管内穿线施工工法
导线包扎
三、施工工艺
11、线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、 焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立 即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 （2）绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧表。
兆欧表摇测
三、施工工艺
靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头 。
单芯铜线分支连接
三、施工工艺
8、导线接头
（4）铜导线在连接盒内的连接 a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根 线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线 时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层处交叉，并 将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上 。
黄色
红色
蓝色
绿色
三、施工工艺
3、扫管
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。
扫管
线管
三、施工工艺
4、穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是 否符合设计及施工图的要求。 （2）穿带线的方法： a.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口 圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～ 150mm的余量。
（1）首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可 能地拉紧绝缘带。在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘 带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔 接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接 头处两端应用黑胶布封严密。
线管安装完毕
三、施工工艺
三、施工工艺
1、管内穿绝缘导线安装施工工艺流程 选择导线 导线与带线的绑扎 接头包扎 扫管 带护口 绝缘测试 穿带线 穿线 放线及断线 导线接头
导线
扫管
断线
放线
三、施工工艺
2、选择导线 (1)应根据设计图纸要求，正确选择导线规格，型号及数量。 (2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线， 淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
3、防水,防潮,防腐蚀，防燃。
4、管内穿线与配线相比，管内穿线不影响装饰效果。
管内穿线
二、作业条件
二、作业条件
1、对穿线施工有妨碍的模板，脚手架应清理，杂物应清除干净。 2、会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业，应全部结束。 3、与穿线有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程有 关规定。 4、电线应符合国家或部颁布现行技术标准有合格证件，并能按施工进度供应。
11、线路检查及绝缘摇测 ,一般线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关 盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记 录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。 （2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪 表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测 无误后再送电试运行。
线盒
现场穿线
铁丝
三、施工工艺
4、穿带线 （2）穿带线的方法：
b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
c.穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互 相钩绞在一起，然后将带线拉出。
现场穿线
三、施工工艺
5、放线及断线
（1）放线 a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号颜色进行确认。 b. 放线时导线应置于放线架上。 c. 放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤绝缘等现象，并应 将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用导线绑扎。
现场清理干净 土建质量达到要求
二、作业条件
5、高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。 6、配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 7、电气工程师须向现场施工人员进行技术交底，交底完成后，并有交底资料。 8 、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，须保证导线绝缘强度符合规范要求。
