丁烷车间车间级安全教育
制炼车间消防安全知识内容
制炼车间消防安全知识内容制炼车间是一个危险性较高的工作环境，消防安全是制炼车间运转的重要保障。
本文将介绍制炼车间消防安全的相关知识，包括消防设施、灭火器材、人员培训和日常管理等内容。
一、消防设施1. 灭火器材：制炼车间应配备足够数量和类型的灭火器材。
常见的灭火器材包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器等。
不同种类的灭火器材适用于不同类型的火灾，因此需要根据制炼车间的特点和需求进行合理选择。
2. 防火门：制炼车间应设立防火门，保证火灾发生时能及时封闭防火分区，阻止火势蔓延。
防火门应符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。
3. 防火墙：制炼车间应设立防火墙，将制炼车间划分为不同的防火分区。
防火墙应具备一定的耐火性能，能够抵挡火势蔓延一段时间，为人员疏散和灭火提供时间窗口。
4. 烟雾探测器和报警器：制炼车间应设立烟雾探测器和报警器，及早发现火灾，并及时报警。
烟雾探测器和报警器应定期检查和维护，确保其正常工作。
二、灭火器材1. 二氧化碳灭火器：适用于电器设备火灾。
在发生电器设备起火时，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火。
使用时应将灭火器口对准火源，并迅速喷洒二氧化碳。
2. 干粉灭火器：适用于固体火灾和液体火灾。
使用时应与火源保持一定的安全距离，将干粉灭火器喷洒到火源上，形成灭火剂的包围网，迅速扑灭火势。
3. 泡沫灭火器：适用于液体火灾和固体火灾。
使用时应将泡沫灭火器对准火源，喷洒泡沫灭火剂，将火源浸泡在泡沫中，阻断火势蔓延。
4. 水：对于一般的固体火灾，使用水进行灭火。
但对于一些特殊的火灾，如金属火灾、油类火灾等，水可能会加剧火势蔓延，因此需要根据火灾的类型合理选择灭火器材。
三、人员培训1. 消防演练：制炼车间应定期组织消防演练，让员工熟悉灭火器材的使用方法和注意事项，并培养正确的火灾应急逃生意识。
消防演练应以真实情况为基础进行，增强员工应对火灾的能力。
2. 灭火器材使用培训：制炼车间应对员工进行灭火器材使用培训，包括各类灭火器材的使用方法、适用范围和使用注意事项等。
车间生产消防安全知识
车间生产消防安全知识车间生产消防安全知识一、消防安全意识消防安全对于车间生产来说是至关重要的。
事故发生往往是因为一些细微的疏忽和不注意，因此，车间员工必须时刻保持警惕，树立消防安全意识。
1.了解车间消防设施和设备的位置和使用方法，如灭火器、消防栓、消防水带等。
2.熟悉车间内部的建筑结构和物料，了解易燃和易爆物质的特性和危险性。
3.遵守车间生产规章制度，不擅自操作机械设备，不离开工作岗位。
4.严禁在车间内抽烟、吸烟或随身携带易燃物品。
5.定期参加消防安全培训，提高自身的消防安全意识和技能。
二、火灾预防和控制火灾是一种极其危险和破坏性的事故，因此，车间生产中必须始终保持火灾预防和控制的措施。
1.保持车间清洁卫生，及时清除垃圾和易燃物品，并定期进行清理和检查。
2.严格控制明火的使用，尽量使用电气设备代替明火。
3.使用电气设备时，要定期检查电线、插座等设备的状况，确保安全可靠。
4.妥善存放和使用化学品和危险物品，避免泄漏和混合造成事故。
5.定期对物料储存区进行检查，确保杂乱堆放和堵塞通道的现象得到及时清理。
6.准备好消防设备和器材，保持其正常使用状态。
7.积极参与车间的消防演练，熟悉灭火器和灭火器的使用方法。
8.面对火灾时，要保持冷静并迅速采取适当的措施，如拨打火警电话、逃离火源等。
三、灭火器的使用灭火器是车间消防安全的重要装备，适当的使用可以在火灾初期使火势得到控制并阻止事故的扩大。
1.了解不同类型的灭火器的用途和使用方法，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
2.熟悉灭火器的使用步骤，如拔开安全销、瞄准火源、按下扳机等。
3.在使用灭火器时，要站在风向上，避免烟雾和火势的伤害。
4.当灭火器不足以控制火势时，不要勉强使用，要迅速报火警并采取逃生措施。
5.灭火器使用后要及时更换或维修，确保下次使用时灭火器的可靠性。
