真空引水罐设备操作流程
真空引水装置工作原理
真空引水装置工作原理
泵前真空引水罐是一种水泵吸水设备，也称为真空罐、引水筒、自动引水装置。
它是一具密封的罐体，串联在泵前吸水管上，使水泵吸水口由负压吸水变为正压吸水。
应用引水筒，可节省了真空泵、气水分离罐和吸水管底阀。
水泵启动之前，先向筒内充水至2—2断面，而2—2断面以上的筒内空间和引水筒的吸水管即0—0至1—1断面间，均为常压空气。
水泵启动后，筒内水位逐渐下降，使筒内空气压力逐渐降低而形成负压，水源的水则通过吸水管逐渐上升，当筒内水位降至3—3断面时，吸水管内则完全充满了水，继而这个吸水系统就进入了运转状态，筒内的空气随着运行时间的延续，以气泡形式被水带到筒外，而达到正常运转状态。
这样，就将水泵的负压吸水变成了正压吸水。
真空灌装机操作指导书
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1.0 操作
1.1 在设备使用之前要进行彻底的清洗，清洗后擦干。
1.2 使用前检查真空泵的油面是否达到要求，不足情况下要先加真空油再使用。
1.3 使用前将拆下清洗的零部件按顺序装好，接通电源后下降料筒到底，然后向料筒内加料，加料完成后，合上料筒盖并关闭真空阀，打开真空泵抽真空。
抽真空完毕后先关闭位于料筒盖上的透气开关，然后关闭真空泵，最后打开真空阀，至此完成装料。
1.4 按产品工艺先用不同的肠衣种类进行充填。
充填完成后关闭电源。
2.0 清洗
清洗前确定关闭电源，拔下插头，将可拆卸部分拆下，先用清水冲洗机器内外及零部件洗去肉渣，再用洗洁精水和消毒水擦洗机器内外，为避免洗洁精和消毒水的残留应用清水彻底清洗。
3.0 注意事项
3.1使用抽真空完毕后，要关停气阀，关闭真空机电源。
3.2不得用水枪冲洗电器面板及电源部分。
3.3清洗时要将可拆卸部件全部拆下清洗消毒。
真空引水设备
浅谈真空设备一、真空的概念1、真空按其词源本义是虚空，即一无所有的空间；按现代物理的观点，真空不空，其中包含着极为丰富的物理内容。
一种说法是,当容器中的压力低于大气压力时,把低于大气压力的部分叫做真空,而容器内的压力叫绝对压力。
另一种说法是,凡压力比大气压力低的容器里的空间都称做真空。
真空有程度上的区别:当容器内没有压力即绝对压力等于零时,叫做完全真空;其余叫做不完全真空。
在真空科学中，真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态。
人们通常把这种稀薄的气体状态称为真空状况。
这种特定的真空状态与人类赖以生存的大气在状态相比较，主要有如下几个基本特点：（1 ）真空状态下的气体压力低于一个大气压，因此，处于地球表面上的各种真空容器中，必将受到大气压力的作用，其压强差的大小由容器内外的压差值而定。
由于作用在地球表面上的一个大气压约为101325N/m^2，因此当容器内压力很小时，则容器所承受的大气压力可达到一个大气压。
（ 2 ）真空状态下由于气体稀薄，单位体积内的气体分子数，即气体的分子密度小于大气压力的气体分子密度。
因此，分子之间、分子与其他质点（如电子、离子等）之间以及分子与各种表面（如器壁）之间相互碰撞次数相对减少，使气体的分子自由程增大。
2、物理真空本指没有任何实物粒子存在的空间，但什么都没有的空间是不存在的。
而假设你把一个空间的气体都赶跑，会发现还是不时有基本粒子在真空中出现又消失，无中生有。
物理上的真空实际上是一片不停波动的能量之海。
当能量达到波峰，能量转化为一对对正反基本粒子，当能量达到波谷，一对对正反基本粒子又相互湮灭，转化为能量。
3、工业真空工业上的真空指的是气压比一标准大气压小的气体空间，是指稀薄的气体状态，又可分为高真空、中真空和低真空，地球以及星球中间的广大太空就是真空。
一般是用特制的抽气机得到真空的。
它的气体稀薄程度用真空计测定，现在已能用分子抽气机和扩散抽气机得到0.0000000001大气压的高真空。
真空水泵的正确操作流程
真空水泵的正确操作流程
1、操作前的准备工作：
首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。
检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。
检查是否有其他不安全因素。
2、操作机组的启动运行：
接通主电源开关，主电源指示灯亮；将控制方式放在手动或自动位置；按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。
