模具顶针损坏分析及对策
模具破损修理方案
模具破损修理方案模具在工业生产中扮演着重要的角色，但在长时间使用的过程中，可能会遭受破损。
破损的模具若不能及时修理，不仅会严重影响生产效率，而且还会导致工业产品的质量问题。
本文将介绍模具破损修理的方案，帮助您更好地处理模具破损问题。
模具破损的原因及分类模具破损的原因有很多种。
一般来说，模具破损的主要原因可以归纳为以下几项：1.材料问题：模具材料的质量不好，强度不够等因素可能会造成模具破损。
2.使用不当：使用条件不当，例如使用时温度过高或使用时间过长等，也可能会导致模具的破损。
3.过度磨损：长时间使用以及没有及时维护养护，会导致模具表面磨损，最终导致破损。
4.使用环境问题：使用环境条件的问题，例如使用在高热高压部分等条件下，也可能会影响模具的使用寿命。
根据模具破损的位置和性质，可以把模具破损分为以下几类：1.模具表面破损：模具表面的裂纹和凹凸磨损是模具破损的常见情况。
2.模具核心破损：模具核心受到压力影响过大会导致其破损，这种破损会严重影响模具使用寿命。
3.模具边角破损：由于模具长期摩擦，边角容易破损，严重影响使用效果。
模具破损修理的方案1.模具表面破损修理（1）金属焊接金属熔接修复是模具表面破损的常见方法之一。
它可以通过熔化原材料的方法修复破损点。
这种修复方法的优点是能够以较低的成本实现模具破损的修复；但其缺点是需要非常高的修复技术水平和设备投入。
（2）涂层材料修复使用涂层材料进行模具表面破损修复，是比金属熔焊更常见的修复方法。
这种修复有着较为广泛的应用，涂层材料的选择上需要根据模具材质和模具使用环境进行确定。
2.模具核心破损修理（1）制造替换当模具核心破损的情况较为严重，无法进行修复的时候，可以选择进行模具核心的替换。
这种方法可以保证模具的质量指标和使用寿命，也是比较常见的模具破损修复方案。
（2）精细修复对于模具核心的轻微破损情况，可以通过精细修复方法进行修复。
这种方法需要对机械技术与常规修复技巧有较高的要求，通常在模具加工和维修方面较为常见。
注塑模具压模报告范文
注塑模具压模报告范文一、压模事件概述。
咱这注塑模具可出了个大岔子，就是那个压模事件。
就像本来顺畅运行的小火车突然脱轨了一样。
那是[具体日期]，在正常的注塑生产过程中，机器突然发出了一阵奇怪的声响，就像有人在使劲儿捏着它的喉咙不让它好好喘气儿似的。
咱们的操作员小李当时就感觉不太妙，赶紧停了机器去查看。
这一看可不得了，模具已经被压坏了，那场面就像是精心搭建的积木城堡突然被人一脚给踹了个稀巴烂。
二、模具损坏情况。
1. 外观损坏。
这模具的外观简直是惨不忍睹啊。
原本光滑的表面现在到处都是坑坑洼洼的，就像月球表面似的，满是陨石坑。
有几个地方还出现了明显的裂缝，就像大地干裂的口子一样，感觉随时都会断开。
特别是模具的分型面，原本是严丝合缝的，现在就像两个闹别扭的小伙伴，怎么都对不齐了。
2. 内部结构损伤。
打开模具一看，内部结构也是一团糟。
一些细小的零件像是经历了一场地震，都移位了。
有几个顶针都被压弯了，就像弯了腰的小老头，站都站不直了。
而且冷却通道也受到了影响，感觉就像人的血管被堵住了一部分，这肯定会对以后的注塑过程中的冷却效果产生很大的影响啊。
三、压模原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作失误。
咱得承认，这里面有一部分是操作员小李的小失误。
小李那天可能是有点心不在焉，在调整注塑机参数的时候，不小心把保压时间设置得太长了。
这就好比你给气球打气，本来打几下就够了，结果一直打一直打，那气球不爆才怪呢。
模具也是一样，过长的保压时间就导致了塑料在模具里被过度挤压，最终造成了压模。
2. 缺乏经验。
小李虽然工作也有一段时间了，但是在应对一些特殊情况的时候还是缺乏经验。
比如说，在注塑过程中他发现机器的压力有一点小波动，但是他没有及时地做出正确的调整。
要是经验丰富的老员工，肯定就能像老中医一样，一下子就找到问题的症结所在，然后对症下药，避免问题恶化。
可是小李就有点懵了，结果这个小波动就像小蝴蝶扇动翅膀一样，最后引发了压模这个大风暴。
模具破损修理方案