四、应急逃生在火灾发生时，保护自己的生命安全是最重要的，因此，车间员工必须知道应急逃生的方法和步骤。
丁烷厂全方位强化冬季安全管理
丁烷厂全方位强化冬季安全管理丁烷是一种常见的有机化合物，在工业生产中使用广泛。
然而，在冬季，气温骤降、冰雪积压等自然灾害也会给丁烷生产企业带来一定的安全隐患。
因此，丁烷厂需要全方位强化冬季安全管理，以确保生产安全和员工身体健康。
以下是一些建议。
一、做好天气预报和应急预案在冬季，自然灾害很容易发生，因此丁烷厂应该密切关注当地天气状况，及时了解是否会有严寒、暴风雪等恶劣天气的到来。
要在天气预报中特别关注瞬间风速、降雪量等指标，以便及时采取必要措施。
同时，丁烷厂还需要制定好应急预案，明确员工应急联络方式、安全避险区域、急救物资位置等详细信息。
切记要井然有序地开展演练，以提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
二、加强现场安全监管丁烷厂在冬季需要特别注意消防安全，加强现场安全监管。
首先，要对厂区防火设施进行彻底检查，如消火栓、自动喷水灭火系统等，确保其稳定运行。
然后，对于易燃物质、电气设备等重要设施进行一本登记，每日检查并及时消除隐患，切实保障生产安全。
三、提升员工安全意识丁烷厂要在冬季加强员工安全教育，通过开展安全培训、排查隐患等方式，强化员工安全意识。
特别是要对于涉及危险品管理、电气安全、消防安全等领域进行重点培训，提高员工应对突发事件和事故的应变能力。
四、加强设备维护冬季温度低、空气湿度大，设备容易受到霜冻、结冰、氧化等状况的影响。
因此，丁烷厂要重点加强设备的维护保养工作。
要对主要设备及关键部位进行专门巡检，定期换新、润滑等保养活动，防止存在安全隐患。
五、落实交通安全保障冬季道路湿滑，极易造成交通事故。
为了确保员工安全，丁烷厂需要落实交通安全保障措施。
例如，体检驾驶员、定期检修车辆、准备救援工具等。
可以考虑采购雪地轮胎、防滑链等物品，以应对路面安全差异。
在冬季加强丁烷厂的安全管理，必须从多个环节入手。
丁烷厂需要全面规划，细致实施冬季安全管理计划，以上述安全措施为依据，从员工安全意识提升到技术装备保障等各方面加强安全管理，确保生产过程中的员工安全和设备稳定运转。
制炼车间消防安全知识培训内容
制炼车间消防安全知识培训内容在制炼车间进行工作时，消防安全是至关重要的。
为了提高员工的消防安全意识和应对紧急情况的能力，下面是一些制炼车间消防安全知识培训的内容。
一、消防器材的种类和使用1. 灭火器的分类及使用方法- 干粉灭火器的使用方法：拔销，紧握把手，瞄准，按动扳机，扫射灭火。
- 二氧化碳灭火器的使用方法：拔销，抓住喷嘴，指向火源，按动扳机喷射。
- 泡沫灭火器的使用方法：拔销，紧握把手，瞄准，按动扳机，喷洒灭火剂。
2. 消防栓的使用方法- 在使用消防栓前，先打开消防栓门，并检查栓帽是否完好。
- 用水带连接到消防栓上，并扭开阀门进行喷水。
- 使用喷头将水细化、扩散，控制喷射方向和范围。
3. 灭火器的定期检查与维护- 定期检查灭火器的外观是否完好，压力是否正常。
- 检查灭火器是否有异常气味或异响，如有必要，进行维修或更换。
二、常见火灾原因及防范措施1. 电器设备引发的火灾- 注意电器设备的正常使用，不超负荷使用，不使用损坏的电线或插座。
- 定期检查电器设备的电源线、插头等部件，确保无短路、漏电等问题。
- 严禁乱拉乱接电线，及时清理设备周围的杂物，防止电线过热引发火灾。
2. 易燃、易爆物品引发的火灾- 合理储存易燃、易爆物品，远离火源和明火。
- 设立专门的储存区域，保持清洁通风，使用符合安全标准的储存容器。
- 定期检查易燃、易爆物品的存放情况，及时清理陈旧或过期物品。
3. 人员操作不当引发的火灾- 加强员工培训，提高其操作技能和安全意识。
- 严格执行操作规程，遵守消防安全操作规定。
- 禁止在危险作业场所吸烟或使用明火，做好火源隔离和防护工作。
三、火灾报警与逃生指南1. 火灾报警器的使用方法- 火灾报警器常按的位置和使用方法。
- 发现火灾迹象时，立即按动火灾报警器，同时通知有关部门和人员。
- 火灾报警器发出报警信号后，迅速撤离危险区域。
2. 火灾发生时的逃生原则- 发现火灾后，保持冷静，不要惊慌失措。
生产车间消防安全知识
生产车间消防安全知识
在生产车间中，消防安全是至关重要的。
