蒂普拓普4层织物橡胶输送带冷接方案
蒂普拓普胶带修补粘接
尼龙输送带：主要以锦纶帆布为骨架材料，带体轻、薄、耐屈绕性好、成槽性好、伸长量小、强力高、耐 冲击、耐疲劳使用寿命长，广泛用于中、长距离、大负荷的强力输送带；表示方法：NN100（100-630）。
机械式修补是采用打卡子的方法进行修补；其缺点是损坏输送带及清扫器，造成物料撒落，且使用范围也具有 一定的局限性，只能解决部分问题。
蒂普拓普专业的输送带修补必须满足外观修复、结构加强两个要素。 蒂普拓普输送带修复方案有
使用蒂普拓普带加强层的相应修补条或菱形补片进行上工作面的修复，从而保证输送带横向或纵向拉伸强 度；现场出现型式有：表面划伤型、击穿型、纵向撕裂型、横向断裂型。
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Байду номын сангаас
钢丝绳输送带的表示方法： GB/T9770 1400 2200 ST1250 / 8+8 H
GB/T9770：输送带的类型为钢丝绳输送带
1400：:输送带的长度
2200：输送带宽度
ST1250：输送带纵向拉伸强度，
8+8：上下覆盖层厚度为
三．蒂普拓普输送带系统维护和解决方案
蒂普拓普输送带系统维护是围绕输送带周边的服务其中有
T2 复合胶修补系统的优势：AB 双组份复合胶，不含溶剂，修补后能迅速达到工作强度，即修即用快速有效， 修补后化学成分及物理性能稳定，与输送带橡胶粘结强度高，柔软性好，耐磨性能优异，特别适合橡胶表
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面损坏的修补；T2 复合胶修补系统包括：T2 复合胶 A、T2 复合胶 B、T2 粘结剂 A、T2 粘结剂 B、T2 清洁胶、 T2 胶枪。
冷粘法
聚酯帆布皮带冷粘法工艺输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
一般输送带接头常用方法有机械接头、热硫化接头、冷粘接接头等。
输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，有比较好的接头效果。
接下来，我们就通过视频简单了解一下冷粘法工艺。
1、接头搭接长度接头搭接长度可按照下式计算，L=(0.8~1.2)×胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度=带宽×（0.364~0.466）（可取值0.35，0.4，0.45或0.5）斜角通常取20-25度左右。
所以，所需胶带长度=接头尺寸+留斜切长度。
所以，从新皮带中断出所需皮带的长度（一定要注意皮带长度加上接头长度）。
2、扒皮带按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。
扒帆布时，要把每层帆布分成若干条形，以减小用力，提高扒皮带质量。
3、皮带打毛对已经扒好皮带接头的面进行打毛处理，把打毛机连接好打毛刷，接好电源，沿着刚刚扒好台阶的上面进行打磨，使原皮带上的胶全部打磨掉，露出皮带上的丝线。
并且把皮带表面干净，同时保证待粘面无污渍，干燥。
将整个连接面用砂轮机仔细打毛，打毛时不得损坏编织物，芯体面的残留胶应尽可能出去，使用砂轮片速度应控制在65米每分秒以下，打磨胶面时，砂轮片的粒度为16-20号，打磨芯体面时砂轮片的粒度为30-40号。
皮带粘接方法
煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨摘要:皮带冷粘法接头是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。
由于它具有接头强度较高,运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点,所以现在煤矿在织物芯皮带接头工艺上,广泛采用冷粘法,来代替机械连接法。
结合本人多年来冷粘皮带接头的施工经验,下面主要讲解一下皮带接头冷粘法工艺和步骤。
关键词:皮带冷粘法接头粘接1 准备工作在皮带粘接前,要做好充分的准备工作。
