《不合格品控制程序》培训PPT课件
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不合格品处理培训教材

质量策划
根据产品特性和市场需求,制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件,确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程,降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控,确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行,定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求,制定详细的检验标准,并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法,提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理,采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理,并分析了产生原因,采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制,提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系,加强过程控 制和检验,确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品,该企业及时进行处置,对责任人进行追究,并 组织相关部门进行分析,找出产生原因,采取相应的纠正 措施,以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系,制定不合格品的 判定和处理程序,确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度,对不合格品进行安 全处理,防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度, 对不合格品进行环保处理, 防止环境污染。
根据产品特性和市场需求,制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件,确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程,降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控,确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行,定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求,制定详细的检验标准,并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法,提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理,采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理,并分析了产生原因,采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制,提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系,加强过程控 制和检验,确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品,该企业及时进行处置,对责任人进行追究,并 组织相关部门进行分析,找出产生原因,采取相应的纠正 措施,以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系,制定不合格品的 判定和处理程序,确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度,对不合格品进行安 全处理,防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度, 对不合格品进行环保处理, 防止环境污染。
不合格品处理知识ppt课件

总之,对不合格品要严加管理和控制,关键在于: 对己完工的产品,严格检查,严格把关,防止漏检和错检; 对查出的不合格品,严加管理,及时处理,以防乱用和错用; 对不合格的原因,应及时分析和查清,防止重复发生。
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
NO.2 ISO9001-2008要求
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
ISO9001-2008要求
【标准条文】
8.3 不合格控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止非预期的使 用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形 成文件的程序中作出规定。
9、放行的定义:进入过程下一个阶段的授权。 10、返修的定义:为使不合格产品满足预期使用对其所采
取的措施。 11、返工的定义:为使不合格产品符合要求对其所采取的
措施。 12、降级的定义:为使不合格产品符合不同于原有的要求
而对其等级的改变。 13、报废的定义:为避免不合格产品(2.4.2)原有的预期
使用而对其采取的措施。例如:回收、处理或销毁。
合格品
2. 对交付前的不合格品,采用下列一种或几种方法
返工
重新验证
合格品
使用
返修
重新验证
有关授权人员批准(适用时经过客户批准) 让步使用
b 有关授权人员批准(适用时经过客户批准)
让步使用
放行
或 接收不合格品
C 采取措施
报废
拒收
或 改作他用
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
NO.2 ISO9001-2008要求
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
ISO9001-2008要求
【标准条文】
8.3 不合格控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止非预期的使 用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形 成文件的程序中作出规定。
9、放行的定义:进入过程下一个阶段的授权。 10、返修的定义:为使不合格产品满足预期使用对其所采
取的措施。 11、返工的定义:为使不合格产品符合要求对其所采取的
措施。 12、降级的定义:为使不合格产品符合不同于原有的要求
而对其等级的改变。 13、报废的定义:为避免不合格产品(2.4.2)原有的预期
使用而对其采取的措施。例如:回收、处理或销毁。
合格品
2. 对交付前的不合格品,采用下列一种或几种方法
返工
重新验证
合格品
使用
返修
重新验证
有关授权人员批准(适用时经过客户批准) 让步使用
b 有关授权人员批准(适用时经过客户批准)
让步使用
放行
或 接收不合格品
C 采取措施
报废
拒收
或 改作他用
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
不合格品控制程序

不合格品控制程序
MRB RPS 不合格品 批量不良
职责:
品管部
负责产品质量的判定,标识。填写《物料不合格 处置单》,组织对不合格项的评审,产品不良初 步分析。监督不合格品的隔离、处理的实施过程,
负责纠正预防措施的确认和跟踪。
隔离所使用的 标贴
职责:
采购部
参与外购件不良的MRB评审,并依据评审决议与供 应商联络不合格原辅材料的处理以及纠正预防措 施的跟催。
MRB评审由谁 来主导和召集
人员
流程-供应商来料
不合格品隔离及处理
1、仓库对不合格品进行隔离 2、退货:由采购通知厂商于2日内运回。 3、返工或挑选:MRB会议于“MRB评审栏”注明返工/挑选方式,由 采购通知厂商处理(或生产部代为处理,费用由供应商承担),需经IQC 再次检验 ,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该批次。 4、特采:由IQC于材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO.如确 属原材料品质不良导致,可经MRB会议决定追加扣款。
流程-过程不合格控制流程
不合格品处理
d.报废 1.生产车间需开出《物料报废单》、《物料不合格处置单》和实物 一起办理退仓手续;若需补料的,仓库则根据《物料转移单》办理 领料手续;如属外购件,采购应依据《物料报废单》及《物料不合 格处置单》要求供应商补货或直接从货款中扣除该批物料的款项。
2.零星不良: 不良物料依据《不良品处理作业指导书》进行处理。
流程-过程不合格控制流程
纠正预防
品管部应组织对不合格原因的分析,并按《纠正和预防措施控制程 序》开展下一步的活动。
目前公司用于开展预防纠正措施的工具有哪些?
