基础石方爆破工程施工方案
石方静力爆破专项施工方案
三、四、五、工程概况。
编制依据。
施工准备。
施工技术方案。
安全措施和注意事项目录石方静力爆破专项施工技术方案一、工程概况韶关恒大城六期恒大影城、地下室49-54号楼主体及配套建设工程位于韶关恒大城六号地块项目内，由恒大地产集团韶关有限公司投资开发的高档住宅小区。
根据施工现场实际情况，49#楼基础土方开挖后存在大量石方（特坚石），岩石面比设计基础高2M 左右，（具体详：附后岩石原地面标高示意图）由于岩石分布面比较广，施工时需要对基础石方进行爆破。
项目周边有部分楼栋已交楼并已有部分业主入住，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对房屋及业主生活产生较大影响，故采用静力爆破。
二、编制依据1、施工设计图。
2、工程勘察报告。
3、国家及现行施工技术规范、规程。
4、企业技术能力，机械设备、施工经验及管理水平。
三、施工准备（一）、施工方法项目经理部与监理、甲方一起对施工现场具体情况进行调查，确定静力爆破破碎法施工方法。
静力爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破” ，其实质是在岩体上钻孔，精选文档在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体、此法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全。
（二）、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责人（1人），机械组（3人）、打眼组（20人）、灌装组（2人）、后勤组（2 人）一共28人。
2、材料（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
（2）膨胀剂约5 吨。
3、机械设备2.8立方米空压机 2 台、15-20手提钻机3台、合理配置挖机及炮锤式挖机。
四、施工技术方案（一）、静态爆破法：首先气温、拌和水温度、岩石温度、容器温度与施工要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
石方爆破专项施工方案2
目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
基础工程土石方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本基础工程位于我国某城市，工程内容包括场地平整、基坑开挖、基础垫层施工、基础结构施工等。
土石方工程是基础工程的重要组成部分，主要包括土方开挖、石方开挖、土方回填等环节。
为确保工程顺利进行，特制定以下土石方施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的土石方施工队伍，并对施工人员进行岗前培训，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需材料，如挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等机械设备，以及土工布、编织袋等辅助材料。
3. 设备准备：对机械设备进行全面检修，确保设备运转正常，并做好设备的维护保养工作。
4. 场地准备：清理施工场地，设置围挡、警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 土方开挖：- 根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖。
- 开挖过程中，应分层开挖，每层厚度控制在30cm左右。
- 及时清理开挖面，确保施工安全。
2. 石方开挖：- 对于石方，采用爆破法进行开挖。
- 爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
- 爆破后，清理碎石，并采用挖掘机将其运输至指定地点。
3. 土方回填：- 回填前，对基础垫层进行平整、夯实。
- 采用推土机将土方推至基础垫层上，采用分层回填、分层压实的方法。
- 回填厚度控制在30cm左右，每层压实度应达到设计要求。
4. 基础垫层施工：- 在基础垫层上铺设土工布，防止土方下沉。
- 采用振动板或平板振动器对基础垫层进行振动压实。
四、质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和宽度，确保符合设计要求。
