模具钳工岗位培训方案.
模具及模具钳工操作培训
模具及模具钳⼯操作培训第⼀部分钳⼯作业要领⼀、拉延模（DR）（⼀）型⾯尺⼨的确认：根据图⾯尺⼨或样件尺⼨来确定1．⾸先，根据图⾯尺⼨，全⾯检视，了解该模具所有型⾯尺⼨，有不清楚的地⽅，要提出来，弄懂、弄明⽩；2．在没有图⾯尺⼨的情况下须按样件尺⼨确认。
（⼆）上、下模基准钳⼯作业时：1. 请注意：凸花的尺⼨是绝对尺⼨，凹花的尺⼨是相对尺⼨，应以此为原则去清⾓或清除多余加⼯量，不能盲⽬、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。
※清⾓时,砂轮⽚或乌钢⼑切⼊量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。
2. 打磨上下模表⾯雕刻痕迹时需注意带柄砂轮⾛向应与⼑具雕刻路径交错打磨。
3. ⽆论是凸花R⾓，还是凹花R⾓，打磨和清⾓后，R⾓都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。
4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先⽤⽕把该补的地⽅烧⼲透，有可能的话，可⽤砂轮机磨去表⾯⼀⼩层后⽅可焊补，这样可以减少砂孔。
（三）合模：1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（⼀般为—）。
2. 应以下模为基准研合上模，先确认型⾯贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合；3．研合时要注意平衡块功能的使⽤：平衡块是⽤来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台⼯作⾯的不平衡⽽导致模具研合⾯的倾斜。
4．合模作业规定，凸凹模接触红丹⾯积须达90%，活塞管理⾯须100%接触，其他⾮管理⾯红丹接触⾯达80%5．合模时先合活塞⾯或凸凹模皆可。
但应注意，打磨后要先⽤⼲净布擦拭⼲净耐磨板上粘的粉尘，禁⽌耐磨板带粉尘⾛模。
6. 合模时主机⼀般不允许加压。
7. 扣料厚时要注意：（1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正；（2）不再考虑平衡块功能使⽤；（3）拉延筋以内要达100%管理⾯，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理⾯。
（四）试模前准备⼯作：1. 推⽯头：⽤80#、120#、180#磨⽯依次使⽤，去除上下模⾯表⾯残留打磨痕迹。
2. 抛光：⽤240#砂纸，必要时推油⽯；3．上下模加强筋倒⾓；4．钻⽓孔：注意：这是必不可少⼜容易忽略的环节5．⽤料尺⼨的初步确定：（1）据⼯艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型⾯部分以最⾼点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。
钳工培训实施方案
钳工培训实施方案一、培训目标钳工是制造业中一项重要的技能岗位，具有较强的实用性和操作性。
因此，钳工培训的目标是培养学员掌握钳工基本技能，具备一定的机械加工理论知识，能够独立完成钳工操作任务，提高生产效率和产品质量。
二、培训内容1.基础知识培训：包括机械加工基础知识、工艺流程、安全操作规程等内容。
2.技能操作培训：包括钳工操作技能、测量工具使用、常见加工工艺等内容。
3.实操训练：通过实际操作加深学员对机械加工的理解，提高操作技能。
三、培训方法1.理论教学：采用课堂讲授、多媒体展示等方式，系统讲解钳工基础知识和操作技能。
2.实践操作：设置实验课程，让学员亲自操作机床进行加工，加深理论知识的理解。
3.案例分析：结合实际案例进行分析，让学员了解不同工艺对产品质量的影响，培养解决问题的能力。
四、培训安排1.培训时间：根据实际情况安排，一般为2-3个月。
2.培训地点：选择设备齐全、环境安全的培训基地进行培训。
3.培训人员：由具有丰富实践经验和教学经验的专业人员担任培训讲师。
五、培训评估1.考核方式：采用理论考试和实际操作考核相结合的方式进行。
2.评估标准：根据学员的理论知识掌握程度和实际操作技能进行评定，合格者颁发结业证书。
3.培训效果评估：对培训结束后的学员进行跟踪调查，了解其在实际工作中的应用情况和效果。