下面是一些必须要注意的知识：
1. 熟悉灭火器的位置和使用方法：在车间中应该有足够数量的灭火器，并且每个工人都应该熟悉如何使用它们。
不同类型的灭火器适用于不同类型的火灾，例如，干粉灭火器用于电器火灾，二氧化碳灭火器用于液体火灾。
2. 定期检查消防设备：定期检查消防设备的运作是否正常，例如灭火器是否过期、消防栓是否正常工作等。
3. 配备火灾报警器：在车间中安装火灾报警器，以便能够及时发现火灾并采取相应措施。
4. 确保通道畅通：在车间中保持通道畅通，以确保员工能够迅速逃离火灾现场。
5. 进行消防演习：定期组织消防演习，让员工熟悉火灾发生时的应急逃生程序，并提醒他们如何正确使用消防设备。
6. 控制火源：在车间中要注意控制火源，禁止在易燃或可燃材料附近使用明火或吸烟。
7. 做好火源隔离：对易燃、可燃材料进行妥善存放，确保其与火源之间有足够距离。
8. 定期清理危险物品：定期清理车间中的危险废弃物和易燃物品，减少火灾发生的可能性。
9. 培训员工：定期培训员工有关消防安全的知识和技能，包括如何使用消防设备、如何判断火灾类型、如何正确撤离等。
10. 建立应急预案：制定详细的应急预案，明确员工的职责和行动步骤，确保在火灾发生时能够迅速、有序地采取适当的措施。
请注意，以上仅为一般性的消防安全知识，具体的消防要求还需要根据车间的特殊情况进行相应的补充和调整。
车间车间级安全教育内容
车间车间级安全教育内容一、引言安全，是每个企业、每个车间，乃至每个员工生命和财产的保障。
车间作为生产活动的核心场所，其安全教育的重要性不言而喻。
本文旨在深入探讨车间级安全教育的内容，确保每位员工都能全面掌握安全操作规程，降低事故风险，提升生产效率。
二、正文安全意识的培养员工应明确安全生产的法律责任与义务，树立安全意识。
定期开展安全文化宣传活动，使员工牢记“安全第一”的原则。
培养员工对潜在危险的敏感度，学会预防为主。
操作规程的学习员工需熟知车间的各项操作规程，严格遵守执行。
操作过程中需佩戴防护用具，确保个人安全。
掌握应急处理措施，在突发情况下能迅速应对。
设备安全操作员工应对所使用的设备进行全面了解，熟悉其操作要领和注意事项。
按照规定对设备进行维护和保养，防止设备故障引发的事故。
掌握设备故障的应急处置，减少因设备问题造成的损失。
化学品安全使用了解车间的化学品特性、危害及应急处理方法。
严格遵守化学品的使用和储存规定，防止泄漏和误操作。
熟悉化学品事故的报告流程，及时上报和处理相关事故。
事故预防与应急处理通过案例分析学习，提高员工对各类事故的预防能力。
定期组织应急演练，确保员工在紧急情况下能够迅速、准确地采取应对措施。
建立事故报告和调查制度，深入分析原因，总结经验教训。
消防安全知识员工应了解车间的消防设施布局和使用方法。
掌握基本的消防知识和灭火技能，提高自救和互救能力。
熟悉紧急疏散路线，确保在火灾等紧急情况下能够快速、有序地撤离。
个人防护与健康员工应正确使用个人防护用品，降低职业病的发生率。
定期进行体检，及早发现和预防职业病。
提高个人健康意识，养成良好的工作习惯和生活方式。
三、结语车间级安全教育是保障员工生命安全和企业稳定发展的基石。
只有通过全面、系统的安全教育，使每一位员工都能将安全意识内化于心、外化于行，才能实现真正的安全生产。
让我们共同努力，为创建一个安全、和谐的车间工作环境而奋斗！。
丁烷安全管理制度
丁烷安全管理制度第一章总则第一条为加强对丁烷安全管理的规范，保障职工生命安全和公司财产安全，根据国家相关法律法规，结合本公司实际情况，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于公司生产、储存、运输、使用丁烷过程中的安全管理工作。
第三条公司应当建立健全丁烷安全管理制度，强化安全生产责任制，确保人员、设备、环境的安全。
第二章生产安全管理第四条公司应当建立丁烷生产管理程序，制定生产作业流程，明确各岗位职责，安排专业人员负责丁烷生产作业，确保操作符合安全生产要求。
第五条生产作业人员应当经过专业培训，并持证上岗，具备丁烷作业操作技能和安全意识。
第六条丁烷生产过程中，应当严格遵守国家安全生产标准，严格落实作业程序，加强设备维护、定期检验，确保生产设施处于良好状态。
第七条丁烷生产场所应当设置明显的安全警示标志，配备必要的消防设施、紧急救援设备和化学品泄漏应急处置设备。
