金方圆 扬力 数控冲床 操作教程
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
冲床操作流程
冲床操作流程
一、准备工作
1.1 检查冲床设备的各项配件和安全防护装置是否完好。
1.2 确认冲床模具与工件的匹配性，调整模具位置和夹紧工件。
1.3 检查冲床设备的电源和空气压力是否正常，并进行必要的调整。
二、冲床操作
2.1 启动冲床设备，调整冲程和冲头速度，根据工件要求选择合适
的冲头。
2.2 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床操作。
2.3 在冲床运行过程中，注意观察工件的加工情况，及时调整冲头
位置和冲程，确保加工质量。
2.4 如果发现异常情况或听到异常声音，应立即停机检查并解决问
题后方可继续操作。
三、冲床维护
3.1 每天结束操作后，对冲床设备进行清洁，清除冲头和模具上的
杂物和油污。
3.2 定期对冲床设备进行润滑保养，保证各部件的灵活性和正常运转。
3.3 定期对冲床设备进行检修和保养，确保设备的安全性和稳定性。
四、冲床安全
4.1 操作人员须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 禁止未经培训人员操作冲床设备，确保操作人员具备必要的技
能和经验。
4.3 在冲床操作过程中，禁止在机器运行时进行调整和维修，以免
造成伤害。
五、冲床操作流程总结
在冲床操作中，操作人员应如实遵循冲床操作流程，确保安全高效
地完成工件加工任务。
同时，定期对冲床设备进行维护保养，保证设
备的正常运转和寿命延长。
冲床操作人员要时刻注意安全，正确使用
冲床设备，避免发生意外事故，保障人身和设备安全。
数控冲床操作步骤-培训01
开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→F 取得→F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→PROG→列表→输入要调用的程序号→O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
扬力冲床开机调模说明书
操作1操作准备：（1）接通电源：将电器箱内空气开关切于“ON”位置，电源指示灯（白色）亮，确认机床无异常后关闭电器箱门；（2）将操作面板上控制电源开关置于“通”位置；2主电机的启动与停止按下电机“起动”按钮，电机即可起动。
该机床电机能实现正转和反转功能，由钥匙旋钮控制。
电机正转时，可实现“寸动”、“单次”及“连续”操作；电机反转时，只能实现“寸动”操作。
注意：反转时不能作正式冲压工作，否则冲床机件将会损坏。
且正反转切换时需等待2分钟。
（1）定速电机起动：按“起动”按钮，电机起动，“电机起动”指示灯亮。
（2）调速电机起动：按“起动”按钮，电机起动，“电机起动”亮，这时控制器上的电源自动接通，可通过控制器上的“上升”、“下降”按钮来设定速度，达到所需要的速度方可进行下一步操作。
注意：若电机为直接起动方式，则“电机起动”指示灯立即亮，若为Y-△起动方式，需等待数秒后，电机为△运行后，指示灯才亮。
（3）定速电机停止：按“停止”按钮，电机停止，“电机起动”灯熄灭；（4）调速电机停止：按“停止”按钮，电机停止，“电机起动”灯熄灭；如只需飞轮短暂停止，但电机仍运行，只要断开调速器上的电源开关就可以，若要继续运行只需再次接通调速器的电源。
注意：因过载或短路，热继电器或空气开关动作电机也能自动停止，这时应查明事故原因，并排除之后再重新起动，以免损坏电机。
3规范选择及操作万能转换开关能实现“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范的选择，且各规范只有满足以下条件情况时，方可进行下一步操作：（1）将开关切换到“寸动”或“单次”或“连续”位置；（2）“电源接通”指示灯（白色）亮；（3）“电机起动”指示灯（绿色）亮；（4）“运行准备”指示灯（绿色）亮；（5）“双联阀故障”、“异常报警”指示灯（红色）灭；（6）“超负荷”、“润滑故障”指示灯（红色）灭（仅适用于单次、连续）；（7）“超程”指示灯（黄色）灭（仅适用于单次、连续）（8）“气压不足”指示灯（黄色）灭；（9）滑块位于上死点位置（仅适用于单次、连续）3.1“寸动”规范双手同时（≤0.5S）按下“运行”按钮(双手按钮)，滑块运行，松开单手或双手，运动立即停止。
金方圆 扬力 数控冲床 操作教程
如果在AUTO执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤 进行: a)暂停AUTO动作 按下机床操作面板上的[进给保持]键,则进给保持指示灯亮 而循环启动指示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运行中则进给轴立即减速停止; ii)当执行到含有暂停指令的语句时,机床进入保持状态; iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床减 速停止. 当按下操作面板上的[循环启动]键,则机床动作从中断处继 续进行. b)中止AUTO操作 按下MDI操作面板上的[RESET]键,将中止自动循环且系统 进入复位状态,机床立即减速停止,AUTO循环至此结束.