模具破损修理方案在模具制造和使用过程中，由于各种原因，模具会出现破损情况，例如裂纹、变形、磨损等。
这些破损将会导致模具的损坏和生产中的缺陷。
因此，发展出一种有效的模具破损修理方案对于保障模具的正常使用和生产效率的提高至关重要。
传统修理方案在过去，针对破损模具的修复主要采用以下方法：•焊接：焊接可将破损的部分重新拼接起来，并进行磨平，但焊接过程中会对材料的物性和质量造成影响，而且难以控制变形的情况。
•缩小模具尺寸：针对模具破损的局部情况，缩小模具尺寸可以将破损的部分削去，不过这种方法会降低模具的使用寿命，还可能导致生产过程中的问题。
传统的修复方案缺乏有效的方式来保持模具的质量，而且还需要花费大量的时间和成本来维护和使用模具。
新型修理方案近年来，越来越多的企业开始采用一些新型的模具修理方案以降低修理成本和提高模具的质量。
以下是一些常用的新型修复方案：等离子喷涂技术等离子喷涂技术是在寿命已经过半的破损模具上进行修补的一种方法。
这种方法使用等离子喷涂机器将一层金属覆盖在破损的模具表面上。
等离子喷涂技术采用的防磨料性能和抗磨损能力是非常高的，因此能够有效地防止模具破损。
CNC光刻技术CNC光刻技术是一种将电脑辅助设计的数据转化为数字信号的方法，之后在翻译的过程中会在破损的区域上进行修补，该修补过程可以与照片图像合成。
然后 CNC光刻技术打印的光刻片可以被覆盖在破损部分，形成一个新的硅模具表面层。
该方法不会影响模具的质量，能够有效地修复模具破损的问题。
电加热焊接电加热焊接技术是将热源导热到模具表面并进行修补。
它可以在速度和质量之间达到一个平衡，因为焊接使用的热量数量是可以被控制的，并且可以达到非常高的温度，从而使破损的模具部分能够重新焊接。
该方法需要一些训练有素的人员，以避免过度加热和变形的情况。
从以上三种新型修复方案中可以看出，新型修理方案采用了更加高效的技术来对模具进行修复。
这些方法可以被用于不同的破损层次和位置。
注塑模具损坏预防及改善
顶针与斜顶严重
• 严重擦伤和卡死
顶针咬死， 部回位
擦伤和烧死
顶针加油
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二、常见模具损坏案例（人为方面）
2.模面胶丝，致使模面塌陷，批锋较多
• 需遵照《模具保养流程细则规定》对活动部分2H保养清洁一次。
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二、常见模具损坏案例（人为方面）
• 3.装卸半边模（上下模员操作，班长、主任等监督执行， 必须要用手扶住！防止模具惯性甩出，撞伤另半边模。
具掉落。 • 3.维修动模或静模，修好后，动静模方向不一致（动静模装反方向）
（需要模房在模胚上打字以及模胚导柱错位） • 4.大机台装小模具，合模力太大，损坏模具，长批锋（有锁模力公式
可以计算F>=PA） • 5.调机时顶针过短或是方式不对致使产品不易顶落。 • 6.安装嵌件不正确或偏差导致压模。
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二、常见模具损坏案例（模具方面）
• 处理方法：
强行复位机械设计
顶针复位开关
顶针强拉复位设计
顶杆连接牢固平齐 螺杆连接需拧紧 整理机课器件顶出行程调校设当
不得随意调整 复位开关行程
复位开关需连 接器
注意开关触角 间隙
二、常见模具损坏案例（模具方面）
• 2、顶针卡死
顶针卡死，顶针孔 拉毛，铁销 顶针卡死，顶针断， 撞坏前模
目前注塑车间所要做的应该是遵守机器、模具生产作业流程，特别 是注塑车间主管人员安排模具架模生产时，应严格要求车间上下模 员、调机人员、模具修理人员按照“模具安装”和“模具保养细则” 作业；
关键是执行！！！！！
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后，模具部件装错、装反，装模后未检查到位等； • 制品粘模，作业员盲目取件，夹钳或刀片碰伤模具； • 模具上模后，上下模员对模具动作原理，认识不够，如中子抽芯未退
模具顶针不复位的解决办法
