起重机事故的预防及处理(通用版)
起重机械应急预案(通用)
起重机械应急预案（通用）一、目的为了正确、迅速和有效地处置起重机械可能发生的安全事故，有条不紊地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制订本预案。
二、应急组织机构与职责1、成立应急领导小组，负责组织、协调和指挥起重机械突发事件应急处置等各项工作的落实，组建本单位应急队伍，并进行培训和演练等。
组长：xxxx副组长：xxxxxx成员：xxx xxx事故处理办公室：运搬工区技术组可能发生事故地点：机修班车间、电车班车间、地面充电室、井下充电室2、组长负责事故现场的事故处理，及时报告事故现场情况，做好事故救援的指挥和协调工作，对事故现场实施保护性措施，对难以解决的紧急情况做出反映安排；成员根据指挥积极参与救援工作。
三、可能发生起重机械事故的情况1、重物失落事故、挤伤事故、坠落事故、触电事故、机体毁坏事故。
2、各类起重机在使用过程中，发生重大事故的原因：（1）安全管理不科学、规章制度不健全，不按要求去操作，省力，习惯作业。
（2）起重机械与建筑物或其它设施的安全间距不符合规定。
（4）安全装置不全或部件失控。
作业场所堆放物太高，遮挡了起重司机视线。
（5）选择吊具、吊点不适合、绑匝方法不正确，致使物体坠落。
（6）起重工违章作业。
（7）指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误动作。
3、各种人类不可抗拒的自然灾害，可能造成的重大事故。
四、预防措施1、建立健全起重机械设备安全管理规章制度。
2、起重司机必须持有国家质量技术监督部门签发的安全资格操作证。
3、严格按照安全技术操作规程的要求操作或使用。
4、安全防护装置应每天进行认真检查，发现问题及时整改，始终保持其安全性能的完好可靠。
5、按规定要求对起重机械进行全面检查，并做好记录，及时对其进行检修或大修，使其处于完好状态。
6、按规定要求接受质量技术监督部门的检查和指导。
五、起重机械事故应急处理的组织实施1、起重机械事故应急处理的组织实施实行统一指挥、分级负责、单位首先自救的原则，在场的行最高领导为当然的总指挥，暂负责整个事故现场的救护工作。
起重机事故的预防措施
起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机应急预案
起重机应急预案
一、应急预案的目的。
起重机是一种用于吊装和搬运重物的重要设备，但在使用过程
中可能会出现各种意外情况，因此需要制定起重机应急预案，以应
对可能发生的突发情况，保障人员和设备的安全。
二、应急预案的内容。
1. 应急响应组织。
在发生起重机事故时，应急响应组织应立即启动，包括相关部
门的应急人员和专业救援队伍。
负责人应当迅速到达现场，指挥救
援工作。
2. 应急处置措施。
一旦发生起重机事故，应立即停止起重机的操作，并及时报警。
同时，需要对事故现场进行隔离，确保周围人员的安全。
对伤者进
行紧急救护，并及时将其送往医院。
3. 应急演练。
定期组织起重机应急演练，提高相关人员的应急处置能力和协调配合能力。
演练内容包括事故应急预案的熟悉和操作，以及紧急情况下的逃生和救援。
4. 事故调查和处理。
发生起重机事故后，需要立即展开事故调查，查明事故原因和责任。
对于责任人员，要依法追究责任，并及时进行赔偿和处理。
三、应急预案的执行。
起重机应急预案的执行需要各相关部门和人员密切配合，严格按照预案的要求进行操作。
同时，需要不断完善和更新应急预案，提高应对突发情况的能力。
四、应急预案的宣传和教育。
应急预案需要向所有相关人员进行宣传和教育，确保每个人都了解应急预案的内容和操作流程。
在日常工作中，需要不断加强安
全意识，提高风险防范意识。
以上就是起重机应急预案的内容，希望能够在实际工作中得到有效执行，确保起重机使用过程中的安全。
起重机应急预案
起重机应急预案一、应急预案目的。
起重机是工地上常见的重要设备，但在使用过程中可能会遇到各种突发情况，为了保障工地安全和人员健康，制定起重机应急预案是非常必要的。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
在发生起重机事故时，需要立即组织应急响应小组，包括工地主管、安全主管、起重机操作人员等相关人员。
他们需要迅速行动，采取必要的措施，确保事故得到及时处理。
2. 应急通知。
一旦发生起重机事故，应立即通知相关部门和人员，包括工地管理部门、安全监督部门、应急救援队等。
同时，应及时通知工地内的所有工作人员，确保他们采取相应的安全措施。
3. 应急处置。
在起重机事故发生后，应急响应小组需要立即采取措施，包括切断电源、清场、疏散人员等。
同时，需要及时联系专业救援队伍，进行事故处理和救援工作。
4. 应急演练。
为了提高应急响应小组的应对能力，需要定期进行应急演练。
通过模拟不同情况下的起重机事故，让相关人员熟悉应急预案，提高应对能力和协调配合能力。
5. 应急救援。
在起重机事故发生后，需要立即进行救援工作，确保伤员得到及时救治。
同时，需要对事故原因进行调查和分析，以避免类似事故再次发生。
三、应急预案执行。
应急预案需要由工地管理部门负责执行，确保所有工作人员都了解并遵守预案内容。
同时，需要不断完善应急预案，根据实际情况进行调整和更新。
四、应急预案宣传。
应急预案需要向所有工作人员进行宣传，确保他们了解应急响应流程和应对措施。
同时，需要定期进行应急预案知识培训，提高工作人员的应急响应能力。
通过制定和执行起重机应急预案，可以有效应对突发情况，保障工地安全和人员健康。
同时，也可以提高工作人员的安全意识和应急响应能力，减少事故发生的可能性。
起重机常见事故原因及防范措施
编号：SM-ZD-56853起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改起重机常见事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。
1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。
当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。