技术交底
强电竖井线槽安装完毕
三、施工工艺
7、管内穿线 （1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗
漏或破损，应补齐和更换。
（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
滑石 粉
管内穿线
三、施工工艺
7、管内穿线
（4）穿线时应注意下列问题： a. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 b. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。 c. 敷设于垂直管路中的导线当超过长度时应在管口处和接线盒中加以固定。 d. 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯
四、工 具
线钳
电钻
扳手
胶布
细锯
剪刀
手锤
尖钳
卷尺
钳子
靠尺
螺丝刀
五、质量标准
五、质量标准
主控项目 （1）三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
（2）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；
同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 检验方法：观察、实测或检查绝缘摇测记录。
单层剥法
单层剥法
三、施工工艺
8、导线接头 （2）单芯铜导线的直线连接 a. 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同 时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。 b. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线
的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端
各导线预留长度
三、施工工艺
6、导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯 直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的 锥形过渡部位。 （2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将 线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平 滑的锥形过渡部位，便于穿线。
缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独 缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
三、施工工艺
8、导线接头 （3）单芯铜线的分支连接
a.铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导干线上交叉，先打 好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。
b. 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧
三、施工工艺
9、铜导线焊接
（1）喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加 热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要握好温度；温度过高涮锡不饱 满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温 度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接
焊锡后效果
焊锡
三、施工工艺
10、导线包扎
盒内穿线
搪锡饱满
五、质量标准
一般项目 （2）采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致， 即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色，
B相—绿色，C相—红色。
检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
各色导线
主
编:中天建设集团总工室
责任编辑:中天建设集团第七建设公司
施工图纸
导线确认
放线架
三、施工工艺
5、放线及断线
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 c. 出户导线的预留长度应为1.5m。 d. 公用导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
管内穿线施工工法
中天建设集团有限公司
前
言
前
言
把绝缘导线穿入管内敷设，称为管内穿线，这种配线方式比较安全可靠， 一般用于各类建筑物中，本工法主要阐述电气工程线管穿线施工工艺。
线管穿线
一、工法特点
一、工法特点
管内穿线与配线具有以下优点： 1、电线完全受到保护管的保护,不易损伤。 2、管路接地及绝缘可靠,减少触电危险。
三、施工工艺