合上总电源,使机床母 线有电.
按操作面板上的 POWER ON(电源 开)
等待数秒显示器显示,出现以下报 警:1000 参考点未回
按油泵电机启动按钮,启动电 机,且指示灯亮.
选择JOG(手动)方式.
用脚踩下脚踏开关,合 上夹钳
按下手动轴运动按钮 –X , 开原点200MM以上
–Y ,使X,Y轴均离
MDI模式创建简单程序段按如下步骤: (例如执行程序语句G90 X1000 Y500 T05;M00;) 按下[MDI]键选择MDI 工作模式.
按下NC面板上的PROG键以显示程序页面. 按照手工编辑程序的格式输入G90 X1000 Y500 T05;M00; 按[循环起动]键执行.
执行后板材移动到X1000Y500的位置,模具转塔将5号模具置于冲头之 下. 如果在MDI执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤进行: a).暂停MDI动作 按下机床操作面板上的进给保持键,则进给保持指示灯亮而循环启动指 示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运动中则进给轴立即减速停止. ii)当执行到含有暂停指令的语句,机床进入保持状态. iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床才减速停止. 当按下操作面板上的循环起动键,则机床动作从中断处继续进行. b)中止MDI操作 按下MDI操作面板上的RESET键,将中止MDI循环且系统进入复位状态, 机床立即减速停止,MDI循环至此结束. 备注:在MDI模式下创建简单程序,要求程序存储器必须剩余足够的空 间进行存储.如果程序存储器已满.则在MDI模式也不能编辑任何程序, 所以要删除一些旧程序以释放空间.
金方圆扬力数控冲床操作教程
金方圆扬力数控冲床操作教程第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用2.数控冲床的主要部件及其功能3.数控冲床的常见故障及解决方法第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机2.数控系统的菜单及选项介绍3.参数设置与调整方法4.程序运行与停止第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹2.工件坐标系的设定3.加工工序的选择与设置4.加工参数的调整与优化第四节：数控冲床的手动操作方法1.进给轴的手动操作2.快速定位的实施3.手动零位的确定4.手动操作时的注意事项第五节：数控冲床的自动操作方法1.程序的输入与修改2.进给方式的选择与调整3.自动加工的启动与停止4.加工过程的监控与调整第六节：数控冲床的维护与保养1.机床清洁与润滑2.电气元件的检查与更换3.液压元件的检修与维护4.常见故障的处理与维修第七节：数控冲床的安全操作规范1.机床的安全防护装置2.操作人员的安全防护3.紧急停机与故障处理4.操作规范与常见安全事故的预防以上是金方圆扬力数控冲床操作教程的基本内容大纲，下面将对每个节目进行详细介绍和说明。
第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用：对数控冲床的基本定义和作用进行介绍和说明。
2.数控冲床的主要部件及其功能：详细介绍数控冲床的主要部件及其功能，包括床身、工作台、剪头、进给机构等。
3.数控冲床的常见故障及解决方法：介绍数控冲床常见的故障原因及解决方法，如电路故障、机械故障等。
第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机:介绍数控系统的开机与关机的操作步骤和注意事项。
3.参数设置与调整方法：介绍数控系统中参数设置与调整的方法，如加工深度、进给速度等。
4.程序运行与停止：说明数控系统中程序的运行与停止的操作方法。
第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹：介绍数控冲床中工件和刀具的装夹方法，包括夹具的选择和调整。
2.工件坐标系的设定：介绍工件坐标系的设定方法，包括原点的确定和坐标轴的设定。
国内金方圆数控冲床操作说明书
数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。
1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。
由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。
目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada, Murata-Wiedemann,德国的Trumpf，Behrens,瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn —Power等。
84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K —25型，接着开发了J92K—40、J92K—30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。
我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。
一.在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。
最新数控冲床操作步骤-培训01
数控冲床操作步骤-培训01开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→ PROG→列表→操作→设备选择→ USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→ F 取得→ F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→ PROG→列表→输入要调用的程序号→ O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→ 604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绘图参数1
范围(最大):表示机床加工 的工作范围,一般根据机 床的加工的板材大小设 定. 范围(最小):一般设为0 比例:根据所输的范围最 大自动计算出. 图形中心:根据所输的范 围最大自动计算出 程序停止:此功能无用 自动擦除:此功能无用
绘图参数2
起始点:此功能无用 工件长度:指机床加 工时所用的实际板 材的大小 快速轨迹:(1:开 0关) 夹钳位置和长度: 根据机床实际摆放 的夹钳进行检测功 能后所显示的数值.