流程-成品入库检验不合格控制流程
不合格品的识别、隔离与标识
1.品管部依据《检验和试验控制程序》进行判定,当成品整批检验 不合格时,检验员对不合格品依《检验和试验状态标识控制程序》 进行标识,并通知车间将不良品移到不良品区。 2.检验员将《 成品入库检验表》、《物料不合格处置单》交品管 部工程师并通知相关车间管理人员,并依据实际情况逐级上报。
MRB RPS 不合格品 批量不良
职责:
品管部
负责产品质量的判定,标识。填写《物料不合格 处置单》,组织对不合格项的评审,产品不良初 步分析。监督不合格品的隔离、处理的实施过程,
负责纠正预防措施的确认和跟踪。
隔离所使用的 标贴
职责:
采购部
参与外购件不良的MRB评审,并依据评审决议与供 应商联络不合格原辅材料的处理以及纠正预防措 施的跟催。
MRB评审由谁 来主导和召集
人员
流程-供应商来料
不合格品隔离及处理
1、仓库对不合格品进行隔离 2、退货:由采购通知厂商于2日内运回。 3、返工或挑选:MRB会议于“MRB评审栏”注明返工/挑选方式,由 采购通知厂商处理(或生产部代为处理,费用由供应商承担),需经IQC 再次检验 ,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该批次。 4、特采:由IQC于材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO.如确 属原材料品质不良导致,可经MRB会议决定追加扣款。
流程-过程不合格控制流程
不合格品处理
d.报废 1.生产车间需开出《物料报废单》、《物料不合格处置单》和实物 一起办理退仓手续;若需补料的,仓库则根据《物料转移单》办理 领料手续;如属外购件,采购应依据《物料报废单》及《物料不合 格处置单》要求供应商补货或直接从货款中扣除该批物料的款项。
2.零星不良: 不良物料依据《不良品处理作业指导书》进行处理。
流程-过程不合格控制流程
纠正预防
品管部应组织对不合格原因的分析,并按《纠正和预防措施控制程 序》开展下一步的活动。
目前公司用于开展预防纠正措施的工具有哪些?