模具配件在使用过程中可能会出现一些问题，比如常见的问题之一——顶针不复位。
模具顶针司筒是常用的塑胶模具配件，模具顶针在模具中主要起到顶出产品的作用，使产品与模具分离。
在正常的情况下，顶针在顶出产品后，合模前，是会复位的，以便反复完成下一次的顶出，但这个时候，顶针没有复位该怎么办呢？
在生产中出现顶针不复位的问题，可能是顶针及复位杆上缺少顶针油，模具的维护与保养不到位，有脏东西在模具顶针上。
最好把模具拆开彻底清理一遍，打上顶针润滑油即可解决问题。
顶针和滑块有干扰，合模前顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在模具顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，所以在模具顶针没有复位时最好下机检测原因。
另外，模具上顶针在顶出产品后没有复位直接合模对模具会不会有损害呢？一般情况下，如果顶针上设置有复位机构正常情况下必须先复位才能合模，否则就会压坏模具，导致模具后续无法正常生产。
比如说顶针和滑块有干涉的情况下，合模前如果顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，所以在模具顶针没有复位时最好下机检测原因。
知道了模具顶针没有复位直接合模对模具的伤害，出问题后该对模具如何处理呢？一般情况模具在出厂时模具的动作都是没问题的，如果在生产中出现，可能是顶针及复位杆上缺少润滑油，模具的维护与保养不到位，由脏东西在模具顶针上。
最好把模具拆开彻底清理一遍，打上润滑油即可解决问题。
以上就是关于模具顶针不复位怎么解决的总结介绍。
但是，如果模具顶针要强制复位那应该怎么拆模呢？。
注射机的顶针故障分析及处理.
29 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是 顶针阀的问题？ 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向 阀锁不住。 2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。 4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是 否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢 退回,应该是方向阀内泄。
23 开模终止后也不会顶针,电路有什么问题呢?但 油路没有问题,顶针指示灯不会亮,没信号输出,
1 开模终止了吗?如果有终止的话顶针有信号的. 2 顶针控制线路可能断路了?查一下吧! 3 顶针动作时,顶针电磁阀有电吗? 用螺丝批推阀芯 顶针油管有没有反应? 4 可能是光感的问题吧,一般来说开模到位时顶针光 感应该灯亮输出电压信号,还有开到位时用物体靠近 光感看灯是否亮有没电压信号输出。 5 手动情况下能否动作,输入条件满足吗。
27 生产中为什么会老是出现顶进回不去的情况， 1 模具要保养,顶杆润滑不够。 2 顶杆长短不一,或拉回结构螺丝(其长短也很重要)单 边松脱,没有锁紧,或机器上托模板的螺丝松脱等都有可 能造成回位不平衡,严重的可导致顶针卡住。 3 装模问题,可能装模时顶针杆装得不平衡。
28 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作 1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶针阀 的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。 3 检查顶出油缸油封。 4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。
24 顶进没有压下行程开关就回位,导制顶针顶出太短, 导致产品拿不出来。
1 检查顶针行程开关！然后检查顶出油缸密封。 2 用半脱试下行程开关，若正常请加大顶进压力。 3 顶针控制油阀是否在上次修机时装错,会不会把带 有差动快速开镆的阀装到那里了。 4 是否设置顶出震动模式,且模具是顶出弹簧复位装 置未顶到开关被压回。
