吊装作业安全技术措施
安全技术措施(优秀6篇)
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吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
吊装作业安全技术措施
吊装作业安全技术措施吊装作业安全技术措施一般规定：1.1 吊装作业需要采取安全技术措施，对于50吨以上或需要双机抬吊的设备、钢框架构件的吊装，以及250吨以上的管道吊装都必须编制吊装方案和安全技术措施。
液压提升装置的撤除、塔吊的撤除、升降机的撤除都要编制撤除方案和安全技术措施，并经有关技术和安全负责人批准后实施。
实施中未经主管人员许可不得任意改变方案。
1.2 吊装前应进行全面检查，检查内容包括施工和索具的配置是否与方案一致，施工现场是否符合操作要求，待吊装的设备是否符合吊装要求，是否与供电部门取得联系保证正常供电，是否了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况，是否与气象部门取得联系了解气象变化情况。
在雨、雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装。
1.3 风速等级见下表：风级风速（m/s）1 0~0.22 0.3~1.53 1.6~3.34 3.4~5.45 5.5~7.96 8.0~10.77 静烟直上2.吊装机械的检验与使用吊装机械在使用前必须进行检验，包括外观检查和功能检查。
外观检查主要是检查机械的外观是否完好，有无变形、裂纹、锈蚀等情况。
功能检查主要是检查机械的各项功能是否正常，包括起重机构、传动机构、制动机构、安全保护装置等。
3.吊装机具的检查与使用吊装机具包括吊钩、吊索、吊具等，使用前必须进行检查。
检查内容包括吊具的材质、强度、外观是否符合要求，吊索的捻度、断丝情况，吊钩的形状、尺寸、开合是否正常。
使用时应按照规定使用，不得超负荷使用，避免发生意外事故。
4.吊车吊装吊车吊装前，必须进行稳定性计算，确保吊车的稳定性。
吊装时应按照吊装方案和安全技术措施进行操作，吊装过程中应有专人指挥，保证吊装安全。
吊装结束后，应及时将吊具、索具等归位，并对吊车进行检查，确保吊车的安全。
5.卷扬机吊装卷扬机吊装前，应对卷扬机进行检查，确保其正常运行。
吊装时应按照吊装方案和安全技术措施进行操作，吊装过程中应有专人指挥，保证吊装安全。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案（4篇）
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。
一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。
4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。
二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。
2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。
3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。
4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。
5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。
三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。
2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。
3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。
吊装工作安全技术措施
吊装工作安全技术措施
1、执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。
2、所有吊装构件必须实行二点吊，吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。
吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。
3、司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。
4、操作前检查作业区是否有妨碍机车安全工作的堆物、检查基础是否坚实平整，压板螺栓是否有松动等现象。
5、根据天气预报，如超过六级风，不得进行吊装作业，如超过九级风则需采取加固措施。
夜间施工必须具有良好的照明。
6、司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。
听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。
7、出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇混凝土连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。
8、钢管支撑吊装到位，支架固定之前不准松绳脱钩。
9、起吊较重的构件，不可中途长时间悬吊、停止。
并拉好缆风
绳。
10、所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。
吊装作业的安全技术措施
吊装作业的安全技术措施
(一)吊装作业应依据详细的吊装方案制定平安技术措施,形成专项的平安技术措施方案,并严格执行。
(二)吊装作业的平安技术保证措施主要包括:
1.在主要施工部位、作业点、危急区、都必需挂有平安警示牌。
夜间施工配备足够的照明,电力线路必需由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。
2.季节施工时,特殊是冬雨期施工要针对各个季节的特点仔细落实季节施工平安防护措施。
吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必需停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
3.新进场的机械设备在投人使用前,必需根据机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,阅历收合格后方可入场投入使用。
大型起重机的行驶道路必需坚实牢靠,其施工场地必需进行平整、加固,地基承载力满意要求。
吊装作业地面应坚实平整,支脚必需支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。
4.吊装作业应划定危急区域,挂设明显平安标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强平安警戒,防止其他人员进人吊装危急区。
5.施工现场必需选派具有丰富吊装阅历的信号指挥人员、司索人员、起重工,并娴熟把握作业的平安要求。
作业人
员必需持证上岗,吊装挂钩人员必需做到相对固定。
6.两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重力量。
7.在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离应按规定执行。
8.吊装的构件、交叉作业、施工现场环境应符合要求。
吊装作业安全技术范文（五篇）
吊装作业安全技术范文吊装作业是一项重要的工程施工环节，其涉及到高空吊装、重物搬运等工作，具有一定的风险性。
为了保障吊装作业的安全进行，提高工作效率，我们需要在吊装作业中严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将从吊装作业的前期准备、吊装过程中的安全措施以及事后的安全总结等方面进行分析和总结。
一、吊装作业的前期准备1. 编制详细的吊装方案和施工方案吊装作业前需要根据实际情况，编制详细的吊装方案和施工方案。
吊装方案要包括实际吊装高度、重量、吊装点的选取等内容，施工方案要包括起重机械的选型、基础的加固等内容。
编制吊装方案和施工方案可以帮助施工人员明确吊装的具体要求，确保吊装作业的顺利进行。
2. 安排专业的吊装人员参与施工吊装作业是一项技术性较高的工作，需要经验丰富的专业人员进行操作。
