预应力锚具安装张拉工艺标准
预应力张拉施工工艺标准
预应力张拉施工工艺标准引言预应力张拉施工是一种常用的工艺方法，在现代建筑领域中得到广泛应用。
本文将介绍预应力张拉施工的工艺标准及相关注意事项，以确保施工过程的安全性和质量。
一、施工前准备1. 工程准备在进行预应力张拉施工之前，需要确保建筑结构的设计和预应力张拉方案的合理性。
同时，要事先筹备好所需的设备、工具和材料。
2. 检查与清理在施工前，需检查施工区域内是否有障碍物和影响施工的因素。
如有需要，要及时清理并保持施工区域的整洁。
二、材料准备1. 预应力钢筋选择合适的预应力钢筋，确保其质量符合国家标准。
在施工过程中，需要根据设计方案的要求进行剪断和弯曲操作。
2. 预应力锚具预应力锚具是固定预应力钢筋的关键部件。
要选择质量可靠的预应力锚具，并按照施工方案的要求进行安装。
3. 预应力导向管道预应力导向管道起到引导预应力钢筋施加张拉力的作用。
选择合适的导向管道，并按照设计方案进行布置和安装。
三、施工过程1. 预应力张拉按照设计要求，在适当的位置安装预应力锚具和导向管道。
然后，通过张拉设备施加适当的张拉力，将预应力钢筋张拉到设计要求的张拉值。
注意应保持张拉过程的平稳性和均匀性。
2. 张拉固定在预应力钢筋达到设计张拉值后，将预应力锚具密封固定，确保预应力效果的稳定性和可靠性。
同时，要做好记录，记录张拉力值和张拉时间等关键信息。
3. 后张拉根据设计要求和施工方案，有些情况下需要进行后张拉操作。
在后张拉过程中，要保持张拉力的平稳增加，且不得超过设计要求的后张拉值。
四、施工质量控制1. 张拉力控制在预应力张拉过程中，要严格控制张拉力的大小，并及时记录张拉力的数值。
如发现异常情况或偏差超出规定的范围，应及时采取措施进行调整和修正。
2. 锚固质量预应力锚具的质量对于施工效果和结构安全性有着重要的影响。
要确保预应力锚具的安装质量，密封性和可靠性。
3. 张拉设备检测定期检测和维护张拉设备，保证其工作状态的正常性和可靠性。
4. 施工记录在施工过程中，要及时、准确地记录关键数据和工艺参数，以备后续的质量评估和数据分析。
预应力锚具安装张拉工艺标准
预应⼒锚具安装张拉⼯艺标准YJM15系列锚具的安装1、YJM15圆形张拉端锚具的安装该型锚具适⽤于后张法施⼯预应⼒混凝⼟结构，由锚圈、夹⽚、锚下结构和螺旋筋四部分组成，见图9。
图9 YJM15圆形张拉端锚具安装简图a.按上图所⽰，将施⼯图纸所要求的锚具（锚下结构、螺旋筋、波纹管）与混凝⼟梁体中的钢筋绑扎在⼀起（锚圈和夹⽚张拉前安装），使其牢固可靠。
b．波纹管穿⼊锚下结构⼩端孔内，并采⽤可靠的填充材料填充波纹管与锚下结构⼩端孔之间的间隙，再⽤密封带将波纹管与锚下结构连接处紧密缠绕，防⽌浇注混凝⼟时漏浆，预制混凝⼟结构梁。
2、BJM15扁型张拉端锚具的安装该型锚具主要⽤于后张空⼼板梁或薄型混凝⼟结构，由夹⽚、扁形锚圈、扁形锚下垫板和扁形螺旋筋组成，见图10。
图10 BJM15扁形张拉端锚具安装简图a.按上图所⽰，将施⼯图纸所要求的锚具（锚下垫板、螺旋筋、波纹管）与混凝⼟梁体中的钢筋绑扎在⼀起（锚圈和夹⽚张拉前安装），使其牢固可靠。
b．波纹管穿⼊锚下结构⼩端孔内，并采⽤可靠的填充材料填充波纹管与锚下结构⼩端孔之间的间隙，再⽤密封带将波纹管与锚下结构连接处紧密缠绕，防⽌浇注混凝⼟时漏浆，预制混凝⼟结构梁。
3、JYPM15型和JYPBM15型固定端P型锚固体系的安装这是⽤于固定端的锚固体系，可按长⽅形(张拉端为扁形锚具)或正⽅形（张拉端为圆形锚具）排列，由垫板、钢质挤压套、超薄型挤压夹⽚和约束环组成（螺旋筋按施⼯要求选⽤）。
施⼯时将钢绞线穿⼊钢质挤压套，装上超薄型挤压夹⽚，⽤YJ40挤压机（YM锚具专⽤）挤压成型即可，其锚固性能与张拉端相同。
YMP15A型和YMPB15A型固定端锚固体系安装结构见图11、图12。
图11 JYPM15型锚具安装简图图12 JYPBM15型锚具安装简图a．P型锚具的挤压成型。
YJ40型挤压机的操作使⽤：（1）在挤压模内孔表⾯和挤压套的外表⾯涂抹适量的挤压润滑油（⽯墨40％与黄油60％的混合物）。
预应力锚索张拉规范要求