第八条在丁烷生产现场，应当定期进行安全演练，加强职工的安全意识和应急反应能力。
第三章储存安全管理第九条公司应当根据丁烷的性质和数量，合理设置储存设施，确保储存环境符合国家安全生产要求。
第十条储存设施应当定期检查维护，确保罐体完好无损，防止泄漏风险。
第十一条储存场所应当配备完善的安全防护设施，包括火灾报警系统、通风设备等，确保储存环境安全。
第四章运输安全管理第十二条公司应当按照相关法律法规，合理安排丁烷的运输线路，确保运输途中安全稳定。
第十三条运输车辆应当按照国家标准配备安全设备，定期进行检查，确保车辆运行的安全性。
第十四条运输过程中，应当加强安全防范，确保丁烷包装完好无损，防止泄漏事故发生。
第五章使用安全管理第十五条公司在丁烷使用环节，应当设立专门的安全管理机构，明确职责，加强安全检查和监督。
第十六条对丁烷使用过程中的职工进行安全教育培训，增强其安全意识，提高安全操作技能。
第十七条在丁烷使用场所，应当设置安全警示标识，配备必要的防护设施，确保操作人员安全作业。
丁烷气安全管理制度
丁烷气安全管理制度第一章总则第一条为了加强对丁烷气的安全管理，保障员工及设施的安全，确保生产运营的正常进行，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于生产、储运、使用丁烷气及相关工艺设施的单位，具体包括但不限于石化、化工、涂料、油漆等行业。
第三条丁烷气的生产、储运、使用单位需对本安全管理制度进行全面贯彻执行，依法履行安全生产责任，做好丁烷气的安全管理工作。
第四条生产、储运、使用丁烷气的单位应当建立完善的安全管理机构，配备专业的安全管理人员，定期进行安全演练和培训。
第二章丁烷气的生产管理第五条生产丁烷气的企业应当遵守国家的有关法律法规，具备相关的生产资质和技术标准，确保生产设施的安全运行。
第六条生产单位应当建立完善的生产管理制度，包括生产工艺、设备维护、安全检查等方面，保证丁烷气的质量与安全。
第七条生产单位应当加强对生产人员的培训和教育，提高其对丁烷气生产过程中风险的认识，确保生产过程的安全和稳定。
第八条生产单位应当定期对生产设施进行安全检查和维护，发现问题及时通报处理，确保设施的正常运行。
第三章丁烷气的储运管理第九条储运单位应当遵守国家的有关法律法规，具备相关的储罐、管道等设施的安全许可证，并建立健全的储运管理制度。
第十条储运单位应当对储罐、管道等设施进行定期的安全检查和维护，确保设施的完好和安全运行。
第十一条储运单位应当建立完善的现场监控系统，对丁烷气的储存情况进行实时监测，保障安全生产。
第十二条储运单位应当定期对储存环境进行环境监测，确保丁烷气的存储环境符合安全标准。
第四章丁烷气的使用管理第十三条使用单位应当遵守国家的有关法律法规，具备相关的使用资质和技术标准，建立完善的使用管理制度和应急预案。
第十四条使用单位应当对使用人员进行安全培训和教育，提高其对丁烷气使用过程中的风险的认识，保障使用过程的安全和稳定。
第十五条使用单位应当建立完善的现场监控系统，对丁烷气的使用情况进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
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丁烷车间车间级安全教育一、装置简介山东玉皇化工有限公司20万吨/年正丁烷异构化装置是以液化气为主要原料进行加工的装置，年处理能力20万吨。
主要产品为异丁烷。
(一）萃取分离单元本装置是山东盛荣化工有限公司20万吨/年正丁烷异构化项目中的一个单元——萃取分离单元，装置主要包括丁烯萃取塔、丁烯解吸塔、溶剂再生、化学试剂注入和排出、制冷系统等部分。
（二）丁烷饱和加氢单元丁烷饱和加氢单元是以通过加氢的方式将碳四原料中的烯烃、炔烃加氢饱和为烷烃，年处理能力为20万吨，主要产品为饱和碳四。
装置由加氢系统、汽提塔系统、精脱硫系统三部分组成。
（三）丁烷异构化单元丁烷异构化装置是以精制碳四为主要原料进行加工的装置，年处理能力为20万吨，主要产品为异丁烷，正丁烷在临氢条件下，在铂催化剂作用下发生异构反应，异构化为异丁烷。
其主要由异丁烷分离塔、氢气干燥、丁烷干燥、丁烷异构反应、稳定塔及碱洗塔等部分组成。
