工厂现场管理最基本的20个细节
加强工厂现场管理标准化
加强工厂现场管理标准化工厂现场管理标准化，这可不是个小事儿！你想想，如果一个工厂现场乱得像个菜市场，那能做出好产品吗？能有效率吗？肯定不行啊！标准化管理就像是给工厂安上了一副“骨架”，让它能站得稳，走得正。
那怎么加强呢？咱得从人员、设备、物料、方法和环境这几个方面入手。
先说人员。
工人们就像是工厂的“细胞”，一个个活跃又关键。
得让他们清楚知道自己该干啥，咋干，标准是啥。
要是他们都稀里糊涂的，那这工厂不就乱套了？比如规定好操作流程，啥时候该干啥，都明明白白的。
这就像开车得知道交通规则一样，不然不就撞车啦？再看设备。
设备就是工厂的“手脚”，得好好保养维护。
定期检查，有问题及时修，可不能让设备“生病”。
这就跟咱自己身体一样，得注意保养，不然关键时刻掉链子，那多耽误事儿？而且设备的使用也得标准化，不能随便乱操作，不然再好的设备也得被折腾坏。
物料管理也重要得很。
物料就像是工厂的“粮食”，得管理好。
进库出库都得有记录，不能丢了少了还不知道。
存放也得有规矩，不能乱堆乱放，找都找不到。
这就好比你家里的东西，要是放得乱七八糟，找个东西得翻半天，多烦人呐！方法也不能忽视。
生产方法就像工厂的“大脑”指挥着一切。
得不断优化，找到最有效率、质量最好的方法，然后固定下来，大家都照着做。
这就像炒菜，有个好菜谱，才能做出美味佳肴。
最后说说环境。
一个整洁、安全的环境，就像给工厂穿上了一件漂亮的“衣服”。
不仅让人看着舒服，工作起来也更带劲。
通道要畅通，垃圾要及时清理，安全隐患要排除。
这就像咱们住的房子，干净整洁住着才舒心。
总之，加强工厂现场管理标准化，那是关乎工厂生死存亡的大事。
做好了，工厂就能顺顺利利地运转，生产出好产品，赚到钱。
做不好，那可就麻烦大啦！咱们能眼睁睁看着工厂乱糟糟的不管吗？当然不能！所以，大家都得重视起来，把标准化管理落到实处，让咱们的工厂越来越好！。
生产车间现场管理(全)
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （6）、5S现场管理法的推行步骤
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方
D
5、按制定的计划认真执行
C
A
6、检查措施执行的效果
7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
直方图、控制图
利用成功经验修改或制定相应未 来工作的标准 为下一循环提供质量问题
工厂现场管理的十大项目
工厂现场管理的十大项目现场管理是工厂运营中至关重要的一环，它涉及到生产效率、质量管理、安全环保等多个方面。
本文将介绍工厂现场管理的十大项目，让您了解如何优化工厂的运营和管理。
1. 生产计划管理生产计划管理是确保生产按时交付的关键环节。
它涵盖了计划制定、排程、追踪和调整等过程。
通过科学合理地管理生产计划，能够最大程度地提高生产效率，减少生产延误和浪费。
2. 投资设备管理投资设备是工厂生产的核心资产，它们的运行状态和维护保养直接影响到工厂的生产能力和质量。
因此，建立科学的设备管理制度，包括设备的采购、保养、维修和淘汰等环节，对于提高工厂的效益非常重要。
3. 原材料采购管理原材料采购是工厂生产的重要环节，它直接关系到产品质量和成本控制。
科学合理地进行原材料采购管理，包括供应商的选择、采购流程的优化、采购成本的控制等，能够提高原材料供应的稳定性和质量的可控性。
4. 生产过程质量控制生产过程质量控制是确保产品质量的关键环节。
它涵盖了原材料检验、生产过程监控、工序质量控制等多个方面。
通过建立科学的质量控制体系和落实相关的管理措施，能够预防和控制质量问题，提高产品合格率。
5. 库存管理库存管理是确保生产连续性和降低成本的重要环节。
合理控制库存水平，避免库存积压和缺料现象，需要科学地进行库存规划、采购和出库管理等。
同时，还需要建立库存盘点和报废的制度，确保库存资产的准确和安全。
6. 人员培训与管理人员是工厂运营的核心要素，他们的素质和能力对于工厂的运行和管理起着决定性的作用。
因此，建立完善的人员培训和管理制度，包括人员招聘、培训、考核和激励等，能够提高员工的专业水平和工作效率。
7. 安全环保管理安全环保是工厂现场管理的首要任务，它涉及到员工的人身安全和生产环境的保护。
通过建立健全的安全环保管理体系，包括安全培训、安全设施设备的维护和管理、环境污染控制等，保障员工的安全和生产环境的可持续发展。
8. 仓储物流管理仓储物流管理是确保生产和供应链顺畅运作的关键环节。
化工企业现场管理标准
化工企业现场管理标准化工企业是一种充满挑战的行业，它需要严格的管理标准来确保安全生产和环境保护。
化工企业现场管理标准是指在生产现场对人员、设备、原材料、产品和环境等方面进行全面管理的规范和要求。
遵循化工企业现场管理标准，可以有效提高生产效率，降低生产事故风险，保障员工安全和环境保护。
首先，化工企业现场管理标准要求建立健全的安全生产管理体系。
企业应制定并严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强对生产现场的监管和检查，确保生产设备的正常运行和安全操作。