把所需的工机具(刀子、钢板尺、丁字尺、划规、胡桃钳、木锤、毛刷、电动钢丝砂轮机、120#汽油、耐油胶皮手套、鞋钉等)、材料运至粘接现场,与运行人员联系好,开好工作票,做好相应的安全措施。
同时必须注意施工环境,温度和空气湿度要适宜,如需要为防止雨露灰尘等影响,应设置简易帐篷。
事先安置好平台,将皮带固定,留出接头部分,注意皮带的正反面,并将皮带的接头部位擦拭干净。
2 接头长度的确定平接头连接法:L=(Z-1)×b+50斜接头连接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°其中:Z-输送带帆布层数b-搭接长度B-输送带宽度50-覆盖胶搭接长度不同层数带芯输送机搭接长度要求如下(单位:mm)3 确定输送带中心线准确地划出待接皮带两端接头宽度中心线,以便对齐接正。
在皮带端部沿带长方向,每隔500cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,用划规确定十字线,用丁字尺在带沿部位划出一条端线。
沿端线用刀子割除多余部分。
用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分。
检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量2m并以端线为一边,带长方向的带边缘为两边(长2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直,若对角线长不相等,则重新核查中心点确定中心线。
4 划线和裁剥在皮带裁剥之前应先划出胶带两端接头角度和长度尺寸。
划线时,应注意带运行方向和接头斜面的斜向,以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复撕剥而损坏。
输送带胶接技术及工艺
输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。
带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
橡胶输送带接头方法课件
准备工作
检查接头和输送带的质量，确 定接头的型号和规格，准备好 操作工具和材料。
接头安装
按照接头型号和规格，将接头 安装在输送带上，确保连接牢 固、平整。
质量检测
对连接后的输送带进行质量检 测，包括外观检查、强度测试 等，确保接头质量符合要求。
机械接头的质量检测与注意事项
质量检测
通过外观检查、强度测试等方法，检测机械接头是否符合质量要求。如发现问题，及时进行处理和修 复。
注意事项
在操作过程中，应注意安全，避免受伤；同时应注意保护输送带和接头不受损坏；在安装和操作过程 中，应注意清洁卫生，避免污染。
06
接头实例展示与问题解析
接头实例展示
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02
03
接头工艺流程图
展示接头工艺程图，详 细描述每个步骤和操作要 点。
接头实物展示
展示不同类型、规格和用 途的接头实物样品，包括 材质、结构、尺寸等方面 。
对冷粘接头进行质量检测，包括外观检查、强度测试等，以确保接头的质量和可 靠性。
注意事项
在操作过程中要注意安全，避免受伤；同时要注意环境卫生，避免对周围环境造 成污染。
05
橡胶输送带机械接头方法
机械接头的原理与特点
原理
机械接头是通过冷压或热硫化等工艺手段，将输送带与接头 组合在一起，实现输送带的连接。
02
接头前的准备工作
输送带的检查与清理
检查输送带是否完好 ，有无破损或老化等 现象。
检查输送带边缘有无 毛刺或不规则，需要 修剪平整。
清理输送带表面的灰 尘、油污和其他杂质 ，确保表面干净整洁 。
选择合适的接头工具
根据输送带的材质和厚度，选择 适合的接头工具，如电焊机、粘
结合新材料,橡胶传送带修复有了新方法
橡胶传送带损坏原因
1、矿石下落过程中振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3、托辊缺损，托辊架造成划伤。
4、输送带严重跑偏后被机架挂住。
5、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
