现场管理最基本的20个细节
学现场管理的心得体会6篇
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基础管理五常法
基础管理五常法随着社会的发展，餐饮行业也在不断的发生着变化，如何在当今潮流中处于不败之地，已成为管理者首要考虑的问题。
作为一个新兴管理办法——五常法，是企业精细管理的法则，及以现场为中心，以员工为主体，以改善素养、实现自律为目标，通过规范现场现物，营造一个窗明净几和井然有序的工作环境，被广大餐饮行业管理者采纳和应用，为此我希望各店负责人能够充分认识到五常法的重要性，并长期的贯彻下去。
一、五常法定义五常法即常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律。
其要义是：工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律。
“常组织”是：对现场和库房等场所的各种物品进行分类，判断出必需的物品，并把它与非必需的物品分开，对非必需品要坚决清理出现场。
目的是腾出空间，节约时间。
“常整顿”是：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
“常清洁”是：每个人都有负责清洁、整理、检查整体卫生环境责任，及时清扫，消除污染源，保持整体环境的干燥、干净、洁净明亮。
目的是创造良好的工作环境；减少污染，稳定品质。
“常规范”是：将一些优良的工作方法或理念标准化，制定出一套行之有效的工作标准和规章制度。
目的是养成持久有效的清洁习惯；巩固和维持组织、整顿清洁的成果。
“常自律”是：创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自觉地执行上述“四常”要求，养成遵守规章制度的习惯。
其目的是养成良好的习惯，提高员工素质，营造团队精神。
以上是五常法的含义和目的，为了使五常法能在企业的发展中起到实质性作用，首先，各店负责人要充分认识到五常法的重要性，以身作则，严格要求自己，为员工做好表率；其次，各岗位负责人在实施的过程中做到持之以恒，起监督作用，要坚决落实到实处，不要走形式主义；第三，员工是落实五常法的核心人员，只有员工真正把五常法落实到了工作中去，五常法才真正起到了实效。
第11章 现场管理
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无效搬运分析
这是为了减少无效搬运，即对空载运输所 进行的一种分析，它利用无效搬运系数来 表示。计算公式如下：
无效搬运系数＝(总搬运距离-有效搬运距 离)/有效搬运距离
无效搬运系数越小越好，一般应为1或1以
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思考与习题
举例中小型企业的现场管理常见问题有哪 些？
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11.1.1现场与现场管理的概念
现场管理定义
是以现场为管理对象的所有管理活动的总和，即综合 利用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的 各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组 织、控制、协调和激励等管理职能，建立良好的生产运 作秩序，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低 耗、均衡、安全、文明的生产。
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清扫(seiso)：对现场地面、工作台、过道、 窗户、墙壁的清扫，设备日常维护，实现工 作现场整洁、卫生，设备润滑良好，表面无 灰尘、无污垢；
要求：坚持不懈。自行清扫，不增加专门的清 洁工；
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清洁(seikeetsu)：维护前三个阶段的成果，保持现场完美和最佳 状态。 预期目标：
第11章 现场管理
11.1 现场与现场管理 11.2 现场 5S管理 11.3 定置管理 11.4 目视化管理 11.5 搬运管理
11.1现场与现场管理
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11.1.1现场与现场管理的概念
1、现场 对制造企业而言，现场就是正在从事产品生产、制造或提
车间现场管理七大要点
车间现场管理七大要点,你都清楚吗现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
那么，具体什么是现场管理呢？现场管理:指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员)、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料)、法(加工、检测方法）、环（环境）、信(信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的.优秀的现场管理有以下特点:1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5)规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7)设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10)登记统计，应记无漏.现场管理的六要素包括：人、机、料、法、环、测.-——-也称为5M1E分析法.1）人（Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料(Material）：材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法.一5S现场管理1。
什么是5S现场管理“5S"活动起源于日本,主要内容:整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S” .2.“5S”的基本内容1)整理(SEIRI）：区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON):要用的东西依规定定位。