将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。
根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。
将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。
油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。
3、关机停运：
关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。
当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。
真空引水罐
真空引水罐真空引水罐一、工作原理使用前将真空罐充满水，当罐内的水被水泵吸出，罐内产生负压，由于大气压的作用，蓄水池中的水通过吸水管进入真空罐，并通过水泵源源不断的供水。
二、特点及使用范围真空引水罐适用于无自吸功能的下吸式水泵（水位低于水泵），HTZ系列真空引水罐设计先进、结构独特、真空度高、适用性强，从而保证了水泵较高的工作效率，解决了用底阀维修困难、容易堵塞而用真空泵成本高的问题，是替代底阀、真空泵引水的最佳选择。
特别适用于造纸厂抽送含有纤维易堵塞底阀的液体及石油化工等行业抽送水质较差的场合。
三、使用方法1、按下图2要求连接好吸水管、真空罐、水泵。
2、打开罐上方的法兰盲板，将清水注入罐子内，打开侧面的溢水阀，待溢水阀流出水后关闭，停止供水，盖好法兰盲板并紧固，不得漏气。
3、确认无漏水后，即可起动水泵，投入正常使用。
4、对于有泄漏的填料密封水泵，且停泵时间较长，罐内的水会泄漏到较低的水位。
这种情况可以将罐上方的注水口与水泵出水管相连接，利用系统内的水给真空罐补水或直接向罐内加水。
5、将真空罐上安装电接点式真空表，并与起动柜相连，通过控制真空度范围，避免水泵缺水运行。
四、选型方法选型时用户应向厂家提供下列参数：1、水泵中心距水面的垂直距离；2、真空罐安装位置与畜水池之间的距离（距离越近越好）；3、水泵的吸程或水泵的必需汽蚀余量（水泵说明书中有这一参数）；4、畜水池的容量（长宽高）。
五、真空引水罐常用规格尺寸表由于水的汽化随着压强的降低而加剧，当水泵前的吸水管真空值大于6米时，水产生强烈的汽化，气泡的产生和消失会对水泵叶片和管道产生很大的作用力而产生破坏，这就是水泵叶片和吸水管道的汽蚀作用。
为防止汽蚀破坏，对水泵进水口的真空值就有了不大于某个值的规定。
必须注意，由于吸水管有一定的流速水头，并且有沿程和局部的水头损失，水泵的安装高度（泵进口断面中心距吸水池最低水面的垂直距离）要比允许的真空高度还要小一些。
立式多级循环泵前真空引水罐的工作原理
立式多级循环泵前真空引水罐的工作原理在2013年底接一海南订单，其因环境的特殊化，要求立式多级循环泵的吸程需达到5.5米，而普通离心泵无法做到且性能不够稳定；鉴于此采用了------泵前真空引水罐！泵前真空引水罐是一种立式循环泵吸水设备,也称为真空罐、引水筒、自动引水装置。
它是一具密封的罐体，串联在泵前吸水管上（见下图）使水泵吸水口由负压吸水变为正压吸水。
应用引水罐，可节省了真空泵、气水分离罐和吸水管底阀。
引水罐的工况离心水泵启动之前，必须先向罐内充水至2－2断面，而2－2断面以上的筒内空间和引水罐的吸水管即0－0至1－1断面间，均为常压空气。
水泵启动后，罐内水位逐渐下降，使罐内空气压力逐渐降低而形成负压，水源的水则通过吸水管逐渐上升，当罐内水位降至3－3断面时，吸水管内则完全充满了水，继而这个吸水系统就进入了运转状态，罐内的空气随着运行时间的延续，以气泡形式被水带到罐外，而达到正常运转状态。
这样，就将离心水泵的负压吸水变成了正压吸水。
引水罐的优点及注意事项采用引水罐吸水系统。
不仅改变了离心水泵吸水工况，而且还有以下优点：1、设备简单，节省投资。
与真空泵引水系统相比，可节省真空泵与气水分离罐，吸水管也不必装底阀，既节省工程费用，而且操作方便，占地面积也小。
2、引水罐易于制造，并便于维修。
3、使立式多级循环泵由负压吸水变成了正压吸水，使用效果好，运行可靠，并避免了由底阀漏水而影响水泵正常运转的缺点。
由于它有上述优点，所以它的使用范围也不断拓宽，而且在实践中不断改进和完善。
引水罐在设计、制作与安装等方面，需注意以下几点：整个吸水系统必须严密不漏气尽量减小吸水管阻力，吸水管直径应不小于水泵吸水口直径，使其流速在1.0m/S左右。
尽量减小吸水高度，在保证水泵能充满水的情况下，尽量降低引水罐的高度。
引水罐宜安装在最靠近水源的地方，减小引水罐吸水管的长度。
