密集架规格及主要技术参数
智能密集架技术参数V
智能密集架技术参数V1.结构设计：智能密集架V11采用高强度钢材制作，具有坚固耐用的特点。
其结构包括主体架、升降装置、传动装置、控制系统等部分。
主体架为整体焊接结构，能够承受大的荷载压力。
2.外观尺寸：智能密集架V11的外观尺寸为标准尺寸乘以系统行数和列数。
系统行数和列数可以根据客户需求进行定制，最大支持10行10列。
3.载荷承重：智能密集架V11的最大载荷能力为每层1500千克。
每个仓位的承重能力根据货物特性可调整。
4.升降速度：智能密集架V11的升降速度为每分钟0.3米，可以快速调整货架高度，提高存取效率。
5.控制系统：智能密集架V11配备了先进的控制系统，可以实现多种操作模式，如手动模式、半自动模式和全自动模式。
操作简便，易于使用。
6.动力系统：智能密集架V11采用电动驱动装置，驱动升降装置和传动装置。
电动驱动装置具有高效、低噪音、低能耗的特点。
7.安全保护：智能密集架V11配备了多种安全保护装置，如防撞装置、限位开关、防坠器等，确保货物和使用人员的安全。
8.控制方式：智能密集架V11可以通过面板控制、遥控器控制和电脑控制三种方式进行操作。
9.自动化程度：智能密集架V11实现了高度自动化的仓储管理，可以与WMS仓储管理系统进行集成，实现智能化管理。
10.应用领域：智能密集架V11广泛应用于电子、汽车、机械设备、食品、医药等行业的仓储管理领域。
其高效的存取能力和占地面积小的特点，使其成为提高仓储效率的理想选择。
以上是智能密集架技术参数V11的详细介绍，该技术参数对于了解智能密集架的性能和应用具有参考价值。
档案密集架规格及技术要求
档案密集架规格及技术要求
编号:LX201058-A1018 LX201058-A1018
采购单位名称:兰溪市公安局交通警察大队
一、项目参数
1.档案密集架:185.22立方米;
2.密集架材料规格和技术参数
名称配置材料规格技术参数
轨道座δ=3.0 热轧钢板轨道轨道20×20 实心方钢底盘底梁、轴承档、夹紧块δ=3.0 热轧钢板
立柱δ=1.5 冷轧钢板
搁板δ=1.0 冷轧钢板架体挂板δ=1.0 冷轧钢板
搁棒δ=1.0 冷轧钢板
门框δ=1.0冷轧钢板门面门板δ=1.0 冷轧钢板
定位模块 ABS 侧面板冷轧钢板钢制侧护板δ=1.0
轴承 P204 E级
传动轴Ø20 45#圆钢
连接钢管Ø25*2.5 无缝钢管
滚轮 HT20-40 铸铁传动
链轮 ZG45 精制齿轮机构
链条节距12.7 滚珠链条
摇手体 ZG45 摇手体双向超越离合器结构总成滚珠轴承
边列锁定装置 808锁制动
装置中间列制动装置
防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条
防尘板、顶板δ=1.0 冷轧钢板防护
装置防鼠板δ=1.0 冷轧钢板
防倾倒装置δ=3.0 热轧钢板
前处理药剂 Zn系磷化表面表面喷塑环氧树脂 FRE9100E 处理纯水洗电导率?10μs 紧固件 45# Q235A GB5782
3.档案密集架库房平面布置图。
采购项目技术规格参数及要求1病案档案密集架主要技术参数七层精品资料
采购项目技术规格、参数及要求1、病案档案密集架主要技术参数2、其中七层双面档案密集架要求如下1．密集架架体部分要求：1.1.1 密集架架体主要原材料冷轧钢板符合 GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件， 热轧钢板符 GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术 条件，产品表面处理及质量符合 GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术 条件的国家标准。
双柱式结构，载荷能力强，陶化处理工艺规范，静电 亚光喷塑，外观美观大方，防锈蚀程度好，架体运行平稳，无噪声，架 体在做推拉运动时，其摇把部件不会跟着旋转，配防尘、防鼠装置，空 间利用率高，内层板高度可自行调节。
主架采用国内知名品牌冷轧钢板，立柱 1.2mm ，层板 1.0mm 、采用双 筋结构，挂板、侧板、顶板、防尘防鼠板 1.0mm,磁性冰箱门磁条，固定列锁具采用密集架专用豪华锁★ 2.1 、层板正面压两组圆弧筋，每组由一主筋和一辅筋组成，每组筋 宽为12mm ±0.5mm,主筋深度为 4mm ，辅筋深度为 4mm ，承重≥ 100kg ，满 负载 24 小时后曲挠度≤ 3mm ，卸载后自动恢复，层板正面主中心筋到边 尺寸为 70mm （± 1mm ），主筋与辅筋之间的中心距离为 5mm ，层板两侧面 三道边成型位置各压 1 根圆弧加强筋，加强筋宽度为 6mm ，深度为 3mm ，★ 2.2 立柱两侧均布冲裁每层单面可上、下调节的安装挂孔，孔距 根据客户要求而定，正面下端冲两个螺栓固定孔，孔距为 70mm 结, 构坚 固合理，美观大方不变形。
其设计采取三面压双筋处理，层数和间距可 根据客户需求调整设计方案，结构结实，具有稳固性。
主柱采用五位一 体机械流水作业，自动冲孔，自动成型，确保产品准确性，精确无误， 立柱三侧面采用压 2 根圆弧筋处理，更增加了密集架的承重能力。
★2.3 、铝合金门条门条采用高强度铝合金专用型材一次挤压成型， 型材 厚度 1.5mm （± 0.1mm ），具有强度高、重量轻、零件互换性强（高精度 标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（ HW ）大于或等于 15 （高于国家标准）。
密集架技术参数
密集架技术参数高2500*宽550*长5000 6层6列1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。
2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。
1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
立柱正面及侧面宽50×50mm。
立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。