流程-成品入库检验不合格控制流程
不合格品的识别、隔离与标识
1.品管部依据《检验和试验控制程序》进行判定,当成品整批检验 不合格时,检验员对不合格品依《检验和试验状态标识控制程序》 进行标识,并通知车间将不良品移到不良品区。 2.检验员将《 成品入库检验表》、《物料不合格处置单》交品管 部工程师并通知相关车间管理人员,并依据实际情况逐级上报。
不合格和异常处理培训讲义课件

•不合格和异常处理培训讲义
•不合格和异常处理培训讲义
•不合格和异常处理培训讲义
•不合格和异常处理培训讲义• Nhomakorabea合格和异常处理培训讲义
•不合格和异常处理培训讲义
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•不合格和异常处理培训讲义
•不合格和异常处理培训讲义
QE培训教材完整版PPT课件(2024)

34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。
FMEA培训ppt课件

宏观的描述:装护板
将护板取出
微
对护板进行检查
观
的
护板放置到底座上
活
动
操作工拿出5颗螺钉
将螺钉放置到护板上
操作工将螺钉打紧
①
③
⑤
④
②
32
PFMEA -- 过程定义
详细叙述各个流程的作用(用动词+名词的方式)
------进行这样的分析是为后面用头脑风暴的方法来分析失效模式做准备
工步 列出要研究的各个工步 将护板取出 对护板进行检查 护板放置到底座上 操作工拿出5颗螺钉 将螺钉放置到护板上 操作工将螺钉打紧
关键日期—(5) FMEA计划完成日期,APQP进度计 划安排日期。 FMEA编号/版本—(6) 用于追溯FMEA的内部编号与版本 编制人—(7) FMEA编制人的姓名、电话及所属 公司 日期—(8) 原始稿编制日期、修订号和日期
22
製程名稱: 核心小組:
工程放行日期: 製 表 人 員:
措施執行的結果
已采取的 措施
严频探 R
重度测 度数度 (S)(O)(D)ss FMEA 开发思路
团队组建
•多功能小组 •成员来自各个级别的人员,如客户、产品设计、过程设计 、生产 线等 •确定小组组长 • 获得领导支持
过程定义
过程流程图 识别过程中每一工步的目的(采用“动词+名词”形式)
采取降低风险的行动
• 更改产品/过程设计,降低严重度(伤害性风险与设计风险); • 更改产品/过程设计,降低频度数; • 采用防错技术,提高可探测性,降低不可探测度数; • 提高在线检测技术和不合格品控制,提高可探测性,降低不可探测风险; • 变更过程控制计划; • 改进加工工艺、工装刀具。
《IQC培训资料》课件

相关标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法规
国际上的IQC标准有 ANSI,ISO, DIN,IEC,BS 及 JIS标准等。
IQC的原理
流程
IQC的流程包括物资接受、 产品检查和检验以及不合格 品处理,重点在于不良品的 处理与追踪。
检验方法
物理检验包括尺寸、外观和 结构;化学检验包括化学成 分和化学性质;光学检验有 目测、X光射线、显微等; 动态信号分析可以采用振动、 响度、噪音、温度、气压等 方式。
可以识别供应商相关方面的问题, 分析问题根本原因并引导供应商 采取有效的改进措施。
总结
1 关键点
IQC是确保供应链质量的一个重要环节。
2 未来趋势
未来IQC将更注重对数字化、网络化、绿色环保的需求。
3 结论
通过IQC可以降低公司的成本,提高产品性价比和竞争优势。
《IQC培训资料》课件
欢迎来到我们的IQC培训课程。我们将介绍IQC的各个方面,为您提供高质量 的培训体验。
什么是IQC?
IQC的概念
输入品质控制是指在制造过程中 对原材料及供应商的质量管理手 段。
IQC的目的
确保原材料或进货件的质量达到 生产制造的要求,控制不合格品 不进入生产流程,通过良品率的 控制保证公司的收益率。
流程和程序
根据IQC相关标准要求建立一套系统规范 的流程和程序,是贯彻执行态度的体现。
IQC的应用
IQC在供应链中的应用
要求供应商提供本产品型号历史 提供报告并制定新供应商的考察 策略。
IQC在产品开发中的应用
保证原料异常走向的快速“回传” 到原材处,以最小时限查出异常 问题并督促供应商改进。
IQC在质量改进中的应用
IQC的重要作用
不合格品及潜在不合格品控制程序