预应力锚索张拉规范要求范本一：预应力锚索张拉规范要求章节一：引言1.1 目的和范围1.2 术语和定义1.3 参考文献\t章节二：材料要求2.1 预应力钢筋2.1.1 钢筋性能要求2.1.2 钢筋包装和标志2.2 锚固材料2.2.1 锚固胶2.2.2 锚固板2.2.3 锚固套筒章节三：设备和工具3.1 设备要求3.1.1 张拉设备3.1.2 测力仪表3.2 工具要求3.2.1 扳手3.2.2 润滑剂\t章节四：预应力锚索张拉步骤 4.1 加弦4.2 张拉准备4.3 张拉操作4.3.1 预张拉4.3.2 锚固张拉4.4 张拉记录\t章节五：安全操作规范5.1 工人安全要求5.1.1 培训与资质5.1.2 个人防护装备5.2 设备安全要求5.2.1 设备检查与维护5.2.2 使用注意事项章节六：质量控制要求6.1 张拉过程质量控制6.1.1 张拉力控制6.1.2 张拉过程记录6.2 张拉质量验收6.2.1 张拉力检测6.2.2 钢筋锚固验收罗列出本所涉及附件如下：附件一：预应力锚索张拉工艺图纸附件二：预应力钢筋规格表附件三：张拉操作记录表\t罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：指在施工过程中对构件施加预先确定的应力。
2. 锚固：指将预应力锚索的一端固定住，以阻止其拉松或滑动。
范本二：预应力锚索张拉工作指南章节一：引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 引用文件\t章节二：术语和定义2.1 预应力锚索2.2 张拉过程2.3 张拉力与张拉长度\t章节三：工作准备3.1 设计和图纸准备3.1.1 设计要求3.1.2 施工图纸3.2 材料准备3.2.1 预应力钢束3.2.2 锚具和锚固材料 3.3 设备准备3.3.1 预应力张拉机 3.3.2 测力仪表\t章节四：张拉准备工作4.1 施工准备4.1.1 安全措施4.1.2 清理工作区域 4.2 钢束加弦4.2.1 钢束加弦位置 4.2.2 加弦过程控制\t章节五：预应力锚索张拉步骤5.1 张拉过程5.1.1 张拉初始长度控制5.1.2 张拉力控制5.1.3 锚固操作5.2.1 张拉记录5.2.2 张拉力检测\t章节六：质量控制和验收6.1 张拉过程质量控制6.1.1 张拉应力监测6.1.2 钢束长度监测6.2 张拉验收6.2.1 张拉力验收标准6.2.2 锚固验收标准罗列出本所涉及附件如下：附件一：预应力锚索张拉施工图纸附件二：预应力钢束材料规格表附件三：张拉操作记录表\t罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 预应力锚索：指在混凝土结构中使用的一种张拉设施，用于提供预设的预应力2. 张拉力：指预应力锚索在张拉过程中施加到预应力钢束上的拉力。
后张法预应力张拉工艺细则
后张法预应力张拉工艺细则1.施工前的准备工作：1.1组织编制预应力张拉方案，包括预应力钢筋的布置、数量、直径、材质等。
1.2检查和调整预应力钢筋抗拉预应力装置，确保其工作正常。
1.3清理混凝土构件内部的灰尘和杂物，并确保表面光洁。
1.4准确测量混凝土构件的尺寸，确定张拉钢筋的长度。
1.5根据预应力设计要求，安装杆件支撑和锚固装置。
2.钢筋布置和预应力张拉：2.1按照预应力方案布置预应力钢筋。
2.2保证预应力钢筋的张拉长度不超过规定的极限值。
2.3将预应力钢筋固定在锚固装置上，根据设计要求分段张拉。
2.4在张拉过程中，应严格控制应力，避免过载或不足。
2.5张拉过程中，未张拉的预应力钢筋应通过连接装置或其他方式暂时固定，以保证钢筋力的平衡。
3.张拉完成后的处理：3.1张拉完成后，检查和记录每个钢筋的张拉力及变形情况，并与设计要求进行比较。
3.2进行超长预应力钢筋的切断和焊接，确保连接的牢固性和稳定性。
3.3清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3.4对张拉后的构件进行缓慢卸载，保证预应力钢筋充分锚固。
4.完成验收和记录：4.1对张拉完成后的构件进行全面检查，检查是否存在裂缝、变形或其他质量问题。
4.2编制并提交预应力张拉工艺细则，包括工艺控制过程、检验记录、问题处理等内容。
