塑胶地板技术交底

实木复合地板技术交底

技术交底记录TJ1.5 工程名称吴江区横扇幼儿园装饰工程施工单位苏州万业装饰工程有限公司交底部位地面工序名称木地铺设交底日起2014、6、8 交底提要各分项工程的施工方案、质量控制。交底内容：一、技术准备 1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。 2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。 3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块，得到监理、建设单位的认可。 4.对操作人员进行安全技术交底。（二）材料 1.实木复合地板：实木复合地板面层所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12％。其技术等级和质量应符合现行国家标准《实木复合地板》（GB／T 18103）和《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580）的规定。实木复合地板的外观质量要求见下表。实木复合地板的外观质量要求注：①允许有初腐，但不剥落，不能捻成粉末。 ②长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm。 2.木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206)的有关规定。铺设时的含水率不大于12％。 3.踢脚板：宽度、厚度应按设计尺寸加工，其含水率不大于12%，背面满涂防腐剂。 4.胶粘剂：可用8123聚氯乙烯胶粘剂、4115建筑胶粘剂或其他经有关检验机构检验合格的胶粘剂。胶粘剂的选择必须满足现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583)的规定。 5.其他材料：防腐剂、8#～10#镀锌铅丝、50～100mm钉子（地板钉）、角码、膨胀螺栓（M6×65）等。技术负责人交底人接受交底人

塑胶地板技术交底

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录陕ZTY-0019 工程名称交底日期年月日技术交底项目地面工程工程部位交底提要塑胶地板铺贴交底对象及人数内容: 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑胶地板面层。 2 施工准备 2、1 材料及主要机具: 2、1、1 塑胶地板:板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物与气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。 2、1、2 在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋与撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。 2、1、3 胶粘剂:应根据基层所铺材料与面层材料使用的要求,通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。超过保质期的产品,不得使用。胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类与926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管,避免日光直射,并隔离火源。 2、1、4 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2、1、5 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

2、1、6 聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2、2 作业条件: 2、2、1 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2、2、2 室内细木装饰及油漆活已完。 2、2、3 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完,其含水率不应大于9%。 2、2、4 室内相对湿度不应大于80%。 3 操作工艺 3、1 工艺流程: 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑胶地板 3、2 基层处理: 3、2、1 地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理,处理时每次涂刷的厚度不应大于0、8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍。地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3、3 弹线:在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法与直角定位法。 3、4 试铺:在铺贴塑料板块前,按定位图反弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。 3、5 配制胶粘剂:配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证与出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用。在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。 3、6 刷底子胶:基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 3、7 铺贴塑料地面塑胶地板的铺贴:拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。

精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准

精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准精装修工程复合木地板地面施工工艺工法标准二、复合木地板地面 A施工准备、面层材料 1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2规格：条形企口板。 1.3拼缝：企口缝。 2、基层材料 2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。 2.2泡沫防潮垫。 2.3普通防潮膜。 B、作业条件 1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。 2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使

用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 c、操作工艺 .地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。 2.施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。 3.楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入） 4.找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。 5.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。 6.完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。 7.基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整

实木复合地板安装技术交底

实木复合地板面层一、材料要求 1衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 2实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 4其他材料：防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50--100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。二、主要机具小电锯、小电刨、手提钻、手锯、气泵、气枪、单线刨、锤子、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件 1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定。 3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。 4门窗玻璃应提前装好。 5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。 6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。 7弹好+500mm水平线。四、操作工艺

(一)工艺流程： (二)实木复合地板铺设：实木复合地板直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8--l0mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm ×1000mm （厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短10--20mm ，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200mm 。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80--100mm 缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后24h 内不要上人，待胶干透后木楔子取出。 (五)踢脚板安装：踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，并每隔1m 钻直径6mm 的通风孔；在墙上应每隔750mm 砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔），再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上）。五、质量标准