六、培训保障1.设施设备：提供符合安全要求的机床设备和相关工具。
2.教材资料：提供系统完备的教材和学习资料，供学员学习参考。
3.安全保障：严格遵守安全操作规程，确保学员在培训过程中的人身安全。
七、培训效果通过钳工培训，学员将掌握基本的钳工操作技能和机械加工理论知识，提高工作效率，降低操作失误率，从而提高产品质量，实现企业生产效益的提升。
八、总结钳工培训是提高企业生产效率和产品质量的重要举措，通过科学合理的培训方案和方法，可以有效提升员工的技能水平，为企业的发展打下坚实的基础。
希望通过本次培训，学员能够不断提升自己的技能，为企业发展贡献自己的力量。
钳工实训培训计划方案范文
钳工实训培训计划方案范文一、培训目的通过本次培训，使学员能够掌握钳工基本操作技能和安全操作流程，提高工作效率，降低操作风险，提升自身职业素养，为企业生产提供有力支持。
二、培训对象本培训计划主要针对企业的新员工，或是具有一定经验但需要进一步提升技能的员工。
三、培训内容1. 钳工基本知识a. 钳工的定义和职责b. 钳工的基本工具和用途c. 钳工的基本操作规范2. 钳工基本操作技能a. 钳工基本操作动作的讲解和示范b. 手动工具的使用方法和技巧c. 电动工具的使用方法和技巧3. 安全操作流程a. 安全操作要点和注意事项b. 安全操作流程的讲解和示范c. 钳工操作中的常见事故和应急处置方法4. 实操训练a. 综合实操训练b. 职业技能操作练习c. 熟练程度测试5. 认证考核a. 组织钳工技能认证考核b. 考核结果评定四、培训安排本次培训计划为期一个月，包括理论学习、技能训练和认证考核三个阶段，分别安排具体的内容和时间安排如下：第一周- 钳工基本知识的学习和理解- 钳工基本操作技能的初步练习第二周- 钳工基本操作技能的深入训练- 安全操作流程的学习和实操演练第三周- 实操训练- 熟练程度测试第四周- 钳工技能认证考核- 考核结果评定五、培训方式培训内容以理论学习、技能训练和实操演练相结合，培训形式包括课堂授课、现场实操和模拟操作等多种形式，保证学员在培训过程中全面、系统地掌握相关知识和技能。
六、培训教材为了提高培训效果，我们将编写钳工实训教材，包括理论知识和实操技能的详细介绍，并结合图文并茂的案例分析、操作流程和安全注意事项等经验分享，以便于学员学习和理解。
七、培训讲师我们将邀请具有丰富经验和专业技能的钳工专家作为培训讲师，他们将为学员提供专业、全面的培训指导和实操演练，确保学员能够真正掌握钳工操作技能和安全操作流程。
八、培训效果评估在培训结束后，我们将对学员进行技能认证考核，以检验学员在培训中所掌握的知识和技能，评定培训效果并给予相应的奖励和激励措施。
模具钳工培训教学计划方案
模具钳工培训教学计划方案一、课程背景模具钳工是制造业中非常重要的一环，其所制作的模具直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，培养具备良好模具钳工技能的人才对企业来说至关重要。
本培训计划旨在通过系统的理论培训和实践操作，培养具备优秀模具钳工技能的人才，满足企业的用工需求。
二、培训目标1. 了解模具钳工的基本概念和工作原理；2. 掌握模具的结构和分类；3. 掌握使用常见模具钳工工具的方法；4. 熟悉模具钳工的操作规范和安全注意事项；5. 掌握常见模具加工工艺和技术；6. 掌握模具维护和保养的方法；7. 具备一定的模具设计能力。
三、培训内容1. 模具钳工基础知识- 模具钳工的概念和发展历史- 模具钳工的工作原理- 模具钳工在制造业中的重要性2. 模具的结构和分类- 模具的结构和组成部分- 按用途分类、按结构分类、按形状分类等3. 常见模具钳工工具的使用方法- 手工工具的使用- 电动工具的使用- 气动工具的使用4. 模具钳工的操作规范和安全注意事项- 操作规范- 安全事项- 防护措施5. 模具加工工艺和技术- 模具的设计原理- 模具的加工工艺- 模具加工中的常见问题及解决方法6. 模具维护和保养- 模具的保养方法- 模具的维护周期- 模具故障处理7. 模具设计能力- 模具设计基础知识- 模具设计软件的使用- 实际案例分析四、培训方式1. 理论培训- 由专业讲师进行模具钳工基础理论培训- 采用多媒体辅助教学，结合案例分析和讨论2. 实践操作- 在实验室或车间进行模具钳工工具的操作实践- 由专业技术人员指导实践操作，提供相关技术支持3. 案例分析- 结合实际生产案例，进行模具钳工的技术分析和解决方案探讨五、培训时长本培训计划为期3个月，每周5天，每天8小时，共计360个小时。