此外，还需要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少生产事故的发生。
其次，化工企业现场管理标准要求建立严格的质量管理体系。
企业应加强对原材料和成品的质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
同时，还需要加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产过程中的质量问题，保证产品质量稳定和可靠。
另外，化工企业现场管理标准要求加强对环境的保护和治理。
企业应遵守国家环保法律法规，加强对生产废水、废气、废渣等的处理和排放，减少对环境的污染。
同时，还需要加强对环境风险的评估和管理，制定应急预案，确保生产过程中不发生环境污染事故。
最后，化工企业现场管理标准要求加强对生产现场的安全防护和危险源控制。
企业应对生产现场进行全面的安全检查和评估，发现和消除安全隐患，确保生产现场的安全。
同时，还需要加强对危险化学品的管理和储存，确保危险化学品不会对员工和环境造成危害。
综上所述，化工企业现场管理标准是保障化工生产安全和环境保护的重要保障。
企业应严格遵循化工企业现场管理标准，建立健全的安全生产管理体系、质量管理体系和环境管理体系，加强对生产现场的安全防护和危险源控制，确保生产安全和环境保护。
只有如此，才能实现化工企业的可持续发展和社会责任。
现场管理
管理方法---问题意识
是指“应有状态” 是指“应有状态”与“实际状态”的差异。 实际状态”的差异。
应该变成如何 应有状态
做什么
实际变成如何
实际状态
应该如此” 应有状态并非是理想状态而是 “应该如此”，是作 某种工作的结果所能预测的状态， 为 某种工作的结果所能预测的状态，与实际状态有 差异时，就认为就是---问题 问题。 差异时，就认为就是 问题。
现场朋友
先 去 现 场 --现场是所有信息的来源
现场常用分析工具 --- 5W1H 现场常有问题意识 --- 存在三不（不经济、 存在三不（不经济、 不合理、不均衡） 不合理、不均衡） 现场制造过程受控 --- 4M1E 现场要实现的目标 --- QCDSPM
现场管理工具 作业标准化 目视管理化 看板管理化
●
资源：属于生产投入的范畴，如人、机、 资源：属于生产投入的范畴，如人、 料等。 料等。
●
技术：代表了生产能力，如产品工艺、 技术：代表了生产能力，如产品工艺、技 术规范、操作方法。 术规范、操作方法。
●
标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 标准：衡量企业生产的基准，如制造准、 检验标准、产品标准等。 检验标准、产品标准等。
设 物 流 采 购
工 程 技 术
制
品
计
造
管
销 售 出 货
大现场
现场---特点
走进现场 ● 3M（三忙 三忙）现象 现象： 三忙 现象：
忙乱 ！盲目！迷茫！
●
现场的特点: 现场的特点 占用地方大 人员多 事务多、 事务多、杂！
现场管理三要素
现场管理三要素（资源、技术、标准）决定 三要素（资源、技术、标准） 三要素 了整个企业的兴衰。 了整个企业的兴衰。
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。
现场管理有那些特点？由那些要素组成?有那些基本的管理方法?下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。
1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者）、机(机器设备）、料(原料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境)、资（资金)、能(能源)、信（信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
2 现场管理的五个特点现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
2.1基础性。
企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。
现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。
基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。
通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作.加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展.2.2系统性。
现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。
人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合格的产品或服务.同时,反馈转换中的各种信息,以促进各方面工作的改善.系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。
