大型贯流泵选型说明
水泵选择基本步骤及方法
一、基本依据1、流量是选泵的重要性能数据之一。
它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据。
一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。
3、液体性质。
包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。
化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向。
吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多。
如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
二、腐蚀的影响一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
水泵选型配管要求
1、进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进水 管道尽量避免倾斜角度，以减少产生气蚀。 2、管路口径尽量比离心泵进出口大一型号，以避 免能量损失太大。 3、一般情况下进出口都应安装控制阀门，以利于 调节负荷和检修机泵，管径大的需安装旁路阀门。 4、尽量靠近离心泵出口处，安装逆止阀，防止机 泵跳闸后倒转。 5、输送管路尽量减少弯头减少能量损失。 6、露天或架空输送的钢管，需每隔一定距离设置 一处U型转弯，以释放热胀冷缩的位移。
可以选择ＤＮ200管道(即∮219管)．
压头损失计算： 直管段的浆料流程损失与浓度和管径等关系较大，不成比例关系，不 好直接计算，通常浆料可按3％－8％计取直管道压头损失，即100米
管可损失3－８米直管压头。
直管段长度为50米，可选取3米损失。 弯头6个，损失压头6＊４＊0.200＝4.8米
各种液体的推荐流速(碳钢无缝管)
1、清水……………………………………………3－3.5m/s 2、白水……………………………………………2.5－3 m/s 3、浓度≤3%的纸浆……………………………..1－2 m/s 4、浓度3%－5%的纸浆………………………….0.5－1 m/s 5、浓度＞5%的纸浆……………………………..＜0.5 m/s 二.弯头(曲率r=3D)的折算直管长度(mm直管长度) 1、浓度0-1%...............................................................12D 2、浓度1-3%...............................................................4D 3、浓度3-5%...............................................................3D 4、浓度5-9%...............................................................1D 三、标准阀门的折算直管长度(直管长度) 1、浓度0-1%...............................................................2.5m 2、浓度1-3%...............................................................2.1m 3、浓度3-5%...............................................................1.8m 4、浓度5-9%...............................................................1.5m
水泵选型手册
水泵的选型手册一、水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
RY 高温导热油泵4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，3gr 系列螺杆泵应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔ZYB 重油煤焦油专用泵膜泵。
二、水泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1 倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10% 余量后扬程来选型。
大型贯流泵选型说明PPT课件
大型泵的制造质量是要有装备来保证的，这些装备的投入是比较大的，这 也是因为国内大型泵制造企业不多的原因之一。为提高本公司大型泵的制造 质量，前后投入约4500万，用来购置提高质量必须的大型设备。
（1）叶片加工 叶片数控加工技术是本世纪初提出的，大型泵行业叶片的加工技术是本
公司首次采用的技术，五轴联动数控龙门铣是叶片加工的必要设备，目前国 内大型泵制造企业拥有该设备还不多。本公司有两台叶片加工中心，其中进 口东芝的加工中心可以加工重叠叶片。在具备硬件的同时，本公司还自主开 发了一系列的叶片加工软件，到目前为止已开发了100多套叶片加工软件，以 满足不同工程用泵的要求。
（以上刮号内数字为叶轮直径）
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1.7m行星齿轮传动潜水贯流泵工厂装配
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1.7m行星齿轮传 动潜水贯流泵工 厂试验
