物料提升机专项方案汇总
物料提升机安装(拆卸)专项施工方案
物料提升机安装(拆卸)专项施工方案一、前期准备工作在进行物料提升机的安装(拆卸)之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.确定施工计划：根据设备型号、安装位置等因素制定详细的施工计划，明确施工人员、工具设备和安全措施等内容。
2.准备施工材料和工具：根据施工计划准备所需的施工材料和工具，包括吊装设备、螺栓、电动工具等。
3.安全防护措施：确保施工现场的安全，设置好安全警示标志，配备好必要的防护装备，确保施工人员的安全。
二、物料提升机安装(拆卸)流程1. 安装过程1.确定提升机的安装位置，通风透气且无障碍物影响操作。
2.按照提升机的安装说明书，将提升机各部件逐一拆卸。
3.使用吊装设备将提升机的各部件逐一吊装到相应的位置，注意吊装过程中的平稳与安全。
4.安装提升机的支架，调整支架位置并固定螺栓，确保支架稳固可靠。
5.根据安装说明书，安装提升机的电气设备，并进行接线测试，确保正常。
2. 拆卸过程1.确保提升机停机，并切断电源。
2.拆卸提升机的电气设备，注意保护好电缆线路，避免损坏。
3.使用吊装设备将提升机的各部件逐一拆卸，注意操作时要平稳小心，避免造成伤害。
4.将提升机的各部件分类清点，做好记录，便于日后的装配和维护。
5.清理现场，保持施工现场的整洁。
三、施工安全注意事项1.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全靴等必要的安全防护装备，避免发生人身伤害。
2.使用吊装设备时，要确保设备安全可靠，严格遵守吊装操作规程，避免发生意外。
3.施工现场要设置合适的安全警示标志，确保其他人员不要靠近施工区域。
4.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，确保具有操作提升机的资格和技能。
5.在施工过程中，要密切关注气候变化，遇到恶劣天气时及时停工，确保安全。
四、施工完成后的验收施工完毕后，需进行相关验收工作，确保提升机的安装(拆卸)符合相关标准和规定。
具体验收内容如下：1.对提升机的各部件进行功能测试，确保正常运转。
物料提升机专项安全施工方案范文
物料提升机专项安全施工方案范文一、前言物料提升机是在建筑施工过程中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处，提高施工效率。
然而，物料提升机在使用过程中存在一定的安全隐患，需要采取特殊的安全措施来保障工人的人身安全。
本文将提出一份物料提升机专项安全施工方案，以确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.安全检查：施工前需对物料提升机进行全面的安全检查，包括电气设备、传动部件、钢丝绳等。
确保设备无故障，不存在安全隐患。
2.选拔合格人员：确保物料提升机的操作人员具备相关的资质和经验，并经过培训，具备应急处理能力。
三、基本安全措施1.安装警示标志：在物料提升机周围明显位置设置警示标志，以提醒工人注意安全。
2.防止人员靠近：设立临时围栏或限制区域，严禁无关人员靠近物料提升机操作区域。
3.穿戴个人防护装备：物料提升机操作员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
4.电气安全：确保电源系统正常运行，接地良好，防止电气设备漏电等情况发生。
维护良好的电缆线路，杜绝短路和漏电现象。
5.传动部件保养：定期检查传动部件的润滑情况，保持良好的润滑状态，防止因传动部件失灵引发事故。
四、操作规范1.确保稳定性：在使用物料提升机前必须确保设备稳定，不得在坡度过大或地基不稳定的地方使用。
2.遵守额定载重：严禁超载操作，操作人员需了解设备的额定载荷，确保载荷在安全范围内。
3.正确操作：操作人员应该熟悉物料提升机的操作说明书，正确操作设备并遵循操作规程。
4.保持正常视线：操作人员在操作过程中要保持良好的视线，确保物料提升机的行驶路径没有障碍物，并定期清理工地上的杂物。
5.稳定装卸物料：在装卸物料时需确保稳定，防止物料倾斜或掉落。
五、紧急情况处理1.紧急停机：一旦发生紧急情况，操作人员应立即停机，并使用紧急停车装置切断电源。
2.警报及时响应：如有需要，应尽快按下紧急停车按钮或拉动紧急停车绳，向周围人员发出警报，并采取相应的紧急处置措施。
物料提升机施工方案(最终)
物料提升机施工方案引言物料提升机（以下简称提升机）是一种常用于工业生产中提升或输送物料的设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、粮食等行业。
提升机的施工质量直接影响设备的使用效果和寿命，因此制定一套科学合理的施工方案至关重要。
施工准备在进行提升机施工前，应对场地进行认真检查，确保位置符合设计要求，并清理现场，确保安全无障碍。
同时，需准备好施工所需的工具和材料，确保施工顺利进行。
施工步骤1.基础施工：首先进行提升机的基础施工，包括基础的打桩、浇筑混凝土等工序，确保提升机安装的基础稳固可靠。
2.提升机组装：在基础完成后，按照提供的设计图纸，进行提升机的组装工作，注意安装的顺序和方法，确保各部件正确安装到位。
3.电气连接：提升机通常需要电气控制，对电气系统的连接和调试工作至关重要，确保电路连接正确、安全可靠。
4.调试运行：施工完成后，进行提升机的调试工作，确保提升机运行正常，各部件功能齐全。
5.安全检查：最后对整个提升机设备进行一次全面的安全检查，确保施工质量达到标准，保障操作安全。
施工注意事项•施工人员需具备相关知识和经验，遵守安全操作规程，戴好安全帽等防护装备。
•施工过程中，严格按照设计要求进行，不得私自更改设计，造成设备损坏或安全事故。
•施工现场需保持整洁有序，杜绝杂物和易燃物料，确保施工安全。
施工总结提升机施工作为重要的工业设备安装工程，对施工质量具有重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格遵守施工过程中的安全规定，可以保证提升机设备的安全稳定运行，延长其使用寿命，提高生产效率。
希望施工人员在工作中严格执行施工方案，确保设备的安全可靠运行。
物料提升机方案
第1篇
物料提升机方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，物料搬运需求日益增长。为提高生产效率，降低劳动强度，减少物流成本，提升物料搬运自动化水平，本项目将针对企业物料搬运需求，设计一套合理、高效、安全的物料提升机方案。
二、方案目标
1.提高物料搬运效率，缩短生产周期。
2.降低劳动强度，减少人工成本。
3.确保物料搬运安全，减少事故发生。
4.提高物料搬运自动化水平，提升企业整体形象。
三、方案设计
1.设备选型
根据企业物料搬运需求，选用合适的物料提升机设备。主要设备包括：提升机、输送机、转弯机、升降机等。
2.系统布局
结合企业现有场地条件，合理布局物料提升机系统。系统主要包括：进货区、提升区、输送区、存储区、出货区等。
（2）变频器：实现电机转速的调节，满足不同工况下的运行需求。
（3）PLC：对整个系统进行集中控制，实现设备的自动化运行。
