内经千分尺及量块的使用
内径千分尺使用操作指导书
内径千分尺使⽤操作指导书内径千分尺使⽤操作指导书1.0 ⽬的:规范GCTS 内部使⽤外径千分尺测量时的操作⽅法，有效地控制测量所产⽣的误差。
2.0 范围:适⽤所有使⽤外径千分尺测量的过程。
3.0步骤:3.1依照待测物内径尺⼨，选择适当量成的三⽖式内径千分尺测量。
如下图：3.2使⽤三⽖式内径千分尺测量内孔前，应⾸先使⽤标准环规进⾏校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。
1.合⾦测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测⼒驱动滚花筒图3-14 三⽖内径千分尺3.3三⽖内径千分尺的⼯作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三⽖内径千分尺，当顺时针旋转测⼒装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线⽅向移动，于是测微螺杆端部的⽅形圆锥螺纹就推动三个测量⽖1作径向移动。
扭簧2的弹⼒使测量⽖紧紧地贴合在⽅形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退⽽伸缩。
三⽖内径千分尺的⽅形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。
即当测⼒装置顺时针旋转⼀周时测量⽖1就向外移动(半径⽅向)0.25mm，三个测量⽖组成的圆周直径就要增加0.5mm。
即微分筒旋转⼀周时，测量直径增⼤0.5mm⽽微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。
3.4三⽖内径千分尺的测量⽅法：◆检验前校准：3.4.1取出相对应内径千分尺量程的标准环规。
3.4.2使⽤清洁的布蘸取少量的酒精，擦拭标准环规2-3次。
3.4.3使⽤蘸取少量酒精的布，擦拭三⽖内径千分尺的合⾦侧头2-3次。
3.4.4拿取三⽖内径千分尺，将测量头轻轻的塞⼊标准环规中，转动微分筒，当测量头贴近环规内壁时，再转动测⼒驱动滚花筒，转动2-3圈后当听到咔咔两声后，观察刻度值，需微分筒的零刻度与主刻度线的起始位置对齐。
◆测量3.4.5拿取校准合格的内径千分尺，依照3.4.4的⽅法，将千分尺的测量头塞⼊待测物的孔径中，转动测⼒驱动滚花筒2-3圈后当听到咔咔两声。
内径千分尺的正确使用方法
内径千分尺的正确使用方法
内径千分尺使用方法
一、操作步骤
1、放置与测量对象：将内径千分尺放置于测量对象上，确保传感器处于测量位置；
2、操纵螺丝：放置完成之后，用手拧紧两端的螺丝，使传感器固定在测量位置；
3、开启电源：打开内径千分尺的电源开关，将传感器的电源开关接入电源，使传感器供电；
4、启动测量：启动测量设备，按下按钮，传感器开始测量；
5、校准：如果传感器的读数不准确，可以通过调整当前的校准系数来改变尺子的读数。
二、注意事项
1、首先要确保传感器安装正确，操作时要确保传感器处于测量位置；
2、使用传感器时要确保电源可以正常供电；
3、测量时要避免生活中的磁干扰；
4、测量时不要受到振动、湿度、温度及介质流动等外界干扰；
5、测量时要确保传感器与测量物体保持接触；
6、传感器比较敏感，在运输过程中应当轻拿轻放，避免磕撞；
7、在使用时应当避免保护套的弯折。
内径千分尺使用说明
内径千分尺使用说明
第一步：准备工作
1.清洁：使用前应先检查内径千分尺是否有尘土和杂质。
如果有，应
使用清洁布擦拭测量面，确保其干净。
2.配置：将内径千分尺的夹爪安装在测量范围内并锁紧。
确保夹爪与
测量面正对，并牢固固定。
第二步：测量内径
1.放置：将内径千分尺插入待测量的管道或圆柱内部。
插入时需确保
夹爪与测量面紧密贴合，并且千分尺已完全进入测量范围。
2.测量：轻轻旋转内径千分尺，直到两个测量面紧贴待测量的内径表面。
确保测量面能均匀接触待测量表面。
切忌用力扭转，以免损坏千分尺
或被测物体。
3.读取：通过指示器读取内径尺寸。
内径千分尺上通常有一个指示器，可以直接读取内径的尺寸。
指示器通常是千分尺单位，比如0.001毫米。
记录下读数。
