时，卸料门开启后，卷扬机电源被自动切断，吊笼不能起动。
卸料门开启时，设在吊笼底部的四个平层装置自动翻转置于井架横撑杆上，吊笼不能向下运动。
这时，即使提升钢丝绳断裂，而防坠装置又失去作用时，平层装置也能支承住吊笼，防止吊笼下坠，保护人员安全。
只有当卸料门关闭，平层装置自动复位吊笼才能向下运动。
4、天轮架由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。
天轮架主要作用是改变提升钢丝绳的受力方向。
选用曳引机时天轮架上有四个四槽绳轮代替滑轮。
天轮架槽钢也有改变。
5、底层防护门由防护门、导管和安装支座等组成，其开启与关闭由吊笼升降自动完成。
6、超载限制器装在井架转向滑轮上，当物料重量超过额定重量和松绳时，电源被切断，吊笼不能提升。
7、避雷针由角钢和圆钢组焊而成，置于井架顶部对角上，保护升降机免受雷击破坏。
引下线可用圆钢，直径≥8㎜，避雷电阻不大于10Ω。
8、电缆系统本系统为移动电缆系统，在吊笼卸料门开启时，曳引机断电，防止误操作，电缆系统由固定脚、钢绳轨道和电缆滑轮组成。
卸料门与传动机机构联动需配本系统；电动机和电路的绝缘电阻，应大于等于1欧，金属、井架、吊笼的电阻不应大于4欧；限位开关、安全开关的极限开关的接线，应正确无误和牢固。
9、上下限位装置上下限位装置由架体上开关安装座和吊笼上的行程开关板组成，安装座固定在架体的合适位置，并可在长槽中左右移动，以调整行程开关撞轮位置。
也可用多功能行程开关直接装于减速机上。
10、曳引机曳引机是主要的传动设备，由机架、电动机、制动器、减速器、曳引轮组成，曳引轮工作轮而具有特殊的轮廓，以确保曳引钢丝绳始终能整齐有序地沿轮面和轮周运动，当轮面上有水油时也能保持足够地曳引能力。
11、配重箱配重箱用来放置配重砂，套环下有调节螺母，调节各钢丝绳地拉力，保证各钢丝绳地张紧一致。
工作时配重箱内置满粗砂。
四、安装及拆卸步骤A、安全要求1、安装和拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。
2、必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。
3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的操作证。
4、作业人员在操作中必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。
5、搭拆场地设置警示标志，非作业人员不得进入。
架体下和周围10米内禁止站人，并设警界线。
6、天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过11M/S （六级）时，不得进行安装和拆卸作业。
7、安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不得超过300㎏，以保证架体安装状态下的稳定性。
8、安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过8㎜，并要有有效的排水措施。
9、安装时，吊笼顶部最多只能站立3人。
10、架体安装时，应经常检查架体垂直度其误差不大于3‰，且最大不超过200㎜。
11、提升机钢丝绳不得接长使用，端部误码设置保险环，并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。
B、井架安装1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联接角铁连结。
放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查导轨中心对角线长度误差，要求不大于5㎜，用长度2米左右角铁成45度斜放在底盘上电焊固定，避免浇注砼时对角线变形，曳引机底盘按基础图放置，浇注砼。
待砼基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1.5‰，再一次在底盘槽钢下注满砂浆。
底盘四面应留有排水孔。
2、在底架上横放二根钢管，吊笼居中平放在钢管上，放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。
3、安装立杆、平撑、斜撑，进料口处安装八字撑和开门角钢。
当采用曳引机传动时，在配重箱侧安装好第一根配重导轨，把配重箱套入导轨，以后随架体的升高，安装配重导轨。
4、安装基础导轨，双笼安装时右笼左侧需加12㎜垫板（人站于进料口前向吊笼看右手边为右笼）。
双笼安装8根。
5、装好第一个1.8米好后，用厚度不小于50㎜，两端设有防滑挡板的木板数块（双笼不少于6块）放在已装好的侧平撑上。
并进行木板在架体上固定措施，作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。
