1400QZB潜水轴流泵说明书
潜水轴流泵 技术说明
潜水轴流泵技术说明嘿，咱今儿就来说说潜水轴流泵！这玩意儿可真是个厉害的角色呢！潜水轴流泵啊，就好像是水下的大力士，默默地在那工作着，为我们解决着各种难题。
你想想看，它能把水从这儿抽到那儿，源源不断的，多神奇呀！它的结构呢，也是相当精妙。
就像是一个精心设计的小宇宙，各个部分紧密配合，共同发挥作用。
那叶轮，就像是个小旋风，呼呼地转起来，把水带得欢快地流动。
还有那电机，就像是大力士的心脏，提供着源源不断的动力。
潜水轴流泵的工作原理也挺有意思的。
它就像是一个勤劳的搬运工，把水从一个地方搬到另一个地方。
水从进口进来，经过叶轮的推动，就欢快地朝着出口奔去啦。
这潜水轴流泵的用处可多了去了！在农业灌溉里，它能给庄稼们送去充足的水分，让那些小苗苗茁壮成长，难道这不像是给大地施了魔法吗？在城市排水系统中，它也是大功臣呢，能迅速地把积水排走，让我们的城市不再被水淹。
在水利工程中，它更是发挥着不可或缺的作用，保障着工程的顺利进行。
你说，要是没有潜水轴流泵，那我们的生活会变成啥样呢？那肯定会有很多不方便呀！水不能及时排走，庄稼得不到足够的水，那可真是不得了呢！而且啊，潜水轴流泵还得好好维护呢，就像我们人要好好保养自己一样。
要定期检查它的各个部件，看看有没有损坏，有没有出啥毛病。
要是不好好维护，它万一闹脾气罢工了，那可就麻烦啦！你说潜水轴流泵是不是很厉害？它虽然不声不响地在水下工作，但却为我们的生活带来了那么多的便利。
它就像是一个默默奉献的英雄，在我们看不到的地方发挥着巨大的作用。
所以啊，我们可得好好珍惜和利用潜水轴流泵呀！让它为我们的生活创造更多的美好！让我们一起为这个水下的大力士点赞吧！。
潜水轴流泵操作规程
潜水轴流泵操作规程1、起动泵的掌握柜安装完毕，即可起动。
起初，泵出口阀门必需翻开，待泵正常运行后，阀门至少翻开一半。
2、掌握泵运行时，可进展手动或自动掌握切换。
（1）电机掌握电机局部操作仅限于指定人员或有相关阅历的技术人员。
三个串联的PTC电阻掌握定子绕组温度。
当绕组温度超出肯定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。
假如发生过热状况，必需由指定的技术效劳部检查绕组。
一旦热敏电阻发出警告信号，必需检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此状况需翻开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。
必要时可更换电缆。
泵长时间停顿运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。
假如绝缘电阻小于2M，则绝缘变差。
此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最终检查绕组。
（2）密封掌握在油腔中漏水检测探头掌握泵端机械密封，水漏进油腔至肯定程度时，就发出信号。
尽管这样，泵还可以短时间运行。
为使损坏最小，建议马上检修。
拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是掌握电机端机械密封。
假如电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必需去除洁净。
为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。
定子必需在80℃以下，烘大约24小时。
用空气把转子吹洁净，在室温下，枯燥大约2~3天。
3、关闭为了操和设备的安全，必需严格按以下步骤操作：断开电源；让潜水电泵完全停顿运行；关闭阀门，不得随便起动；在泵提起时，电泵就不允许起动。
潜水泵使用说明书
潜水泵使用说明书篇一：水泵安装使用说明书四、装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
小型TS泵的装配顺序如下：1. 轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。
2. 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。
3. 在泵体中开面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm），装上固定泵盖、填料压盖（机封端盖）的螺柱和丝堵。
4. 装配转子部件：4.1轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入已装好O形密封圈的轴套、O形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环、填料套。
4.2填料密封：一次将双吸密封环、已装好O形密封圈的密封体、填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装）。
4.3轴尾端先装轴承座，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧，轴传动端先装轴承座，挡圈，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧。
轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。
向外拉轴承座，使轴承装入轴承座内。
5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm，合格后，密封体O形密封圈部位涂抹封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。
6. 将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。
7. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90度，填料环对准水封水管接口，将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。
8. 配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺键压入联轴器。
9. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。
10. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。
潜水轴流泵操作规程
潜水轴流泵操作规程潜水轴流泵是一种用于输送水流或其他流体的大型水泵设备。
本文将介绍潜水轴流泵的操作规程，主要内容包括设备检查、操作步骤、安全措施和维护保养等方面。
一、设备检查1. 检查潜水轴流泵的电气设备是否正常，包括电机、电缆和控制柜等。
2. 检查潜水轴流泵的轴承、叶轮和密封件等部件是否磨损或损坏。
3. 检查潜水轴流泵的联轴器、轴件和螺栓等连接部件是否松动或腐蚀。
4. 检查潜水轴流泵的进出口阀门、压力表和流量计等附件是否正常工作。
二、操作步骤1. 打开潜水轴流泵的电源，确保电机正常启动。
2. 打开进出口阀门，使水流进入潜水轴流泵。
3. 根据需求，调整潜水轴流泵的转速和流量，可通过控制柜或手动调节装置进行操作。
4. 监控潜水轴流泵的运行情况，关注电机的电流、电压和温度等参数，确保设备正常工作。
5. 在操作过程中，如需停止潜水轴流泵，先关闭进出口阀门，再关闭电源，确保设备安全停机。
三、安全措施1. 在操作潜水轴流泵前，必须熟悉设备的使用说明和技术参数，确保操作正确。
2. 在操作潜水轴流泵时，必须穿戴好安全防护装备，如防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作潜水轴流泵时，禁止将手或其他物体放入设备中，以防危险发生。
4. 在操作潜水轴流泵时，禁止在设备周围进行其他工作，以免干扰操作人员。
5. 在操作潜水轴流泵时，如发现设备异常情况，应立即停机检修，不得继续操作。
四、维护保养1. 定期检查潜水轴流泵的轴承和密封件，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 定期清洗潜水轴流泵的进出口阀门、压力表和流量计等附件，保持其正常工作。
3. 定期检查潜水轴流泵的电气设备，确保电机、电缆和控制柜等正常工作。
4. 定期清洗潜水轴流泵的叶轮和管道，防止堵塞和积垢影响设备性能。
5. 在长期停用潜水轴流泵时，应将设备拆卸检修，清洗和润滑轴承，防止生锈和损坏。
通过以上的操作规程，可以确保潜水轴流泵的正常运行和使用安全。
在操作中，应注意设备的维护保养，及时处理设备异常情况，以延长使用寿命。
轴流泵技术说明
轴流泵技术说明1、总体设计说明本项目泵站采用4台1800QZB-2.4带行星齿轮潜水轴流泵，叶轮直径1850mm。
单级设计流量12.81m³/s，设计扬程2.4m。
配套630KW-6P，10KV潜水电机，通过行星齿轮箱减速，水泵转速210r/min。
整个潜水轴流泵机组呈一字型布置，整体预制混凝土井筒安装方式，采用簸箕型进水流道、混凝土蜗壳出水流道，出水口设2.4m×2.4m自由式侧翻双开式拍门。
2、性能保证（1）水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量满足设计要求；在最高扬程和最低扬程时均能安全稳定运行。
（2）机组的整机使用寿命应不低于30年（其中绝缘使用寿命不小于8年，机械密封使用寿命不小于20000小时，轴承使用寿命不小于50000小时），首次无故障运行时间不小于8000小时。
潜水泵淹没水下不开机，间隔时间可达10个月以上（没有外加条件）。
（3）水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》标准。
确保在最低装置扬程、最低内河水位运行时，不发生汽蚀。
汽蚀损坏保证期为累计运行8000h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.5D²kg（D为叶轮直径，以米计）。
单个叶片的空蚀质量或体积不得超过整个转轮的0.4倍。
叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不应超过5D0.4mm （D为叶轮直径，以米计，剥落深度为从母材的原始表面量起）。
（4）泵允许反转，在最大反转速度下历时2min，泵组不允许有损坏。
（5）潜水电泵可从出水流道或钢制井筒内方便的吊出或吊入，泵组依靠自身重量紧密而平衡地安装在耦合座上，无需任何紧固件紧固。
（6）应保证在运行范围内的任何工况，泵均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害水力现象存在。
（7）水泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动的问题，对此有相应措施；确保电压等级为10kV潜水电机的定子绕组对机壳的冷态试验绝缘电阻在200MΩ以上，380V潜水电机冷态试验绝缘电阻在50MΩ以上。
QZB潜水轴流泵介绍以及工作原理
QZB潜水轴流泵介绍以及工作原理
QZB轴流潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水等低扬程、大流量场合。
一、QZB潜水轴流泵结构说明：
QZB潜水轴流泵的潜水电机置于泵的上方，潜水电机为干式结构，采用F级绝缘，可靠的机械密封及辅助密封，并设有泄漏和内部绕组、轴承温升保护装置，配备控制柜、运行可靠，运载水质和环境适应广、叶片可调、工况范围大。
从进水口方向看，叶轮为反方向旋转。
当电机功率在315KW以下时，电压采用380V或600V，当电机功率在315 KW以上时，电压采用6KV或10KV。
二、QZB潜水轴流泵的工作原理：