注塑模具损坏的原因及相关处理措施
2.标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理。
5.拆卸清洗模具滑块(或维修滑块)时,滑块装反方向。
1.确认滑块外观标识,标识方向一致时,方可合模；标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理。
2.确认产品,根据产品外观或静模方向装滑块。
1.此类模具如修模时动静模一起拆卸维修,修好后让模具师合上动静模方可拉入注塑生产。
2.如在注塑合模,动静模同时保持水平方可合模；有中间板的模具,尽量让中间板靠近模具最上层码模夹固定板后方可合模。
3.此类模具应联络模具师及设计从根本预防解决。
4.维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模。
4.监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模最频繁)。
1.培训员工按要求作业。
5.监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况最多)。
1.培训员工每两小时检查监控器一次,确保监控器有效。
6.顶出高度太高,损坏顶针。
1.顶针直径在1MM及细扁顶1MMX1MM以下,应精确控制顶出高度。所有的模具在调顶出时,应从最低位置调起。
生
产
过
程
模
具
损
坏
1.全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模。
1.产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜。
2.全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模。
成型调整不当;机台封胶不良。
3.半自动产品,产品未脱模合模压模。
1.员工工作意识马虎大意,加强员工培训。
模具顶针损坏分析及对策
总结词
热处理不当
详细描述
某公司在生产过程中发现注塑模具顶针出现断裂，经 过调查发现，顶针材料热处理工艺不当，导致顶针内 部存在微裂纹，降低了顶针的强度和韧性。
案例二
要点一
总结词
材料选择不当
要点二
详细描述
某公司生产的模具顶针在使用过程中频繁出现断裂现象， 经过分析发现，顶针材料选择不当，材料中杂质含量过高 ，导致顶针的力学性能不足，容易发生断裂。
详细描述
制定并执行严格的模具操作使用规范，确保 操作人员按照规定的方法和流程使用模具。 加强对操作人员的培训和教育，提高他们的 技能水平和安全意识，以减少因操作不当导 致的顶针损坏事故的发生。同时，建立顶针 损坏记录和维修档案，及时发现并处理问题
，避免损坏扩大化。
05
案例分析
案例一：某公司注塑模具顶针损坏案例
控制注塑工艺参数
总结词
控制注塑工艺参数可以减少顶针受到的冲击 和磨损。
详细描述
在注塑过程中，要合理控制注射压力、注射 速度、模具温度等参数，避免因参数设置不 当导致顶针受到过大的冲击和磨损。同时， 定期检查和调整注塑机的工作状态，确保工 艺参数的稳定性和准确性。
加强操作使用规范
总结词
加强操作使用规范可以避免因操作不当导致 的顶针损坏。
操作。
导向作用
在复杂模具中，模具顶针可以起到 导向作用，确保成型品的位置准确。
减轻压力
通过使用弹簧顶针等特殊结构，可 以减轻成型压力，提高生产效率。
03
模具顶针损坏的原因分析
顶针材料问题
总结词
材料强度不足、耐磨性差
详细描述
顶针材料的质量直接影响到其使用寿命。如果材料强度不足或耐磨性差，容易 在使用过程中发生断裂或磨损。
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预防措施：
1 加强模具的定模次保养接合平时生产中的日常 保养。
2 切实执行模具保养计划
3 通过培训及学习保养细则，添置模具清洗机等 来提高保养效果从而减少和杜绝模具顶针烧伤、烧死
九、模具使用不当导致的烧伤、烧死、顶断