2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。
3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。
4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。
每节密集架约需2.5平方。
5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。
6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。
3、安全防护装置1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。
A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。
采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。
B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。
顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。
要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。
3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。
密集架规格及主要技术参数
2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。
摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。
1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。
1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。
1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。
密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。
档案室密集架要求.doc
瑞龙公司密集架采购规格及要求一、产品规格及数量1、密集架每节高度为：2450mm 、长度为：5820mm 、厚度：570mm。
2、密集架需安装15列6节，第一列需前后加装柜门，柜门安装锁具；除第一列以外其余各列每节分为6层；密集架每列由6节组成。
（其中需要增加财务档案层板180层）二、产品质量参数1、材料要求：全部用上海宝钢产优质冷轧板（符合GB/T11253的要求）。
门板、搁板、档梁均为1.2mm优质冷轧板，侧板、盖板均为1.5mm优质冷轧板，底盘为3.00mm优质冷轧板，立柱为2.00mm优质冷轧板。
2、架体安装牢固可靠，侧面板平直，在全负载情况下，各部件无变形，架体不产生倾斜现象。
3、外观要求：密集架零部件表面光滑、平整、无尖角突起，涂层一致，不得有起皮，起泡及流挂现象。
面门安装整齐，开关灵活，门缝均匀。
4、表面处理：表面处理应完成：除油、除锈、酸洗、磷化、清洗、热干化、静电喷涂、热固化等工艺流程。
5、传动系统：密集架在有负载或无负载情况下，开启移动均应灵活、平稳，手柄摇动轻便。
整列密集架在摇动时，无摇晃现象，无噪音。
传动系统要求：采用摩托链条三级传动。
为防止架体斜行或驱动轮打滑，采用中间传动，全轮驱动方式。
滚轮采用铸钢材料，内装双排列调心轴承，传动轴材质为45＃优质结构钢，方向盘式手柄，手柄能自动折叠并有自动挂当装置；传动系统保修五年以上。
6、制动装置：每列均应装有制动装置，用于整列架闭锁。
面门应安装锁具。
应装有防侧倒装置。
7、预埋式安装轨道。
应采用优质工型钢轨，预埋式轨道，安装定位后，架体达到横平竖直。
8、密封要求：每列的接触面要有缓冲防撞装置，采用磁封条密封装置。
顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火功能。
三、产品售后服务要求：1、对产品提供3年质保，终身维修，质保期内出现问题，由供应商包退、包换，并承担修理调换的全部费用。
2、产品在使用中出现质量问题或需要技术服务的，应在2小时内做出响应，24小时内提供上门服务并解决问题•。
密集架主要结构性能技术指标
密集架主要结构性能技术指标密集架（高密度移动架）是一种用于存放物品的储物系统，广泛应用于图书馆、档案馆、仓库等场所。
主要特点是利用高度移动的机械设备，将储物架堆叠在一起，从而提高储物空间的利用率。
密集架的结构、性能和技术指标对于其使用效果和安全性至关重要。
1.结构密集架的主要结构包括储物架、机械设备和控制系统。
储物架通常由钢制构件构成，每层架板之间有适当的间隔，并且设有调整功能，以适应不同大小的物品存放。
机械设备主要包括导轨、电动推车和传动装置等。
导轨负责引导推车在储物架之间移动，电动推车负责推动储物架的横向移动，传动装置则实现推车的纵向升降。
控制系统用于控制机械设备的运行，以实现对密集架的有效管理。
2.性能密集架的性能直接影响其使用效果和安全性。
首先，密集架需要具有较高的稳定性和承重能力，以保证储物架在移动过程中不会倾斜或塌陷。
其次，密集架的移动速度和精度需要达到一定的要求，以便用户能够方便快速地找到需要的物品。
同时，密集架还需要具备低噪音、低振动和低能耗的特点，以提供舒适的使用环境和减少能源消耗。
3.技术指标密集架的技术指标主要包括储物高度、负荷能力、移动速度、定位精度、能耗等。
储物高度是指密集架可以达到的最大堆叠高度，通常可以根据具体需求进行定制。
负荷能力是指密集架能够承受的最大荷载，通常根据储物架的设计和材料来确定。
移动速度和定位精度是密集架移动的关键技术指标，需要根据使用环境和需求进行调整。
能耗是评价密集架节能性的指标，通常通过电能消耗来衡量，要求尽可能减少能源消耗，提高能源利用效率。
在实际应用过程中，密集架的结构、性能和技术指标需要根据具体使用场所和需求进行选择和定制。