2. 石方开挖：确保爆破效果，减少碎石数量，提高石方利用率。
3. 土方回填：严格控制回填厚度和压实度，确保基础垫层稳定。
4. 基础垫层施工：确保土工布铺设均匀，振动压实效果良好。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
3. 爆破安全：爆破前进行安全检查，确保爆破安全。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
路基石方爆破工程安全专项施工方案
路基石方爆破工程安全专项施工方案路基石方爆破工程是在道路建设中常见的一种施工方法，通过爆破将岩石或土方挖掘移除，以便进行道路铺设。
然而，爆破作业涉及到爆破材料、装药设置、引爆方式等多个环节，若安全措施不到位，将会对施工人员、周边环境和设施造成严重威胁。
因此，针对路基石方爆破工程的安全性，需要制定专项的施工方案，确保施工过程中安全可控。
1. 施工前准备•对爆破区域进行详细勘探，了解地质情况和岩石性质。
•制定详细的爆破设计方案，包括爆破孔的布置、装药量、装药方式等。
•完善施工人员的培训制度，确保每位参与爆破作业的人员都具有相关资质和经验。
2. 安全防护措施•在爆破现场设置安全警戒线，确保未经授权人员不得靠近爆破区域。
•确保爆破区域附近的道路、建筑物等设施已经完成疏散和封闭工作。
•在爆破区域周围设置隔离屏障，避免飞石溅射对人员和设施造成伤害。
3. 装药与引爆•严格按照设计方案进行爆破孔的布置和装药工作，确保装药量和位置准确无误。
•使用合格的装药材料，严禁擅自更换或混用装药。
•确保引爆装置的可靠性和灵敏度，准确控制引爆时机，避免意外事故发生。
4. 后续处理•爆破完成后，要及时对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆装药或遗留物。
•检查周边环境和设施的破坏情况，及时修复和补救。
•对整个爆破作业过程进行总结和评估，总结经验教训，为以后的工程提供参考和借鉴。
综上所述，路基石方爆破工程是一项涉及安全风险的施工工艺，只有制定科学合理的安全专项施工方案，并严格执行其中的各项措施，才能最大程度地确保施工过程的安全性和高效性。
在实际的工程中，施工单位和参与人员应强化安全意识，时刻把安全放在首位，共同维护施工现场的安全稳定。
土石方和爆破工程施工方案
土石方和爆破工程施工方案1. 引言土石方工程和爆破工程是建设工程中常见的施工项目，其施工方案的合理性和科学性对于工程质量和安全至关重要。
本文将针对土石方和爆破工程的施工方案进行详细介绍和分析。
2. 土石方工程施工方案2.1 工作内容概述土石方工程施工包括挖土、填土和运土等一系列工作。
施工方案应考虑以下几个方面的内容：•土方开挖顺序和方法•土方开挖时的支护措施•土方填筑的材料选择和施工方法•土方运输的方式和路径设计2.2 土方开挖方案土方开挖方案应根据工程地质和土壤性质确定。
根据不同情况，采用机械开挖或人工开挖，确保施工效率和安全性。
开挖过程中应注意土方边坡的稳定和防止崩塌，并配合相应的支护措施。
2.3 土方支护方案土方开挖过程中，需要采取相应的土方支护措施，主要包括：•设置护坡或挡墙•安装土钉或锚杆•设置排水系统，确保土方稳定性2.4 土方填筑方案土方填筑方案应根据工程要求和土壤特性选择适当的填筑材料，并考虑填筑的层次和厚度。
填筑过程中应注意压实情况和质量要求，确保填筑体的稳定性。
2.5 土方运输方案土方运输方案应根据施工现场的情况制定。
选择合适的运输工具和路径，确保土方的顺利运输和施工效率。
同时，还需要考虑土方运输过程中的安全性和环保要求。
3. 爆破工程施工方案3.1 工作内容概述爆破工程施工是在工程中使用爆炸物破坏和清除障碍物的一种施工方式。
施工方案应包括以下几个方面的内容：•爆破设计和布置方案•爆破物品的选用和储存•施工现场的安全措施•爆破作业的时间安排和协调3.2 爆破设计和布置方案爆破设计和布置方案是爆破工程施工中最关键的一环。
根据工程要求和地质条件，合理选择爆破方式和爆破参数，确保爆破效果和安全性。
布置方案包括爆破点的选址和爆破孔的布置。
3.3 爆破物品的选用和储存爆破物品的选用和储存应严格按照国家相关规定执行。
选择合格的爆破物品和引信，确保其品质和稳定性。
储存过程中应注意爆破物品的防潮、防火和防盗。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
石方施工专项方案爆破及挖机破碎