引水罐的容积宜大不宜小，绝不允许小于设计容积，以保证其吸水能力。
真空引水罐
真空引水罐
使用前真空罐内须加满水,当罐内的水被水泵吸出,罐内产生负压（真空）后，由于大气压的作用，蓄水池内的水通过吸水管进入真空罐，通过水泵源源不断的供水。
真空引水罐使用于无自吸功能的下吸式（水低泵高）水泵，ZKG系列
真空引水罐结构独特，真空度高，从而保证了水泵较高的工作效率，真
空引水罐是代替真空引水泵的最佳选择。
（L+H）×S≤0.14V或V≥7（L+H）×S
式中L-吸水管垂直高度(吸水管垂直高度不大于6米)与水平长度之和；
H-真空引水罐高度；
S-吸水管截面积；
V-真空引水罐总容积。
型号公称直径
mm
外形尺寸mm 总容积
L
H H
1
H
2
H
3
DN
ZKG400 400 600 480 120 30 40 55.6
ZKG500 500 800 680 120 30 50 124.7
ZKG600 600 1000 880 120 30 65 233.9
ZKG700 700 1200 1080 120 30 80 392.4
ZKG800 800 1400 1280 120 30 100 609.2
ZKG900 900 1600 1450 150 30 125 874.3
ZKG1000 1000 1800 1650 150 30 150 1230.5
1、按图连接吸水管、真空罐、水泵。
2、松开罐上方的铜旋塞，并打开罐上方加水口法兰盲板，将清水加入罐内。
当铜旋塞有稳定的水流出后，紧固法兰盲板，并旋紧铜旋塞。
3、确认无漏水处后，即可启动水泵，投入正常使用.。
真空设备使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空设备是一种能够将设备内部气体抽出，使内部压力降低至一定范围的设备。
广泛应用于化工、食品、医药、电子等行业。
为确保真空设备的安全、有效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件紧固可靠。
2. 检查电源：确认电源电压符合设备要求，接地良好。
3. 检查真空泵：确保真空泵油位正常，油质清洁，启动真空泵进行试运转，观察泵的运行情况。
4. 检查管道、阀门：确保管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。
5. 检查真空表：确保真空表指针指向正常，量程符合要求。
三、启动真空设备1. 打开真空泵电源，启动真空泵，观察泵的运行情况，确保真空泵正常工作。
2. 打开被抽真空设备的进气阀门，逐渐关闭排气阀门，使设备内部气体排出。
3. 观察真空表，当真空度达到预定要求时，关闭进气阀门。
4. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
四、操作中的注意事项1. 操作过程中，密切关注真空泵的运行情况，如发现异常，立即停机检查。
2. 避免长时间在高真空度下运行，以免设备内部发生冷凝、腐蚀等现象。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 定期检查真空泵油位，保持油质清洁，定期更换油品。
5. 定期检查管道、阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。
五、操作结束后的处理1. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
2. 打开排气阀门，使设备内部气体排出，降低内部压力。
3. 关闭排气阀门，关闭被抽真空设备的进气阀门。
4. 检查设备内外部，确保无损坏、泄漏等现象。
5. 对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空设备的基本原理、操作规程和安全知识。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 禁止无关人员进入操作区域。
本规程适用于真空设备的使用操作，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、有效运行。
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设备操作流程
1一般规定
1.1 水泵的操作人员必须了解所使用水泵的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程。
1.2水泵必须有专人操作，并且对水泵的安全使用和正确保养负有全面责任。
