乳品厂设备的清洗消毒

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乳制品厂卫生管理制度

第一章总则第一条为确保乳制品生产过程中的食品安全，预防和控制食品污染，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准乳制品生产卫生规范》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有乳制品生产车间、仓库、实验室、办公区等场所，以及所有从事乳制品生产、加工、包装、运输、储存等工作人员。

第三条本制度的目的是建立和完善乳制品厂的卫生管理制度，确保生产过程符合国家卫生标准，提高产品质量，保障消费者权益。

第二章组织与管理第四条厂长对本厂的卫生管理全面负责，设立卫生管理领导小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。

第五条卫生管理领导小组由以下人员组成：1. 厂长或其授权代表；2. 生产部负责人；3. 质量管理部负责人；4. 设备管理部负责人；5. 物流管理部负责人；6. 人力资源部负责人。

第六条卫生管理领导小组的主要职责：1. 制定和修订本制度；2. 组织开展卫生培训；3. 定期检查卫生状况；4. 处理卫生事故；5. 对违反卫生管理制度的行为进行处罚。

第三章卫生要求第七条生产环境要求1. 生产车间应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度适宜；2. 厂房结构应合理，防止有害物质污染；3. 生产区域应与非生产区域分开，防止交叉污染；4. 生产设备、工具应定期清洗、消毒。

第八条个人卫生要求1. 工作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、手套等防护用品；2. 工作人员应保持个人卫生，勤洗手，不佩戴首饰；3. 工作人员应定期进行健康检查，患有传染性疾病者不得从事直接接触乳制品的工作。

第九条物料卫生要求1. 原材料、辅料、包装材料等应保持清洁、干燥，符合国家标准；2. 进货时应对物料进行验收，确保其质量；3. 储存物料应分类存放，避免交叉污染；4. 过期或变质的物料应立即报废。

第十条生产过程卫生要求1. 生产设备、工具应定期清洗、消毒，确保生产过程的卫生；2. 生产操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止污染；3. 生产过程中应避免交叉污染，如使用不同的工具、容器等；4. 生产完成后应对生产区域进行清洁、消毒。

乳制品工厂卫生管理制度

第一章总则第一条为确保乳制品工厂的卫生安全，预防食品污染，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产、加工、储存、运输等环节的卫生管理。

第三条本制度遵循预防为主、综合治理的原则，确保乳制品质量符合国家标准。

第二章组织机构与职责第四条成立乳制品工厂卫生管理领导小组，负责全厂卫生管理工作的组织、协调和监督。

第五条卫生管理领导小组职责：1. 制定和修订卫生管理制度；2. 组织实施卫生培训；3. 监督检查卫生管理制度的执行情况；4. 处理重大卫生安全事故；5. 向厂部汇报卫生管理工作。

第六条各部门卫生管理职责：1. 生产部：负责生产过程中的卫生管理，确保生产环境、设备、原料的卫生；2. 质检部：负责产品的质量检测，确保产品质量符合国家标准；3. 仓储部：负责原料、半成品、成品的储存管理，确保储存环境的卫生；4. 运输部：负责产品的运输过程管理，确保运输工具的卫生；5. 办公室：负责卫生管理文件的归档、整理和上报。

第三章卫生管理要求第七条人员卫生管理：1. 工作人员必须持有健康证明，定期进行体检；2. 工作人员进入生产区域必须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并保持个人卫生；3. 工作人员不得在生产区域内吸烟、饮食、聊天，不得佩戴首饰、手表等；4. 工作人员应接受卫生知识培训，了解并遵守卫生管理制度。

第八条生产区域卫生管理：1. 生产区域应保持清洁、整洁，无积水、积尘、杂物；2. 生产设备、工具应定期清洗、消毒，保持清洁卫生；3. 原料、半成品、成品应分区存放，防止交叉污染；4. 生产过程中的废弃物应及时清理，不得随意丢弃。