二、工艺原理（一）萃取分离单元混合碳四的萃取分离工艺是基于混合碳四中各组份的下列物性用萃取精馏来实现分离的：丁烯、丁烷的沸点非常接近或形成共沸物，不能用普通精馏的方法分离，但它们在 NMP中的溶解性有很大差别，因此，通过萃取精馏的方法能较容易地将它们分离出来：丁烷在NMP溶剂中的溶解度较丁烯小，因此，丁烷在丁烯萃取塔(T‐7201)顶以气相的形式分离出来，而丁烯与NMP的混合液从丁烯萃取塔底送至丁烯解吸塔(T‐7202)，丁烯则从丁烯解吸塔顶采出。
这样，就实现了丁烷和丁烯的分离。
（二）丁烷饱和加氢单元通过加氢的方式将碳四原料中的烯烃、炔烃加氢饱和为烷烃，使碳四中的烯烃残余量最低，同时将含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物分别转化为H2S、NH3、H2O，含氯化合物部分转化为HCl，产物进入汽提塔，脱除氢气等轻组分，送入燃气管网。
塔底产品进入脱羰基硫罐进行羰基硫转化，而后进入精脱硫罐将含硫组分脱除，精制碳四进入丁烷异构化单元。
（三）丁烷异构化单元DIB塔通过精馏的方法分离其中的正丁烷、异丁烷和碳五组分。
烷烃异构催化剂要求水含量小于1wppm，因此要对正丁烷原料和氢气进行干燥。
干燥采用干燥剂吸水的方式进行。
当干燥剂吸水饱和后就要对其进行脱附再生，脱附采用原料进行汽化和加热后送入干燥器，通过高温物流把吸附剂内的水带出，从而实现了干燥剂的再生。
正丁烷异构催化剂在反应时要不断的补入HCl，以保证氯中心的存在，由于其过量，在后续碱洗塔通过碱液进行吸收除去。
正丁烷在临氢条件下，在铂催化剂作用下发生异构反应，异构化为异丁烷。
二：安全生产的定义：安全生产是指：为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故，保护人员安全和健康而采取的各种措施。
它既是对劳动者的保护，也是对设备、环境的保护。
安全生产是安全和生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少财产损失，增加企业效益，促进生产的发展。
加强安全生产是我国的一项基本国策，是企业管理的一项基本原则，具有重要的意义。
一：生产装置的危险性分析塔、换热器、泵的各种泄漏引起的爆炸着火应为主要危险。
丙烷、甲基叔丁基醚、异丁烯、液化石油气、氢气、异丁烷等泄漏扩散遇火源会闪爆起火。
物质泄漏后易积聚在低洼处，遇明火即闪爆着火，因此应加强对设备的维护。
机泵输送高温化学品时，若端面密封裂开，化学品将会自然起火。
装置工艺介质和部分设备温度较高，作业人员一旦接触会可能被烫伤。
使用的蒸汽一旦泄漏喷出也会烫伤在场的作业人员。
在维修机泵和冷换设备时要有规程并按规程将设备冷却和隔断，排除其中物料后才能拆卸设备维修。
人员进入塔、罐作业时，有可能发生人员缺氧事故。
装置的塔、罐、冷换设备及大部分管线均属于高架结构或离地面较高，作业人员在进行巡检、采样、检测及维修、检修等活动时，有可能发生高处坠落事故，造成人员伤亡。
装置进行检修或大检修时，在场人员立体交叉作业，起吊频繁。
机泵大修较多，都存在着机械伤害危险。
噪声普遍存在于装置之中，机泵、空冷器进行中都会产生噪声，此外调节阀的节流会产生高频噪声。
人员在外巡检时，要注意加强对噪声的防范。
二 事故处理原则当发生意外事故（如：进料中断、停电、停蒸汽、停水等）时，按此原则处理：a、事故判断力求准确，处理动作迅速果断，请示汇报及时，互相联系迅速，紧急情况下操作人员可先处理后汇报。
b、装置处理事故，要确保人身安全，保护好有关设备，保护好催化剂，尽量避免催化剂的结焦、超温、粉碎。
c、事故处理中，要做到不跑、不冒、不窜（窜油、窜压）、不超温、不超压，控制好温度、压力的升降，尤其避免催化剂超温烧结。
d、不随处排油、溶液和气体，防止发生着火、爆炸恶性事故。
e、开紧急放空时，应急中有缓，一般不得立即开大阀门开度，应缓慢打开。
生产厂区十四个不准1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2.生产区内，不准未成年人进入。
3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和做与生产无关的事。
4.在班前、上班时不准喝酒。