第三步：注意事项
1.使用规定：内径千分尺主要用于测量精密孔的内径尺寸，因此仅用
于相对精密的测量工作。
2.轻操作：在插入和旋转内径千分尺时，要轻拿轻放，以防止损坏或
变形测量面。
3.清洁保养：使用后应将内径千分尺清洁干净并妥善保管。
在不使用时，可将其放置在尺寸合适的防尘盒中，避免灰尘和污物进入。
总结：内径千分尺是一种高精度的测量工具，用于测量管道、圆柱及其内部孔径的尺寸。
正确使用它需要进行准备工作，插入测量物体，读取测量尺寸，并要注意轻拿轻放及及时清洁保养。
内径千分尺使用操作指导书
内径千分尺使用操作指导书一、简介内径千分尺是一种常见的测量工具，用于测量轴孔、孔径等内部尺寸。
本指导书将详细介绍内径千分尺的使用方法和注意事项，帮助您正确、高效地使用这一工具。
二、使用准备1. 工作环境：选择一个干净、光线明亮、没有震动的工作环境，以确保测量的准确性。
2. 内径千分尺检查：在使用之前，检查千分尺的外观是否完好，是否有损坏或缺陷，并保持它的清洁度。
三、内径千分尺的使用步骤1. 准备工作：a. 选择合适的内径千分尺：根据被测量的内径范围选择合适的千分尺。
b. 温度调节：将千分尺置于工作环境中，使其与被测件达到相同的温度。
c. 仔细读取千分尺的刻度：千分尺通常有两条刻度，其中一条用于表示毫米，另一条用于表示千分之一毫米。
2. 安装被测件：a. 清洁被测件：使用清洁布擦拭被测件的内壁，确保没有灰尘、油污等杂质。
b. 使被测件平稳：将被测件放在水平的工作台上，确保其稳固并垂直。
3. 使用内径千分尺进行测量：a. 良好的握持：用手握住千分尺底部，确保握持牢固。
b. 将千分尺插入被测件中：将千分尺缓慢插入被测件中，确保垂直插入并避免碰撞。
c. 读取测量值：将千分尺滑动到被测工件的最大值，同时读取千分尺上的刻度值。
注意毫米和千分之一毫米的刻度。
d. 记录测量值：将测量值记录下来，确保准确性和可追溯性。
4. 完成测量：a. 移除千分尺：缓慢且稳定地将千分尺从被测工件中取出，避免碰撞或损坏。
b. 清洁千分尺：使用清洁布擦拭千分尺的测量面和其他部件，确保其保持干净和良好的工作状态。
四、注意事项1. 严禁使用损坏的内径千分尺，以免对测量结果造成误导。
2. 在测量之前，请确保内径千分尺与被测工件处于相同的温度，以减少温度差对测量结果的影响。
3. 使用千分尺时要小心谨慎，避免千分尺碰撞或受力过大造成损坏。
4. 在插入被测工件时，要确保其垂直插入，并避免碰撞且尽量轻柔进行。
5. 在读取千分尺的刻度值时，应注意刻度线与刻度标记的对齐，以避免误读。
内侧千分尺使用方法
内侧千分尺使用方法以下是内侧千分尺的使用方法：1.开始之前，确保光线充足，以便更清楚地读取标尺上的刻度。
2.准备一个待测量的物体，并将其放置在内侧千分尺上。
3.使用内侧千分尺固定刻度尺的那一根标尺，将其对齐待测量物体的一端。
确保标尺与待测量物体平行。
4.使用另一根可以滑动的标尺，将其滑动到待测量物体的另一端。
同样地，也要确保标尺与待测量物体平行。
5.在滑动标尺滑动的过程中，观察两个标尺上的刻度。
找到两个标尺之间刻度的重合点。
这个重合点表示待测量物体的长度。
6.读取标尺上与滑动标尺上重合点对应的刻度。
内侧千分尺通常具有主刻度和辅助刻度，主刻度之间可能还有若干辅助刻度。
需要注意的是，辅助刻度的读取可能需要通过估计来确定更精确的数值。
7.根据读取的刻度，确定待测量物体的长度。
通常，内侧千分尺上的刻度单位是毫米或英寸，根据实际情况进行单位换算。
8.如果需要测量物体的宽度，可以通过旋转待测量物体并再次进行测量来获得宽度数据。
除了上述基本步骤之外-尽量将待测量物体放置在内侧千分尺的刻度上，这样可以减小读取时的误差。
-在读取刻度时，要保持视线与标尺平行，以避免产生视觉上的错位。
-如果可能，可以使用放大镜或其他辅助工具来更清晰地读取刻度。
-注意内侧千分尺的零点位置，在读取刻度时，要将刻度的起点对齐到零点位置，以确保测量的准确性。
-在读取刻度时，要尽量准确并小心地选择刻度上的数字，避免出现误读的情况。
总的来说，内侧千分尺作为一种量具，可以通过对两个标尺上的刻度进行对齐和读取，来准确地测量物体的长度和宽度。
在使用内侧千分尺进行测量时，务必要仔细操作，尽可能减小误差，并在读取刻度时保持专注和耐心。