石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。
本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。
二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。
其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。
2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。
3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。
4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。
5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。
6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。
三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。
2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。
4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。
5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。
四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。
其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。
2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。
3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。
五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。
2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。
3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。
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某基础石方爆破工程施工方案设计单位：设计人员：二○○六年十二月十六日1 工程概述某基础爆破工程位于通道侧接线工程东侧。
沿湖路北侧为住宅区，距爆破施工区大约50米。
该地块经前期爆破开挖，已基本平整，表面有部分建筑垃圾、人工填土、原始砂砾土需清运。
从施工区表层地质结构裸露情况分析，表层为人工填土及含砾亚粘土，该场地不同区域内分布不同厚度土层，岩层结构主要由风化层度不同的花岗岩组成，呈褐黄色、褐红色、浅灰色。
按施工经验判断，该地块岩石裂隙较为发育，水系来源主要为裂隙水及地表降水，且非常丰富。
由于表层有堆填厚度不等的表层土、建筑垃圾、树根、杂草等，故在爆破施工前，其覆盖层需进行清挖后方能钻孔施工，基础开挖爆破深度最大约5.5米左右。
岩石硬度系数在8～12之间。
爆破环境示意图如附图1所示(爆破区域详图可参照附图)。
2施工准备施工准备工作包括做好驻地建设、爆破施工手续的办理等。
2.1 爆破手续的审批编制爆破施工方案（爆破防护）方案等，报爆破安全评估部门、公安局等单位审批，并办理火工品购买及配送手续。
严格按国家有关规定的爆破安全法规执行。
2.2 施工前的安全措施工程开工前三天，在爆破作业点、周围单位和通往爆区的各个路口设立施工通告和警示牌，公告内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、工程负责人、爆破作业时限（拟定在上午11:30—12:30和下午5:30—6:30）等，3 爆破施工方案3.1 设计依据中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；GB6722—2003爆破安全规程；太子花园项目相关设计资料及现场踏勘。
3.2 工程概况需爆破施工的场地北侧约50米处为月亮湾大道。
离爆破区较近处为厂房约60米。