生产车间5s管理内容和标准15篇
生产车间5s管理内容和标准15篇20__年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况20__年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20__年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。
现场管理的基础
–方位指示：标明物品在哪里 –物品指示：标明在这个地方有哪些物品 –数量指示：标明此地有多少物品
2S-标识地点
标识线用来显示： • 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、 不合格品区域等 • 人行走道 • 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 • 危险区域 • ……
5S的五大效用 5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由 5S 活动，员工 的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员 工归属感增强，人与人之间、主管和部属 之间均有良好的互动关系；全员参与的 5S 活动，能塑造出良性的企业文化。
1S-可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤 –箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 –对于客户的响应慢 – ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和 “不要”的原则: 是否有用
原材料 库存的海洋 生产线不平衡 计划性差 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 成品运给客户
机器停工 长途运输
交付
交流问题
缺勤
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
精确的产量
实际消耗量
推动式Push:
产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅
小批量
少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
2S-关键
• 工具:
–可视化管理:什么,哪里,多少 –准备好恢复
• 工具:
–标准化
2S-关键
操作标准化
管理标准化
现场管理
管理方法---问题意识
是指“应有状态” 是指“应有状态”与“实际状态”的差异。 实际状态”的差异。
应该变成如何 应有状态
做什么
实际变成如何
实际状态
应该如此” 应有状态并非是理想状态而是 “应该如此”，是作 某种工作的结果所能预测的状态， 为 某种工作的结果所能预测的状态，与实际状态有 差异时，就认为就是---问题 问题。 差异时，就认为就是 问题。
现场朋友
先 去 现 场 --现场是所有信息的来源
现场常用分析工具 --- 5W1H 现场常有问题意识 --- 存在三不（不经济、 存在三不（不经济、 不合理、不均衡） 不合理、不均衡） 现场制造过程受控 --- 4M1E 现场要实现的目标 --- QCDSPM
现场管理工具 作业标准化 目视管理化 看板管理化
●
资源：属于生产投入的范畴，如人、机、 资源：属于生产投入的范畴，如人、 料等。 料等。
●
技术：代表了生产能力，如产品工艺、 技术：代表了生产能力，如产品工艺、技 术规范、操作方法。 术规范、操作方法。
●
标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 检验标准、产品标准等。 检验标准、产品标准等。
设 物 流 采 购
工 程 技 术
制
品
计
造
管
销 售 出 货
大现场
现场---特点
走进现场 ● 3M（三忙 三忙）现象 现象： 三忙 现象：
忙乱 ！盲目！迷茫！
●
现场的特点: 现场的特点 占用地方大 人员多 事务多、 事务多、杂！
现场管理三要素
现场管理三要素（资源、技术、标准）决定 三要素（资源、技术、标准） 三要素 了整个企业的兴衰。 了整个企业的兴衰。
物业项目现场管理的25个要点
物业项⽬现场管理的25个要点、前台接待：起⾝相迎、三⽶六齿、业务熟练、⾸问责任制。
1、前台接待：、投诉处理：耐⼼倾听、认真记录、快速处理、全程跟踪。
2、投诉处理：3、⼤堂：、⼤堂：⽆蜘蛛⽹、垃圾、异味，标志清晰，装饰整洁。
、消防通道：墙⾯整洁，通道⽆杂物、异味。
4、消防通道：、电梯：轿厢与电梯厅⽆蛛⽹、污渍、垃圾杂物，⽆异味。
5、电梯：、会所：室内清洁，标识清晰，配套设施⽆积尘。
6、会所：、停车场：⽆蛛⽹、垃圾、杂物，室内⽆异味。
7、停车场：、办公区域：⽆污渍、垃圾、杂物，⾼位⽆浮沉，低位⽆尘。
8、办公区域：9、⽔景：、⽔景：⽔质清澈，⽆异物、异味。
、⼴场：康乐设施⽆积尘、破损、异味，地⾯⽆杂物。
10、⼴场：、低位设施：⽆蜘蛛⽹、污渍、垃圾、异味、杂物。
11、低位设施：12、环境巡查：、环境巡查：环境卫⽣每⽇检查表。
、草坪：长势良好，修剪整齐，⽆明显杂草。
13、草坪：、树⽊：长势良好，修剪美观，⽆明显病⾍害。
14、树⽊：、修剪：修剪枝叶合理堆放，当天清理。
15、修剪：、药物安全：农药喷施作业⼈员必须做好安全措施。
16、药物安全：、电梯安全管理员：每30-35台电梯配⼀名管理员，持证上岗。
17、电梯安全管理员：18、电梯标识管理：、电梯标识管理：指引标识、警⽰标识设置合理，张贴规范。
、电梯机房：卫⽣整洁，⼈员出⼊严格管理。
19、电梯机房：、⼆次加压泵房：⼲净整洁、标识清晰，警戒线合理。
20、⼆次加压泵房：21、机房管理：、机房管理：卫⽣整洁，⼈员出⼊严格管理、制度上墙。
、故障维修：如遇故障，及时维修，并能提供维修档案。
22、故障维修：23、消防安全：、消防安全：设施设备完善，全员熟练操作，熟悉紧急预案。
24、监控：24⼩时值班，熟练操作设备，录像存档。
、车辆管理：建⽴车辆档案，⽇常巡查，外来车辆收费。