六、培训评估1. 学员考核- 学员需通过理论考核和实践操作考核，合格才能获得结业证书。
2. 培训反馈- 培训结束后，对学员进行问卷调查，了解培训效果和学员需求。
钳工班技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业中的基础工种，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平，培养一批高素质的钳工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能，使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧；2. 培养员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率；3. 增强员工的质量意识，提高产品质量；4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训：（1）钳工基本工具的使用与保养；（2）划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作；（3）钳工常用量具的使用与保养；（4）钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训：（1）安全生产法律法规及安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训：（1）产品质量的重要性；（2）质量管理方法及工具；（3）质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训：（1）创新思维与技巧；（2）团队协作精神及沟通技巧；（3）优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作：安排实际操作培训，让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流：组织讨论、分享经验，促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每月安排2次，每次2课时。
2. 实践操作：每月安排2次，每次4课时。
3. 安全生产培训：每年组织1次，共计4课时。
4. 质量意识培训：每年组织1次，共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训：每年组织1次，共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试、问答等形式，检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：通过实际操作，检验员工对技能的掌握程度。
模具装配钳工培训计划
模具装配钳工培训计划一、培训目的模具是工业生产中重要的工具，是生产零部件的关键设备。
模具装配是模具制造中最核心的环节之一，是工艺编制、工艺改进、模具更换等工作的重要保障，对于提高模具的使用寿命、降低故障率、保证产品质量具有重要意义。
钳工是模具制作中其中一环节，钳工技能对于模具装配工作具有重要作用。
因此，本培训计划旨在通过培训提高钳工在模具装配方面的技能和能力，满足企业对于模具装配钳工的需求，提高模具装配的效率和质量。
二、培训内容1. 模具装配的基本理论知识- 模具结构、分类和功能- 模具装配的基本流程- 模具零件的识别和标记2. 模具装配的工艺技能- 模具零件的拆卸和组装技巧- 模具零件的调试和调整- 模具装配中的常见问题及解决方法3. 钳工基本技能- 基本钳工工具的使用和维护- 钳工测量、标记和切割技术- 钳工焊接和打磨技术4. 安全生产知识- 模具装配过程中的安全操作规范- 钳工作业中常见的安全隐患及预防措施- 紧急情况下的自救和救援措施5. 实际操作演练- 模具装配案例实操- 钳工技能实操三、培训方式1. 理论教学培训将通过专业讲师进行模具装配和钳工理论知识的授课，包括课堂教学和讲解案例分析。
2. 技能实操培训将安排学员进行模具装配和钳工技能实际操作演练，由资深钳工指导学员进行操作，提供一对一指导。