1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。
1.3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1.4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。
转弯较急，也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重机事故的预防及处理通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD485起重机事故的预防及处理通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards起重机事故的预防及处理通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
起重机事故的发生原因主要包括人为因素和设备因素两个方面，其中人为因素主要是由于管理者或使用者侥幸心理没有按照操作规程办事；设备原因是未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:1.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；2.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等；3.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验；4.检修作止时无安全监护人员或无警示牌；5.使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；6.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；7.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
起重设备事故预防
起重设备事故预防
1、建立和完善规章制度
(1)建立起重机使用维护制度。
操作者、修理工必需经过培训、考试，取得操作证方可上机。
使用中要严格遵守操作规程和平安留意事项。
(2)仔细执行交接班制度，做好运行记录，准时排解故障。
(3)定期进行保养与检查，发觉隐患准时处理，按方案进行检修。
(4)对违反操作规程的要批判教育及进行相应惩罚。
对不负责任又造成重大事故的还应严厉处理，必要时依法惩处。
2．保持操作人员相对稳定
操作人员必需熟识所操纵的起重机的结构与性能，把握保养与检查的基本要求，娴熟操作技能，并要有较强的责任心。
3．把握统一的指挥信号
起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应仔细学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。
4．遵守规章制度
起重机操作人员必需遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障平安运行，必需做到“十不吊”。
(1)超过额定负荷不吊；
(2）指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊；
(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；
(7)对具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；
(9)埋在地下的物体不拔吊；
(10）违章指挥时不吊。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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起重机事故的预防及处理(通用
版)
起重机事故的预防及处理(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
起重机事故的发生原因主要包括人为因素和设备因素两个方面，其中人为因素主要是由于管理者或使用者侥幸心理没有按照操作规程办事；设备原因是未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:
1.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；
2.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等；
3.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等),未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验；
4.检修作止时无安全监护人员或无警示牌；
5.使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；
6.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；
7.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，最大限度减少事故发生的可能性:
1.对安全有足够的重视；
2.严格执行安全操作规程；
3.制定完善的检查、检验制度并严格执行；
4.对操作人员进行培训、考核。
[起重伤害事故的处理]
起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段:
1.发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，
如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。
2.在处理现场的同时，所在单位应立即将事故概况，尽快报告当地安全监督部门和有关主管部门。
3.对事故原因及责任分析清楚后，即应按有关法律规定进行严肃处理。
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