内容概述
1、目的、适用范围及职责分工
2、不合格品定义
3、不合格品处置流程 4、不合格品处理程序 5、潜在不安全产品的处置
第一部分 目的、适用范围及职责分工
第一章 总则 一、 目的 为防止不合格品和潜在不安全产品的非预期使用或交付,对不合格品和潜在不安全产品及 召回的产品进行识别、标示(识)、隔离、判定,评审、处置。 二、 范围 适用于我公司进厂检验,生产过程发现,终产品检测及产品放行、交付后发现的 所有不合格品(包括原辅材料及成品)和潜在不安全产品的控制。 三、职责 1、奶源中心 负责对进厂检测不合格生乳的奶车进行隔离和按要求处置; 2、采供中心 (1)负责不合格的原辅料、包装材料与供方的联络工作; (2)负责对库存不合格品的存放、保管及处理; (3)负责对召回不合格品及原辅材料供应商退货的收发处置; 3、生产中心 (1)负责对生产过程中识别出的不合格品进行隔离并标示(识),按照品控中心提出 的处置办法进行实施; (2)负责对发现的不合格品数量进行确认;
品控中心最终判定,
•生产使用过程中发现的原辅材料不合格、超过保质期,经采供中心确认,由品控中心最终判定。 ③不合格半成品的判定 •生产过程当中的半成品(湿法工艺)经检验不符合《湿法工艺抽样规则》 (xxxxxxxx),经生产 中心确认,由品控中心最终判定; •生产过程当中的半成品(干法工艺)经检验不符合标准,经生产中心确认,由品控中心最终判定 ④不合格成品的判定 •成品经检验不符合标准,经检测中心、品控中心、生产中心确认,由品控中心最终判定; •成品在库循环检测过程中发现的不合格品,经检测中心、品控中心确认,由品控中心最终判定; •超过保质期。
第四部分 不合格品程序
二、不合格品的判定
②不合格原辅材料判定
•原辅料经进厂验收不符合《原辅料验收规范》(xxxxxxxxxxxxx)、《包装材料验收规范》 (xxxxxxxxxxxx),经采供中心确认,由品控中心最终判定, •存储过程中如发生受潮、包装破损、鼠咬等变质或经库存循环检验不合格,经采供中心确认,由
1、目的、适用范围及职责分工
2、不合格品定义
3、不合格品处置流程 4、不合格品处理程序 5、潜在不安全产品的处置
第一部分 目的、适用范围及职责分工
第一章 总则 一、 目的 为防止不合格品和潜在不安全产品的非预期使用或交付,对不合格品和潜在不安全产品及 召回的产品进行识别、标示(识)、隔离、判定,评审、处置。 二、 范围 适用于我公司进厂检验,生产过程发现,终产品检测及产品放行、交付后发现的 所有不合格品(包括原辅材料及成品)和潜在不安全产品的控制。 三、职责 1、奶源中心 负责对进厂检测不合格生乳的奶车进行隔离和按要求处置; 2、采供中心 (1)负责不合格的原辅料、包装材料与供方的联络工作; (2)负责对库存不合格品的存放、保管及处理; (3)负责对召回不合格品及原辅材料供应商退货的收发处置; 3、生产中心 (1)负责对生产过程中识别出的不合格品进行隔离并标示(识),按照品控中心提出 的处置办法进行实施; (2)负责对发现的不合格品数量进行确认;
品控中心最终判定,
•生产使用过程中发现的原辅材料不合格、超过保质期,经采供中心确认,由品控中心最终判定。 ③不合格半成品的判定 •生产过程当中的半成品(湿法工艺)经检验不符合《湿法工艺抽样规则》 (xxxxxxxx),经生产 中心确认,由品控中心最终判定; •生产过程当中的半成品(干法工艺)经检验不符合标准,经生产中心确认,由品控中心最终判定 ④不合格成品的判定 •成品经检验不符合标准,经检测中心、品控中心、生产中心确认,由品控中心最终判定; •成品在库循环检测过程中发现的不合格品,经检测中心、品控中心确认,由品控中心最终判定; •超过保质期。
第四部分 不合格品程序
二、不合格品的判定
②不合格原辅材料判定
•原辅料经进厂验收不符合《原辅料验收规范》(xxxxxxxxxxxxx)、《包装材料验收规范》 (xxxxxxxxxxxx),经采供中心确认,由品控中心最终判定, •存储过程中如发生受潮、包装破损、鼠咬等变质或经库存循环检验不合格,经采供中心确认,由
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适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不 合格品的控制。
为什么还要对交付后的产品进行控制?