第九条仓储卫生管理：1. 仓库应保持干燥、通风，温度控制在适宜范围内；2. 原料、半成品、成品应按照规定堆放，不得挤压、损坏；3. 仓库内不得存放与乳制品无关的物品；4. 仓库应定期进行消毒，防止害虫滋生。

第十条运输卫生管理：1. 运输工具应保持清洁、卫生，定期进行消毒；2. 运输过程中应避免阳光直射、雨淋，防止产品受潮、变质；3. 运输途中应避免剧烈颠簸，防止产品损坏；4. 运输结束后，运输工具应及时清洗、消毒。

第十四章乳品厂设备的清洗讲解

受热表面上的沉积物
管路系统中
难以清洗的部位
管路系统中难清洗部位的例子
Flow versus design
Technical Training Centre Lund, Sweden
FiS Q A
2/9908
TM-00029:11
ppt 12
乳制品加工厂设备的污垢
1、污垢的性质：乳制品加工厂中的污垢主要由矿物质、脂类、
D.管式UHT灭菌系统的清洗程序 1.清水冲洗10分钟。 2.生产温度下的热碱性洗涤剂循环45～55分
钟(如137℃，浓度为2～2.5%的氢氧化钠溶液)。 3.清水冲洗至中性，pH值为7。 4.105℃的酸性洗涤剂循环30～35分钟(如浓度为1～1.5%的硝酸溶液)。 5.清水冲洗至中性。
E.奶罐的清洗流程：
许多复杂设备和系统要进行更多的维护。 ③灵活性不够。
这种清洗系统的使用限制在能安装设备的地方，而移动式设备可在更大区域内使用。
（四）CIP清洗设备的要求 1.产品的残留沉积必须是同一种成份，以便可以使用同
一种清洗消毒剂。 2.被清洗设备表面必须是同一种材料制成，或至少是能
耐受同种清洗消毒剂的材料。 3.整个回路的所有部件，要能同时进行清洗消毒。
第十四章乳品工厂设备的清洗消毒
第十四章乳品厂设备的清洗
第一节清洗与消毒第二节 CIP系统
第一节清洗与消毒
一、清洗消毒的含义与目的二、设备与管路的清洗三、设备与管路的消毒
一、清洗消毒的含义与目的
乳制品加工企业的生产过程中, 加工设备的清洗是非常重要的, 因为加工设备在使用后会产生一些污垢, 如果不进行及时、彻底地清洗, 将会影响产品的卫生质量 .

生产设备与管道是如何进行清洗(CIP)和消毒的？(乳制品)

生产设备与管道是如何进行清洗（CIP）和消毒的？（乳制品）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在封闭的闭合回路中进行清洗，而清洗过程是在增加了湍流性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环，此项技术被称为就地清洗（Cleaning In Place，CIP）。

就地清洗比较手工清洗，CIP具有以下的优点：平安牢靠；设备无需拆卸；根据程序支配步骤进行，有效削减人为失误；清洗成本降低，水、清洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗损量少。

1、冷管路及其设备的清洗程序乳品生产中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳储存罐等设备，牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对来说结垢较少。

因此，建议的清洗程序如下：（1）水冲洗3~5min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）；（3）水冲洗3~5min；（4）建议每周用65~70℃酸性洗涤液循环一次（如浓度为0.8%~1.0%硝酸溶液）；（5）用90~95℃热水消毒5min；（6）逐步冷却10min（储乳罐一般不需要冷却）。

乳品生产中，由于各段热管线生产工艺目的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要依据详细结垢状况，选择有效的清洗程序。

受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。

（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min；（3）用水冲洗5~8min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min；（6）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。

3、巴氏杀菌系统的清洗程序对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采纳以下的清洗程序：（1）用水预冲洗5~8min；（2）用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min（如浓度1.2%~1.5%的氢氧化钠溶液）；（3）用水冲洗5min；（4）用65~70℃酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水冲洗5min。