4.3进行相关试验和检测，包括预应力钢筋的抗拉性能、锚固性能等。
4.4编制和归档完整的施工图纸、工艺记录和相关资料，为后续的质保工作提供参考。
以上就是后张法预应力张拉工艺细则的内容，该工艺细则的正确执行可以确保预应力构件的质量和使用性能，提高工程的安全和可靠性。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，并遵守相关安全操作规程。
预应力锚杆张拉锁定的施工规范
预应力锚杆张拉锁定的施工规范
1、当锚杆固结体的强度达到预定强度的75%且超过15MPa后，才能进行锚杆的张拉锁定；
2、拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；
3、施工时应按规范的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平稳进行，加载速率宜控制在0.1Nk/min，此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定。
若锚头位移不稳定则可断定这个锚杆不符合标准；
4 还应考虑到锁定过程中预应力会有损耗；预应力量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；没有数据作为参考时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；
5 锚杆锁定还需考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损耗，当锚杆预应力损耗较大时，应再次进行锁定；锚杆出现锚头松解、脱落、锚具不起作用等情况时，应及时更换或者修复并做再次锁定处理；
6 锚杆再次进行张拉锁定时，锚具、锚头等工具应经得起再次张拉的要求。
预应力锚具安装张拉工艺
预应力锚具安装张拉工艺一、预应力锚具安装张拉工艺的原理预应力锚具安装张拉工艺的基本原理是通过对预应力筋施加预拉力，使其在结构中产生一定的预应力，从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
在这个过程中，预应力锚具起到了锚固预应力筋的作用，将预应力有效地传递到结构中。
二、预应力锚具的类型常见的预应力锚具类型包括夹片式锚具、支承式锚具、锥塞式锚具和握裹式锚具等。
夹片式锚具是应用较为广泛的一种，它由夹片、锚板和锚垫板等组成，通过夹片的夹持作用锚固预应力筋。
支承式锚具则依靠锚垫板和螺母将预应力筋固定。
锥塞式锚具和握裹式锚具也有各自的特点和适用范围。
三、预应力锚具安装的工艺流程1、准备工作在进行预应力锚具安装之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要对预应力筋的规格、数量和质量进行检查，确保其符合设计要求。
同时，要清理锚垫板表面的杂物和油污，保证锚垫板与混凝土表面紧密贴合。
2、安装锚垫板将锚垫板安装在混凝土构件的端部，使其中心线与预应力筋的中心线重合。
锚垫板应与混凝土表面平整接触，不得有缝隙。
然后，使用螺栓或焊接等方式将锚垫板固定在构件上。
3、安装锚具将预应力锚具的各个部件按照正确的顺序组装好，然后将预应力筋穿过锚具。
对于夹片式锚具，要确保夹片的数量和位置正确，并且夹片之间的缝隙均匀。
4、调整锚具位置安装好锚具后，要对其位置进行调整，使其与锚垫板垂直，并且预应力筋在锚具内的长度符合设计要求。
四、预应力张拉的工艺流程1、张拉设备的选择和校验根据预应力筋的规格和张拉控制应力，选择合适的张拉设备。
张拉设备在使用前必须进行校验，以确保其测量精度和准确性。
2、安装千斤顶和油压表将千斤顶和油压表安装在预应力筋的端部，千斤顶的中心线应与预应力筋的中心线重合。
3、初始应力的施加在正式张拉之前，先施加一定的初始应力，使预应力筋绷直，并消除其非弹性变形。
初始应力的大小一般为张拉控制应力的10%～15%。
4、分级张拉按照设计要求的分级加载顺序，逐渐增加张拉力，每级加载后要持荷一定时间，以便测量预应力筋的伸长值和检查结构的变形情况。
混凝土预应力张拉的标准