8、导线接头 （1）剥削绝缘使用工具及方法： a. 单层剥法：一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允 许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。 b. 斜削法：用电工刀以45°。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用 力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°。左右，沿着线芯表面向前头端部 推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
不同回路不同等级不应穿同一导管
五、质量标准
一般项目 （1） 盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物、护口，护线套管齐全无脱落，导线排
列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管
子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，搪锡饱满，包扎严密， 绝缘良好。 检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
论西气东输管道定向钻穿越施工技术
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论西气东输管道定向钻穿越施工技术
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的，泥浆浪费量大。因此需要研制泥浆快速水化 装置和泥浆循环与净化系统。
输形式，以三维坐标值在计算机上显示出来，然 后将人工标图与设计曲线对照，调整参数，以保 证控向。由于人工操作精度低易造成井眼报废等 事故，中国石油天然气管道局课题组进行了定向 钻控向测量参数图形界面图像的软件设计，并且 在黄河穿越现场试验成功。此软件以图形用户界 面的形式，根据长度、深度、入土角、出土角等 参数自动形成穿越设计曲线。在钻导向孔时，实 时显示钻头的方位、偏差，直观反应实际曲线与 设计曲线的吻合程度，实现了人机对话、坐标实 时查询、钻头掘进趋势显示、超差点报警提示等 多 种 功 能 。 控 向 工 作 完 全 处 于 受 控 状 态 （计 算 机 控制） 。
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泥浆水化装置，泥浆循环和净化系统 从 黄 河 定 向 钻 穿 越 得 知 ， " ))) * 的 !" )"$
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放式机械搅拌系统，则工作量很大；若边配边注 入，水化不完全，效果不好，泥浆成本高。而且 有时还不能保证泥浆的连续供给，造成停钻而黏 卡。更为严重的是由于膨润土、聚合醇等添加剂 不能充分水化使泥浆性能不稳定，达不到预期目
第二章管道穿跨越工程使用说明.
第⼆章管道穿跨越⼯程使⽤说明.第⼆章管道穿跨越⼯程使⽤说明⼀、本章适⽤于长距离输送管道⼯程穿跨越公路、铁路、河流、管道、电缆、光缆及其它穿跨越⼯程。
⼆、本章包括：穿跨越直管段安装⼯程（通⽤）、公路穿越、河流穿越（开挖）、管道跨越、地下建、构筑物穿越、定向钻穿越等⼯程。
三、穿跨越⼯程的场地平整、⼟⽯⽅⼯程套⽤本册相应⼦⽬；⽔⼯保护、便道、便桥等项⽬可执⾏⼯程所在地建筑、市政⼯程定额。
四、穿跨越管道安装1、隧道内管道安装⑴、⼭体隧道内管道安装a、本定额是按隧道坡度⼩于10°、隧道主体施⼯完成、隧道内墙、底板的平直度、坡度达到管道施⼯条件情况下考虑的，坡度⼤于10°的⼭体隧道安装，按施⼯⽅案另计。
b、卷扬机牵引有轨⾃制⼩车运布管按隧道长度500m取定,隧道长度每增减100m时，⼈、机增减1.1系数。
c、牵引车牵引⽆轨⾃制⼩车运布管的牵引设备已综合考虑，使⽤时不再调整。
d、牵引车牵引⽆轨⾃制⼩车运布管按隧道长度1000m取定,从隧道⼀侧往另⼀侧全线布管考虑的，隧道长度每增减100m时，⼈、机增减1.04系数。
e、⼭体隧道内的管道布管按单线施⼯取定，设计为双线施⼯时，第⼆条管线的⼈、机调增系数见下表：f、⼭体隧道内的管道安装按单线施⼯取定，设计为双线施⼯时，第⼆条管线的⼈、机调增系数见下表：g、隧道内的吊管龙门架、焊接⾏⾛⼩车、牵引车带的⽆轨⾃制⼩车已在定额型钢⽀架⽤量中摊销计⼊。
h、⼭体隧道内管道安装不包括的内容：（a）、⼭体隧道外的临时堆管场平整、卷扬机安装及基础施⼯固定等。
(b)、坡度⼤于10°的隧道运布管、焊接施⼯措施费。
(c)、⼭体隧道内的轨道安拆、通风、照明等安装施⼯措施。
（d）、⼭体隧道内的管道⽀墩上的管道⽀架的制作安装。
（2）、盾构隧道管道安装a、隧道运布管（a）、运布管是按单线施⼯编制的，双线施⼯时，第⼆条管线按第⼀条管线⼈⼯机械乘1.7倍系数。
(b)、隧道内吊管⽀架、临时管⽀敦已在型钢⽀架消耗量中摊销计⼊。
混凝土套管内钢管穿越工法改进
114
用滑轮组。具体形式见图 1。
图 1 钢管穿越施工示意图
4 质量控制