浅谈乳制品生产设备设施的清洗

Scial饮料产业链新趋势专题32 食品安全导刊 2019年11月在乳制品的生产过程中，有些成分会不可避免地残留在设备表面及管壁上。

由于乳及其制品是良好的微生物营养物质，如果清洗不及时或不彻底，必将导致微生物的大量繁殖，进而造成严重污染。

如果使用被污染的设备和管道进行生产，势必对产品的质量造成严重影响，所以，设备清洗是乳制品生产过程中不可缺少的程序。

本文通过探讨乳制品生产设备的清洗技术要点，希望以此提高乳制品的质量安全水平。

1 清洗的标准乳制品生产设备设施经过清洗后应达到4种清洁程度，即物理清洁度：除去清洗表面的可见物；化学清洁度：不仅除去全部的可见污物，而且还要除去肉眼不可见的——通过味觉或嗅觉能探测出来的残留物；微生物清洁度：通过消毒获得；无菌清洁度：杀死所有微生物。

虽然设备不经过物理或化学的清洗也能达到微生物清洁度，但是先经过物理清洗后，更容易达到微生物清洁度。

浅谈乳制品生产设备设施的清洗□ 盛祥焕陕西科菱恩生物科技有限公司2 乳制品设备及管道表面沉积物及其性质乳制品设备及管道表面沉积物的性质与乳制品的成分密切相关，如物料沉积物、蛋白沉积物、乳结石、变质产品、杂质及来自土壤的物质等。

典型的乳制品沉积物及其性质包括以下几点：①乳糖：溶解于水，易于清洗，但焦化后清洗较为困难；②脂肪：用含有表面活性剂和碱性溶液的热水进行清洗，聚酯则难以清洗掉；首先介绍了清洗的标准、乳制品设备及管道表面沉积物及其性质，并分析清洗剂的作用机理，重点阐述了CIP 原地清洗的“五步法”和影响清洗效果的四大因素，希望为乳制品生产企业设备设施的清洗提供参考。