1.3 操作人员必须按保养规程要求，定期做好水泵的清洁、润滑和调整工作（拧紧连接螺栓），使水泵经常保持良好的工作条件。
1.4应经常对电气设备进行检查和定期保养，保证绝缘良好安全可靠。
2起动前准备
2.1用手拔转风扇，叶轮应无卡摩现象，转动灵活。
2.2引水罐水量检查,完全开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵
机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，启动补水泵对引水罐进行注水，水位上升至充满引水罐,此时关闭补水泵，检查完毕。
2.3打开进口阀门，打开排气阀使水充满整个泵腔，然后关闭排气嘴。
2.4起动前应对水泵和抽水装置管路阀门作全面仔细的检查，不得有漏水、漏气现象。
2.5应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面。
2.6点动电机，确定转向是否正确，这样方可起动。
3起动与运行
3.1全开进口阀门，关闭吐出管路上的阀门。
3.2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。
3.3必须注意观察仪表读数、电机、轴承升温、滴漏和升温以及泵的振动和杂音等是否正常，正常时机械密封滴漏为3滴每分，温度小于75℃，如果发现异常情况应及时处理。
3.4打开回水管阀门，保证有充足的水持续回流至负压引水罐内，在停机保压过程中二次启动时有水可以充满泵体，有效避免水泵无水空转。
4 停机
4.1逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。
4.2关闭进口阀门。
4.3如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂水泵。
4.4如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油（3#锂基脂黄油），包装保管。
5泵的维护与保养
5.1运行中的维护与保养
5.1.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
5.1.2禁止泵在汽蚀状态下长期运行,泵在运行过程中最高温度不超过90摄氏度。
5.1.3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。
5.1.4定时检查运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围运行内运行,以保证泵在最高效率点运转,获得最大的节能效果。
5.1.5泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。
5.1.6泵每运行500小时，应对轴承进行加油,加注3#锂基脂黄油。
5.1.7泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
5.1.8泵在冬季运行使用时,应做好保温措施,防止冻裂。
5.2机械密封的维护与保养
5.2.1机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。
5.2.3起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
初次使用(大修后)设备操作步骤
步骤1:冲洗引水罐
完全打开引水罐排污口堵头，开启注水孔及排气孔阀门,启动补水泵对引水罐进行注水冲洗,1分钟后关停补水泵,关闭排污口堵头,并确保排污口堵头密封良好。
步骤二2:冲洗水泵机组进水口
开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，拆下进水口末端法兰挡板，启动补水泵对引水罐进行注水，水流经过泵机组的进水口即可完成清洗工作,冲洗完毕后关闭补水泵,关闭法兰挡板,并确保法兰挡板密封良好。
步骤3:引水罐注水及水泵机组排气同时进行
完全开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，拧下水泵泵体中部的排气口螺钉，启动补水泵对引水罐进行注水，当水位上升时，排气口有空气排出，之后有水流均匀溢出，此时拧上排气口螺钉，完成排气工作。
水位上升充满引水罐水时,引水罐排气孔有水溢出,此时关闭补水泵，关闭引水罐注水孔及排气孔阀门，完成注水工作。
以上工作完成后，可按照《设备操作流程》投入使用。