（4）触摸屏：用于显示设备运行状态，方便操作人员进行监控。
（5）传感器：实时检测设备运行状态，为控制系统提供数据支持。
4.安全防护措施
为确保设备运行安全，设置以下安全防护措施：
（1）紧急停止按钮：设置在易操作位置，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。
3.提高生产安全性，降低事故风险。
4.提升企业生产自动化水平，增强企业竞争力。
六、总结
本方案为需求方提供了一套科学合理、安全可靠的物料提升机方案。为确保项目的顺利实施，需严格遵循设计方案，加强设备采购、安装、调试及人员培训等环节的管理。同时，注重设备的检查与整改，确保物料提升机系统长期稳定运行。通过本方案的实施，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
（4）设置安全防护网，防止物料在搬运过程中掉落。
物料提升机专项安全施工方案
物料提升机专项安全施工方案
1.施工前的准备
（1）编制详细的施工计划，并明确各项工作的时间节点和责任人；
（2）对物料提升机进行全面的检查，确保设备的完好无损，特别是
电气设备和安全装置；
（3）安排专业人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉机器的使
用方法和相关安全规定；
（4）确定合适的施工区域，并设置明显的警示标识，确保周围人员
了解施工区域和物料提升机的运行轨迹。
2.施工中的安全措施
（1）正确穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等；
（2）禁止在物料提升机施工区域内吸烟、吃东西等不安全行为；
（3）操作人员应坚守岗位，不得离开工作区域，确保及时发现并处
理可能出现的安全隐患；
（4）严禁超载操作，物料提升机的额定载重量应该根据实际情况进
行合理安排；
（5）定期检查设备的电气连接和保护装置，确保其正常运行；
（6）严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自拆卸、修改设备；
（7）物料提升机应设置安全门、防护栏杆等安全设施，确保操作人
员和周围人员的安全；
（8）如果发生设备故障或事故，应立即停止使用并报告上级领导和维修人员进行处理。
3.施工后的整理
（1）工作结束后，对物料提升机进行彻底清洁，将设备恢复到初始状态；
（2）对设备进行定期的维护保养，检查设备的紧固件、电气设备和润滑油等，并及时更换损坏的部件；
（3）及时记录设备的维护情况和操作人员的培训情况，以备后续参考；
（4）对施工期间的安全工作进行总结，总结安全隐患和事故，并提出改进和预防措施。
物料提升机专项施工方案
一、工程概况本工程为综合楼，位于华光路西首，恒兴花园院内，总建筑面积5800平方米，建筑占地面积1100平方米。
工程主要由营业房、办公楼两部分组成，一、二层为营业房，三、四层为办公用房，局部六层为水箱间，总高度25.8米。
根据工程状况和施工现场布置，本工程设置两台WSS8OB外吊笼物料提升机。
二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：WSS8OB外吊笼物料提升机、C20混凝土、钢筋、钢花梁、14号铅丝、6钢筋、地脚螺栓、手动卷扬机、扒杆、提升钢丝绳等。
（2）人员准备：安装施工队伍、操作人员、验收人员等。
（3）设备准备：塔吊、汽车吊、电动葫芦等。
2. 施工步骤（1）基础施工1）土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
2）浇注C20混凝土厚度300mm。
3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
4）基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
（2）龙门架体安装1）检查龙门架体的垂直度、导轨的平行度、导轨时接点的措位差。
2）立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证1以内。
3）达不到标准时，应在底架下塞垫调整片，直到调整符合要求为止。
（3）提升机架体安装1）安装地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
2）放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
3）将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地菜用螺栓连接找正紧固。
4）将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
5）安装手动卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
6）将扒杆安装于自开平台上。
7）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
8）利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
9）重复步骤7提升平台至立核顶面。
10）安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
（4）验收1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证。
物料提升机专项施工方案
物料提升机专项施工方案【物料提升机专项施工方案】一、施工前准备工作1. 确定施工地点，对施工现场进行勘察和测量，确定施工方案。
2. 确定物料提升机的型号和数量，根据施工需求调整提升机的工作高度和额定负载。
3. 准备施工所需的人员、工具和材料。
二、安装物料提升机1. 在施工现场搭建提升机的支架结构，确保其稳固牢靠。
2. 安装提升机主体设备，包括电机、驱动装置和控制面板等。
3. 安装提升机的导轨和导板，确保物料的平稳运输。
4. 安装防护措施，包括安全门、防护栏等，防止施工人员意外坠落。
三、电气接线和试运行1. 进行提升机的电气接线工作，确保电气系统的安全可靠。
2. 进行提升机的试运行，测试其正常工作和运行状态。
3. 调试提升机的控制系统，测试其各项功能是否正常。
四、安全措施和操作规范1. 安装提升机的运行提示和警示标识，提醒施工人员注意安全。
2. 制定物料提升机使用和维护的操作规范，培训施工人员遵守规范操作。
3. 提供专人进行物料提升机的日常维护和保养工作。
五、施工结束后的清理和收尾1. 清理施工现场，清除积压的杂物和垃圾，确保工地整洁有序。
2. 对物料提升机进行最后一次的检查和调试，确保其完好无损。
3. 撤除提升机的工作平台和支架结构，恢复施工现场的原状。
六、应急预案和风险控制1. 制定物料提升机的应急预案，明确各类紧急情况下的处理措施。
2. 对施工现场的风险进行评估和控制，采取必要的安全防护措施。
以上是物料提升机专项施工方案的主要内容，施工过程中需要严格按照方案进行操作，确保施工安全和提升机设备的正常运行。
在施工结束后还需进行相关的清理和维护工作，以延长物料提升机的使用寿命。