除了正常售后服务,我们还要对交付后不合格产 品进行控制及不合格分晰,分晰交付后产品不合 格是因为顾客使用不当?还是因为材料?工艺?人 员?等问题的分晰。
3
名词解释
不合格:未满足要求。 不合格品:未满足要求的产品。
8
Байду номын сангаас
不合格品的评审
☆品质检验员和品质主管负责对不合格品原材料和首检、自检、互检、过 程检验不合格品进行评审; 成品检验员和品质主管对入仓成品检验不合格品进行评审; ☆ 根据产品质量、性质、影响程度,有必要时,组织进行现场评审。 ☆如品管人员与生产车间、生产部处理意见有分歧,应及时上报副总进行 评审并提出纠正措施与处置意见,由生产车间按评审要求对不合格品进行 处理。 ☆副总的处理意见有异议时可报总经理申诉予以仲裁处理。 ☆车间主管、技术主管、品质主管和生产部经理评审, 分析不合格品发生的原因,制定不合格品的处置措施, 生产车间按提出的纠正预防措施进行处置,并填写相 关记录。
4
职责
品质单位:原材料检验、首检确检验、过程巡检、成品仓检验 不合格品、客户退货不合格品的识别判定、标识、评审、处置决定 和记录,负责对不合格品处置情况进行监督,不合格品返工/返修后 的再验证。
供应部:不合格原物料退供应商,供应商改善跟进。
生产单位:原材料检验、首检、自检、互检、巡检识别不合格品以
对于顾客提供的产品,发现不合格品,由销部及时与 客户进行沟通,按客户要求进行处置。(OEM)
11
不合格品的处置验证
不合格品经过返工、返修后,必须重新进行检验和试验,品质部、 生产单位对相应范围的不合格品进行跟踪验证,验证内容:
•纠正措施是否消除了产生不合格品的原因,是否不再有类似不合格 品出现; •是否按处置意见进行了处置。 •验证时如纠正措施未能消除发生不合格品的原因,应组织相关人员 重新评审,如未按处置意见或纠正措施及时进行处理,验证人员应 对责任人提出相应的处罚建议。
《不合格品控制程序》 培训课程
1
目的: 对不合格品进行识别和控制,防止其非预期使用
和交付。 如何对不合品进行识别
首先跟据相应依据进行检验与不合格的判定,并 时行状态标识。 什么是非预期使用?
“非预期使用”就是并不是有意识地使用,而是因为 标识不清,放置混乱等原因,导致不合格品误为 合格品使用。
2
适用范围:
10
不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括:返工返修、特采(让步接收、降级)、 拒收和报废。
售 后 不 3合 品 处 置
对于顾客退回的产品,经品质检验员检 验确认,划分责任,检验结果经品质主 管审核后交仓库,仓库进行识别标识后 对产品进行分类,退相关责任单位进行 处理或直接报废。
对于已交付给顾客的产品,发现不合格 品时,应按公司重大产品质量问题对待, 品质部应按《客户投诉处理作业程序》 进行处理。
6
不合格品的标识和隔离
进料检验不合格,由品质部质检员按《标识和可 追溯性控制程序》进行标识,由仓库管理员进行隔离, 检验部门填写《质量信息反馈单》将不合格信息提供 给供应部,由供应部将不合格信息反馈到供方,供方 分析原因,制定措施后回馈到供应部。
进仓成品不合格时由品质部检验员进行标识, 成品仓仓管员进行隔离处理。
7
不合格品的标识和隔离
已投入生产的外购材料或过程检验不合格,生产车间质量 管理人员应立即要求停止使用或停产,并进行标识,开具 《不合格处置单》传递到相应的责任单位,生产车间采取纠 正措施消除不合格因素后方可生产,已产生的不合格品由生 产车间进行标识和隔离。
状态标识 合格
不合格 待定
对于首检、员工自检、互检以及 车间检验岗位、仓库清理、搬运过 程中造成的不合格品,由其责任部 门在相关管理人员的指导下进行标 识、隔离。
不合格品如需报废,制造单位依《产品报废流程》开具《报废单》 办理报废手续。
不合格原材料需退供应商时,品质部以《供应不合格处置单》通知 供应部,供应部在一周内将不合格原材料退回供应商。
不合格品需退前工序车间时,品质管理人员应将不合格品检验报告 或《不合格品处置》单传递到责任单位,由责任单位及时处理相关 退货事宜。
及不合格品的追溯、标识、隔离、评审和处置,不合格品返工/返修后提报 返工验证,并实施相应长期与短期纠正预防措施。
总经理负责对不合格品的判定或处置有分歧时作出最终裁定。