3. 安全生产教育培训将组织学员参与安全教育培训，包括安全操作规范、事故案例分析和紧急情况处理方法等。
四、培训对象1. 企业内模具装配钳工2. 对模具装配和钳工技能有需求的企业员工3. 具有相关技术基础的学员五、培训时间安排本培训计划为期2个月，每周培训5天，培训时间为每天8小时，具体安排如下：- 第一周：模具装配基本理论知识和钳工基本技能培训- 第二周至第六周：模具装配和钳工技能实操训练- 第七周：安全生产知识教育培训- 第八周：模具装配和钳工技能综合实操演练六、培训考核1. 知识理论考核学员需通过模具装配和钳工理论知识考试，包括选择题、问答题和案例分析题等考核方式。
模具钳工培训计划样本
模具钳工培训计划样本一、培训背景模具钳工是制造业中的重要岗位之一，他们负责模具钳工制造、加工和维护，直接影响产品质量和生产效率。
然而，目前我国在模具钳工方面的人才短缺现象十分严重，且大部分从业人员缺乏系统的培训和技术更新。
因此，有必要对模具钳工进行定期培训，提升其技能水平，满足企业的用工需求。
二、培训目标通过本次培训，希望能够达到以下几个目标：1.提升模具钳工的专业技能，包括模具制造、加工、维护等方面的能力；2.提高模具钳工的安全意识和质量意识，确保生产过程中的安全和质量；3.加强模具钳工的团队合作意识，培养其良好的职业素养；4.提高模具钳工的管理和沟通能力，促进生产效率的提升。
三、培训内容1.模具钳工的基本知识（1）模具的定义和分类；（2）模具的结构和原理；（3）模具的钳工工艺；（4）模具的加工和维护技术。
2.模具钳工的专业技能（1）模具的测量和绘图技能；（2）模具的加工工艺和设备操作；（3）模具的维护和修理技术；（4）模具的装配和调试技能。
3.模具钳工的安全和质量管理（1）安全生产法规和操作规程；（2）质量管理体系和质量标准；（3）环境保护意识和措施。
4.团队合作和职业素养（1）团队合作的重要性和方法；（2）职业道德和职业素养培养；（3）沟通与协调能力的提升。
四、培训方式本次培训将采取多种方式，包括理论教学、实践操作、案例分析、岗位轮岗等。
1.理论教学将通过课堂讲授的方式，向模具钳工传授相关的理论知识，包括模具的基本知识、专业技能和质量管理等方面的内容。
2.实践操作通过实际操作模具，让模具钳工亲自动手操作，熟悉模具的加工、维护和修理技术，提高其实际操作能力。
3.案例分析通过真实案例分析，向模具钳工传达实际工作中遇到的问题及其解决方法，培养其解决问题的能力及思维方式。
4.岗位轮岗通过对不同岗位的轮岗，让模具钳工全面了解整个生产过程，加强其团队合作意识，提高其工作效率和综合素质。
五、培训评估1.培训前评估在培训开始前，对模具钳工的基本技能和知识水平进行评估，制定个性化的培训目标和计划。
模具钳工培训计划
模具钳工培训计划一、培训目的模具钳工是模具制造行业中的重要岗位，负责模具的加工、维修及调试工作。
为了提高模具钳工的技能水平及工作效率，特制定本培训计划，旨在提升模具钳工的技术能力，提高工作质量和效率，满足企业的生产需求。
二、培训对象本培训对象为模具制造企业的新入职模具钳工及现有模具钳工，特别是技术水平相对薄弱的员工，以及有志于从事模具制造行业的学生。
三、培训内容1. 模具钳工基础知识包括模具结构、原理、加工工艺、基本操作程序及相关安全知识。
2. 模具加工技术1） CNC加工技术2）电火花加工技术3）磨削加工技术3. 模具维修技术包括模具损坏原因及修复方法、模具日常维护和保养。
4. 模具调试工艺包括模具装配、调试、调整及试模等工艺流程及相关技术。
5. 质量管理知识包括模具生产中的质量检测标准、质量管理方法及相关知识。
6. 大型模具操作包括大型模具的操作方法、安全规范、维护保养。
7. 工作安全及职业技能包括模具操作过程中的各项安全措施、危险源及事故处理等。
四、培训形式采用讲解、讨论、互动等方式进行，以提高学员的学习兴趣和效率。
2. 实践操作采用实际工作场景模拟的方式进行，提高学员的操作技能和实际应用能力。
3. 实习实训利用企业实际生产环境，进行实际工作实践，锻炼学员的工作能力。
五、培训安排1. 培训周期培训周期为三个月，分为理论学习、实践操作及实习实训三个阶段。
2. 培训时间每周培训5天，每天8小时，包括理论课程、实践操作及实习实训。
3. 培训地点培训地点为企业内部培训基地或专门的培训机构。
六、培训考核1. 学习成绩每个阶段结束进行理论考核和实际操作考试。
2. 实践能力考核学员在实践操作中的技能水平和工作表现。