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1.6m伞齿轮传动贯流泵现场安装
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2.0m竖井贯流泵泵站
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三、灯泡贯流：电机、齿轮箱等部件设置在灯泡体内，与水不接触。特 点是具有良好的水力性能，但结构比较复杂，通常用于对运行效率有要求的 大型泵站。由于其结构比较复杂，灯泡贯流泵组运用不多，已建成的泵站是 南水北调蔺家坝站。叶轮直径2.85m，单机流量 25 m3/s。
大型贯流泵组选型说明
日立泵制造（无锡）有限公司 2009年05月15号
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贯流泵由于其良好的水力性能以及简单的布置，尤其适用低扬程 泵站（3m以下），已受到用户高度关注。根据目前国内贯流泵实际 运用情况，贯流泵大致可以分以下几种类型：
一、潜水泵卧式安装：通常用于15 m3/s以下泵组。其传动方式 有直联、行星齿轮箱传动、伞齿轮传动。
水泵选型的依据要求
泵选型的依据要求
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
(一)胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装
置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量依据,兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
(二)装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放
大5%—10%余量后扬程来选型。
(三)液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性
质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
a) 4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走
向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格
及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算
和汽蚀余量的校核。
(四)操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧
压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动的。
水泵的选型原则、依据和具体操作方式
水泵的选型原则、依据和具体操作方式水泵的选型原则、依据和具体操作方式？水泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、构造简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000m㎡/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、。
螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4m㎡/s 时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式漩涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
水泵选型的原则与步骤(精)
水泵选型的原则与步骤(精)水泵选型的原则与步骤第一节水泵选型原则水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。
水泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如QBY泵、IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。
但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1.必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4.按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
第二节水泵选型步骤一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
水泵选型手册
水泵选型手册水泵选型手册导语：水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，那么它具体的选型、安装、调试需要注意那些呢？内容：一：水泵的选型:①冷冻水泵流量的选择:例题：冷负荷Q=1000 kw；空调系统水环路带走的热量在此基础上乘以1.1~1.2，同时使用系数取0.65（一般情况下也可取1）则水流量为：G=（Q×A×1.2<暂按>）÷（1.163×T）G: 水流量A: 使用系数T: 空调水系统供回水温差（一般为5℃，大温差除外）G=（1000×0.65×1.2）÷（1.163×5）≈134 m3/h即：泵的流量为134m3/h。
②冷冻水泵扬程的选择:最不利管路长约300m，比摩阻选200Pa/m则H1=300×200 Pa=6mH2O局部阻力取0.5则H2=0.5×6=3mH2O制动控制阀H3=5mH2O机组压降H4=50Kpa=5mH2O换热器压降H5=4mH2O总扬程h=1.2H=(6+3+5+5+4)=28.8 mH2O故选择循环泵G=134m3/h，H=32，根据样本查询对应该型号的功率（或计算）及转速。