5
不合格品的识别、判定
品质部验员依据以下相应的产品检验标准进行不合格 品的识别和判定:
●原材料、外协件、外购件的进料检验标准; ●外协件的发外检验标准; ●过程产品检验标准; ●转序产品检验标准; ●最终产品检验标准: ●出厂产品检验标准: ●相关的技术标准;
客户要求、产品工艺要 求、检验标准等要求
要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措
施。
放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。
返工后是合格品
返工:为使不合格产品符合要求或满足预期用途而对其采取的措施。
特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在 商定的时间、数量以及特定的用途之内,对含有不合格特性的产品的交 付。 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
12
不合格品记录的保存
1 不合格品记录的相关信息及其处置措施应清晰、明确、完整, 详细记录于相关表单中。
2 所有记录依《记录管制程序》的要求保存。
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14
以上内容与伙伴们共同学习与互勉
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不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括:返工返修、特采(让步接收、降级)、 拒收和报废。
销
售
前
2
不 合
格
品
处
置
不合格品如需返工返修,由品质主管开具《不合格处置单》,技主 部主管提出相应可行性返工要求,经副经理批准后,由制造单位安 排返工,品质检验员跟进和验证。
如生产单位对来料不合格品提出特采需求时,由生产单位填写特采 单,经供应部、技术部、品质部会签,副总经理批准后方可进行特 采。
为什么还要对交付后的产品进行控制?
除了正常售后服务,我们还要对交付后不合格产 品进行控制及不合格分晰,分晰交付后产品不合 格是因为顾客使用不当?还是因为材料?工艺?人 员?等问题的分晰。
3
名词解释
不合格:未满足要求。 不合格品:未满足要求的产品。
8
Байду номын сангаас
不合格品的评审
☆品质检验员和品质主管负责对不合格品原材料和首检、自检、互检、过 程检验不合格品进行评审; 成品检验员和品质主管对入仓成品检验不合格品进行评审; ☆ 根据产品质量、性质、影响程度,有必要时,组织进行现场评审。 ☆如品管人员与生产车间、生产部处理意见有分歧,应及时上报副总进行 评审并提出纠正措施与处置意见,由生产车间按评审要求对不合格品进行 处理。 ☆副总的处理意见有异议时可报总经理申诉予以仲裁处理。 ☆车间主管、技术主管、品质主管和生产部经理评审, 分析不合格品发生的原因,制定不合格品的处置措施, 生产车间按提出的纠正预防措施进行处置,并填写相 关记录。
4
职责
品质单位:原材料检验、首检确检验、过程巡检、成品仓检验 不合格品、客户退货不合格品的识别判定、标识、评审、处置决定 和记录,负责对不合格品处置情况进行监督,不合格品返工/返修后 的再验证。
供应部:不合格原物料退供应商,供应商改善跟进。
生产单位:原材料检验、首检、自检、互检、巡检识别不合格品以
对于顾客提供的产品,发现不合格品,由销部及时与 客户进行沟通,按客户要求进行处置。(OEM)
11
不合格品的处置验证
不合格品经过返工、返修后,必须重新进行检验和试验,品质部、 生产单位对相应范围的不合格品进行跟踪验证,验证内容:
•纠正措施是否消除了产生不合格品的原因,是否不再有类似不合格 品出现; •是否按处置意见进行了处置。 •验证时如纠正措施未能消除发生不合格品的原因,应组织相关人员 重新评审,如未按处置意见或纠正措施及时进行处理,验证人员应 对责任人提出相应的处罚建议。
《不合格品控制程序》 培训课程
1
目的: 对不合格品进行识别和控制,防止其非预期使用
和交付。 如何对不合品进行识别
首先跟据相应依据进行检验与不合格的判定,并 时行状态标识。 什么是非预期使用?