3. 实习评价对学员在企业实习阶段的工作表现进行评价。
七、培训师资1. 老师聘请经验丰富、业务能力强的老师担任培训讲师，具有丰富的理论知识和实践经验。
2. 企业技术人员企业技术人员进行一线教学，以丰富的实战经验提升学员的实践能力。
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模具钳工岗位培训方案
一、培训对象
中专及以上机电类专业（机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等）毕业生。
二、培养目标
为模具生产与应用的相关企业培养能够正确的阅读及绘制模具零件图、装配图，能够熟练装配、调试、维修常见冲压模具、塑料模具人员。
使受训人员掌握模具的装配、维修等专业领域实际工作所需理论知识和专业技能，具备模具装配、调试、维修等工作能力，达到国家模具钳工中级工的考核要求，为从事模具装配、调试技术工作奠定岗位专项能力。
三、技能要求
1、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配。
2、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作。
3、会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法。
4、能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。
四、就业岗位
学员经过培训后，从事冷冲模具和塑料模具制造装配、调试、维修和使用等方面的技术工作。
五、培训课程及学时数
六、考取技能证书
模具钳工高级职业资格证书
七、培训时间
6个月
八、培训方式
采用“1+2+1+2”的“工学交替”的培训方式，“1”为在企业学习1个月；“2”回学校学习2个月。
学生经过1个月的企业实践学习，再回到学校进行2个月的理论学习。
九、培训课程教学大纲
《模具识图与制图》教学大纲
一、学时数
80学时
二、课程目标
通过本课课程的学习，学生应能够正确、熟练地使用常用的绘图工具和仪器，具备查阅常用标准件、公差配合等国家标准的初步能力，具备识读和绘制中等复杂程度的模具零件图和装配图的能力。
同时培养学生一丝不苟的工作作风和认真的学习态度，进而培养学生踏实认真的生活态度，培养适应专业发展需要的专门人才。
本课程培养的学生的实际操作能力包括以下方面：
(1)掌握使用正投影法原理表达空间几何形体的基本原理和方法。
(2)掌握使用仪器绘图的操作技能，并有绘制和阅读机械图样的基本能力。
(3)掌握尺寸公差和形位公差的概念和配合的种类，掌握查表确定标准公差的方法，能根据配合要求确定尺寸公差；掌握表面粗糙度的概念，能根据要求查表确定表面粗糙度值，并标注。
三、教学内容
项目一了解制图标准及绘制简单图样
任务一认识机械图样
任务二绘制手柄图样
任务三绘制专用量具图样
任务四绘制起盖器草图
项目二绘制基本几何体视图
任务一绘制平面体三视图
任务二绘制回转体三视图
项目三绘制及识读组合体视图
任务一绘制轴承座三视图
任务二绘制切割圆柱体三视图
任务三绘制两圆柱正交的相贯线
任务四标注支架组合体尺寸
任务五形体分析法识读机座视图
任务六线面分析法识读压块视图
项目四绘制轴测图
任务一绘制切口六棱柱的正等轴测图
任务二绘制圆柱的正等轴测图
任务三绘制下模垫板的斜二等轴测图
项目五识读零件的常见画法
任务一识读异形块的基本视图
任务二识读摇臂零件的局部视图和斜视图
任务三识读剖视图
任务四识读断面图
任务五识读零件常见的其他画法
项目六标准件和常用件的特殊画法
任务一螺纹的规定画法和标注
任务二绘制内六角圆柱头螺钉的联接图
任务三绘制键联接图
任务四绘制销联接图
任务五绘制滚动轴承
任务六绘制齿轮
任务七绘制弹簧
项目七绘制及识读模具零件图
任务一模柄的视图表达
任务二识读导套零件图的尺寸标注
任务三识读下模座零件图的极限与配合标注
任务四识读导柱零件图的几何公差标注
任务五识读上模座零件图的表面结构标注
任务六识读上模垫板零件图的材料及其热处理要求任务七凸凹模固定板的测绘
任务八识读凸凹模零件图
项目八绘制及识读模具装配图
任务一绘制冷冲压模具装配图
任务二识读塑料注射模具装配图
项目九识读第三角画法
任务用第三角画法绘制垫块的六个基本视图
四、教学要求
1.本课程教学的关键是识读和绘制模具图样。