轴流泵是依靠叶轮旋转时叶片对水流产生的升力而工作的，这种泵由于水流进叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称为轴流泵。
轴流泵的叶片剖面与飞机的机翼剖面形状相似，一般称这类形状的叶片为翼型，其工作原理和飞机飞行原理相仿。
三、QZB潜水轴流泵的特点：。
轴流泵简介
QZB系列潜水轴流泵详细信息：专利 Patent No：ZL200820143413.5甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。
具有传统机组一系列无可比拟的优点。
（1）由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。
（2）由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30-40%（3）潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155℃绝缘，防护等级为IP68。
且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。
（4）检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。
一、技术参数：名义口径：350-1600毫米扬程：1.5-20米流量：500-45000立方/小时功率：22-800千瓦电压：380伏、6千伏、10千伏二、使用条件：QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。
QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合，输送介质为原水或轻度污水，其高输送液体温度为50℃，输送介质的PH值为4—10，输送的介质容积比在2%以下，介质的密度小于1.2×103kg/m3三、材质选择：铸铁、不锈钢等。
四、结构说明：QZB型潜水轴流泵，泵段由进水喇叭口，叶轮件，叶轮外壳和导叶体四大零件组成。
潜水电机是全密封干式异步电动机，机壳将电机封闭，电机上端电缆出线处有静密封装置，电机下端盖出轴处有转动密封装置，潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。
五、型号说明：（国家标准型号）安装型式代号，TW为弯管井筒式结构型式代号，G为贯流式泵段水力模型为新系列设计，无*者为原设计泵的比转数代号，比转数700除以10半可调叶片轴流潜水泵出口名义直径500mmQZB系列高压轴流泵详细信息：甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。
潜水轴流泵操作规程范本（2篇）
潜水轴流泵操作规程范本一、概述潜水轴流泵是一种用于输送大流量的水泵设备，广泛应用于农田灌溉、排水、城市供水等领域。
为了确保潜水轴流泵的正常运行和维护，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查电源线路，确保接地良好，无短路和漏电现象。
2. 检查潜水电机的绝缘电阻，要求不低于2兆欧姆。
3. 检查轴流泵的电气控制箱，确保其正常运行和安装牢固。
4. 检查轴流泵的进出口管路，确保无堵塞和泄漏。
三、操作步骤1. 打开电气控制箱的电源开关，确保潜水电机正常启动。
2. 观察潜水轴流泵的工况，确认是否正常工作。
3. 如发现异常情况，立即关闭电源开关，并及时检修故障原因。
4. 在正常工作情况下，可适当调节泵的流量，但不得超过额定流量范围。
5. 定期观察轴流泵运行情况，如有异响、漏水等异常情况，应立即停机检修。
四、停机和断电操作1. 停机操作时，应先关闭电源开关，再拔下电源插头。
2. 在断电或停电后，如需再次启动轴流泵，需在电源恢复后等待3分钟后再进行操作。
3. 断电操作前，应将轴流泵流量调节至最小。
五、设备维护1. 定期检查潜水轴流泵的轴承润滑情况，若缺少润滑油应及时添加。
2. 定期清洗轴流泵进水口，防止杂质进入泵内导致堵塞。
3. 定期检查电气控制箱内的保护装置，确保其正常工作。
4. 定期检查轴流泵的电机绝缘电阻，记录绝缘电阻值并进行比对。
5. 定期进行轴流泵的试运行，以确保其正常工作和性能。
六、安全注意事项1. 在操作潜水轴流泵前，应了解设备的工作原理和操作规程。
2. 使用潜水轴流泵时，应保证周围人员的安全，禁止站在泵附近或将手伸入泵内。
3. 定期对潜水轴流泵进行维护和保养，保持设备的良好状态。
4. 严禁擅自改变轴流泵的工作参数，必须按照规定范围进行操作。
5. 如发现轴流泵有异常情况，应立即停机检修，并做好相应记录。
6. 在操作潜水轴流泵过程中，如需要断电维修设备，应事先告知相关人员，并断开电源。
七、违章惩罚对于违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行相应的处罚。
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安装、使用、维护说明书
（安装、使用前必需阅读此说明书）
（电泵下井安装前,必须将动叶外圈
部位固定叶片用的螺钉拆除）
宁波巨神制泵实业有限公司
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1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一 体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点：
油孔,另一个为排气孔,注油时两孔都应打开,一个注油,一个排气,油注满后拧紧两个油 塞,还应注意检查油塞部分的矩形密封圈是否破损,如有破损必须更换。
3.潜水电泵安装设备到现场的验收按合同及宁波巨神制泵实业有限公司提供的设备清单并检查提交的技术 文件的完整性、正确性。
现场电泵下井前的检查：①现场气密泄漏检查（在有条件时可进行）；②绝缘电阻检 查；③ 主电缆、控制电缆标识及阻值检查；④电源相序、电压检查；⑤模拟保护动作检