爆破基岩为主要为微风化细粒花岗岩，呈褐灰色，石质坚硬，裂隙发育，含充足的裂隙水，硬度系数在8～14之间，周围施爆环境较为复杂。
3.3 爆破施工设计该工程岩石较为集中，综合考虑工期、现场实际情况、施工技术要求等因素，对开挖深度在4米以上的基础开挖爆破采用中深孔松动爆破，孔径选用φ76MM，对局部开挖深度在4米以下的地方，拟用浅眼台阶小爆破，多级开挖。
根据现场施工要求，爆破石渣的最大块度不得超过80公分，以方便挖运，对大块必须采用浅眼爆破进行二次破碎。
根据现场施工环境，由于裂隙水发育，故炸药主要采用防水乳化炸药，可少量配用铵油炸药。
雷管采用毫秒延期电雷管和瞬发电雷管、非电导爆管（在多水、潮湿及附近有电源的地方使用）。
在爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量，以减少爆破震动的影响。
3.3.1 爆破震动安全距离爆破作业过程中，控制单段最大起爆药量。
以减少震动的影响，是爆破施工中参数控制爆破振动的基本原则。
由于实施爆破的区域附近有建筑物，故需控制爆破振速。
根据爆破振动公式V=K（Q1/3/R）α式中，根据周围环境，保护对象的结构特点、重要性，我公司以前相似环境的施工经验，取α=⒈5 V=3.5㎝/S（保证建构筑物安全的最大质点振速）K=150 可得到最大单段起爆药量：表1 最大单段药量计算表在施工中严格控制最大单段药量不超过上表中计算值，爆破震动不会对建筑物造成危害。
3.3.2 中深孔孔网参数设计钻孔直径D=76㎜钻孔深度H=5～6 m超深h=0.5～1.2 m底盘抵抗线W=2.5 m排距b=2.0～2.4 m孔距a=2.4～2.7 m填塞长度L1=2.5～3.1m炸药单耗q=0.5㎏/ m3孔装药量Q= qabh （计算前排孔药量时，取b= w）表2 中深孔爆破参数表段高H(m)超深h1(m)孔深L(m)孔距a(m)排距b(m)堵塞L1(M)装药L2(M)药量Q(kg)5 0.5 5.5 2.4 2.0 2.5 3.0 12.06 0.6 6.6 2.4 2.2 2.6 4.0 15.84如上表为中深孔爆破参数，根据表1所计算的最大单段起爆药量，且因中深孔爆破区域距楼房超过50米，只要保证单段起爆药量不超过指定范围，必要时采用单孔单段起爆。
爆破震动不会对建筑物造成危害。
中深孔的炮孔布置图如下。
(a)V型式(b) 对角式说明：图中数字表示起爆顺序图1 炮孔布置图由于中深孔深度在10米以下，则孔内采用连续装药，电雷管脚线需用连接线加长，接头用胶布绝缘处理，起爆药包放在离底部距离为装药长度的1/3处（起爆药包为直径为Ф60乳化炸药药卷）。
装药结构如图2。
1、起爆连接线图2 中深孔装药结构图电爆网路采用大串联电路起爆方法，即是将各段位电雷管串联起来，用起爆器起爆。
如图3。
对于YGJN-1000型起爆器，采用铜脚线电雷管，最大单次起爆雷管数量不宜超过500发图3 串联电路起爆网路图若采用混合起爆网路起爆，如下图。
图4 混合起爆网路图3.3.3 浅孔台阶爆破参数设计1)孔网参数设计计算公式如下：钻孔直径d=42mm台阶高度H=1.5～2.5m底盘抵抗线W1=(25～35)d (m)孔间距a=(0.8～1.2)W1 (m)排间距b=W1 (m)钻孔深度L=H+h (m)超深h=(0.1～0.15)H (m) 2）装药参数设计计算公式如下单位耗药量q=0.4～0.6 kg/m3每孔装药量Q=q·W1·H·a堵塞长度L1=1/3·H～1/2·H装药长度L2=L-L1不同台阶高度的参数见表3。
浅孔台阶爆破的炮孔布置和起爆方法同中深孔台阶爆破，其装药结构如下。
1、雷管连接线图5 浅孔爆破装药结构图起爆网路同中深孔爆破。
3.3.4 二次解炮参数设计1）爆破孔网参数孔径d=42㎜孤石体积v=0.25～3.0 m3最小抵抗线W=H/2钻孔深度L=（0.5～0.7）H其中H为孤石和大块体积厚度。
2）装药参数单耗q=0.07㎏/m3总药量Q=q×v装药结构采用孔底连续装药，瞬发电雷管起爆。
装药结构见图5。
二次破碎及孤石爆破参数见表4。
表4 二次破碎及孤石爆破参数表4 主要安全措施由于爆破的行业的特殊，安全尤其重要。
再者本爆破工程距离厂房、临时建筑物、住宅楼房、交通要道较近，在施工时，应加强安全管理，做好防护措施，确保万无一失。
4.1 加强制度管理1、整个爆区作业认真贯彻“安全生产”方针，严格按技术要求施工，认真贯彻《爆破安全规程》。
2、按时发放劳保用品，监督作业时劳保用品的穿戴，严禁违章操作。
3、工地建立各种安全管理制度和安全责任制度，加强安全教育和技术管理。
