作业场所危险有害因素辨识通用版
危险有害因素辨识
危险、有害因素的识别及评价单元的划分1．危险、有害因素的定义(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
2．危险、有害因素的分类对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。
危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。
2．1 按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861—1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6大类。
1)物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)辐射(电离辐射，包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土／岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。
对井下作业施工中常见的危险与有害因素进行辨识
2、井下作业施工中常见的危害因素类型及成 因分析
根据井下作业施工危险有害因素辨识的特点并 结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-1992)与《企业职工伤亡事故 分类》(GB6441一1986)的有关规定,综合考 虑施工过程中人的不安全行为和物的不安全状 态等，对井下作业施工中常见的危险与有害因 素进行辨识
（1）火灾、爆炸
井下作业施工过程中最容易发生火灾、爆炸的 部位有：
一是液化气罐保管或使用不当发生的火灾、爆 炸。产生的原因有：①液化气罐在作业井场搬 家过程中未能有效固定而发生倾倒或与其它物 体撞击致使减压阀损坏等；②液化气管线未能 及时更换产生的老化露气现象；③炊具的损坏 等。
二是起下油、抽工序中所产生的油水溢流或溢 出的可燃气体由于控制不当发生的火灾事故。 产生的原因有：①井场动用明火烧烤工具；② 井场或外来人员吸烟引燃溢流或可燃气体；③ 井场使用电气焊未签动火报告或采取控制措施 不全面；④静电或雷击引燃可燃气体。
（2）井下作业施工可能发生事故的影响因素具 有一定的复杂性。
由于井下作业施工都是露天作业且大多数施工 井都不能当天完井。同一作业场所受环境因素 影响较大，在不同的工作时间中风险也有可能 不相同，作业人员有可能随时面临新的工作环 境；不同的工种面对的风险也不一样且这些作 业人员又处于同一作业层面中，相互之间的影 响很大，增大了危害因素辨识的难度。
（3）各工种间的相互配合的协调性将直接影响 现场施工安全。
不同工种的作业人员分散于作业现场的不同部 位，面对具体的施工问题，一般靠自己的主观 意识做出判断，易造成人的不安全行为、以及 工作环境改变等不安全因素，如施工准备及收 尾转运期间由于井场每一个工作人员需要做的 工作不同，而且又是同步，如果不能有效配合 易造成现场混乱极易引发事故。
有限空间作业危险特性与风险辨识
. . . .附件1市（区、县）企业有限空间管理台帐填表单位（盖章）：填表人：联系电话：注：标准化情况分别填写一级、二级、三级、小微。
学习资料附件2 ：有限空间作业新五条规定一、必须对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志，严禁无方案和防控措施作业。
二、必须严格落实作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
三、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
四、必须对作业人员进行安全培训，严禁培训不合格上岗作业。
五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
附件三：有限空间作业安全手册目录一、有限空间作业概念及分类................... - 6 -（一）概念............................... - 6 - （二）分类............................... - 6 - （三）常见的有限空间..................... - 7 - 二、有限空间作业危险特性及风险辨识........... - 7 -（一）有限空间作业的危险特性............. - 7 - （二）有限空间作业风险辨识............... - 7 - 三、有害物质危险性分析....................... - 9 -（一）硫化氢（H2S）...................... - 9 - （二）一氧化碳（CO）..................... - 9 - （三）常见易燃易爆气体................... - 9 - （四）缺氧窒息.......................... - 10 - 四、有限空间作业流程及常见不安全行为........ - 10 -（一）作业流程.......................... - 10 - （二）六种不安全行为.................... - 11 -五、相关文件及依据.......................... - 11 -六、有限空间作业安全管理.................... - 12 -（一）对有限空间进行辨识，建立管理台账.. - 12 - （二）执行有限空间作业审批制度.......... - 15 - （三）对有限空间作业场所设置安全警示标志- 15 - （四）对有限空间作业人员进行安全培训.... - 17 - (五）为作业人员提供劳动防护用品........ - 17 - （六）制定应急预案并定期进行演练........ - 18 - (七）对承包方进行安全管理............... - 19 - 七、2018年施救不当亡人事故 ................. - 19 -有限空间作业安全手册一、有限空间作业概念及分类（一）概念。
危险有害因素辨识及措施
危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中，存在许多危险和有害因素。
为了保障人身安全和健康，必须对这些因素进行辨识和分析，并采取相应的措施进行控制。
本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施，主要包含以下方面：一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤，以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。
为避免机械伤害的发生，应采取以下措施：1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.操作前认真检查设备、工具等，确保其安全可靠。
3.严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
4.使用防护装置，如护手罩、安全带等，减少伤害程度。
二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。
常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。
为避免坠落伤害的发生，应采取以下措施：1.合理设计工作场所，减少高处作业的难度和风险。
2.使用安全可靠的登高设备，如梯子、脚手架等。
3.定期检查和维护登高设备，确保其安全可靠。
4.遵循高处作业规范，佩戴安全带等防护用品。
三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。
常见的电击伤害包括触电、雷击等。
为避免电击伤害的发生，应采取以下措施：1.对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
2.使用绝缘工具和设备，避免触电事故的发生。
3.在雷电多发区设置避雷设施，减少雷击的风险。
4.对工作人员进行电安全培训，提高其安全意识。
四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。
为避免尘肺病的发生，应采取以下措施：1.使用粉尘控制设备，减少工作场所的粉尘浓度。
2.为工作人员提供防护用品，如口罩、面罩等。
3.定期对工作人员进行身体健康检查，及时发现并治疗尘肺病患者。
4.对工作环境进行改善，如加强通风、除尘等措施。
五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。
危险有害因素辨识的主要内容
危险有害因素辨识的主要内容危险有害因素辨识是指通过对工作场所进行实地勘察和查找，对可能对工作者造成危害的各种有害因素进行识别和分析的过程。
根据国家《职业病防治法》、《安全生产法》等相关法律法规以及GB/T 29001-2010标准，危险有害因素辨识的主要内容包括以下几个方面。
1.设备设施安全检查工作场所设备设施的安全状态对从业人员的安全起到至关重要的作用。
首先要对场所的设备进行检查，例如机器设备、照明设备、输送设备和通风设备等，检查其是否工作正常和是否存在安全隐患。
要特别关注一些易发生故障的部件和设备，针对发现的问题及时进行维修和更换，以确保设备的安全性和性能稳定性。