木地板技术交底

木地板分项工程质量技术交底卡 GD2301003 回巨］

交底内容一、适用范围适用于建筑工程中室内装饰木地板面层工程。二、施工准备 2 . 1技术准备 1-面层使用实木复合地板的质量应符合规范要求，在铺设前，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对品种、花色、型号、含水率、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。 2?实木复合地板施工前，要进行详细的技术交底，铺设面积较大时，应编制施工方案，确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等，并在铺设前得到用户认可，施工应严格执行。 3 .实木复合地板大面积铺设前，应作样板间，经验收合格后，再大面积铺设。 2 . 2材料要求 1?龙骨、毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%o 2?衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沬薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3.实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 4.踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 5?其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50mm ~ IOOmm钉子，镀锌木螺丝等。 2. 3主要机具小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、单线刨、斧子、锤子、螺丝刀、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 2 . 4作业条件 1-加工订货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2?楼地面基层施工已完，经检验合格达到可进行下道施工的标准。 3?实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮

PVC地板施工规范及技术交底

有限公司 PVC地板施工规范及技术交底一、自流平施工介绍 1、底涂特征：A、无溶剂环保型 B、封底，降低基层吸收性 C、粘接桥，增强无机非金属基材的界面附着力 D、单耗经济用途：无溶剂乳液界面处理剂，用于墙地面和天棚无机非金属材料基层如混凝土，水泥砂浆，硬石膏基层的底涂，即封闭基层的毛细孔和缝隙，降低多孔性基层的吸收性，同时增强基层的界面附着力，起粘接桥的作用经底涂后的基层可以进行自流平找平层的施工，不适用于菱苦土基层。基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥洁净无裂缝，无油脂和脱模剂。如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理。底涂前砂磨基层并清扫干净。涂装工法：水泥地坪的界面处理按1：1兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂；对多孔吸收性基层须滚涂两度。混凝土地坪则直接滚涂。工具和容器可以用水清洗。 2、自流平特征：A、具有优良的流动性，自动精找平地面 B、提高基层密实度和硬度，提高均质性并起隔音作用 C、降低基层空隙率和吸收性 D、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料或地面涂料

E、低收缩性，防止开裂 F、可通过专用工具控制精找平厚度从2-3mm。 G、亦适用于温度高达50℃的采暖地坪用途：自流平是经高度复配而成的水凝硬性无机复合材料。广泛用于混凝土，水泥砂浆。沥青等多种无机地坪基层上的自找平材料。将其加水调成浆倾倒于地面，会像水一样地流平开来，从而能将整个地面找平。适用于铺设彩色地面，弹性地材，地毯，木地板等商用及民用建筑。预备工具：（1）地表打磨机（＞1000W）：大面积基层预处理；（2）手提磨地机：磨去地坪小面积超高部分和凸起，结块；（3）2米地坪检测器：检测地坪的不平整度；（4）地坪清洁工具；（5）电钻（高功率低转速＞750W≤600rpm）：配专用搅拌头进行自流平搅拌；（6）专用工具：自流平子母刮板，放气滚筒，钉鞋；（7）其它：底漆滚筒，30升搅拌桶，6升量水桶。基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱模剂。（1）如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理；（2）如基层大面积不平整须用磨地机打磨；（3）底涂之前须使用真空吸尘器彻底清洁。施工工艺：1、底涂 2、自流平（1）自流平施工不必等到底完全干燥，但底涂面已被基层吸收，均匀且无积液。（2）先将6升清水倒入搅拌桶，然后加工包（25KG）自流平粉料，用

复合木地板施工技术交底

复合木地板施工一、复合木地板及配套材料的材料质量要求： 1.复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 2.粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。 3.底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。二、施工的主要机具木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。三、施工作业环境和相关条件： 1.房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。 2.地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。 3.使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。 4.在墙上弹出50cm水平线。四、施工工艺 1.工序流程 2.施工技术措施： 1）弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 2）基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。 3）水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。

4）铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 5）安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。 6）清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。五、成品保护 1.复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。 2.复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。 3.地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。 4.地板施工完后防止重物在其上敲扎。