4.2 规范现场作业1、严格掌握孔网参数及爆破抵抗线方向，正确确定药量，炮孔装药前必须验收，不合格者不能装药。
2、每次施爆均要有现场工程师和爆破员在场，根据验收结果分配药量，并由爆破员负责装药。
3、作业中如遇雷雨，应立即停止爆破作业所有人员撤至安全地点，并由专人负责危险区域警戒。
夜间禁止爆破作业。
4、爆破作业开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志及岗哨。
爆破员应非常清楚警戒信号（音响信号和视觉信号）的意义、警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。
5、施爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定人，定地点，定责任。
但警戒范围不得小于200米。
爆破信号设视觉和听觉信号（分别为红旗和口哨），分三次发出。
第一次信号为预告信号，起爆前十五分钟发出，待与爆破无关人员撤至指定的安全地点，并向危险边界派出警戒人员。
第二次为起爆信号，得到警戒人员回应，确认人员、设备全部撤离危险区后发出。
第三次为解除警戒信号，待爆破班长批准的检查人员按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，从最后炮响算起的等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟。
只有确认爆破地点安全后经当班爆破班长同意后方准人员进入爆破地点。
6、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回规定的爆破器材仓库（现已由专人专车配送）。
7、若有盲炮，可根据如下方法处理：1、经检查确认炮孔的起爆网路完好时，可重新起爆。
2、在盲炮炮孔距离不小于10倍孔径的地方打平行孔装药起爆。
3、用木制或竹制材料掏出大部分填塞物，并将其诱爆。
8、大块解炮，禁止糊炮。
9、严格执行火工品材料领退手续，严防丢失，工地禁止存放爆破器材。
10、为尽量减少爆破施工对其它单位、居民及周围环境的影响，固定每天放炮时间，上午放炮时间定为11:30—12:00，下午放炮时间定为5:30—6:00，并加强协调。
11、离沿湖路100米范围内的爆破作业，需对沿湖路进行短时断交，断交时间控制在10分钟以内。
由于月亮湾大道为交通主要干道，爆破作业时，100米范围内加强覆盖，密打孔、少装药，尽量避免影响该路段的正常交通。
4.4 爆破试验爆破开工后进行爆破试验工作，这对于后期实施爆破具有重要的指导意义。
爆破试验工作在开工后一周内完成，地点选在爆破区离建筑物较近处。
在实施试验爆破作业时，按设计方案进行控制爆破参数，详细记录爆破装药量、钻孔深度、雷管段位，计算最大单段药量，以及爆破作业中心点离保护物振动测试点距离，爆破结束后，收集振动测试记录，分析各点的爆破振速，振动波形，反算出振动经验计算公式V=K（Q1/3/R）α中的α、K值。
经过多次爆破试验参数分析，综合整理得出可行的爆破参数，以及控制范围，以指导后期爆破施工。
5、保证工期措施根据甲方单位要求，该工程工期非常紧，初步拟定工期为45天。
爆破开挖面积大，根据钻探结果表明，最大爆破开挖深度约6米，约一半爆破工程量开挖深度不足3米，故必须采用中深孔和浅眼控制爆破结合，科学安排施工工艺，方能保证工期。
1、爆破作业前向甲方及有关合作单位提交施工计划、施工顺序及工艺方案，以拟定最优的施工方案。
1、由于爆破施工过程中，时间主要消耗在钻孔作业中，在场地表层土及垃圾清运干净后，经测量后，集中安排人员机械进行钻孔作业，沿场地南北方向爆破开挖出长段临空面。
2、一旦大面积工作面形成，调配大量机械和人员集中钻孔作业，必要时进行倒班作业，并计算好每次爆破的钻孔区域，相邻两次爆破区域应间隔两排孔以上，以防止前次爆破破坏后排炮孔。
3、将施工顺序和工艺爆破前向甲方报告，保证双方密切配合，每次爆破后，通知甲方及时清理爆破工作面，为下次爆破作业创造条件。
4、爆破前应配合甲方进行场地测量，掌握岩石原始高程和设计标高，控制爆破孔的间排距、孔深等爆破参数，保证爆破一次成形，尽量减少重复施工。
5、科学安排开挖掘进顺序，根据工作面合理调配人员和机械，保证钻孔效率，一天至少安排两次以上爆破，为防止爆破施工和开挖施工工作面干涉，应尽量利用场地大等优点，多工作面同时作业，以便爆破与挖运两个工序能交叉施工，互不影响。
6、根据场地情况，初步计划安排2—3台潜孔钻机，10台凿岩机进行钻孔作业，按其正常工作效率，可保证每个工作日完成4500方岩石爆破量。