6、高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带损伤。
传送带修复的几种方式
热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。
缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。
而且接头硫化部位易起皮开裂。
机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。
缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。
高分子复合材料修复橡胶传送带方式
高分子橡胶材料冷粘结连接方法，是目前全球范围内修复橡胶输送带划伤最有效的解决办法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。
现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。
福世蓝高分子橡胶修补技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。
并且具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。
输送带纵撕冷硫化修补技术方案参考
输送带纵撕冷硫化修补技术方案(参考)----------------------- 页面1-----------------------输送带纵撕冷硫化修补技术方案一，蒂普拓普冷硫化修补系统简介众所周知，德国蒂普拓普（REMA TIP TOP ）公司创建于1923 年，它是一家总部位于德国慕尼黑的跨国集团公司。
TIP TOP 是全球最大的输送带维护材料、工业耐磨橡胶、防腐材料的制造商，其产品和技术在行业处于领先地位。
蒂普拓普橡胶冷硫化修补系统用于快速修补各种输送带的橡胶损伤，如表面破损、裂纹、穿透性或非穿透性的撕裂等。
适合NR/SBR/IR/BR 等各种工业橡胶成分输送带。
其显著优势是拥有独创的CN 层(半硫化层)技术以及享誉全球的SC2000 冷粘合剂，其生产的优质高效的输送带维修系列材料是生产系统快捷、可靠、经济的保障。
蒂普拓普冷修补材料化学性能稳定，粘接强度高，因而修补后能迅速达到工作强度，即修即用。
并且抗磨损性强，修补后经久耐用。
二，主井钢丝绳带主要参数及损伤情况：胶带类型：普通钢丝绳带生产厂：强度等级：ST1250 运距长度：1000 多米胶带宽度：1200mm 胶带厚度：mm带速：3.15 m/S 运量：T/h输送倾角：0—16度运送物料：矿石原料物料粒径：≤50mm 使用环境：物料温度：常温环境温度：常温。
清扫器：国产合金二道滚筒包胶：国产热包胶损伤情况：成槽位（距边部约300-500MM）纵向穿透性撕裂，长度40M，伤口整齐，无钢丝断裂。
----------------------- 页面2-----------------------目前的处理方法是采用一种应急的零时性的金属卡子间隔卡住撕裂的皮带，其主要缺点如下：1，皮带缝隙漏矿，矿粒和矿浆污染工作现场且对系统造成磨损。
2，金属卡通过滚筒表面和托辊时会对滚筒橡胶表面和托辊面造成磨损。
3，金属卡打孔对皮带进行二次损伤。
4，金属卡加剧清扫器刀片的非正常磨损，影响系统清扫效果。
粘接剂的使用方法
粘接剂的使用方法郑州德斯普橡胶有限公司供应TOPTECH粘接剂，含有SC2002和SC9800两种型号。
德斯普根据多年经验，现将粘接剂的使用方法做一下简单说明：粘接剂适用于橡胶与橡胶，橡胶与金属，橡胶与织物，织物与织物之间的粘接。
特别适用于传送带的修补及冷硫化（氯丁二烯、腈皮带和聚酯织物，人造织物，尼龙织物）无缝粘接，滚筒包胶，及各种金属表面的防磨损，防腐蚀橡胶贴面。
橡胶：用钨钢打磨碟或钢丝轮全面打磨(不可有亮面)，然后用毛刷清掉粉尘(不可使用水或化学溶剂)。
芯体：将残胶磨掉，再轻磨织布(小心不要损坏布层)，清掉粉尘(不可使用水或化学溶剂)。
金属：用专用清洗剂除去金属表面油脂，然后用沙轮或喷沙打磨。
若需要涂上一层TOPTECH 金属底漆PR-800，并让其完全干透。