比如，图书馆对于存放书籍的密集架需要具备较高的稳定性和承重能力，同时移动速度较快，定位精度较高，以提高读者的办公效率。
而档案馆对于存放档案文件的密集架则更注重储物高度和负荷能力，以最大限度地利用空间。
不同的场所和使用需求会对密集架的结构、性能和技术指标提出不同的要求，因此在选购和使用密集架时需要充分考虑特定需求，选择合适的产品。
密集架技术参数
手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1制造及安装公差(1)密集架每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1〜2mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。
其他产品均须符合有关国家标准。
(2)密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。
2.质量要求(1)标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。
塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。
(2)每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。
(3)部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。
(4)密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45#钢，须调质处理后精磨加工；连接管为①25mm,壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。
密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”(图片样式供参考)型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。
配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。
在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于。
(5)立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。
每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。
为增加承受力，立柱的规格为35mm X54mm,每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm,与侧边的距离为15mm,具体如图“”，图片样式供参考。
手动式密集书架技术参数要求
手动式密集书架技术参数要求一、密集架的主要配件清单技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92，手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003。
产品经产品质量监督部门检测认定。
生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。
下表中所有材料为优质冷轧钢板的部件也可以使用国家一级冷轧钢板，δ为板材厚度。
板材满足GB/T 11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》中的高级表面相关要求，牌号的选择满足架列整体的承重要求。
二、制造工艺要求：1）、板材加工：下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。
零件组合焊接从轨道、立柱、底盘等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。
2）、焊接工艺：所有焊接件焊接牢固，焊道光滑、平整。
不允许出现漏焊、焊穿、气孔、咬边等缺陷。
3）、表面处理：采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。
工艺流程如下：55℃—65℃热水脱脂→冷水清洗→除锈→冷水清洗→中和→表调→35℃—45℃热磷化→冷水清洗→55℃—65℃热钝化→喷粉→200℃温度固化。
涂层为光面亚光，塑膜厚度＞60μm。
各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮、平整、色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。
4）、传动方式：当方向盘转动时，保证传动机构不空转、架体不摆尾、不扭曲、不晃动。
5）、供应商对所用工艺进行详细说明，并提供表面喷塑的主要技术指标（包括表面光滑度、光泽、硬度、冲击试验、附着力、弯曲试验、涂膜硬度、涂膜厚度等）以及相应检测报告。
三、架体喷塑工艺简述所用的材料符合国标GB708-88和GB709-88冷热轧钢板的国家标准。
产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807.92钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。
表面处理:(1)采用乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。
手动密集架规格及技术参数
手动密集架规格及技术参数一、规格：每组长5600*宽585*高2060计10列共2组，要求为全封闭密集架，标准架高2060mm,宽度585mm，节数为6节，层数为5层（双面型），层距330mm。
总导轨长约13700mm，中间为一过道，应与原有密集架相对应（见附图）。