同时，要时刻关注施工现场的安全风险，随时调整和采取相应的应急措施，确保施工人员和设备的安全。
七、施工现场的安全管理1. 安全责任制度：建立健全施工现场的安全责任制度，明确每个人员和单位的安全责任，并进行相应的安全培训。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全防护设施，包括防护栏、安全网、警示牌等，确保工作区域和区域之间的隔离，并设立紧急通道。
物料提升机专项应急预案
一、预案编制目的为确保物料提升机在运行过程中发生安全事故时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于我公司所有物料提升机设备在运行过程中可能出现的各类安全事故，包括但不限于：机械故障、电气故障、物料坠落、高处坠落、火灾等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立物料提升机专项应急预案应急指挥部，负责指挥、协调、监督和评估应急响应工作。
指挥长：公司总经理副指挥长：公司副总经理、生产部经理成员：生产部、安全部、设备部、人力资源部、行政部等相关负责人。
2. 应急救援小组成立应急救援小组，负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作。
组长：安全部经理成员：设备部、生产部、人力资源部等相关人员。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现物料提升机异常情况时，现场操作人员应立即停止操作，并向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动本预案，并通知应急救援小组。
2. 现场处置（1）应急救援小组迅速到达现场，评估事故情况，制定救援方案。
（2）现场救援人员按照救援方案进行救援，确保被困人员安全。
（3）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
3. 医疗救护（1）对受伤人员进行现场救护，拨打120急救电话，请求专业医疗救护。
（2）将受伤人员送往医院进行救治。
4. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门进行调查，查明事故原因。
（2）根据调查结果，对责任人进行追责。
5. 信息发布（1）应急指挥部负责发布事故相关信息，包括事故原因、救援进展、伤亡情况等。
（2）通过公司网站、微信公众号等渠道及时向员工、家属、社会公众发布信息。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急救援小组的应急处置能力。
2. 演练内容应包括：事故报告、现场处置、医疗救护、事故调查、信息发布等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行分析评估，对存在的问题和不足进行整改。
六、预案修订1. 本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、政策调整或公司内部管理制度变化，应及时修订。
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年产7700吨流延膜镀铝膜生产基地物料提升机安装与拆除安全专项施工方案编制人：职务/职称：项目技术负责人/助理工程师审核人：职务/职称：安全部门负责人/ 工程师审批人：职务/职称：总工/ 工程师江夏区第五建筑工程公司2014年10月17日目录1.编制依据2.提升机安装方法2.1安装场地要求2.2安装程序及注意事项3.调试：4.安装中技术要求5.检验内容6.楼层卸料平台防护7.吊笼防护及安全装置8.传动系统的具体做法9.附墙架10.卷扬机防护棚11.物料提升机的验收12.操作使用及注意事项1.编制依据1.1《建筑卷扬机安全规程》1.2《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》1.3自升式物料提升机说明书。
1.4工程施工图纸2.提升机安装方法2.1安装场地要求高架提升机应符合下列要求：2.1.1压料后的承载力不小于80t/m2。
2.1.2浇筑C25混凝土。
2.1.3基础表面应平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。
架体做好接零保护。
2.1.4在4×4.5立柱安装场地范围内，排水要通畅，不得有积水浸泡基础。
2.2安装程序及注意事项：2.2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。
2.2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。
2.2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。
23.2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。
2.2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。
2.2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。
2.2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。
2.2.8重复（2.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。
2.2.9按相关规定安装卷扬机构（见后面传动系统安装）。
2.2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。
2.2.11重复（2.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。
2.2.12架体稳定：本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。
3.调试：3.1安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。
3.2将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。
在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。
3.3升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。
3.4在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。
4.安装中技术要求：4.1主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动的导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。
安装时必须注意调整。