PVC地板施工规范及技术交底

南宁市居雅装饰材料有限公司 PVC地板施工规范及技术交底一、自流平施工介绍 1、底涂特征：A、无溶剂环保型 B、封底，降低基层吸收性 C、粘接桥，增强无机非金属基材的界面附着力 D、单耗经济用途：无溶剂乳液界面处理剂，用于墙地面和天棚无机非金属材料基层如混凝土，水泥砂浆，硬石膏基层的底涂，即封闭基层的毛细孔和缝隙，降低多孔性基层的吸收性，同时增强基层的界面附着力，起粘接桥的作用经底涂后的基层可以进行自流平找平层的施工，不适用于菱苦土基层。基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥洁净无裂缝，无油脂和脱模剂。如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理。底涂前砂磨基层并清扫干净。涂装工法：水泥地坪的界面处理按1：1 兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂；对多孔吸收性基层须滚涂两度。混凝土地坪则直接滚涂。工具和容器可以用水清洗。 2、自流平特征：A、具有优良的流动性，自动精找平地面 B、提高基层密实度和硬度，提高均质性并起隔音作用 C、降低基层空隙率和吸收性 D、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料或地面涂料

E、低收缩性，防止开裂 F、可通过专用工具控制精找平厚度从2-3mm。 G、亦适用于温度高达50℃的采暖地坪用途：自流平是经高度复配而成的水凝硬性无机复合材料。广泛用于混凝土，水泥砂浆。沥青等多种无机地坪基层上的自找平材料。将其加水调成浆倾倒于地面，会像水一样地流平开来，从而能将整个地面找平。适用于铺设彩色地面，弹性地材，地毯，木地板等商用及民用建筑。预备工具：（1）地表打磨机（＞1000W）：大面积基层预处理；（2）手提磨地机：磨去地坪小面积超高部分和凸起，结块；（3）2米地坪检测器：检测地坪的不平整度；（4）地坪清洁工具；（5）电钻（高功率低转速＞750W≤600rpm）：配专用搅拌头进行自流平搅拌；（6）专用工具：自流平子母刮板，放气滚筒，钉鞋；（7）其它：底漆滚筒，30升搅拌桶，6 升量水桶。基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱模剂。（1）如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理；（2）如基层大面积不平整须用磨地机打磨；（3）底涂之前须使用真空吸尘器彻底清洁。施工工艺：1、底涂 2、自流平（1）自流平施工不必等到底完全干燥，但底涂面已被基层吸收，均匀且无积液。

PVC地胶板技术交底

技术交底记录 ZS1.5单位工程名称交底编号041 交底部位2#楼地面工序名称Pvc地胶板铺贴交底内容: 2#楼内装地面地砖已铺贴完成，剩下的地面全部为pvc地胶板地面，2#楼装饰地面pvc地胶板为得嘉牌2.5mm厚复合材料，耐磨层为0.5mm厚。本工程施工工期比较紧，各班组需要穿插作业，各楼层施工需提前上报项目部。另通知pvc 地胶板班组于2015年10月14日进场施工。一、PVC地胶板施工工艺 1、地坪预处理 1.1 对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 1.2 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 1.3用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 1.4对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 2、自流平施工—打底 2.1 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2.2 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 3、自流平施工—搅拌 3.1 将一包自流平水泥按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 3.2 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3.3 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 3.4 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平水泥说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 4、自流平施工—铺设 4.1 将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 4.2 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 4.3 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。 4.4 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 4.5 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 5、地板的铺装—预铺及裁割 5.1 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。 5.2 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 5.3 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 5.4 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。 6、地板的铺装—粘贴

木地板技术交底

一、材料要求 1龙骨、毛地板:龙骨采用红白松,毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求,经干燥与防腐、防蛀处理后方可使用,不得有扭曲变形。含水率应小于12%。 2衬垫:铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准得规定。 3实木复合地板:加工得成品面层图案与颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色、尺寸一致,板面无翘曲,并采用具有商品检验合格证得产品,其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准得规定。 4踢脚板:宽度、厚度应按图示尺寸加工,背面应满涂防腐剂,花纹与颜色应力求与面层地板相同。5其她材料:木楔、防潮纸、氟化钠或其她防腐材料,50--100mm钉子,镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001得规定。二、主要机具小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件 1加工定货得成品、半成品材料已进场,并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2楼地面基层施工已完,其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002得规定。 3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿得室内进行,防止因地面潮湿导致地板得变形。 4门窗玻璃应提前装好。 5地板条使用前应认真挑选,将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格得挑出。 6地板应先试拼,找方;挑好得地板应成捆绑好。 7弹好+500mm水平线。四、操作工艺 (一)工艺流程: (二)木搁栅与垫木得铺设: 木搁栅与垫木得树种,应选用红白松加工制作。搁栅得断面尺寸不应小于45mm X 25mmo湿热带与