为了方便构件的运输，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。
地面人员拉动白棕绳向上输送构件。
6、每装好两层立杆高度的所有杆件后，安装标准导轨管。
双笼安装时装8根，并在右笼左侧导轨管联接处加装12㎜垫板。
7、重复（3）、（5）、（6）步骤至所需高度的下二个1.8米高度，进料方向全部采用标准平撑和斜撑。
出料方向先按标准平撑和斜撑搭设。
搭成后，根据楼层要求开口，开口时再调换八字撑。
8、顶向下第二层的立杆联结角钢、该处侧平撑、顶层侧平撑、侧斜撑与通用件规格不同，由于该处是直接传力构件，故设计规格加大，联结螺栓为二个，顶端两侧各装置直撑二根（红色）。
应按要求安装。
注：架体安装前应先挑出（8）所述的顶层杆件，防止误用。
在架体安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。
9、安装天轮架及天轮滑轮。
曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四个槽绳轮。
10、安装避雷针，双、单笼均安装二根，装在架体顶端的对角上。
11、安装电缆滑轮。
滑轮上固定架应安装架体一半高度加上3米以上处，下固定架装在底盘槽钢上。
12、安装上下限位器。
上限位调定时应保证吊笼越程不小于3米。
13、根据配置安装超载限位器。
14、在架体升高过程中，按2，3要求，随时设置临时缆风绳。
15、架体卸料侧根据建筑物层楼开门。
若只需拆去斜撑，则把平撑改为八字撑即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。
16、安装好曳引机，穿好提升钢丝绳或曳引绳四组。
17、曳引绳装设步骤如下：1）将配重箱提升至距天梁2-3米处，用钢管夹头夹在配重箱导轨上，固定配重箱。
2）穿好四根曳引钢丝绳，钢丝绳两端按规范用绳夹固定，钢丝绳松紧基本一致。
3）调节配重箱弹簧下的螺母，使四根钢丝绳张力一致。
4）去除配重箱下的钢管夹头。
5）装满砂子、砂子宜用粗砂，可增加配重重量。
18、在每只吊笼底部放入适当厚度废小汽车外轮，作为吊笼着地的缓冲装置。
19、曳引机井架安装完毕后，配重箱上下的地面区域应设置高度1.2M左右的砖墙加以防护，严防人员进入，发生危险。
20、缆风绳的设置：1）、架体高度在30M以下时，可设置缆风绳保持架体稳定。
双笼升降机架体高度在20M以下时一组，20～30M时再增设一组。
2）、钢丝绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面成45-60度角。
其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，缆风绳应采用直径不小于9.3㎜圆股钢丝绳，并不得有接头。
端部应设置保险环，并用3个与绳径相匹配的绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。
3）、地锚采用Ф48钢管，数量不少于2根，与钢丝绳受力方向垂直并排设置，间距不小于0.5米。
打入深度大于1.7米，桩顶应焊接缆风绳防滑挡块，用Ф48钢管焊在地锚受力时向内挤压。
21、井架的拆卸1）、拆卸时，应对升降机进行一次检查，确认各部位工作正常后，方可拆卸。
2）、拆卸时的步骤按照安装的相反顺序进行。
3）、缆风绳应随架体的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。
4）、拆除作业时，严禁从高处向下抛掷物件，设安全警戒线。
五、升降机的调试和使用操作安装后首次使用的升降机应进行空载试验、额载试验、超载试验和安全装置试验合格后方可投入正常使用，试验规则可参照GB/T10056-96《施工升降机试验方法》。
1、升降机安装后调试使用①平层保护装置的调试，调试时吊笼卸料门开启时，四个平层槽钢是否同时可靠动作，卸料门关闭时，四个平层槽钢应时收起，其边缘不能超出吊笼长度，必要时调整联动钢丝绳和转轴加注润滑油。
②各传动系统，滑轮处加注润滑油，滑动部位如门滑道、导轨管应抹黄油，并检查架体垂直是否在3‰之内，抽查各处螺栓紧固情况，检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物，安全装置动作是否灵敏可靠，发现问题及时排除。
③目测各焊接处应良好，不得有焊接裂缝，脱焊等现象，油漆良好，无滴油现象。
（15min油珠滴落为滴油）④测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻不少于0.5欧姆，电气线路对地绝缘电阻不少于1欧姆。
⑤吊笼空载全过程升降运行三次，吊笼起，制动正常，运行平稳无异常响声。
⑥吊笼加额定负载，按85%的通电持续率工作一小时，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K，升降机提升速度误差不大于8%。