乳品厂生产卫生规范

乳品厂生产卫生规范1. 引言乳品厂作为食品加工行业的重要组成部分，生产的乳制品对公众健康有着重要的影响。

为了确保乳品生产过程中的卫生安全，乳品厂需要遵循一系列卫生规范。

本文将介绍乳品厂生产过程中的卫生规范，包括厂区环境、设备清洁、人员卫生等方面的要求。

2. 厂区环境卫生乳品厂的厂区环境应保持清洁整齐，干燥通风。

以下是厂区环境卫生规范的要求：•定期清洁厂区内部和周围的道路和广场，保持地面干净、整洁。

•建立垃圾分类制度，定期清理垃圾，保持良好的卫生环境。

•采取防鼠、防虫措施，确保厂区的卫生安全。

3. 设备清洁与消毒乳品生产需要使用各种设备，设备的清洁与消毒对产品的质量和卫生安全至关重要。

以下是设备清洁与消毒的规范要求：•设备在使用前应进行清洗，并使用专门的清洗剂，确保设备表面无杂质和残留物。

•清洁后的设备应进行消毒处理，可使用热水、蒸汽或专门的消毒剂进行消毒。

•定期检查设备的清洁和消毒情况，并记录下来，以备查阅。

4. 原料和辅助材料卫生要求乳品生产的原料和辅助材料的卫生状况直接影响最终产品的质量和卫生安全。

以下是原料和辅助材料卫生要求的规范：•原料和辅助材料应从可靠的供应商处采购，确保其卫生状况符合国家相关标准。

•原料和辅助材料的储存应分区分级，并定期检查和清理储存区域。

•原料和辅助材料的包装应完好无损，并进行标识，以便追溯和识别。

5. 人员卫生管理乳品厂的员工是生产过程中的重要环节，他们的卫生管理直接关系到产品的卫生质量。

以下是人员卫生管理的规范要求：•所有员工应定期进行健康检查，并记录下来，确保员工身体健康。

•员工应接受相关的卫生培训，掌握个人卫生知识和操作规范。

•员工在生产过程中应佩戴卫生帽、口罩、工作服等个人防护装备，避免污染产品。

6. 产品质量监控乳品厂应建立严格的产品质量监控体系，确保产品的卫生安全和质量稳定。

以下是产品质量监控的规范要求：•建立适当的产品质量检测方法和程序，包括对原料、中间产品和最终产品进行检测。

乳制品车间洁净区环境监测和控制

食安管理粒子比静态环境下明显增多。

因此，每次生产后应加强对灌装机工作台面、表面、内部、柜顶及输送链等的清洁。

3.3　工具用具管理洁净区工具用具是造成交叉污染的重要因素，包括维修设备使用的扳手、六角匙，清洁设备使用的毛刷、毛巾，以及打扫卫生使用的拖把扫把等。

严禁将准洁净区的工具用具带入洁净区使用，洁净区应准备一套专用的工具用具，工具用具在使用后要进行清洁和消毒，尤其是拖把毛巾等，应浸泡在一定浓度的消毒液中消毒后再晾干使用。

3.4　物料管理洁净区生产物料进出较为频繁，为避免生产物料对洁净区环境产生影响，应对进入洁净区的物料进行严格管控。

包装材料要在缓冲间经过擦拭灰尘、除去包装膜、喷洒消毒剂等流程后，再进入洁净区，禁止带外包装的物料直接进入洁净区。

还要对运输包材的叉车和废料车进行管控，洁净区叉车和废料车应该固定在该区域专用，不能和其他区域混用。

3.5　虫鼠害控制虫鼠害的控制对于食品加工企业极为重要，虫鼠自身携带很多细菌、病毒，一旦进入洁净区不仅会对产品产生危害，而且会影响洁净区环境，所以对洁净区的虫鼠害应进行重点管控。

要准确识别洁净区虫鼠害滋生、入侵的风险，同时要制定虫鼠害控制的具体措施，包括卫生清洁消除虫鼠害滋生地、配套硬件设施预防虫鼠害侵入、制定诱捕消杀方法，还要定期对虫鼠害进行分析，判断虫鼠害控制水平。

3.6　环境清洁消毒为保证洁净区环境卫生，生产车间应该制定相关的清洁消毒制度。

制度应规定清洁内容、清洁方法、清洁标准以及清洁人员等，对地面、台面、墙面、地漏、垃圾桶、空调回风口和电柜空调风口等位置进行清洁，保证生产环境清洁。

除了良好的卫生清洁外，还应规定消毒内容、消毒方法、消毒人员等，应定期对洁净区进行消毒。

不同的消毒区域要用不同的消毒方法。

一般情况下采用化学消毒剂对地漏、地面等进行消毒，要规定消毒剂配制方法和使用浓度；采用臭氧对空间进行消毒，因为臭氧为气体，渗透性强、扩散性好、浓度均匀，可以充满整个空间的缝隙，没有死角，空间消毒效果较为明显，但是要规定作用时间和浓度等。

乳品厂微生物控制

引言概述：正文内容：一、原料选择1.质量控制：对于乳品生产的原料，如牛奶、奶粉等，厂商应该建立严格的采购标准，确保原料符合国家相关标准，并且经过严格的质量检验。

2.供应商选择：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，并定期对供应商进行追踪评估，确保原料的质量稳定。