混合：将SC9800 与UTR-40硬化剂，按100 : 4的比例混合并充分搅拌均匀。
(即1公斤装SC9800配40克UTR-40硬化剂)。
混合后一小时内须用完，否则硬化失效。
涂搽：结合表面涂上二次均匀薄层，有BL粘接层的表面不用涂第一层。
第一层须完全干透（25至30分钟）,并达到不再粘附手指背的程度。
第二层干到尚有略微粘性时(用手指背试)，即可进行表面的最后粘接。
(若第二层过干则再涂一层)。
粘接：将结合二面贴在一起，避免产生气泡，紧紧贴合及压实。
一、冷硫化粘接剂SC9800的特点：1>优质 - 卓越的粘接强度超过德国DIN工业标准，与热硫化粘接强度同级。
(在传送带的修补及冷无缝粘接中，其粘接强度可超越热硫化的粘接强度)。
其优异的能在全球同行中领先2>方便 - 简单的工具及可作业，不需使用硫化机等大型设备。
3>快捷 - 紧急抢修时，即修即用，使停机损失降至最低。
4>可靠 - 保质期为两年，大大超出其它同类产品。
5>适用 - 适用的工作温度可至100°C。
二：SC9800冷硫化粘接剂使用时的注意事项:1、工作环境与材料温度高于0℃。
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蒂普拓普多层织物橡胶输送带冷无缝连接的操作及技术
德国蒂普拓普（REMA TIP TOP）公司创建于1923年，它是一家总部位于德国慕尼黑的跨国集团公司。
TIP TOP是全球最大的输送带维护材料、工业耐磨橡胶、防腐材料及轮胎维护产品的制造商，其产品和技术在行业处于领先地位，并于1995年在全球同行业率先通过了ISO 9001质量体系认证。
目前，蒂普拓普公司在全球拥有8家工厂，十三家分布于美国、澳洲、日本、英国、法国、奥地利、芬兰、荷兰、西班牙、丹麦、南非及中国的全资子公司以及遍布全球140多个国家的经销和服务网络，经营产品几万种，年营业额超过十亿欧元。
蒂普拓普优质高效的输送带维护材料为用户生产系统提供了快捷、可靠、经济保障。
其独创的CN层（半硫化层）橡胶材料和享誉全球的SC2000粘合剂相结合的冷硫化粘接技术，使橡胶冷粘接强度达到世界最高水平。
1．专用工具
低速角磨机压实滚轮（4mm /12mm /45mm）双作用压辊分层刀
分层钩螺旋夹具单卡罗斯刀偏口刀量桶清扫刷纤维碟
分线盒6″橡胶刀 300mm平口钳
2．材料
SC2000粘接剂UT-R20硬化剂封口条清洗剂圆毛刷
材料说明：
Sc2000多用途粘接剂被广泛公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。
其卓越的粘接强度超过德国工业标准，可超越热硫化的粘接强度。
其性能在全球同行中领先。
其固化后硬度、弹性系数接近橡胶的硬度和弹
性系数，杜绝因硬度和弹性系数与原胶带相差过大，通过滚筒时造成脱胶。
Sc2000在做冷无缝连接时织物与织物粘接强度可达8-10N/mm。
3．操作程序
胶带两端互相打接时上部胶带与输送带运行方向一致。
标出上部胶带和
下部胶带的记号。
下部皮带的准备工作：在胶带的端部划一条与皮带边缘垂直的直线，按带宽×0.3=约16º划斜切线。
主要操作：
一在回空段（下部皮带）：由三部分组成，详见操作工程师具体施工。
二在工作段（上部皮带）：由五大步骤组成，详见操作工程师具体施工。
三、注意事项：织物分层时台阶的长度根据输送带的EP值而定，作分层操作时注意不要伤及下一层织物。
四、上部皮带的准备工作
工作段的操作分层处理过程与下部胶带的回空段一样。
回空段的操作分层处理过程与下部胶带的工作段一样。
五、检验：胶带两端相叠，并检验其接头或织物分层是否相互精确适合，或进行修正。
六、织物台阶处理：用纤维碟将织物上的橡胶和皮带边沿打磨修整平整。
用清扫刷进行清扫。
七、清洗处理：用蒂普拓普专用清洗剂对分层好的台阶进行清洗。
刷胶水：将按1：25配比的调好的粘接剂用硬而短的毛刷刷第一遍胶水。
待第一遍胶水完全干透，并达到不再粘附手指背。
再刷第二遍胶水。
详见操作工程师具体施工。
八、粘接皮带：待第二遍胶水尚有略微粘性时，将上下部皮带重叠，并对好中线，先用45mm压实滚轮压紧，再用12mm、 4mm压实滚轮压紧，最后用双作用压辊来回进行压紧。
九、接缝封口：用封口条对端部接缝处进行封口。
粘接完毕最好静置2小时后可以张紧开机运行。