4.2柱全高垂直度偏差应小于1‰。
4.3各连接螺栓必须牢固。
4.4高空安装作业人员必须持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四周6m内禁止站人以防物体跌落伤人。
4.5四级风力以上禁止安装作业。
5.检验内容安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：5.1立柱垂直度检验。
5.2紧闭连接件检验。
5.3验空载运行试验。
5.4额定荷载试验。
5.5模拟断绳实验。
5.6超载25%实验经试验合格后方可投入使用。
6．安全防护装置6.1楼层卸料平台防护楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。
采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的《建筑结构荷载规范》的规定，能承受1000 N/m水平荷载。
卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，平台两侧设1.2m的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高 1.2m，宽度与进料口一致。
6.2上料口防护棚防护宽度大于提升机外部的宽度，长度尺寸6米，顶部满铺5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。
7.吊笼防护及安全装置7.1吊笼：吊笼要能承受GB/10056规定的全部载荷试验。
吊笼防护顶部设置50mm厚的木板防护层，能承受0.5KN的点载荷及任一0.4m2面积上1.5KN的均布载荷。
吊笼在进出料时安全门开放，垂直运输时关闭，同时在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门，当吊笼上升时防护门随吊笼上升自然落下，吊笼下降至地面时进料口防护门自动升上去，防护门与提升吊笼要形成连动装置。
7.2动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳突然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超过1米。
7.3安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置与门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。
7.4安装超高限位器：装置设置在吊笼允许提升的最高位置。
吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低处的距离），为4米。
当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。
7.5 下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降。
7.6 缓冲器：在架体的底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，能承受相应的冲击力。
7.7 超载限制器：党荷载达到额定荷载的90%时，能发出报警信号。
荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
7.8 通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置，通信装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。
8.传动系统的具体做法：8.1卷扬机用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为 2.5m，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地锚与卷扬机的拉接采用一级圆钢固定牢固。
8.2钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。
8.3钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。
8.4钢丝绳应用配套的天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重的扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。
9．附墙架9.1架体高度在12米时在第二节立柱的附着管上设置第一道附墙架，以后每二层设置一道附墙架，在顶层设置一道。
9.2 附墙架与脚手架之间采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。
严禁用铅丝绑扎。
9.3 附墙架采用钢管，材质与脚手架相同。
9.4 与建筑物连接构造做法见附图。
10.卷扬机防护棚应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。
11.物料提升机的验收安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。
12.操作使用及注意事项：12.1卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。
12.2开车前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。
12.3物料提升机严禁超载运行。
12.4吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。
上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。
12.5卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。
卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。
12.6吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。
12.7作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。
吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。
12.8在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。
运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。
12.9工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。
12.10 发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。