混凝土预应力张拉的标准一、引言混凝土预应力张拉是工程中常见的一种施工技术，它能够提高混凝土结构的承载能力和使用寿命。
为了确保混凝土预应力张拉的安全性、可靠性和经济性，需要制定相应的标准。
二、定义和术语1. 预应力张拉：在混凝土结构内设置预应力钢筋，通过张拉预应力钢筋，使预应力钢筋与混凝土形成紧密的粘结力，并使混凝土受到预压力的作用，从而提高混凝土结构的承载能力和使用寿命。
2. 预应力钢筋：用于预应力张拉的钢筋，通常为高强度钢筋。
3. 张拉：将预应力钢筋通过张拉设备进行拉伸的过程。
4. 锚固：在混凝土结构内固定预应力钢筋的过程。
5. 预应力损失：由于混凝土自身收缩、材料老化、温度变化等原因引起的预应力损失。
三、材料和设备1. 预应力钢筋：应符合国家标准GB/T5223-2002《混凝土用钢筋》的要求，其强度等级应不低于HRB400。
2. 预应力张拉设备：应符合国家标准GB/T50081-2002《钢筋和预应力混凝土结构试验方法标准》的要求。
3. 预应力锚具：应符合国家标准GB/T14370-2015《预应力锚具》的要求。
4. 混凝土：应符合国家标准GB 175-2007《普通混凝土》的要求。
四、预应力张拉的程序1. 预制构件的制作：预制构件应符合设计要求和国家标准，预应力钢筋的预留量应符合设计和施工要求。
2. 预应力钢筋的张拉：应按照设计要求和施工方案进行预应力钢筋的张拉，张拉应从两端向中间进行，张拉速度应逐渐加快，避免突然加速和减速。
3. 预应力钢筋的锚固：在预应力钢筋达到预定张拉力后，应进行预应力钢筋的锚固，锚固应符合设计和施工要求。
4. 拆卸张拉设备：在预应力钢筋的锚固后，应拆卸张拉设备，拆卸过程中应注意不要影响预应力钢筋的锚固。
5. 预应力损失的补偿：根据设计要求和预应力损失的计算结果，应进行相应的预应力损失的补偿。
五、预应力张拉的质量控制1. 预应力钢筋的验收：应对预应力钢筋进行验收，验收应符合国家标准GB/T5223-2002《混凝土用钢筋》的要求。
预应力锚索张拉规范
预应力锚索张拉规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的重要技术，在施工过程中，需要严格按照规范进行张拉。
下面将详细介绍预应力锚索张拉规范。
一、设备准备1. 检查预应力锚具是否完整，并清扫锚具表面；2. 检查预应力锚索是否完好，并进行表面清洁；3. 检查预应力张拉机的工作状态，确保其功能正常；4. 检查张拉机的传感器是否校准准确。
二、准备工作1. 根据设计要求，确定预应力锚索的张拉长度和张拉力；2. 根据结构要求，确定锚具的布置位置和数量；3. 根据设计要求，检查锚固部位的混凝土质量和强度。
三、施工过程1. 检查锚具的安装位置和数量是否与设计图纸相符，按照图纸要求进行调整；2. 确保锚具的安装位置平整，并用水平仪进行确认；3. 根据锚具的规定孔径和孔深，在锚固部位进行钻孔，务必保持孔底清洁；4. 采用压缩空气将孔内的灰尘清除干净，确保锚具能够完全嵌入孔内；5. 将预应力锚索插入钻孔孔内，确保其完全嵌入孔内，并用刷子清除孔内的灰尘；6. 按照设计要求，开始预应力锚索的张拉工作，通过预应力张拉机进行控制；7. 在张拉过程中，要确保张拉速度均匀，不得有突然增加或减少的情况发生；8. 在预应力锚索达到设计张拉力后，应保持锚索无滑移现象，并将锚固部位固定住；9. 在张拉完成后应进行锚索张拉力的检测，确保其满足设计要求；10. 在砼龄达到设计要求后，进行预应力锚索的锚固施工。
四、验收规范1. 对预应力锚具的安装位置和数量进行检查，确保与设计图纸相符；2. 检查钻孔孔径和孔深是否满足要求；3. 检查预应力锚索的插入深度是否符合要求；4. 检查预应力锚索的张拉力是否满足设计要求；5. 检查锚固部位是否固定牢固；6. 检查锚索张拉力的检测是否合格。
以上是关于预应力锚索张拉规范的详细介绍，通过严格按照规范进行施工，可以保证预应力锚索的安全可靠性，加固混凝土结构的承载能力。
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YJM15系列锚具的安装
1、YJM15圆形张拉端锚具的安装