内径千分尺使用方法和注意事项
内径千分尺使用方法和注意事项内径千分尺是一种用于测量内径的精密测量工具，通常用于机械加工、制造和检测等领域。
本文将介绍内径千分尺的使用方法和注意事项。
一、使用方法1.准备工作在使用内径千分尺之前，需要进行以下准备工作：（1）清洁内径千分尺：使用干净的布或纸巾擦拭内径千分尺的测量面和刻度尺，确保其表面干净无尘。
（2）选择合适的千分尺：根据被测内径的大小选择合适的千分尺，通常内径千分尺的量程为10mm-300mm。
（3）调整千分尺：将千分尺的刻度调整到零位，确保其准确度。
2.测量内径（1）将内径千分尺插入被测内径中，确保其与内径的表面接触紧密。
（2）轻轻旋转内径千分尺，使其与内径表面接触均匀。
（3）读取内径千分尺上的刻度值，记录下来。
（4）取出内径千分尺，清洁并调整刻度尺。
二、注意事项1.保持内径千分尺干净内径千分尺的测量面和刻度尺需要保持干净无尘，否则会影响测量精度。
在使用前和使用后，应该用干净的布或纸巾擦拭内径千分尺。
2.避免碰撞和摔落内径千分尺是一种精密测量工具，需要避免碰撞和摔落，否则会影响其准确度和使用寿命。
3.正确使用内径千分尺在使用内径千分尺时，需要正确使用，避免过度旋转或施加过大的力量，否则会影响测量精度和内径千分尺的使用寿命。
4.存放内径千分尺内径千分尺需要存放在干燥、通风、无尘的环境中，避免受潮、受热或受到化学物质的腐蚀。
5.定期校准内径千分尺内径千分尺是一种精密测量工具，需要定期校准，以确保其准确度和使用寿命。
内径千分尺是一种精密测量工具，需要正确使用和保养，才能发挥其最大的测量精度和使用寿命。
在使用内径千分尺时，需要注意以上事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。
内径千分尺使用说明
内径千分尺使用说明一、操作方法：（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
二、校验方法：（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
（三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。
精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。
（四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。
精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。
（五）、内径千分尺校验周期一年。
（六）、若无法内校之千分尺则进行外校。
（七）、调整方法：1、先将测试头转入校验块孔内固定。
2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。
3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。
4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。
（八）、校验环规每五年得委外校验。
三、清洁保养：（一）、清洁方法：1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。
2、以干净之拭布擦拭内径千分尺之外表，并擦拭干净。
（二）、保养方法：1、保养周期在每次清洁完毕后，不作记录。
2、必要时以防锈油擦拭外表，以防止生锈。
四、注意事项：（一）、在每次使用前应先归零，以确保量测正确。
（二）、内径千分尺应防止碰撞，以确保精度。
内径千分尺使用方法
内径千分尺使用方法内径千分尺是用来测量物体内径的一种测量工具，它通常由一个尺体和一个游标组成。
内径千分尺的测量范围通常为0-200mm，精度可达到0.01mm。
内径千分尺的使用方法如下：1. 准备工作：首先，将内径千分尺清洁干净，确保没有灰尘或其他杂物。
然后，检查游标是否灵活，尺体是否平整，游标和尺体之间的连接是否紧固。
2. 选择合适的测量范围：根据待测物体的内径的大小选择合适的测量范围。