25、车辆管理：《物管职场》7⽉最受欢迎的资讯‖⼩区保安员应时刻牢记4点⼯作要求‖4种物业项⽬经理，对企业⽆⽤，让团队反感！‖物业公司如何应对不同等级的暴⾬汛情？‖催交物业费的15个⼩技巧！‖房屋装修，有七个地⽅你绝对不能动！‖物业公司常见的违法⾏为有哪些？‖要么做、要么留，千万不要混！‖物业公司有效处理业主投诉的原则和⽅法⼀个中⼼、四个基本点！物业服务：⼀个中⼼、四个基本点！‖物业服务：‖史上最棒的电梯知识普及视频！‖做物业，态度⽐能⼒、技能更重要！‖⼩区物业服务的黄⾦时间和重点区域‖物业职场守则19条‖交⼀块钱的物业费，凭啥要享受三块钱的服务！‖业主不慎撞上停车场道闸，物业被判赔偿！‖物业服务顺⼝溜，简单、易学、好听，⼜好记！‖乘梯10⼤危险动作，很多⼈因此⽽丧命！‖⼩区保安⽇常巡逻要点‖电梯应急预案汇总‖物业服务⼈员应当具备的5项职业素养‖让业主离不开物业的秘诀和⼼得‖业主乱停车，物业怎样做才合情合理⼜合法？听说关注这个听说关注这个号号的⼈运⽓都不错。
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现场管理最基本的20个细节
现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理人员必须掌握的20个最基本细节：
基本细节1
细节：在所有电源插座上方都标识出插座的电压。
目的：防止低电压的设备被误接入高电压。
基本细节2
细节：在所有门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。
目的：可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。
基本细节3
细节：紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出。
目的：容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。
基本细节4
细节：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。
目的：可以减少发生意外的可能性。
基本细节5
细节：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”。
目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
基本细节6
细节：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠
目的：一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。
基本细节7
细节：在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。
目的：可以很清楚的知道真正的库存情况，防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。
基本细节8
细节：生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。
目的：这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。
基本细节9
细节：工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。
目的：防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。
基本细节10
细节：电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。
目的：这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常。
基本细节11
细节：不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。
目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。
基本细节12
细节：首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件等。
目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。
基本细节13
细节：锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝
目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起
基本细节14
细节：接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。
目的：可以让发出部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。
基本细节15
细节：在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。
目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。
基本细节16
细节：给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。
目的：减少他们认错产品的机会。
基本细节17
细节：实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。
目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。
基本细节18
细节：在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色。
目的：这样的报表看起来清楚多了。
基本细节19
细节：对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试。
目的：有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。
基本细节20
细节：对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。
目的：这样产品被划伤的机会就减少了。