二、加工操作1.卫生要求：乳品厂应设立严格的卫生标准，包括车间空气洁净度、操作人员衣帽的要求、设备清洁等，以减少微生物的污染。

2.温度控制：不同的乳品加工需要控制不同的温度条件，对微生物的生长有重要影响。

因此，乳品厂应建立合理的温度控制系统，确保在适宜的温度下进行加工操作。

三、设备消毒1.定期消毒：乳品厂应建立定期的设备消毒措施，包括对乳槽、管道、灌装机等进行彻底的清洗和消毒，以防止微生物交叉污染。

2.消毒剂选择：选择适宜的消毒剂，并按照正确的浓度和使用方法进行消毒，确保有效杀灭微生物。

四、卫生管理1.流程控制：建立完善的生产流程，明确操作步骤和责任分工，确保操作规范，减少微生物污染的风险。

2.人员培训：对操作人员进行必要的卫生知识培训，使其了解微生物的特性、传播途径和控制方法，增强其卫生意识和操作技能。

五、质量监控1.微生物检测：建立微生物检测的标准和方法，定期对产品进行微生物检测，确保产品符合相关标准。

2.问题处理：对于微生物检测中出现的异常情况，乳品厂要及时采取相应的措施，排查问题源头，并采取控制措施，防止类似问题再次发生。

总结：乳品厂微生物控制是确保产品质量和安全的重要环节。

通过选择合适的原料、加强加工操作、设备消毒、卫生管理和质量监控，乳品厂可以有效控制微生物的污染，保证产品的质量和安全性。

在实践中，乳品厂还可以根据具体情况制定更加详细和具体的微生物控制方案，以应对不同的微生物控制风险。

试谈乳品设备的清洗

试谈乳品设备的清洗1. 引言对于乳品企业来说，设备的清洗是非常重要且必不可少的一项工作。

乳品设备的清洗不仅关系着产品的质量和卫生安全，还直接影响到设备的寿命和生产效率。

因此，合理有效的乳品设备清洗方法和规范是乳品生产过程中非常关键的一部分。

本文将结合实际生产经验，从清洗的原理、方法、设备选择等方面进行讨论，旨在为乳品企业提供有价值的参考。

2. 清洗的原理乳品设备的清洗主要是为了去除设备表面的污垢和残留物，以保证产品的质量和卫生安全。

清洗的基本原理包括物理清洗和化学清洗两个方面。

2.1 物理清洗物理清洗是通过机械力和物理手段将污垢从设备表面清洗掉。

常用的物理清洗方法包括水冲洗、刷洗和高压水清洗等。

水冲洗是最常见的物理清洗方法，主要通过水的冲击力和冲洗流动来清除污垢。

刷洗则使用刷子或刮板等物理工具刷除设备表面的污垢。

高压水清洗则是通过高压水喷射，将污垢冲洗掉。

2.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学物质将污垢溶解或分解，从而实现清洗的目的。

化学清洗常用的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和氧化剂等。

酸性清洗剂适用于去除设备表面的碱性污垢，如乳石、钙垢等；碱性清洗剂则适用于去除设备表面的酸性污垢，如油污、蛋白质等；氧化剂则可以去除设备表面的有机污垢。

3. 清洗方法和步骤乳品设备的清洗方法和步骤应根据设备的结构和使用要求来确定。

一般清洗步骤包括预洗、主洗、清水漂洗和消毒等。

3.1 预洗预洗是清洗的第一步，主要是将设备表面的大部分可见污垢和残留物清除掉。

预洗可以使用水冲洗或手动刷洗，以达到清洗表面的目的。

预洗的目的是为了减少后续清洗步骤的工作量，提高后续清洗的效果。

3.2 主洗主洗是清洗的主要步骤，通过物理和化学的方式，将设备表面的污垢彻底清除。

在主洗过程中，常用的清洗剂和方法根据实际情况进行选择。

对于一般的乳品设备来说，常规的清洗剂如碱性清洗剂或酸性清洗剂可以在适当浓度下使用。

清洗剂的使用量和清洗时间应根据设备的大小和污垢的程度来确定。

享乳制品生产设备设施清洗消毒的那些事

干货分享 | 乳制品生产设备设施清洗消毒的那些事在乳制品生产过程中，乳及其制品不行避开的会残留在设备表面及管壁上。

由于乳及其制品是特别好的微生物养分物质，假如不准时将其清洗掉，必定导致微生物的大量繁殖，造成严峻污染。

假如以污染的设备和管道来进行生产，势必对产品的质量带来严峻后果，所以，清洗是乳制品生产过程中不行缺少的程序。

一、清洗的标准二、乳品设备及管道表面沉积物及其性质三、对清洗剂的要求清洗的三个明显阶段：（1）清洗表面上的污物沉淀被溶解；（2）溶解的污物分散到洗涤剂溶液中；（3）污物保持其分散状态，防止再沉积到表面上。