3.17.4电泵出厂前已进行实际正弦波50Hz,电压21000V，历时1min的耐压试验。因此，如果在 吊装前测量绝缘电阻正常， 建议不必再进行带有破坏性的现场耐电压试验。 如必须要进行耐电 压试验需要的，但电压值控制在80%X21000V=16800V左右。
多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60C，解决了大型化潜水电泵的一项重
要关键技术。
YLQ990潜水电机的10KV级定子绕组，采用F级云母及特种硅橡胶的复合加强型防水
绝缘及真空浸渍F级绝缘漆（VPI）,具有良好的防潮、耐温性。设计中考虑即使密封失效, 在48小时内不会导致绝缘失效。
电机设置独立的IP68密封接线盒，并设置可靠的电缆密封装置。这二项技术措施可有 效防止电缆在运行过程中可能发生的磨损，以及万一电缆磨损也不致影响电机的安全运行。
f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温， 值班人员在控制室值班，工作环境舒适。
1400QZB潜水电水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50C。
2
1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成(见图1)，一般均采用电机和水泵直 连，潜水电机为YLQ99Q电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封， 并配以油封增加密封效果。 为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部， 共设有多道机械密封， 械密封可承受20米扬程压力。
电泵顶部装有导流罩，可以改善出水水流条件，减小局部损失，提高装置效率。
导流罩顶部设有防抬机装置，可防止电泵反转抬机，并且电缆不与出水水流接触，可 以保护电缆不受水流冲击造成磨损。
2.1潜水电机
2.1.1潜水电机的型号说明
2.1.2YLQ990潜水电机有1根UGF型动力电缆3X25+1X16,接于10kV电源上。定
将井筒的金属件与接地极连接地线。
3.1l制接线箱内的lOKV接线头及用相序表进行相序校核，连接接线箱内的端子排。 测量绝缘电 阻及传感器阻值。
3.12M.空动作送电。模拟保护器动作、电源相序校核。
联接电容柜与 。
联接lOKV电缆及控制电缆到 。
试运行10min后停机,作各方面检查。
现场72h试验。9次起停泵。
泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋 在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。
导叶体内部有密封油室， 电机侧机械密封、 油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中， 并盛有一定量的润滑冷却机械油。
由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟
子绕组采用Y接法，1根动力电缆的四根引出线连接。电机设有一套独立的接地电缆系
统，接地电缆与电机上端接线盒盖M16接地螺钉直接连接，人员能到的地方不会产生有
害的跨步电压，可保证人员的安全。
潜水泵
2.2.1潜水电泵型号的意义
1400.Q Z B
轴流电泵
潜水型
水泵名义出水口径
机油,其贮油量以不溢出油腔上部的注油孔为准。导叶体侧边占有两个对称的孔,一个为注
a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。
b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出， 不用地脚螺栓， 省去了常规轴流泵机组安装 时的对中心工作。
c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。
d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵， 在地面上进行， 无需建检修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度， 一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。
3.4.3将电泵缓慢吊入井筒中垂直落座于泵座上，安装防抬机装置及井盖装置，引出电缆至电缆沟。
3.4.4盖上井盖，安装电缆密封装置，并保证接地电缆可靠接地。
再度复核序2的检查步骤②-⑤，
安装就地接线箱。
铺设lOKV电缆，检查电缆合格证及绝缘电阻。
铺设控制电缆。
接地电缆与井盖装置上的接地螺钉连接后，检查接地极接地也阻，应小于4Q（按规范）。
注意事项 ：
3.17.1用2500V兆欧表检查主绕组冷态绝缘电阻,冷态绝缘电阻应》10OMQ。
3.17.2用万用表按照表l检查控制电缆,各正常值应符介表l的规定。
注:此处仅可使用万用表进行测量。
3.17.3动力电缆与控制电缆在安装过程中，不能作为起重绳索或用力拉拽。特别在运行过程中要 对电缆进行保护， 防止电缆在运行过程中与硬物磨擦而损坏， 建议采用按安装系统的专门提示 进行操作。
查。
一次预埋件,按设计院泵站总图及电泵安装系统总图检查标高及垂直度土1°。
二次预埋件安装、混凝土浇灌及电泵下井按设计院总图及安装系统总图,如有矛盾,业主组织
协调。
341混凝土井筒中①1900内径内壁上应布满①20露出20mm长度的钢筋头，分布密度不少于50只/m2，内壁应打毛并清理干净。
3.4.2泵座支架组装与预埋管均为二期预埋件。将组装好的泵座与泵座支架吊入井筒，置于预埋 底板平面上，并校正其与井筒同心，继续焊接支架底面与预埋底板。焊接后，将井筒与泵座支 架间空档用高标号水泥沙浆灌实。预埋管安装时同样应校水平，并保证其与混凝土井筒同心， 误差1cm