二：水泵的安装、调试:1：水泵不可受力，即：水泵前后进出口部件的重量要支撑或吊起来，且管路的进出口轴线要与水泵的进出口轴线一致。
2：水泵不可作为蓄污器，即：在水泵的进口要安装过滤器，在水泵与管路衔接前要冲洗管路。
3：在水泵进出口处建议安装压力表，以便调试。
4：水泵在开机前必须注意：4.1 系统及水泵要注满水，以防止干转，破坏机械密封4.2 系统要排气4.3 卧式离心泵要再次进行轴对中4.4 必须检查电机及电路. 检查主要包括：电机的绝缘情况，电控柜中的过载保护，电机的接线方式和接线盒中的压线是否压紧。
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日立泵制造（无锡）有限公司 2009年05月15号
2019/12/28
贯流泵由于其良好的水力性能以及简单的布置，尤其适用低扬程 泵站（3m以下），已受到用户高度关注。根据目前国内贯流泵实际 运用情况，贯流泵大致可以分以下几种类型：
一、潜水泵卧式安装：通常用于15 m3/s以下泵组。其传动方式 有直联、行星齿轮箱传动、伞齿轮传动。
直联：结构比较简单，但由于电机体积比较大，通常导叶体的扩 散角大，水力性能受影响，密封要求高。通常电机转速不宜低与 250r/min。本公司已建的泵站有：上海东大盈（1.4）、苏州元和塘 （1.4）、苏州青龙桥（1.4）、上海扬树浦（1.4）等泵站。
行星齿轮箱传动：可以缩小电机体积，改善扩散性能，可以任意 匹配泵转速，结构紧凑，但多了一套齿轮箱，可靠性受影响，密封要 求高。由于受机械密封影响，功率超过1000kw不宜采用。本公司已 建的泵站有：上海北横泾（1.7）泵站。
2019/12/28
叶轮直径3.1m混流泵转轮
用CFD技术解柝和设计转轮
2019/12/28
2019/12/28
8m数控立车加工叶轮外壳
2019/12/28
五轴联动加工叶片
2019/12/28
（以上刮号内数字为叶轮直径）
2019/12/28
1.7m行星齿轮传动潜水贯流泵工厂装配
2019/12/28
2019/12/28
1.7m行星齿轮传 动潜水贯流泵工 厂试验
三、灯泡贯流：电机、齿轮箱等部件设置在灯泡体内，与水不接触。特 点是具有良好的水力性能，但结构比较复杂，通常用于对运行效率有要求的 大型泵站。由于其结构比较复杂，灯泡贯流泵组运用不多，已建成的泵站是 南水北调蔺家坝站。叶轮直径2.85m，单机流量 25 m3/s。
，对电厂用泵的转轮做动平衡试验，本公司动平衡机可以做到叶轮外 径2.0m。
（6）、真机试验 本公司有8000立方的试验水池，出水管径φ2800，最大功率
5000kw，主要用于大型泵真机试验。
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2.8m灯泡贯流泵现场安装
2019/12/28
1.7m行星齿轮传动潜水贯流泵外型图
2019/12/28
（2）数控立车 为提高大型零件形位公差的加工精度，没有大型数控立车（5m以
上或8m）、大型数控落地镗铣等大型装备是难以保证的。 （3）自动切割 当今的大型泵结构件比较多，立式泵如弯管、导叶体、进水管等，
贯流泵结构件就更多，这就要求从放样到切割数字化，本公司的放样 软件采用SOLID软件，数据直接进入自动切割机进行切割。
（4）、自动焊接 切割成型后现在采用的自动焊接，同时在焊接工艺进行了改进，
改传统的普通焊条为气保焊丝焊接，改传统的“V”剖口为“U”，以往 的剖口一般采用电焊冲的办法，而现在的剖口都采用机刨加工，虽然 焊接成本增加，但焊接质量有了大幅度提高。
（5）、动平衡试验 传统的转轮由于转速不高通常只做静平衡，为提高水泵的可靠性
2019/12/28
2019/12/28
1.4m直联潜水贯流泵泵站
伞齿轮传动：可以缩小电机体积，改善扩散性能，可以任意匹配 泵转速，电机外置，机构不是很紧凑，密封要求相对不是很高。本公 司已建的泵站：上海长兴岛船厂（1.6）。
以上三种结构形式，本公司都有成功运用实例，相对直联运用多 些。
二、竖井贯流：电机与齿轮箱布置在混凝土竖井内，运行维护比 较方便，不受流量、功率影响，目前本公司最大的竖井贯流泵叶轮直 径3.3m，单机流量34 m3/s，配套1600kw。缺点是流道比较复杂，土 建施工难度比较高，竖井流道对水力性能有影响。本公司已建的竖井 贯流泵站有：梅梁湖（2.0）、横塘河（2.2）、金坛（2.0）、北塘河 （1.8）、瞻台湖（2.5）、串场河（2.4）、白莲泾（2.5）、沙井河 （3.3）、北窖（1.6）等泵站。
2019/12/28
1.4m直联潜水贯流泵安装图
2019/12/28
3.3m竖井贯流泵外型图
2019/12/28
竖井贯流流道
南水北调蔺家坝贯流泵三维装配
2019/12/28
2019/12/28
南水北调宝应站水泵三维装配
2019/Байду номын сангаас2/28
叶片三维仿真运动
2019/12/28
叶片五坐标加工模拟
装备保障能力
大型泵的制造质量是要有装备来保证的，这些装备的投入是比较大的，这 也是因为国内大型泵制造企业不多的原因之一。为提高本公司大型泵的制造 质量，前后投入约4500万，用来购置提高质量必须的大型设备。
（1）叶片加工 叶片数控加工技术是本世纪初提出的，大型泵行业叶片的加工技术是本
公司首次采用的技术，五轴联动数控龙门铣是叶片加工的必要设备，目前国 内大型泵制造企业拥有该设备还不多。本公司有两台叶片加工中心，其中进 口东芝的加工中心可以加工重叠叶片。在具备硬件的同时，本公司还自主开 发了一系列的叶片加工软件，到目前为止已开发了100多套叶片加工软件，以 满足不同工程用泵的要求。