能满意上述三个明显阶段的有效和速效的洗涤剂溶液，必需是有某些化学和物理性能。

乳品工业使用的清洗剂，最重要的性能如下：（1）具有从设备表面除去有机物的力量；（2）具有高度的润湿力量，能使洗涤剂渗透到污物沉淀内部，这样，就能更快和更有效的起作用；（3）能把沉淀物分解成小颗粒并使其保持分散状态；（4）具有溶解设备表面钙盐沉淀物的力量；（5）具有把钙盐保留在溶液中的力量；（6）具有中等产泡力量，在循环清洗系统中使用的洗涤剂应是低泡型的；（7）无腐蚀，不会损坏设备表面；（8）符合污染掌握和平安要求。

四、常用洗涤剂的种类五、清洗作用理论六、清洗的分类七、CIP原地清洗的“五步法”八、影响清洗的四大因素（1）清洗的温度在允许范围内尽量采纳高温。

热，本身也发挥洗净效果，但在多数状况下，热主要是与其他清洗要素并用时起协和作用。

热的清洗效果：a. 促进清洗剂成分对污垢起化学反应的效果，一般化学反应是温度每上升10℃，其反应速度加倍。

如NaOH对牛乳皮膜污垢的洗净，在32-85℃范围内每上升10℃，其清洗效果提高1.6倍。

b. 促使污垢熔融，减弱污垢与设备表面的结合而易于脱落。

如常温时呈粘性状态的污垢以及呈固体状态的机油，动植物性脂肪。

c. 升温可增大污物成分中可溶性物质。

d. 升温使被清洗物体，如垫圈、板式换热器的垫圈等在升温时发生膨润现象，减弱其与污物的结合。

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乳品厂设备的清洗消毒
+ 2. 可靠的检测方法 + 检验频率 + ①奶槽车送到乳品厂的乳接受前和奶槽车
经CIP后。 + ②贮存罐（生乳罐、半成品罐、成品罐等）
一般每周检查一次。 + ③板式热交换器一般每月检查一次，或按
供应商要求检查。
乳品厂设备的清洗消毒
+ ④净乳机、均质机、泵类净乳机、均质机、泵类也应检查，维修时，如怀疑有卫生问题，应立即拆开检查。
乳品厂设备的清洗消毒
+ CIP具有以下的优点： ①安全可靠，设备无须拆卸。 ②按程序安排步骤进行，有效减少人为失误。 ③清洗成本降低，水、洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗量少。
乳品厂设备的清洗消毒
一、清洗程序的选择
+一）冷管路及其设备的清洗程序清洗程序如下：（1）水冲洗3～5min。（2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～ 15min（若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为 0.8%～1.2%）。（3）水冲洗3～5min。（4）建议每周用65～70℃的酸被循环一次（如浓度为0.8%～1.0%的硝酸溶液）. （5）用90～95℃热水消毒5min。
+ 满足食品安全的需要，减少微生物污染以获得高质量的产品，符合法规要求，维护设备的有限运转以避免出现故障，使生产人员满意。微生物清洁是乳品工厂设备清洁所希望达到的标准。
乳品厂设备的清洗消毒
二、常用清洗剂的种类
1. 无机碱类 +种类：无机碱类最常用的有氢氧化钠（苛性钠）、正硅酸钠、硅酸钠、磷酸三钠、碳酸钠（苏打）、碳酸氢钠（小苏打）。
+1. 物理清洁 +指从被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。 +2. 化学清洁 +指不仅去除了被清洗表面上肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见但可嗅出或尝出的沉积物。 +3. 微生物清洁 +指被清洗表面通过消毒，杀死了极大部分附着的细菌和病原菌。
乳品厂设备的清洗消毒
乳品工厂中清洗的目的
乳品厂设备的清洗消毒
2020/11/7
乳品厂设备的清洗消毒
第一节清洗概述
+ 概念：清洗就是通过物理和化学的方法去除被清洗表面可见和不可见的杂质的过程。
乳品厂设备的清洗消毒
