管内穿绝缘导线安装工艺[详细]
管内穿绝缘导线安装方案
1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
（9）接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
（12）线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿绝缘导线安装工艺
管内穿绝缘导线安装工艺I. 简介管内穿绝缘导线安装工艺是指在建筑物或其他设施中，将绝缘导线通过管道安装的一种电气工程技术。
这种安装方式广泛应用于电力系统、通信系统、计算机网络以及建筑物内部电线布线等领域。
在本文中，我们将介绍管内穿绝缘导线安装的一般工艺流程以及相关的注意事项。
II. 工艺流程以下是管内穿绝缘导线的安装工艺流程：1. 确定穿线路线在进行管内穿线之前，首先需要确定导线穿过的路径。
这需要根据建筑物的设计图纸或实际情况来确定。
通常，安装人员需要考虑导线的最短路径、管道的容量和通风要求等因素。
2. 清理管道在安装导线之前，需要彻底清理管道内的杂物和灰尘。
这可以使用吸尘器、刷子或其他清洁工具来完成。
确保管道内表面干燥、平滑和清洁，以便顺利穿线。
3. 固定导线在进行穿线之前，需要用夹具、槽钉等工具将导线固定在导管入口处。
固定导线可以防止导线在穿线过程中脱离或弯曲。
4. 穿线穿线过程需要使用导线引线、导线顶棒等工具。
首先将导线引线固定在穿线开始处，然后逐渐推动导线顶棒进入管道，直到导线到达目标位置。
在穿线过程中要小心操作，避免导线受损或卡住。
5. 检查和清理穿线完成后，需要对导线进行检查，确保导线没有受损或弯曲。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
此外，还需要清理管道内的杂物和灰尘，以确保导线的安全使用。
6. 安装连接器在导线穿线完成后，需要根据需要安装连接器。
连接器可用于与其他设备连接或连接导线之间。
安装连接器时，需要按照相应的规范和要求进行操作。
7. 测试和验收最后，对安装完成的导线进行测试和验收。
这包括使用合适的测试仪器对电气性能进行检查，确保导线正常工作和符合要求。
如果测试结果正常，可以进行最终的验收，确认安装工作完成。
III. 注意事项在进行管内穿绝缘导线安装的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要严格遵守相关安全规范，佩戴个体防护装备，确保工作人员的人身安全。
2.注意导线选择：根据具体的使用环境和要求，选择合适的绝缘导线。
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准1 范围：本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺：3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
管内穿线
一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
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• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
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• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
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• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
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管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
电缆敷设及管内穿线施工方案
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
电气配线、管内穿线施工工艺设计
电气配线施工工艺1 .电气配线施工准备2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260C ）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程选择导线f扫管f穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
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3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5米.
3.5.2.4公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过.
3.6导线与带线的绑扎:
3.6.1当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.
2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安装完毕.
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕.
3操作工艺
3.1工艺流程
选择导线
→
扫管
→
穿带线
→
放线与断线
→
导线与带线的绑扎
→
管口带护口
→
导线连接
→
线路绝缘摇测
3.2选择导线:
3.2.1应根据设计图规定选择导线.进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线.
3.7.3两人穿线时,应配合协调,一拉一送.
3.7.4穿线时应注意下列问题:
3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内.
3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
(a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;(c)同一花灯的几个回路;(d)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根.
3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线.
3.7管内穿线
3.7.1钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换.
3.7.2当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.
3.8.3单芯铜导线的直线连接:
3.8.3.1绞接法:适用于4米米2及以下的单芯线连接.将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头,见图3-15所示.
3.8.3.2缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6米米2及以上的单芯线的直线连接.将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉,见图3-16所示.
3.8.5.1单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5～7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断.另一侧的导线依次进行.注意应把线芯相绞处排列在一条直线上,见图3-23所示.
3.8.9接线端子压接:
多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧.导线外露部分应小于l～2米米,见图3-36所示.
3.8.10导线与平压式接线柱连接:
3.8.10.1单芯线连接:
3.8导线连接:
3.8.1导线连接应具备的条件:
3.8.1.1导线接头不能增加电阻值.
3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度.
3.8.1.3不能降低原绝缘强度.
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.
3.8.2剥削绝缘使用工具及方法:
3.8.2.1剥削绝缘使用工具:
b分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,加编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约12米米的绝缘台,线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定,见图3-13(b)所示.
3.8.2.3斜削法:用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断,见图3-14所示.
2.1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等.
2.2主要机具:
2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车.
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁.
2.2.3一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表.
2.3作业条件:
2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕.
2.1.4螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮.
2.1.5LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5米米2、4米米2两种,适用于铜导线1米米2至4米米2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红).
c多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示.
注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1米米～2米米.
3.8.11导线与针孔式接线桩连接(压接):
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1～2米米,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接,见图3-41所示.
3.4.2穿带线的方法:
3.4.2.1带线一般均采用φ1.2～2.0米米的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10～15厘米的余量.
3.4.2.2在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好.
3.4.2.3穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.
3.8.5.2缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法相同.
3.8.5.3复卷法:适用于多芯软导线的连接.把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪掉.另一侧也按此方法办理,见图3-24所示.
3.8.6多芯铜导线分支连接
3.8.6.1缠卷法:将分支线折成90°紧靠干线.在绑线端部适当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90°角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线,见图3-25所示.
3.8.7铜导线在接线盒内的连接:
3.8.7.1单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢.在距绝缘台约12米米处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图3-30所示.
3.8.7.2不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5米米2)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理.再将细线在粗线上距离绝缘层15米米处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈,将粗导线端折回压在细线上,见图3-31所示.
2.1.6套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质,规格相应的套管.
2.1.7接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.
2.1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185～260℃)合金.焊锡制成条状或丝状.
2.1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物.一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件.
3.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形.
3.5放线及断线:
3.5.1放线:
3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对.
3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上.
3.5.2断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑.
3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15厘米.
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥线的工具也不同.常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层.一般4米米2以下的导线原则上使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法.
3.8.2.2剥削绝缘方法:
a单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳,见图3-13(a)所示.
内容:
管内穿绝缘导线安装
1范围
本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程.
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证.
2.1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力.
2.1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口.
3.2.2相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线.
3.3清扫管路:
3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.
3.3.2清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净.
3.4穿带线:
3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求.
3.8.7.3LC安全型压线帽:
a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0米米2;1.5米米2;2.5米米2;4米米2的2～4条导线的连接.操作方法是:将导线绝缘层剥去12～10米米(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止.线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可.注意;采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺,目前在大中城布已被广泛应用,取代导线连接使用多年的结焊包工艺(结即导线连接;焊即导线涮锡焊接;包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎).
3.7.4.3导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有一定的余度.