当C轴零点位置角度出现偏差时可以用参数 16430、16431分别对第 一和第二旋转轴进行角度的偏差补偿。具体方法如下： 在MDI方式下编程： T1； M50； G90 C0； G89 I100 J0 P0 Qq；q值视模具的尺寸而定 M51； M30； 按循环起动按钮执行程序，看冲压结果是否是一条直线，如果不是， 将偏差的角度估算出来，修改上述程序，将G90 C0改为G90 Cф；Ф 即为估算出来的偏差角度，再执行上述程序，不断修正ф值，至冲压 出来的直线平整为止，再转到另一旋转模具，重复上述工作，最后将 ф值分别写入参数16430和16431，至此C轴的调整工作完成。
3.5 关于夹钳保护
3.5.1 保护区定义 板材在加工过程中由于夹钳所夹持的部分不能被冲孔,为 防止由于错误操作而使冲头与夹钳相与冲突,机床自身设 有夹钳保护区.通常在夹钳中心沿X方向和Y方向圈定一个 范围被设定为禁止冲头进入的安全区域.根据所调用的模 具尺寸不同,夹钳保护区的大小范围也不同.
金方圆公司生产的数控转塔冲床所用的模 具视具体情况定可分A,B,C,D,E工位各自保 护区不同,即对于不同规格的模具ABCD的 情况各不相同. 机床出厂之前相应模具尺寸的保护区均已 设定,严禁用户擅自修改相关参数,否则有可 能损坏夹钳或模具.
3.3 AUTO操作模式
3.3.1 图形模拟 编程结束后,在进行实际加工零件之前,为检查程序的正确 性,可以在不运行机床的情况下通过CNC系统的图形模拟 功能对程序中所用模具的路径和加工的零件形状进行跟踪 绘图.程序通过检查后再进行加工零件. a)可以显示空白的图形(板材) b)可以显示任意冲孔处所用模具的形状,可以显示圆形,矩 形,腰形三种模具,而其它特殊形状的模具则显示星形. c)可以显示夹钳位置; 通过此功能操作者可以检查程序中是否存在需要在夹钳处 冲孔的指令,防止加工过程中出现进入安全区等报警而使 机床停止甚至损坏零件. d)可以描绘模具路径; 为显示零件的加工轮廓,需要在模具页面进行设置:
3.5.3 夹钳保护相关参数
关于夹钳保护的参数在机床出厂之前都已经设定, 以下参数仅供用户了解,通常不需要更改.
3.6 参数的设定
我们需要机床正常工作,NC及伺服电机正常, 必须依靠一些软件功能来完成,这时必须设 定一些数据使这些软件工作,这些数据叫作 参数.通常,机床操作人员不需要修改机床参 数.
图形模拟的步骤:
选择[AUTO]方式,按功能键 [GRAPH] 再按软键 [图形].
在此页面上可以看到模具路径和零件形状以检查NC程序的正确性. 操作步骤: (1)选择AUTO模式,按功能键[GRAPH]再按软键[图形]. (2)按软键[擦除]: 按此键用来清除原来的模拟图形,擦除后板材形状和夹钳位置如上图所 示. (3)按[序号]和[启动](连续模拟); 图形模拟从程序开始进行模拟直到程序结束. (4)按[单段]和[启动](单步模拟); 执行一个程序块后模拟自动停止.此后每按一次[启动]键则执行一个程 序段的模拟. (5)按[停止]键系统进入进给暂停状态. 在进行连续模拟时可按[停止]键,用来转换到单步模拟方式,系统进入进 给暂停状态. 若要回到连续模拟方式,按[序号]键,再按[启动]键即可.
3.2 MDI 操作模式
MDI模式, 在MDI模式下,可以通过MDI键盘输入不超过10 行指令的简单程序.通常手工编写一些含有 X,Y,T,C轴指令和M代码的程序段用来进行测试等 操作.在MDI模式,机床只完成各轴的定位而不进行 冲压.如果要在某个位置冲孔,则必须待各轴运动到 位后按一下操作面板上的[手动冲压]键.但是在板 材上的同一位置手动冲压只能进行一次,否则会损 坏模具.
3.5.2 机床夹钳保护功能
与金方圆公司产品配套的自动编程软件具有夹钳避让功能, 在生成加工程序时自动进行避让.所以才采用自动编程软 件编程时,只需要将机床上的夹钳位置输入到相应参数中 即可,而不必考虑夹钳保护的问题.当手工编程时,如果存在 使夹钳的运动路径通过冲头下面的错误程序,机床就会自 动停止并停止并发出’进入安全区’的报警,此时用户必 须重新修改程序. 在机床通电并完成手动回参考点的步骤后,设置机床夹钳 保护区的功能立即生效.请选择REF方式,按下轴方向键[-X], 则机床的X轴自动进行夹钳检测. 每次重新开机后请不要忘记执行此功能. 手动调整夹钳位置后请不要忘记执行此功能.