清洗的原因
当牛乳加热到60℃以上时，“乳石”开始形成。乳石就是磷酸钙（或磷酸镁）、蛋白质、脂肪等的沉积物。经过一较长时间的生产运行之后，在加热段和热回收第一部分的板式热交器的板片上，以你就很容易看到，沉淀物紧紧地附着在设备表面上，运行时间超过8小时，你就可以看到沉淀物的颜色从稍带白色变成褐色。在受热表面上，能看到的污物如图所示
乳品厂设备的清洗消毒
2. 清洗用水的常见问题
+（1）由于清洗用水没有氯化，或冲水罐敞开，致使水受到空气或虫害的污染，从而导
致清洗和杀菌后的设备由于最后冲洗用水的污染而出现再污染。
+（2）清洗剂循环后，若最后用硬水进行冲洗，可能引起设备、管路中出现鳞片状沉淀。
+（3）用硬水洗瓶、洗箱会腐蚀机器，堵塞喷头，增加能量消耗。
乳品厂设备的清洗消毒
Hale Waihona Puke 氏杀菌系统的清洗程序+ （1）用水预冲洗5～8min。 + （2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～
20min（如浓度为1.2%～1.5%的氢氧化钠溶液）。 + （3）用水冲洗5min。 + （4）用65～70℃酸性洗涤剂循环15～ 20min（如浓度为0.8%～1.0%的硝酸溶液或 2.0%的磷酸溶液）。 + （5）用水冲洗5min。
乳品厂设备的清洗消毒
+ 特点：氢氧化钠在使用时逐渐转化成碳酸盐，在缺乏足够悬浮或多价螯合剂的情况下它们最终会在设备和器皿的表面形成鳞片或结霜。正硅酸钠、硅酸钠和磷酸三钠对清洗顽垢很有效，它们也具有缓冲和冲洗特性。由于碳酸钠和碳酸氢钠碱度低，一般用作可与皮肤接触的清洗剂。
乳品厂设备的清洗消毒
+（4）硬水结垢后会堵塞罐内喷嘴以及过滤
器。
乳品厂设备的清洗消毒
五、清洗的作用机理
+ 清洗的作用机理主要包括以下六个方面 + 1. 水的溶解作用
2. 热的作用 + 3. 机械作用 + 4. 界面活性作用 + 5. 化学作用 + 6. 酶的作用
乳品厂设备的清洗消毒
+ 1. 水的溶解作用水是极性化合物，对于油脂性污垢几乎没有溶解作用，对于碳水化食物（如糖）、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，而对于电解质及有机或无机盐类的溶解作用较强。
乳品厂设备的清洗消毒
清洗设备的方法
乳品厂设备的清洗消毒
清洗的必要性
+ 与产品直接接触的设备的清洗是食品生产过程中必不可少的部分。食品生产企业必须保持严格的卫生标准；这不仅指生产中的设备，同时也包括生产中的工作人员，这种要求主要是从商业、道德、法律三方面来考虑的。
乳品厂设备的清洗消毒
清洗的标准
度） + 3清洗时间 + 4清洗温度 + 5清洗流速。
乳品厂设备的清洗消毒
+ 1. 清洗剂 + 清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清
洗剂所能达到的清洗效果也各不相同。
乳品厂设备的清洗消毒
2. 清洗液浓度提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洁效果，有时甚至会导致清洗时间的延长。
+ 2. 酸类 + 种类：通常使用的酸有无机酸如硝酸、磷
酸、氨基磺酸等，有机酸如羟基乙酸、葡萄糖酸、柠檬酸等。
乳品厂设备的清洗消毒
+ 作用：这些酸在设计的配方中是用来除去碱性洗剂不能除掉的顽垢。
+ 2 注意事项：酸一般对金属有腐蚀性，当清洗剂对设备有腐蚀的威胁时，必须添加抗腐蚀剂。
乳品厂设备的清洗消毒
乳品厂设备的清洗消毒
+ 5. 清洗流量提高清洗时清洗液流量可以缩短清洗时间，并补偿清洗温度不足所带来的清洗不足。但是，提高流量所带来的设备和人工费用也会随着增加。
乳品厂设备的清洗消毒
四、清洗用水的供应
+ 1. 清洗用水的质量要求 + 清洗用水应达到国家生活饮用水标准。清
洗用水最好用软化水，总硬度在0.1～ 0.2mmol/L（5～10mg/L CaCO3）是最理想的。细菌数要低于500cfu/ml，而大肠菌群要低于1cfu/100ml。