2.化学物质危害评估在一些生产环境中，可能会受到化学物质的危害，例如化学工厂、实验室等场所。
因此，必须对化学物质进行评估，了解其对从业人员的可能危害情况。
评估化学物质危害的主要内容包括了解其危害类别、危害物质特征、毒性级别等信息，并采取相应的安全措施。
3.安全天然环境评估部分工作环境可能会受到自然环境所带来的威胁。
例如，可能会遭受雷击、洪水、地震、暴风雨等天灾。
在进行危险有害因素辨识时，要对工作场所所在区域的天然环境进行评估，掌握可能遭受的天灾风险，制定相应的安全预案，以应对突发事件。
4.人员行为安全风险识别员工的行为也会对工作场所的安全产生影响。
因此，危险有害因素辨识时，还要识别可能有的人员行为安全风险。
例如，无意中使机器设备操作不当、违反安全规定等行为，可能导致安全事故的发生。
要加强教育培训和安全宣传，落实个人安全责任和作业规定，减少人为因素对工作场所的影响。
5.心理因素危害评估长期处于特殊环境的工作者可能受到一定的心理影响。
因此，对工作场所中的心理危害因素进行评估也是十分必要的。
心理危害因素可能包括单调重复、高强度压力、社会孤立、工作不确定性等因素。
通过评估，建立心理咨询和危机干预机制，维护从业人员的心理健康。
在进行危险有害因素辨识之后，应及时制定各种措施，防范、减少或消除有害、危险因素。
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版
建筑施工场所及周围地段的重大危险源模版背景：在建筑施工现场和周围的地段，存在着各种潜在的危险源，这些危险源可能给员工、施工工人和周围居民带来生命安全和财产安全的风险。
因此，需要对这些重大的危险源进行全面的分析和评估，并采取相应的措施来减少事故的发生和减轻事故带来的伤害。
一、机械设备危险源建筑施工现场常见的机械设备包括起重机、挖掘机、塔吊等大型设备，以及钻机、剥光机等小型工具。
这些机械设备在使用过程中，存在以下几个主要的危险源：1. 高处坠落风险：施工人员在机械设备上操作时，存在从高处坠落的风险。
这可能是因为操作人员没有正确使用安全带或没有依照相关安全规范进行操作。
2. 机械设备故障风险：由于机械设备在使用过程中可能存在故障或磨损，如果没有经过及时的维修和保养，就有可能导致设备的突然停机或其他故障，给操作人员和周围人员带来伤害。
3. 机械设备操作不当风险：如果操作人员没有接受过专业的培训或疏于对机械设备进行正确的操作，就有可能导致设备的误操作，从而引发事故。
二、建筑材料储存危险源建筑施工现场常见的建筑材料包括水泥、钢筋、砖块等，这些材料在储存和使用过程中存在以下几个主要的危险源：1. 堆放不稳风险：建筑材料在储存和运输过程中，如果没有正确地进行固定和支撑，就有可能导致材料的堆放不稳，从而引发倒塌和滚动的风险。
2. 货物坠落风险：建筑材料在搬运和安装过程中，如果没有采取正确的安全措施，就有可能导致材料的坠落，给工人和周围人员带来伤害。
3. 高温和易燃材料风险：一些建筑材料，如油漆和溶剂，具有易燃性和挥发性，如果没有正确地储存和处理，就有可能引发火灾和爆炸的风险。
三、周围环境危险源建筑施工现场周围的环境也存在着一些危险源，可能给周围居民和施工人员带来风险和威胁。
1. 噪音和振动风险：建筑施工现场常常伴随着噪音和振动，给周围居民的生活和工作带来干扰和不适。
2. 粉尘和有害气体风险：建筑施工现场常常伴随着大量的粉尘和有害气体的排放，长期接触这些物质可能对工人和周围居民的健康产生负面影响。
特殊作业危险作业风险辨识表汇总参考
4、夜间作业应保证充足照明。
5、冬季应做好防冻、防滑、防寒措施。
3
2
15
90
一般风险（黄色）
18.
恶劣天气进行高处作业
高处坠落
人员伤亡财产损失
作业区域内
高温、雷雨、雨雪、大风等恶劣天气严禁进行高处作业。
3
2
15
90
一般风险（黄色）
19.
临时用电作业
电气线路、绝缘皮破损接地装置失效或接线不符合要求
触电
人员伤亡
财产损失
作业区域内
1、作业前检查电气线路、电源线绝缘皮绝缘性能情况，发现问题立即修复。
2、室外的临时用电需增加防雨措施。
3、严禁一台开关接两台及以上的电动设施。
4、临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5米，地面敷设时应穿管保护。
9.
电焊作业（动火作业）
危险区域动火
火灾
其他爆炸
人员伤亡财产损失
作业区域内
1、危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
2、易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。
3、动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
1
2
15
30
低风险（蓝色）
20.