因此，在吊装作业中，必须安排专业的吊装人员参与施工。
这些吊装人员需要具备丰富的吊装作业经验和技能，并且要熟悉和掌握相关的吊装操作规范。
3. 检查起重机械的安全状况起重机械是吊装作业的关键设备，其安全状况直接影响到吊装作业的安全进行。
因此，在吊装作业前需要对起重机械进行全面的检查，确保其安全可靠。
具体的检查内容包括：查看起重机械的外观是否完好，各部位是否正常运转，是否有异常声音等。
4. 确定吊装作业区域的安全措施吊装作业区域的安全措施是保障吊装作业安全进行的重要条件。
在吊装作业前，必须确定好吊装作业区域的安全措施，包括：划定吊装作业区域的范围，设置警示标志和警示牌，封锁吊装作业区域，限制非相关人员的进入等。
二、吊装作业过程中的安全措施1. 正确选择起重机械和吊具吊装作业需要根据实际情况选择合适的起重机械和吊具。
选择起重机械时，要根据吊装物体的重量、体积等考虑因素进行选择，确保起重机械的承载能力符合实际要求。
选择吊具时，要根据吊装物体的形状、材质等特点进行选择，确保吊装作业过程中吊装物体的安全可靠。
2. 确保吊装过程中人员的安全吊装作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装过程中人员的安全。
吊装作业安全技术措施
吊装作业安全技术措施吊装作业安全技术措施一、引言吊装作业是工程施工中常见的一项作业，涉及到分量较大的物品的搬运和安装。
为了确保吊装作业的顺利进行，必须严格遵守相关安全技术措施。
本旨在详细阐述吊装作业安全技术措施的要点，以提供参考。
二、作业前准备1. 编制吊装方案：根据吊装物品的分量、形状和场地条件等要素，制定合理的吊装方案，包括使用什么类型的吊装设备、采用何种吊装方法等。
方案必须经过专业人员审核和批准。
2. 检查吊装设备：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
3. 配置专业人员：根据吊装方案的要求，配置具备相应经验和技术的吊装操作人员和监理人员。
同时，他们必须经过相应的培训和认证。
三、吊装现场安全措施1. 周围环境清理：清除吊装现场周围可能影响吊装安全的障碍物，确保施工现场干净整洁。
2. 安全警示标识：在吊装现场周围设置明显的安全警示标识，并指示禁止未经授权者进入。
3. 检查吊装设备：操作人员在进行吊装作业之前，必须对吊装设备进行检查，确保吊装设备的正常工作，并及时进行必要的维护和修理。
4. 吊装人员着装：吊装人员应穿戴统一的劳动防护服装，佩戴好头盔和防滑鞋，确保自身安全。
5. 通风预防：对于吊装分量较大的物品，必须采取通风措施，防止工人因长期处于封闭空间中而中暑或者缺氧。
四、吊装操作措施1. 吊装操作程序：吊装操作必须按照吊装方案中的程序进行，严禁随意变更。
操作人员应熟悉并严格执行吊装操作程序。
2. 吊装信号传达：吊装信号传达必须明确、准确，采用标准信号语进行，以防止误解和事故发生。
3. 吊装人员分工：吊装作业现场必须明确划分各个吊装人员的分工和责任，确保协调配合。
4. 安全距离控制：吊装作业现场必须禁止工人或者其他人员进入危（wei）险区域，确保吊装作业安全进行。
5. 吊装速度控制：吊装过程中，必须控制吊装速度，避免发生抛物或者物体碰撞。
五、事故应急措施1. 应急演练：吊装作业前，必须进行相关事故应急预案的演练，确保各人员熟悉应急程序，并掌握相应的应急处理技巧。
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目录1.一般规定⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅22.吊装机械的检验与使用⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅33.吊装机具的检查与使用⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅34.吊车吊装⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅55.卷扬机吊装⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅66.塔吊吊装⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅7吊装作业安全技术措施1.一般规定1.1吊装作业要成立吊装作业安全保证体系，并保证吊装安全进行。
1.2 50T以上及需要双机抬吊的设备、钢框架构件的吊装，250T以上（含250T）吊车吊装的管道吊装都应编制吊装方案（措施）及安全技术措施，液压提升装置的撤除、塔吊的撤除、升降机的撤除都要编制撤除方案（措施）及安全技术措施，并经有关技术及安全负责人批准后实施，实施中未经主管人员许可不得任意改变方案1.3吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：⑴施工和索具的配置要与方案一致。
⑵施工现场要符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物要清理。
⑶待吊装的设备要符合吊装要求。
⑷吊装前要与供电部门取得联系，保证正常供电。
⑸了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。
⑹吊装前应与气象部门取得联系，了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装，（风力等级见下表）。
⑺检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。
1.4 吊装作业前必须进行技术交底,全体作业人员必须知吊装（撤除）方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
吊装指挥人员必须持证上岗，并身穿具有明显标记的工作马甲。
1.5 大中型设备吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“吊装命令书”，方可进行试吊和吊装作业。
1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
起重人员要有特殊工种操作证。
1.7 严格执行“十不吊”的原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
1.8 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。
1.9 起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
1.10 严禁人随吊装物品一起起落，吊装现场要设置安全警戒线，吊装前对警戒线内人员进行清理对并有专人监护，严禁无关人员进出；严禁从吊装物下经过或停留；2. 吊装机械的检验与使用2.1 所有进场吊车（塔吊）证件（含人员操作证）应齐全，使用前必须自检、报验并按规定取得有关部门的使用许可。
2.2 吊车司机在吊装过程中要对操作不正常情况进行关注，如果发现影响吊装安全时不允许操作。
2.3 吊车司机要对自身机械定期进行维护保养，不允许带病操作，确保使用安全。
3. 吊装机具的检查与使用3.1 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。
3.2 麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。
3.3 麻绳不得向一个方向连续扭转，发现后应及时消除。
3.4 麻绳使用中严禁与锐利的物体接触，无法避免时应加垫保护。
3.5 麻绳作跑绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时安全系数不得小于12。
3.6 麻绳应放在通风干燥的地方，不得受热受潮，且不得与酸、碱等腐蚀介质接触。
3.7 除有特殊用途外，起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准的要求。
3.8 钢丝绳使用时的安全系数不得小于表1.2.8的规定：表1.2.8 钢丝绳的最小安全系数3.9 钢丝绳插接长度应为绳径的20~30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数。
3.10 接长的钢丝绳不宜用起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。