乳品厂设备的清洗消毒
+ 二）热管路及其设备的清洗程序 + 1. 受热设备的清洗受热设备是指混料罐、
发酵罐以及受热管道等。
+ （1）用水预冲洗5～8min。 + （2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～
20min。 + （3）用水冲洗5～8min。 + （4）用65～70℃酸性洗涤剂循环15～
20min（如浓度为0.8%～1.0%的硝酸或2.0% 的磷酸）。
+ ⑤灌装机对于手工清洗的部件，清洗后安装前一定要仔细检查并避免安装时的再污染。
乳品厂设备的清洗消毒
+ 3. 记录并报告检测结果化验室对每一次检验结果都要有详细的记录，遇到有问题、情况时应及时将信息反馈给相关部门。
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+ 4. 采取行动跟踪调查，当发现清洗问题后应尽快采取措施。同时也建议生产和品控人员定期总结，及时发现问题，防微杜渐，把问题解决在萌芽状态。
+ 。作用：使用螯合剂的作用就是防止钙、镁盐沉淀在清洗剂中形成不溶性的化合物。螯合剂能承受高温，能与四价氨基化合物共轭。选择标准：不同的螯合剂的选择取决于洗液的pH。
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+ 4. 表面活性剂种类：表面活性剂有阴离子型、非离子型的胶体和阳离子型几种类型。阴离子表面活性剂通常是烷基磺酸钠等。阳离子表面活性剂主要是季铵化合物
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+ 5. 化学作用化学作用是指清洗剂成分的化学反应，碱性清洗剂与油脂的皂化反应，与脂肪酸的中和反应，对蛋白质的分解反应。酸性清洗剂对无机盐性污垢的溶解反应，以及过氧化物、氯化物类清洗剂对有机性污垢的氧化还原反应，有机螯合剂对金属离子的螯合作用等。
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+ 6. 酶的作用酶的作用是指酶所具有的分解作用，如淀粉酶对淀粉的分解作用。
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第二节就地清洗
+ 概念：设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗，而清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下，对设备表面的喷淋或在管路中的循环，此项技术被称为就地清洗（Cleaning In Place, CIP）
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/7
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+ 。作用：阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂最适合于作洗涤剂，而胶体与阳离子的产物通常用作消毒剂
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清洗的程序
一、残留产品的回收。二、用水预洗。三、用清洗剂清洗。四、用清水漂洗。
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三、清洗的几个要素
+ 五个清洗要素包括 + 1清洗剂 + 2清洗液中清洗剂的浓度或含量（清洗液浓
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+ 2. 热的作用通过加热加速污垢的物理与化学反应速度，使在清洗过程中易于脱落，从而提高清洗效果，缩短清洗时问。