该型锚具适用于后张法施工预应力混凝土结构，由锚圈、夹片、锚下结构和螺旋筋四部分组成，见图9。
图9 YJM15圆形张拉端锚具安装简图
a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具（锚下结构、螺旋筋、波纹管）与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起（锚圈和夹片张拉前安装），使其牢固可靠。
b．波纹管穿入锚下结构小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下结构小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下结构连接处紧密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。
2、BJM15扁型张拉端锚具的安装
该型锚具主要用于后张空心板梁或薄型混凝土结构，由夹片、扁形锚圈、扁形锚下垫板和扁形螺旋筋组成，见图10。
图10 BJM15扁形张拉端锚具安装简图
a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具（锚下垫板、螺旋筋、波纹管）与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起（锚圈和夹片张拉前安装），使其牢固可靠。
b．波纹管穿入锚下结构小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下结构小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下结构连接处紧密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。
3、JYPM15型和JYPBM15型固定端P型锚固体系的安装
这是用于固定端的锚固体系，可按长方形(张拉端为扁形锚具)或正方形（张拉端为圆形锚具）排列，由垫板、钢质挤压套、超薄型挤压夹片和约束环组成（螺旋筋按施工要求选用）。
施工时将钢绞线穿入钢质挤压套，装上超薄型挤压夹片，用YJ40挤压机（YM锚具专用）挤压成型即可，其锚固性能与张拉端相同。
YMP15A型和YMPB15A型固定端锚固体系安装结构见图11、图12。
图11 JYPM15型锚具安装简图
图12 JYPBM15型锚具安装简图
a．P型锚具的挤压成型。
YJ40型挤压机的操作使用：
（1）在挤压模内孔表面和挤压套的外表面涂抹适量的挤压润滑油（石墨40％与黄油60％的混合物）。
（2）按图13所示将钢绞线、挤压套和锁头器夹片安装就位。
注意勿使钢绞线和锁头器夹片粘附挤压润滑油，挤压套应放置平正，锁头器夹片内齿倒角端（或齿形的大倾角端朝向挤压套）应紧贴钢绞线（见图14），另一端应齐靠在挤压头端面上。
图13
图14
（3）启动油泵，操作控制阀，使挤压机A端进油，活塞缓慢伸出，同时扶持好锁头器夹片，直至锁头器夹片准确进入挤压套，如图15所示。
图15
（4）继续从挤压机A端供给压力油，使活塞通过挤压头将锁头器夹片挤入挤压套内，并将其与挤压套一起从挤压模内挤出，从而完成一个锁头的制作。
（5）操作控制阀，使挤压机B端进油，活塞回缩，进入下一个工作循环。
（6）注意事项
挤压模是影响P型锚具锁头器制作质量的关键部件，在正常情况下挤压机的工作油压一般在28～40MPa左右。
使用一段时间后，挤压模内表面可能变得较为粗糙，工作油压可能会有所上升，属正常现象；如挤压模因长期使用而严重磨损，造成锁头器握裹力不足（工作油压低于28MPa），此时应更换挤压模。
更换挤压模时不宜采用纯机械外力进行敲击，可采用对模座进行加热的方法，以免对挤压模和模座造成严重损伤，从而大大降低挤压模的使用寿命。
取出挤压模和重新装配挤压摸都必须将模座进行加热。
锁头器是否具有足够的握裹力，可通过对锁头器进行破断试验来检查，试验时如钢绞线没有从锁头器处产生滑脱现象，则说明锁头器具有足够的握裹力。
注：P型锚具的挤压头必须采用本公司的专用模具进行挤压成型。