一 、顶针孔位及顶针规格不匹配
顶针孔直径偏小，顶针直径偏大或在公差上限 现阶段我们大部分模具为深孔钻加工：导致孔小的原 因有1 钻头的磨损导致孔尺寸偏小，2 钻孔时进给速度过 快导致钻头的切削性能降低使孔直径尺寸偏小。 如果顶针在公差上限时与顶针相配合时就会过紧或发 卡从而导致顶针死 预防措施： 1 在新模钻顶针孔前由我方提供公差上限的顶针随加 工工件交由加工方，要求加工按我方提供顶针进行每个孔 的试孔检测，直到合格为止并记录在工艺检测卡上。 2 在装配顶针时选取合适顶针配合，并对应编号不可 混装，如果顶针有偏紧现象应更换顶针或对顶针进行抛光 已达到合适的配合要求。
模具顶针异常损坏原因及对策
重庆思普宁塑胶制品有限公司 机加车间
一 、顶针孔位及顶针规格不匹配
二、有部分模具未使用标准氮化SKD61顶针
三、模仁顶针避空位不够接触摩擦面过长
诱
四、新模顶针未配顺
因
五、顶针润滑不够及未使用相匹配润滑脂
分 类
六、模具维护保养工作做的不仔细或未及时做
七、模具脱模顶出不平衡
八、模具顶出结构的不合理
预防措施： 设计时多考虑顶出机构的合理性，减少过细、过 少、过长的情况发生，并在产品及模具允许的前提下 辅以其他顶出机构，如直顶，推板，气顶等。
九、模具使用不当导致的烧伤、烧死、顶断
有部分模具限于模具结构、位置等因素在使用中要 非常小心，如FC-3的3套旋钮等模具在产品未打满的情 况下绝对不能进行顶出否则就会将细小的顶针顶坏。有 部分模具是顶针与滑块因顶出、回位顺序上的不能反向
预防措施： 1 在模具雕刻出顶针，滑块等顶出顺序（绝大部分 有此要求的模具上都有此雕刻注明） 2 设计防错装置，从源头上杜绝 3 对经常犯同样错误（操作不当）的相关员计中托司，装模时要水平放置模具 安装中托司。
2 按设计要求在注塑机上安装四个或两个顶出杆
3 复位杆零对零配不留额外余量。
八、模具顶出结构的不合理
有部分模具在排布顶针时使用顶针过小、过少、 过长导致顶不动或顶出吃力导致顶针的烧死或容易断。 顶针排位不平衡局部过多或过少导致顶出不顺，从而 加快了顶针的烧伤或烧死进程。
七、模具脱模顶出不平衡
因顶针顶出不平衡导致顶针受力不均衡，长此以 往导致顶针的烧伤、烧死。导致顶针顶出不平衡的原 因有 1 注塑机上本该安装四个顶出杆或两个顶出杆的 只安装了两个顶出杆或一顶出杆 2 模具自身强复位 装置设计不合理或安装不到位导致的顶出不平衡 3 中 托司的缺失 4 复位杆在配合时有预留余量在长期生产 中将复位杆装变形导致各复位杆顶出受力不平衡。
二、有部分模具未使用标准SKD61顶针
有部分老模具未及新模具未使用标准氮 SKD61顶针，从而降低了顶针的强度，硬度， 耐磨性能以至于使用寿命不不长。
预防措施： 1 在条件许可的情况下尤其是高温、高压 工况下的水室，气室等模具尽可能使用SKD61 顶针。 2 有效保养及时发现有磨损顶针并进行更 换。
五、顶针润滑不够及未使用相匹配润滑脂
1 产品上不允许有一点油污不能在顶针上涂抹润滑脂 2 在高温模具上使用普通润滑脂，起不到相应的润滑 作用。
预防措施： 1 针对不同工况使用不同润滑脂，高温模具使 用防烧结膏 2 顶针上加工回油槽，从而既能保证顶针润滑 效果又能减少油脂外漏于产品上。
六、模具维护保养工作做的不仔细或未及 时做
四、新模顶针未配顺
新模制作时因赶工期进度，配模不仔细、 马虎、大意、差不多等思想作祟从而配顶针毛 躁、粗心、甚至在明知道顶针偏紧的情况下故 意为之。在装好模具打磨完顶针后，未拆开模 具对模具进行全面的清洗，就将模具进行试模 或生产从而导致顶针烧死。
预防措施： 由于钳工组长检查模具顶针是否过紧或清 洗重装并做好相应质量检查记录。试模前签名 确认并负有相应责任（按机加内部考核细则进 行相应处罚）。
三、模仁顶针避空位不够接触摩擦面过长
壳体等部分深型腔模具因顶出距离长、顶针 数量多等不利因素。如果模仁顶针孔位没有进行 有效避孔从而增加摩擦面，导致摩擦系数加大而 损伤顶针导致顶针烧死。
预防措施： 1 在新模顶针孔加工时就要做好相应的顶针 孔位避空。 2 检查老模具顶针孔位是否避空，如果没有 避孔针对性地进行整改。