教学中应选用典型的模具结构为载体，教师的讲授与学生绘制互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“学”与“练”的过程中提高识图和制图能力。
2.本课程在教学过程中，应立足于加强学生实际识图与制图能力的培养，通过项目教学、以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。
3.在教学过程中，要充分利用专业制图室的现有实体模型，应用多媒体、投影、电脑、网络等教学资源辅助教学，帮助学生熟悉常见模具的结构。
4.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，达到知识、技能和态度的有机统一。
五、参考教材
1、林胜、麦宙培主编《模具识图与制图》机械工业出版社
出版日期：2011年8月 ISBN：9787111346005
2、曹秀洪、赵峰、刘永强、王荣主编《模具识图与制图》机械工业出版社
出版时间：2010年1月 ISBN：9787111291107
《计算机绘图（AutoCAD）》教学大纲
一、学时数
64学时
二、课程目标
本课程通过各种绘图练习，学习建筑制图国家标准、AutoCAD计算机绘图软件的功能及使用方法，掌握绘制工程施工图的方法和步骤，使其具有相关专业施工图的绘制能力。
1.知识目标
（1）熟悉国家标准关于计算机制图的基本规定。
（2）熟悉AutoCAD软件的二维绘图命令、编辑命令。
（3）熟悉图形的输出方法和步骤。
（4）了解AutoCAD软件的三维实体的建模命令、常用编辑命令及渲染方法。
2．能力目标
（1）具有熟练使用AutoCAD计算机绘图软件的能力。
（2）具有严格遵守国家标准的意识，及运用和贯彻国家标准的初步能力。
（3）具有绘制中等复杂程度的建筑施工图及相关专业施工图的能力。
三、教学内容
第1章 AutoCAD 2006简介
1.1 总体介绍
1.2 管理图形文件
1.3 绘图显示控制
1.4 设置绘图环境
第2章 AutoCAD 2006初步
2.1 AutoCAD命令
2.2 图形对象的选择
2.3 辅助功能
2.4 AutoCAD的坐标系
第3章绘制平面图形
3.1 绘制平面图形实例1——点的绘制
3.2 绘制平面图形实例2——绘制圆、绘制圆弧、移动、镜像和复制3.3 绘制平面图形实例3——绘制矩形与椭圆
3.4 绘制平面图形实例4——绘制正多边形
3.5 绘制平面图形实例5——分解、偏移、修剪
3.6 绘制平面图形实例6——倒角与倒圆角
3.7 绘制平面图形实例7——旋转
3.8 绘制平面图形实例8——比例缩放
3.9 绘制平面图形实例9——打断命令
3.10 绘制平面图形实例10——延伸、拉伸、拉长
3.11 绘制平面图形实例1l——对齐
3.12 绘制平面图形实例12——阵列
3.13 绘制平面图形实例13——多段线
3.14 绘制平面图形实例14——构造线
3.15 绘制平面图形实例15——样条曲线
3.16 绘制平面图形实例16——图案填充
3.17 绘制平面图形实例17——面域与查询
3.18 绘制平面图形实例18——绘制修订云线和擦除区域
3.19 绘制平面图形实例19——夹点编辑
第4章图层的创建与使用
4.1 图层创建与属性设置
4.2 设置图层状态
4.3 管理图层
4.4 图层应用实例
第5章绘制平面图形综合实例
5.1 绘制平面图形综合实例1——平面图形
5.2 绘制平面图形综合实例2——三视图
5.3 绘制平面图形综合实例3——轴测图
5.4 绘制平面图形综合实例4——斜视图
第6章输入和编辑文字
6.1 创建文字样式
6.2 输入和编辑单行文字
6.3 输入和编辑多行文字
6.4 文字标注实例
第7章尺寸标注与编辑
7.1 尺寸标注步骤
7.2 设置尺寸标注样式
7.3 尺寸标注
7.4 管理标注样式
7.5 编辑尺寸标注
7.6 尺寸标注实例
第8章块
8.1 块的创建和插入
8.2 块属性的编辑
8.3 插入文件
8.4 动态块
第9章样板图与设计中心
9.1 样板图
9.2 设计中心
第10章绘制机械图样应用实例
10.1 机械图样实例1——轴的零件图绘制
10.2 机械图样实例2——座体类零件图绘制
10.3 机械图样实例3——装配图绘制
第11章图形的打印和输出
第12章创建三维实体
四、教学要求
依据本课程的教学内容，本着由简单到复杂、由单一到综合的递进关系，按章分任务组织教学。
每一任务的学习应以对应的上机实训项目为载体，加强对应。