b.按图11、图12所示，将施工图纸所要求的P型锚具（P型垫板、螺旋筋、波纹管、约束环等）与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其牢固可靠。
c．波纹管穿入约束环小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间
的间隙，再用密封带将波纹管与约束环缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。
注：在约束环处安装排气管。
约束环与垫板的安装距离见表«J YPM15系列锚具结构尺寸»和表«J YPBM15扁形锚具结构尺寸»
4、YJL15连接器的安装
连接器用以连接（后张连续梁结构中），已锚固的钢绞线束和延长未张拉的钢绞线束，采用周边旋挂式结构，主要由夹片、连接体、P型挤压头、锚下结构、螺旋筋、罩壳（含约束环）等部分构成。
a．P型锚具的挤压成型。
见前面YJ40型挤压机的操作使用。
b.按上图所示，将施工图纸所要求的连接体、波纹管、约束环、罩壳、P型锚具等与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其牢固可靠，见图16。
图16 YJL15型锚具安装简图
c．波纹管穿入约束环（带罩壳）小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与约束环连接处紧密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土结构梁。
注：将P型锚具挂在连接体上时，应用细铁丝将其捆扎，防止P型锚具脱落。
YJM15锚具的张拉、锚固
1、YJM15型张拉端锚具的张拉与锚固
a．张拉准备工作（见图17）。
清理干净锚下结构喇叭口内、钢绞线上的混凝土。
正确安装工作锚圈、工作夹片（锚圈必须装在锚下结构止口环内）。
根据钢绞线直径和夹片外露尺寸（相对于工作锚圈），选择限位板的止口深度(钢绞线直径为Φ15.2mm时限位板的限位深度为8.0mm，钢绞线直径每增加或减少0.1mm时，限位高度相应增加或减少0.4mm)，安装限位板；
c．张拉（见图19）。
启动电动高压油泵，向千斤顶张拉油缸供给压力油，进行张拉（两端张拉时应保证加压同步），并按施工要求记录相关的数据。
分级张拉时应记录每级张拉的油压和钢绞线的伸长值。
张拉时千斤顶两侧1.5m内及两端工具锚后面严禁站人，确保人身安全。
预应力产品锚具的封锚、灌浆
移走张拉设备（工具锚圈、工具夹片、千斤顶、油泵车等）。
切除过长的钢绞线，余留钢绞线长度不低于30毫米（相对于工作锚圈端面）。
封口，并在48小时内压浆、封锚。
张拉注意事项及事故处理
1．夹片和锚圈锥孔不得粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀(如有轻微的浮锈，应彻底清除)；锚下结构喇叭口中的混凝土等杂物必须清理干净。
2．对于表面锈蚀的钢绞线，在张拉前应进行彻底除锈。
3．在锚具安装就位后，应及时进行张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝现象。
4．限位板的限位深度应根据钢绞线的实际外径进行调整。
5．张拉机具在使用前应进行标定。
6．张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
7．切除多余钢绞线时，必须在距锚具30mm以外的位置使用切割器，严禁采用氧乙炔火焰进行切割。
9．张拉前应全面检查张拉系统，确保安全可靠；张拉时千斤顶两侧1.5m内及两端工具锚后面严禁站人，以确保人生安全。
10．滑丝。
滑丝的产生一般是由于以下原因造成的：锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；钢绞线上有油污；锚下结构喇叭口内有混凝土和其它杂物；锚具安装时偏离锚下结构锥孔；放张时回油速度过快；锚具生产质量问题等。
解决措施：如下图所示，将卸荷座支承在锚具上，用YCL25千斤顶张拉滑丝的钢绞线，直至将滑丝的夹片从卸荷座缺口取出，再换上新夹片进行补张拉至设计应力即可。