电箱安装位置不当
触电
人员伤亡
财产损失
作业区域内
1、电箱由专业电工负责进行安装，设置明显的警示标志，间隔执行《临时用电作业安全管理制度》。
2、安装漏电保护器和接地保护。
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施
有限空间作业危险有害因素辨识与防范措施有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。
(一)有限空间作业主要存在以下危害：1.中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。
有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的。
2.缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。
.3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。
4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。
如坠落、溺水、物体打击、电击等。
(二)有限空间作业危害有什么特点1.可导致死亡，属高风险作业。
2.有限空间存在的危害，大多数情况下是完全可以预防的。
如加强培训教育，完善各项管理制度，严格执行操作规程，配备必要的个人防护用品和应急抢险设备等。
3.发生的地点形式多样化。
如船舱、贮罐、管道、地下室、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道、发酵池等。
&4.一些危害具有隐蔽性并难以探测。
5.可能多种危害共同存在。
如有限空间存在硫化氢危害的同时，还存在缺氧危害。
6.某些环境下具有突发性。
如开始进入有限空间检测时没有危害，但是在作业过程中突然涌出大量的有毒气体，造成急性中毒。
（三）有限空间作业应采取哪些措施1.进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况，并有针对性地准备检测与防护器材；>2.进入作业现场后，首先对有限空间进行氧气、可燃气、硫化氢、一氧化碳等气体检测，确认安全后方可进入；3.对作业面可能存在的电、高/低温及危害物质进行有效隔离；4.通风换气；5.进入有限空间时应佩戴隔离式空气呼吸器或佩带氧气报警器；6.进入有限空间时应佩带有效的通讯工具，系安全绳；7.配备监护员和应急救援人员；8.严格安全管理，落实作业许可。
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作业场所危险有害因素辨识通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
作业场所危险有害因素辨识通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
在生产中，与生产过程有关而产生的粉尘叫做生产性粉尘。
该项目产生粉尘的主要工艺有：切割、磨削等。
这些粉末被人吸入后可能对呼吸系统带来一定损害，长期吸入可能造成矽肺或尘肺病变等职业危害；误入人眼可能对眼睛造成伤害。
该项目中切割修磨工序较多，如果抽排风系统工作不正常，通风不良，将使厂房内产生的粉尘不能及时抽排出去，将对现场人员身体健康造成伤害。
长期接触职业危害性粉尘，如果未采取的防尘措施或不按规定佩带劳动防护用品，会导致人员产生多种职业病，如尘肺、上呼吸道慢性炎症、皮肤疾患、眼疾患、致癌作用等。
高温灼烫
热处理炉作业为高温环境作业，主要危害如下：
1、在高温环境下作业，尤其在夏季，可能影响到人的体温调节、水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等，造成心理和生理上的不适，使工人在操作过程中注意力分散，工作能力降低，因此，有导致工伤事故的危险。
2、高温环境作业受到热辐射危害。
热辐射可引起人的中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血系统变化，因此，有中暑危险。
且高温环境作业，接触炽热物易引起灼烫危险。
3噪声危害
该项目的噪声振动源主要为带锯机、金属加工机械、起重机械、运输机械等机械设备运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金属切割修磨等作业产生的工作噪声。
噪声会引起人员的心理恐惧、烦躁，同时对安全报警信号起一定的掩蔽作用，容易造成生产事故。
且长期在高噪声环境下工作，噪声可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起听力减退和中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。
4高处坠落
1、伤害方式
桥式起重机械检修、维护过程中或车间顶部维护作业时，需进行登高作业，登高作业可能造成人员滑跌或高处坠落事故。
2、原因分析
如果登高装置自身结构方面的设计缺陷，如支撑基础下沉或损坏，安装、检修、维护不当造成结构失效或不平衡，梯面不防滑等；操作者负重爬高，攀登方式不规范或
未按规定使用劳动防护用品等，都可能造成操作者滑跌和高处坠落事故。
更换厂房内照明灯时，如登高用具等存在缺陷或现场监护人履职不力，登高人员有发生高处坠落的危险。
在其它作业工作面距坠落基准面高度大于2m的登高作业中，工业直梯防护不力或无防护，在登高过程中可能由于操作不当、注意力不集中等因素造成脚打滑而形成事故，也可能由于直梯焊接质量不佳导致断裂，而造成人员坠落。
在登高后，如未系安全带或安全带未系牢，因为天气原因，如风大等影响下，且无其它安全防护措施或存在缺陷、现场监护人履职不力，也可能造成人员高处坠落。
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