3.11 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。
3.12 钢丝绳作用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物体保护。
3.13 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平。
3.14 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修正、润滑、保养。
当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关规范的规定降低受力。
当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时，即应报废。
（6*19+1）者 10根（6*37+1）者 20根（6*61+1）者 30根3.15 长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验，当钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬，则不能使用。
3.16 滑车使用前应进行清洗、检查、润滑。
必要时重要部件（轴、吊环、吊钩）应进行无损检测，当发现有下列情况之一时，不得使用。
1滑车上有裂纹或永变形；2滑轮槽面磨损深度达到3mm；3滑轮槽面磨损达到原厚度的20%；4吊钩的危险断面磨损达到原厚度的10%；5吊钩扭曲变形达到10°；6轮轴磨损达到轴径的2%；7轴套磨损达到壁厚的10%。
3.17 滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的5倍。
滑车贴地面使用时应防止泥砂进入滑轮槽内。
3.18 吊钩不得补焊，吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置时应将钩头加填封。
3.19 绳卡应无裂纹及表面创伤，螺纹可用手自由拧入，但不得松动。
3.20 卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。
卸扣不得补焊。
3.21 卸扣螺杆旋放时，应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内。
4. 吊车吊装4.1 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
4.2 吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。
4.3 履带式吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求，地面松软处，应夯实后用走道板或枕木垫于履带下方。
工作、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离，且不得停放在斜坡上。
4.4 轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上。
底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
4.5 作业中严禁扳动支腿操纵阀。
若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。
作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
4.6 吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。
吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下表的规定：吊车及吊物与输电导线的安全距离4.7 吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施。
4.8 吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机臂杆相应长度时仰角的规定。
4.9 双机抬吊工件，应选用性能相似的吊车。
抬吊时应统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的75%。
4.10 吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。
工件应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。
4.11 吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。
4.12 吊车在起吊额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~500mm，停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。
4.13 吊车不得超载、斜拉或起吊不明重量的工件。
4.14 吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。
4.15 作业后，伸缩式臂杆应缩回放妥，挂好吊钩。
桁架式臂杆应转至起重机前方，并降至40°~60°之间。
各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚关门加锁。
4.16 立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
4.17 立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松绳摘钩。
4.18 履带式起重机作业前必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派专人监护。
非本工程施工人员严禁进入。
施工指挥和操作人员均佩载标记。
在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。
4.19在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装4.20 作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
4.21设备吊装时，吊钩产生的偏角不能大于3度。
松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜小于85。
4.22 在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。
当有危险源时，吊车司机要严格按照起重指挥来执行要立刻停止，待危险消除后，再进行吊装5. 卷扬机吊装5.1 卷扬机应固定牢固，受力时不得向横向偏移。
转动部件应润滑良好、制动可靠，电气设备和导线应绝缘良好、接地（接零）保护可靠。
5.2 卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标示一致。
5.3 钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角、卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15m。
卷筒内的钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。
5.4 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得小于5圈。
5.5 卷扬机外露传动部分，应加设防护罩，动转中不得拆除。
5.6 卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。
5.7 发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时，应立即停车查找原因。
5.8 卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车清洗或调整。
6. 塔吊吊装6.1 吊装指挥与塔吊司机采取对讲机对话时必须通话清晰，严禁超载。
6.2 塔吊吊装物体必须有控制绳保持吊物平稳，以放碰撞构筑物。