（1）弧面拖轮的加工必须采用高强碳素钢，表面加工光 滑，无毛刺，拖轮与轮轴接触面光滑，间隙配合不超过 1mm。 （2）拖轮底座焊接所有焊道必须全部满焊，焊接完成后将拖轮 两侧的焊瘤焊渣等清理干净，防止因焊瘤焊渣造成卡顿。（3） 拖轮安装一定要在套管安装高程、轴线复测之后，以复测高程 偏差为参考，对不同安装位置的拖轮要控制好安装距离，保证 钢管顺利通过而不与套管发生摩擦。（4）在拖轮与轮轴之间和 拖轮表面涂刷润滑脂，保证拖轮顺滑运行不对钢管表面防腐 造成损坏。（5）螺栓孔钻孔深度严格控制，不得超过混凝土保 护层，不得对套管内钢筋造成损坏，固定的螺栓采用 8.8 级高 强螺栓，可以增加螺栓数量以保证强度。（6）钢管施焊前，将坡 口及其两侧 10mm~20mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等杂 质认真清理干净，直至露出金属光泽；钢管切割前要将切口两 端的外防腐去除 100mm，切忌不要损坏金属面。（7）钢管对接 之前，接口处应磨好、彻底清理干净。必须保证在干燥的环境 中进行焊接施工。钢管焊接及焊缝检测按照合同文件、施工 图纸和相关规范等执行。（8）接口焊接完成后检查管道中线和 坡度，并及时清理、打磨，以备后续焊缝探伤，探伤合格后及时 按规定涂刷防腐漆。（9）拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其 他临时构件时，严禁使用锤击法，应使用氧气-乙炔火焰在其 离管壁 3mm 以上处切割，严谨损伤母材，切除后钢管上残留的 痕迹和焊疤应再用磨光机磨平，并检查有无裂纹。（10）现场压 力钢管焊接人员必须持证上岗，焊工必须持有劳动人事部门 发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力部、水 利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造的焊工考试规 则规定的焊工合格证书，并在有效期内。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
塑料排水管管道穿越楼板直埋施工工法.doc
UPVC排水管道穿现浇混凝土楼板防渗漏施工工法工法编号：FJGFEJ07-2011完成单位：福建省第五建筑工程公司主要完成人：洪河堂林新恭黄志坚姚志煌骆志明1 前言随着城市建设高速发展，新型建材UPVC管越来越被广泛地应用于生产生活排污排水中，在施工建筑排水管道安装过程中，特别是管道穿过混凝土楼板时施工工艺十分繁杂，通常是在排水管穿楼板处预留穿楼板孔洞，混凝土成型后再穿管安装、支模、二次浇筑，并作防水处理。
我公司在经过安装工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了排水支管穿越混凝土楼板一次成型的操作工法——“UPVC排水管道穿现浇混凝土楼板防渗漏施工工法”，并在多幢安装工程中应用，能基本消除管道周边楼板洞渗漏的质量通病。
该工法做到工艺先进、质量保证、操作简单、效果显著，能取得明显的社会和经济效益，在建筑安装工程中具有较好的应用推广前景。
2 特了点2.0.1施工操作简便：在结构主体施工时穿插进行穿板防渗预埋件的定位预埋，施工操作方便，受周围条件限制较少。
2.0.2施工工艺科学可行：UPVC排水管直穿楼板施工采用的防渗预埋件设置有多道止水环槽，可在混凝土浇筑时与楼板密切结合，防渗漏效果显著，可避免因管道周边楼板洞渗漏引起不利社会影响。
2.0.3施工效果经济节能：UPVC排水管道采用防渗预埋件穿楼板施工可以避免了旧施工工艺穿楼板处二次浇筑修复工序，缩短了施工周期，减少施工资源消耗。
3 适用范围本工法适用于现浇混凝土楼板上的UPVC 排水管支管穿楼板施工，主要作为以往UPVC 排水支管道穿楼板处出现管道周边漏渗的防治措施。
4 工艺原理在建筑主体施工图纸时，根据排水设计要求，参阅国标相关图集，绘制穿楼板防渗预埋件固定大样图，在现浇混凝土楼板中直接预埋安装防渗预埋件，UPVC排水管道安装时与穿楼板防渗预埋件胶水粘结。
穿楼板处管道不需预留和修整孔洞，不需支模、二次浇筑，从根本上解决了UPVC排水支管道穿楼板而引起渗漏的质量通病。
2021年套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法
套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法欧阳光明（2021.03.07）1.前言套接紧定式薄壁钢导管，是电气安装新型专用导管。
该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》（GB/T14823.1-93）,并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术，针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。
属国家专利，以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。
2.特点2.1 施工方便。
管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工，无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性；管与盒连接采用爪形锁母紧锁，即可达到安装要求，省去了套丝等工序，有利于提高工效，节省施工成本。
2.2 价格便宜。
以薄代厚，大大增加了单位重量的延长米数，因而单位长度的价格大幅度下降，既降低工程造价，又为国家节省大量钢材，并且因重量轻而搬运方便，从而减轻整体工程的有效荷载。
2.3 管路配套，各种配件、工具齐全。
2.4 使用范围广。
双面镀锌防腐，暗敷明敷均适用。
2.5 质量特性统一、稳定，不因操作工人的技术差异而造成质量差异。
2.6 不用刷漆、减少污染，符合环保施工要求。
2.7 不用电焊，节能环保、增效。
2.8 不用做跨接地线，省工、省料、省钱。
3.适用范围该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线（1KV及以下）及智能建筑综合布线系统。
4.构造4.1 导管套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢，经高频焊管机自动焊缝成型。