二、产品主要采用的标准及规范GB/T13667.3-2003 国家标准和DA/T7.92行业标准GB699 优质碳素结构钢技术条件GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 优质碳素机构钢热轧厚钢板技术条件GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差CB8162 结构用无缝管ZG35 铸钢件三、结构要求装配结合结构：档案密集架为框架结构，主要由轨道、底座、立柱、搁板、挂板、侧靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、缓冲密集装置组成。
每列密集架体均装有橡塑磁性密封条，确保柜体碰冲无噪声，合拢无间隙。
按规定铺设导轨、安装传动机构、防倒装置等；四、制造加工1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕。
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
五、传动装置一般应包括：摇手、轴、链轮、轴承链条、滚轮、轨道、连接管等主要部件六、载重性能要求1、单面搁板上均匀载重40kg，双面均匀布负载80kg，最大挠度为小于4mm，24h卸载后，搁板没有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。
2、标准节（五层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集柜在动手操纵下运行自如，没有阻滞现象。
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
七、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准八、外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
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2、密集架规格及主要技术参数
1.2密集架结构
1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。
摇动时无松动摇晃现象，边缘光
滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。
122密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面
板、底盘等零部件组合而成。
1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；
1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；
1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。
1.3密集架制造工差
1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为土2mm ；
1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm ；
1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm ；
同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于 1.5mm ；
1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于 1.5mm ;导轨对接处高低差不大于0.2mm。
1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于
1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
1.4、密集架制造加工
1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；
1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
1.5密集架传动装置
1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用① 20冷轧钢板（45# ）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。
密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。
链轮采用HRC-62标准45#钢，锻压加工，回火，无毛刺，齿部经高频淬火。
台车滚轮采用铸铁，经加工成型。
1.5.3制动、防护及密封装置:
2mm 。
HT20-40
每列密集架均装有制动装置，于罩板中侧，开闭方便，开架查阅资料时，只需按下
制动把手，架体便不会被他人移动，可有效保证查阅人员的人身安全。
边架有门并装有锁具，用于整组密集架闭锁。
手摇柄采用四型摇把，其结构为棘轮自动挂档，停用后摇把可自行停于垂直位置。
摇把可折叠，以避免通行障碍。
密集架必须有防倾倒装置。
顶板上方装有防尘板，列边采用机械式密封盒密封，密
集架各列之间装有活动范围为15-20 mm 的磁性密封装置，不会老化，合拢后无间缝，以起到防光、防尘作用，并起到缓冲作用。
底架上装有防鼠条，配合磁性密封条使用。
1.6密集架载重性能
1.6.1搁板均布载重80kg，最大挠度为3mm。
24h卸载后，没有裂纹及永久变形。
1.6.2密集架总高为2360mm，密集架标准节（六层、双面搁板）在全负载（每层搁
板均布载重80kg ）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
1.6.3全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。
每标准节手动摇力不小于8.5N。
1.6.4密集架在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反
复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。