PVC塑胶地板粘贴施工工艺

PVC塑胶地板辅贴一、施工准备 1、材料准备（1）水泥：采用耐候性强、保水性强、粘结强度高、耐碱、耐磨、抗压、不开裂、不空鼓脱落、高流动性的（600-2）自流平水泥。（2）塑胶板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。（3）胶粘剂：可根据基层和塑胶板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选取胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。 2、主要机具设备塑胶板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。二、技术组织措施检验水泥、砂、塑胶板质量-试验-技术交底-准备机具设备-基底处理-弹线-刷底胶-铺塑胶板-擦光上蜡-检查验收操作工艺 1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再

用扫帚将浮土清扫干净，用自流平水泥将地面找平（达到三遍），养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 2、弹线：将房间依照塑胶板的尺寸，排出塑胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。一般可采用直角铺板，也可弹45度或60斜角铺板线。 3、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 4、铺塑胶板：将塑胶板背面用于布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶，在涂刷基层时，应超出分格线10MM，涂刷厚度应小1MM。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 5、铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 6、塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 8、当板块缝隙需要焊接时，宜在48H以后施焊，也可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。三、质量标准 1、面层与下一层的粘结牢固，不翘边、不胶胶、无溢胶。 2、塑胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 3、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为+-0.6MM。焊缝的抗拉强度不得不止于塑料板强度的75%。 4、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。四、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

木地板技术交底大全

GD2301003□0□1

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GD2301003□0□3总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程建筑装饰装修工程交底部位木地板日期年月日交底容应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。整间房铺完的地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用蹋脚板或踢脚条封盖，踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上，竹地板固定点数量对照表如表18-6所示。铺设地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度不大于0．5mm。踢脚板或踢脚条与墙及地板面紧靠不得有缝隙，上沿应平直，偏差不应大于3一。 (2)实木复合地板亦可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8mm～lOmm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3．3x1000mm(厚x宽)的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短l0mm～20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对拼(不能搭接)，留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边缝必须保持一条直线。地板块间接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可；第二排地板块需在短边和长边凹榫涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺排完一行，应拉线用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80mm～100mm缝隙，用木楔子塞紧。地板块粘结后24h不要上人，待胶干透后将木楔子取出。 (3)踢脚板安装：踢脚应提前在靠墙酌一面开成槽，并每隔Ina钻直径6瞄n的通风孔；在墙上应每隔750mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔)，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲人木板。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板角交角处应切割成45°再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块或木楔上。四、质量标准 4．1 主控项目

塑胶地面施工工艺方法

塑胶地面施工工艺方法 1、施工工艺检验水泥、砂、塑料板的质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收。 2、施工方法 1）基底处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。 2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45度或60度的斜角铺板线。 3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层胶时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不粘手时为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。 6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘，然后依以上方法铺贴。 7）如设计有图案要求，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出错。 8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先焊后铺贴的方式。焊条的成分、性能与被焊的板材性能要相同。 9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。

实木复合地板面层施工工艺标准

实木复合地板面层施工工艺标准 12.25.1 基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。（10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。

12.25.2.1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。 12.25.2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范＞GB 50325—200l的规定。 12.25.2.3 主要机县设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 12.25.2.4 作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

木地板地面工程技术交底范文

木地板地面工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003

专业技术负责人：交底人：接受人：

关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。

木地板技术交底

一、材料要求 1龙骨、毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。 2衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 4踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 5其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50--100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。二、主要机具小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。三、作业条件 1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定。 3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。 4门窗玻璃应提前装好。 5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。 6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。 7弹好+500mm水平线。

四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)木搁栅和垫木的铺设：木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应小于45mm X 25mmo湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅（龙骨），木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2-2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5-1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。(三)毛地板铺设：铺装双层木地板的下层毛地板，多采用18 mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板（大芯板）。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚的1倍。板间缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留10-20mm的空隙。 (四)实木复合地板铺设： 1实铺实木复合地板应在毛地板钉好后，清扫干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。地板铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出l0mm缝隙。对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的2-2.5倍（或用30mm

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