卷焊圆度高，壁厚均匀，与管接头公差配合好；焊缝小而圆顺，与端口无毛刺，穿线安全快捷，塑性好，弯曲方便。
双面镀锌保护，应用范围广。
4.2 附件4.2.1 直管接头：采用优质钢材加工而成，双面镀锌保护，供管于管连接使用。
具体见图：管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度，可使导管插紧定位，密封性能好，暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内；而凹槽深度与导管壁厚一致，导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。
最新版电气工程管内穿线和槽盒内敷线分项工程检验批质量验收记录
管内穿线和槽盒内敷线分项工程检验批质量检验说明
1、检验批容量填写:（检验批划分的界区，依据庭院大小、投运时间先后、功能区块划分，检验批容量为该检验批所代表的批量(按本规范28.0.1第二款填写）
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：（≥统一标准表3.0.9）,最小数量填写：（统一标准表
3.0.9）。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录，并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。
5、施工依据应填写施工操作规程、工法、工艺标准、企业操作标准等，不应填写验收标准（规范）。
近距离下穿地下构筑物挤压式顶管施工工法
近距离下穿地下构筑物挤压式顶管施工工法近距离下穿地下构筑物挤压式顶管施工工法一、前言近年来，城市化进程的加快导致了城市地下空间的不断扩展和改造，而地下管线的布设也成为了现代城市建设不可或缺的一部分。
然而，在已建成的地下空间中进行管线布设是一项具有挑战性的任务。
近距离下穿地下构筑物挤压式顶管施工工法作为一种有效的解决方案，得到了广泛应用。
二、工法特点近距离下穿地下构筑物挤压式顶管施工工法采用挤压管顶进法，即通过推进机械将管顶挤入地层，同时进行管顶面与周围土层的收拢作用。
这种施工工法具有以下特点：1. 顶管穿越程度大：能够实现对跨越大小为1.5倍的直径范围内的地下构筑物进行穿越。
2. 施工速度快：相对于传统的沉管施工工法，挤压式顶管施工工法具有更高的施工效率，能够大大缩短施工周期。
3. 施工风险小：挤压式顶管施工工法相较于开挖方式，能够减少地下管线工程对周围环境的影响，减少地层沉降和管道破坏的风险。
4. 施工成本低：挤压式顶管施工工法的施工过程简单、机械化程度高，可以减少人力和材料投入，从而降低施工成本。
三、适应范围近距离下穿地下构筑物挤压式顶管施工工法适用于以下情况：1. 地下管线需要穿越已建成的地下构筑物，如地铁、桥梁等。
2. 施工空间有限，无法采用传统的开挖方式施工。
3. 需要快速完成地下管线的布设，以满足城市建设进度。
四、工艺原理近距离下穿地下构筑物挤压式顶管施工工法的核心原理是通过推进机械，将挤压管顶推入地下构筑物下方的土层中，并实现管顶面与周围土层的收拢作用。
该工法通过施工工法与实际工程之间的联系及采取的技术措施进行具体分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺 1. 建立施工控制点：确定施工起点和终点，并进行测量和定位。
2. 配备推进机械：根据施工现场的具体情况，选择合适的推进机械，并进行调试和准备工作。
3. 土层准备：在推进路径上进行土层准备，确保土层的稳定性和可挤压性。
砌体免开槽电管线隐蔽施工工法(2)
砌体免开槽电管线隐蔽施工工法砌体免开槽电管线隐蔽施工工法一、前言砌体免开槽电管线隐蔽施工工法是一种在墙体内部进行电线安装的方法。
相比传统的开槽施工方式，这种工法更加美观，减轻了对建筑结构的破坏，提高了施工效率。
在本文中，我们将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例，以便读者对该工法有更全面的了解。
二、工法特点砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的主要特点包括:1.美观高效：该工法避免了传统开槽施工方式中出现的槽口破坏，使墙体表面更加平整美观。
同时，由于不需要进行大面积的开槽工作，施工速度也得到了大幅度提升。
2.减少噪音和尘土：开槽施工时会产生较大的噪音和灰尘，而砌体免开槽电管线隐蔽施工工法能够有效减少这些问题的产生，在室内施工中更加适用。
3.减少结构破坏：开槽施工容易造成墙体结构破坏，而这种隐蔽施工工法可以最大程度地减少对墙体结构的破坏，保护建筑物的完整性。
4.施工质量可靠：通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以确保电线安装的质量符合设计要求，提高电线的稳定性和使用寿命。
三、适应范围砌体免开槽电管线隐蔽施工工法适用于各种砌体墙体结构，尤其适用于公共建筑、商业建筑和住宅建筑等需要保持美观的场所。
该工法适用于各类电线线缆的安装，如照明线路、插座线路、弱电线路等。
四、工艺原理砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的实际应用建立在施工工艺与实际工程之间的联系和采取的技术措施上。
首先，施工工艺需要在墙体砌筑过程中预留电线管道。
然后通过选择合适的电线管材料，并根据需要进行修剪和连接，确保电线管的弯曲和连接平滑。
施工过程中还需要注意电线管的安装位置和布置，以及与其他建筑构件的协调。
最后，施工完成后需要进行电线的穿线和固定。
五、施工工艺砌体免开槽电管线隐蔽施工工法的各个施工阶段包括:1.预留电线管道：在墙体砌筑过程中，根据设计要求，在墙体内部预留电线管道的位置。