5.不准用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物等。
6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产区域。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
9.检修设备、设施时，安全措施不落实的不准开始检修。
10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11.未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13.末安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证， 不准作业。
操作工的六严格1.严格执行交接班制。
2.严格进行巡回检查。
3.严格控制工艺指标。
4.严格执行操作法（票）。
5.严格遵守劳动纪律。
6.严格执行安全规定。
动火作业六大禁令1.动火证未经批准，禁止动火。
2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3.不清洗，置换不合格，禁止动火。
4.不消除周围易燃物，禁止动火。
5.不按时作动火分析，禁止动火。
6.没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须1.必须申请、办证，并得到批准。
2.必须进行安全隔绝。
3.必须切断动力电，并使用安全灯具。
4.必须进行置换、通风。
5.必须按时间要求进行安全分析。
6.必须佩戴规定的防护用具。
7.必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8.必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令1.严禁无证、无令开车。
2.严禁酒后开车。
3.严禁超速行车和空档溜车。
4.严禁带病行车。
5.严禁人货混载行车。
6.严禁超标装载行车。
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区。
化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定1.必须依法设立、证照齐全有效。
2.必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。
3.必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。
4.必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。
5.必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
6.严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
7.严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
8.严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
9.严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
10.严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
受限空间安全作业五条规定1.必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
2.必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
3.必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。
4.必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。
5.必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