“非预期使用”就是并不是有意识地使用,而是因为 标识不清,放置混乱等原因,导致不合格品误为 合格品使用。
2
适用范围:
10
不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括:返工返修、特采(让步接收、降级)、 拒收和报废。
售 后 不 3合 品 处 置
对于顾客退回的产品,经品质检验员检 验确认,划分责任,检验结果经品质主 管审核后交仓库,仓库进行识别标识后 对产品进行分类,退相关责任单位进行 处理或直接报废。
对于已交付给顾客的产品,发现不合格 品时,应按公司重大产品质量问题对待, 品质部应按《客户投诉处理作业程序》 进行处理。
6
不合格品的标识和隔离
进料检验不合格,由品质部质检员按《标识和可 追溯性控制程序》进行标识,由仓库管理员进行隔离, 检验部门填写《质量信息反馈单》将不合格信息提供 给供应部,由供应部将不合格信息反馈到供方,供方 分析原因,制定措施后回馈到供应部。
进仓成品不合格时由品质部检验员进行标识, 成品仓仓管员进行隔离处理。
7
不合格品的标识和隔离
已投入生产的外购材料或过程检验不合格,生产车间质量 管理人员应立即要求停止使用或停产,并进行标识,开具 《不合格处置单》传递到相应的责任单位,生产车间采取纠 正措施消除不合格因素后方可生产,已产生的不合格品由生 产车间进行标识和隔离。
状态标识 合格
不合格 待定
对于首检、员工自检、互检以及 车间检验岗位、仓库清理、搬运过 程中造成的不合格品,由其责任部 门在相关管理人员的指导下进行标 识、隔离。
不合格品如需报废,制造单位依《产品报废流程》开具《报废单》 办理报废手续。
不合格原材料需退供应商时,品质部以《供应不合格处置单》通知 供应部,供应部在一周内将不合格原材料退回供应商。
不合格品需退前工序车间时,品质管理人员应将不合格品检验报告 或《不合格品处置》单传递到责任单位,由责任单位及时处理相关 退货事宜。
及不合格品的追溯、标识、隔离、评审和处置,不合格品返工/返修后提报 返工验证,并实施相应长期与短期纠正预防措施。
总经理负责对不合格品的判定或处置有分歧时作出最终裁定。
5
不合格品的识别、判定
品质部验员依据以下相应的产品检验标准进行不合格 品的识别和判定:
●原材料、外协件、外购件的进料检验标准; ●外协件的发外检验标准; ●过程产品检验标准; ●转序产品检验标准; ●最终产品检验标准: ●出厂产品检验标准: ●相关的技术标准;
客户要求、产品工艺要 求、检验标准等要求
要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措
施。
放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。
返工后是合格品
返工:为使不合格产品符合要求或满足预期用途而对其采取的措施。
特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在 商定的时间、数量以及特定的用途之内,对含有不合格特性的产品的交 付。 报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
12
不合格品记录的保存
1 不合格品记录的相关信息及其处置措施应清晰、明确、完整, 详细记录于相关表单中。
2 所有记录依《记录管制程序》的要求保存。
13
14
以上内容与伙伴们共同学习与互勉
15
9
不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括:返工返修、特采(让步接收、降级)、 拒收和报废。
销
售
前
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不 合
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品
处
置
不合格品如需返工返修,由品质主管开具《不合格处置单》,技主 部主管提出相应可行性返工要求,经副经理批准后,由制造单位安 排返工,品质检验员跟进和验证。
如生产单位对来料不合格品提出特采需求时,由生产单位填写特采 单,经供应部、技术部、品质部会签,副总经理批准后方可进行特 采。