如果在AUTO执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤 进行: a)暂停AUTO动作 按下机床操作面板上的[进给保持]键,则进给保持指示灯亮 而循环启动指示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运行中则进给轴立即减速停止; ii)当执行到含有暂停指令的语句时,机床进入保持状态; iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床减 速停止. 当按下操作面板上的[循环启动]键,则机床动作从中断处继 续进行. b)中止AUTO操作 按下MDI操作面板上的[RESET]键,将中止自动循环且系统 进入复位状态,机床立即减速停止,AUTO循环至此结束.
合上总电源,使机床母 线有电.
按操作面板上的 POWER ON(电源 开)
等待数秒显示器显示,出现以下报 警:1000 参考点未回
按油泵电机启动按钮,启动电 机,且指示灯亮.
选择JOG(手动)方式.
用脚踩下脚踏开关,合 上夹钳
按下手动轴运动按钮 –X , 开原点200MM以上
–Y ,使X,Y轴均离
再按> ,按软键[外形]显示模具形状设 置页面
再在这模具形状设定页面中输入模具对应的尺寸 其中模具形状设定中的参数分别都有规定含义，须按照规定来设定。 NO. 模具号 000 ____032 号 SHAPE(C) 模具形状 01 圆形 02 矩形 03 腰形 00 异形 SIZE(I) 当为圆形时,表示模具直径 当为矩形和腰形时,表示模具长度 SIZE(J) 当为圆形时,设0 当为矩形和腰形时,表示模具宽度 ANGLE(K) 当为圆形时,设0 当为矩形和腰形时,表示模具角度
3.4 关于C轴的调整
在加工过程中,由于某种原因而使C销不能正常闭 合时,此时请不要急于复位机床,选择手动模式JOG, 按[C销]键使C销处于试图闭合的状态,然后同时按 [+C]键(或[-C]键)和[C使能]键使C轴运动,直到C销 正常闭合.然后重新返回到自动模式AUTO,按[循环 启动]键继续执行程序. 如果用户在发生上述情况后进行了复位操作,那么 还是请选择手动模式JOG,按[C销]键使C销处于试 图闭合的状态,然后同时按[+C]键(或[-C]键)和[C使 能]键使C轴运动,直到C销正常闭合.然后在半自动 方式下,执行G90 G70 C0 T2; 命令.
设置绘图参数 为了使图形模拟顺利实现,还需要设置一些绘图参 数. a)按功能键[GRAPH]显示绘图参数设置页面.如果 不是显示此页面按软键[参数] b)移动光标到需要设置的参数上. c)输入数据然后按[INPUT]键 需要设置绘图象限,绘图范围,图形比例,绘图中心, 程序停止,擦除方式,工件尺寸,夹钳信息等重要参 数.
3.操作机床
3.1手动返回参考点
3.1 手动返回参考点
(1).合上总电源,使机床母线有电. (2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待数秒显示器 显示,出现以下报警:1000 参考点未回 (3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮. (4)选择JOG(手动)方式. 用脚踩下脚踏开关,合上夹钳 (5)按下手动轴运动按钮 –X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点 200MM以上. (6).把方式选到REF(回参)方式. (7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指 示灯亮,回参完成. (8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回 参完成. 具体演示如下:
MDI模式创建简单程序段按如下步骤: (例如执行程序语句G90 X1000 Y500 T05;M00;) 按下[MDI]键选择MDI 工作模式.
按下NC面板上的PROG键以显示程序页面. 按照手工编辑程序的格式输入G90 X1000 Y500 T05;M00; 按[循环起动]键执行.
执行后板材移动到X1000Y500的位置,模具转塔将5号模具置于冲头之 下. 如果在MDI执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤进行: a).暂停MDI动作 按下机床操作面板上的进给保持键,则进给保持指示灯亮而循环启动指 示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运动中则进给轴立即减速停止. ii)当执行到含有暂停指令的语句,机床进入保持状态. iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床才减速停止. 当按下操作面板上的循环起动键,则机床动作从中断处继续进行. b)中止MDI操作 按下MDI操作面板上的RESET键,将中止MDI循环且系统进入复位状态, 机床立即减速停止,MDI循环至此结束. 备注:在MDI模式下创建简单程序,要求程序存储器必须剩余足够的空 间进行存储.如果程序存储器已满.则在MDI模式也不能编辑任何程序, 所以要删除一些旧程序以释放空间.
d)可以描绘模具路径; 为显示零件的加工轮廓,需要在模具页面进行设置
.
按OFS/SET键, 连续按 > 直到出现[刀具] 按[刀具]显示初始模具设置页面 再按> ,按软键[外形]显示模具形状设置页面 通过MDI键盘分别设置各模具
按OFS/SET,显示以下页面
连续按 > 直到出现[刀具]