常用的内径千分尺一般有0-25mm，25-50mm，50-75mm，75-100mm，100-125mm等不同的量程。
3. 测量：将内径千分尺的游标调整至合适的位置，放在要测量的内径上。
注意游标的对称性，确保其与内径表面相切。
4. 读取测量值：用眼睛仔细观察游标与尺体刻度线之间的对应关系，确定游标位置对应的刻度值。
内径千分尺一般分为主刻度和副刻度。
主刻度对应整毫米，副刻度对应千分之一毫米。
当游标刻度与主刻度对齐时，即为该主刻度下所示数值。
当游标刻度在两个主刻度之间时，需要通过对副刻度的读数来确定游标位置。
5. 记录测量值：将测量值记录下来，以备后续分析和使用。
需要注意的是，测量时要尽量避免过度拧紧测量物体，以免损坏游标和内径千分尺。
在使用完毕后，应将内径千分尺清洁干净并妥善保管，避免碰撞、摔落和受潮。
此外，内径千分尺还可以通过搭配配对套筒来实现更大范围的内径测量。
配对套筒是一种具有特定尺寸的筒状工具，可以与内径千分尺配合使用。
测量时，内径千分尺的游标位置通过配对套筒内径来确定，从而使测量范围扩大。
总结来说，使用内径千分尺测量物体的内径需要进行准备工作，选择合适的测量范围，放置并调整好游标，观察并记录游标位置对应的刻度值，最后将测量结果进行记录。
在使用过程中，要注意轻拿轻放，防止损坏内径千分尺。
使用配对套筒可以扩大测量范围。
希望以上回答能够帮助到您！。
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内径千分尺
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检
测一次，其示值误差均不应超过要求。
2 误差分析
内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。
影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
标准量块的使用
精度：
量块按其制造精度分为五个“级”：00、0、1、2和3级。
00级精度最高，3级最低。
分级的依据是量块长度的极限偏差和长度变动量允许值。
量块生产企业大都按“级”向市场销售量块，此时用户只能按量块的标称尺寸使用量块，这样必然受到量块中心长度实际偏差的影响，将反制造误差带入测量结果。
测量误差：
由于测量过程的不完善而产生的测量误差，将导致测得值的分散入不确定。
因此，在测量过程中，正确分析测量误差的性质及其产生的原因，对测得值进行必要的数据处理，获得满足一定要求的置信水平的测量结果，是十分重要的。
不确定度：
用标准偏差表示测量结果的不确定度，称为标准不确定度，按照评定方法不同，它可分为两类：用对一系列重复观测值进行统计分析以计算标准不确定度的方法，称为A类评定；用不同于统计分析的其他方法来评定标准不确定度，称为B 类评定。
分辨率：
数字式量仪没有标尺或度盘，而与其相对应的为分辨率。
分辨率是仪器显示的最末位数字间隔所代表的被测量值。
例子：
量块是一种平行平面端度量具，又称块规。
它是保证长度量值统一的重要常用实物量具。
除了作为工作基准之外，量块还可以用来调整仪器、机床或直接测量零件。
在量值传递工作中，为了消除量块制造误差对测量的影响，常常按量块检定后得到的实际尺寸使用。
各种不同精度的检定方法可以得到具有不同测量不确定度的量块，并依此划分量块的等别，如图1－1所示。
检定后的量块可得到每量块的中心长度的实际偏差，显然同一套量块若按“等”使用可以得到更高的测量精度（较小的测量不确定度）。
但由于按“等”使用比较麻烦，且检定成本高，固在生产现场仍按“级”使用。
量块具有两个互相平行的工作面，而且工作面之间的长度尺寸非常准确，是一种结构简单，准确度高，使用方便的量具。
具有专门用途的专用量块，如计量室专门检定卡尺、千分尺的成套量块。
在检定工作中，使用方便，准确度高，可减少量块由于研合所造成的磨损；能大大提高检定工作效率。
量块的正确使用应注意以下几点：
（1）量块必须经过检定，并有合格证书。
（2）检定量具的量块等级应符合规程要求。
（3）量块测量范围应能满足所检量具的需要。
（4）必须符合温度规范。
检定量具或在车间使用量块时，应使量块与量具或工件温度尽可能一致.。