消防“四个能力”1.检查消除火灾隐患的能力；2.组织扑救初起火灾的能力；3.组织人员疏散逃生的能力；4.消防宣传教育培训的能力。
作业现场“八想八不干”1.想安全禁令，不遵守不干。
2.“想安全风险，不清楚不干。
3.想安全措施，不完善不干。
4 想安全环境，不合格不干。
5想安全技能，不具备不干。
6想安全用品，不配齐不干。
7想安全确认，不落实不干。
8想安全动态，不保障不干。
动火作业“五信五不信”原则1.相信盲板不相信阀门。
2.相信自己检查不相信别人介绍。
3.相信分析化验数据不相信感觉和嗅觉。
4.相信逐级签字不相信口头同意。
5.相信科学不相信经验主义。
危险化学品中毒、污染事故预防控制措施1.替代。
选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品。
2.变更工艺。
通过变更工艺降低化学品危害。
3.隔离。
通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。
4.通风。
分为局部通风和全面通风，使作业场所中有害气体、蒸汽或粉尘的浓度低于规定浓度。
5.个体防护。
6.保持卫生。
危险化学品火灾、爆炸事故的预防1.防止燃烧、爆炸系统的形成。
（1）替代（2）密闭（3）惰性气体保护（4）通风置换（5）安全检测及连锁2.消除点火源。
（1）控制明火和高温表面（2）防止摩擦和撞击产生火花（3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。
3.限制火灾、爆炸蔓延的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。
危险化学品泄漏处理及火灾措施1.泄漏处理1)进入泄漏现场处理时，应注意安全防护。
2)泄漏源控制。
利用截止阀切断泄漏源，在线堵漏减少漏量或利用备用泄料装置使其安全释放。
3)泄漏物处理。
现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。
在处理时，还应按照危险化学品特性，采用合适的方法处理。
2.火灾控制（1） 灭火一般注意事项1）正确选用灭火剂并充分发挥其效能。
2）注意保护重点部位。
3）防止复燃复爆。
4）防止高温危害。
5）防止毒害危害。
（2） 几种特殊化学品火灾扑救注意事项。
1）扑救气体类火灾时，切记盲目扑灭火灾，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。
2）扑救爆炸物品火灾时，切记用沙土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力。
3）扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。
4）扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水的液体用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救，水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。
5）易燃固体、自然物品火灾一般可用水或泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。
6）扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出，遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。
人的不安全行为一、操作错误，忽视安全，忽视警告二、造成安全装置失效：三、使用不安全设备：四、手代替工具操作：五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
六、冒险进入危险场所：七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用： 十二、不安全装束：十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。