各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
2.3群众性。
现场管理的核心是人.人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
2.4规范性。
现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。
工厂现场规范管理制度
工厂现场规范管理制度第一章总则第一条为了规范工厂现场管理，保障生产安全和生产秩序，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂所有现场管理工作，包括但不限于生产车间、仓库、办公楼等各个现场。
第三条工厂现场管理应依法依规进行，严格按照本规程执行。
第四条工厂员工应严格遵守工厂现场管理制度，服从管理、保证生产安全，保护环境。
第二章管理职责第五条工厂现场管理由现场主管负责，负责全面监督工厂现场的生产秩序和安全。
第六条现场主管应根据工厂现场实际情况合理分配现场人员，制定有效的管理方案。
第七条现场主管应加强对现场工作人员的管理和培训，提高员工的责任意识和安全意识。
第八条现场主管应设立现场管理小组，组织开展现场管理业务交流和讨论。
第三章生产秩序管理第九条现场主管应设定现场生产秩序管理制度，按照制度要求，合理安排现场生产秩序。
第十条现场主管应制定现场物资、设备和工具管理制度，保障物资、设备和工具的正常使用和保养。
第十一条现场主管应加强对现场作业安全的管理，做好各项作业预防措施。
第十二条现场主管应定期组织现场巡查，发现问题及时处理，确保生产秩序。
第四章安全管理第十三条现场主管应制定现场安全管理制度，保障员工人身和财产安全。
第十四条现场主管应做好生产设备和消防器材的定期检查和维护，确保设备和器材完好。
第十五条现场主管应定期组织进行安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第十六条现场主管应加强与有关部门的沟通合作，及时掌握有关安全信息。
第五章环境保护第十七条现场主管应制定环境保护管理制度，严格控制环境影响因素的排放和处理。
第十八条现场主管应采取必要措施，对废弃物品和危险废物进行妥善处理。
第十九条现场主管应加强对环境的监测和评估，及时处理环境问题。
第二十条现场主管应定期组织环境保护培训，提高员工的环保意识和环境保护技能。
第六章管理制度的执行第二十一条现场主管应对本规程进行宣传，确保员工了解并遵守规程。
第二十二条现场主管应对现场管理制度进行监督检查，并及时处理管理制度执行中出现的问题。
现场管理(制造业)
三、现场管理怎么管 （基本方法）
阶段
现场管理中的应用
常用工具
实施 措施
配置资源、教育培训，技术准备 以标准化、精细化、可视化、柔性化、信息化为途径，不断提高作业效率、产品质量，保证稳态控制和灵活性 具体实施专项管理内容（参见图2）
5S与可视化 在岗培训 关键点控制 TnPM 标准化
新时代现场特征 1、“透明现场” 2、高技术现场 3、高素质员工现场
现状与问题 1、重技术轻现场 2、缺少系统思维 3、管理平台不扎实
核心是发挥人的积极性
一、现场管理很重要
质量工程师需要交响力
目标
内 容
质量
产品与服务质量符合标准要求，过程稳定受控，质量零缺陷、顾客零抱怨
效率
按质按量按时完成生产计划，缩短生产周期、提高综合效率
检查 测量
采用规定的方法和周期对现场管理整体过程进行监控 按照监控计划、方法及判定准则，检查产品、过程能力、管理效率、管理过程 记录和传递监控信息
MSA SPC 可视化 标准化
处置 改进
不合格及异常情况的处理 纠正和预防措施管理 根据绩效结果评价现场管理的有效性，制定和实施改进计划 根据顾客需求变化和产品发展趋势，识别创新机会，实施创新活动
条线职能驱动的运营
认同的流程，但条线职能占据主导
以流程驱动的运营
把流程从职能组织的背后移到前面来！
现场管理策划
现场管理改进
现场管理控制
二、现场管理管什么
现场管理总要求
E
D
C
B
A
用全面质量管理的思想和方法提升现场管理的整体运行质量
突出以顾客为中心，提升效率和节约资源为目标
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工厂现场管理最基本的20个细节
现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
下面20个最基本细节，必须掌握：
1、在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。
2、所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。
可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。
3、紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出，可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。
4、凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。
可以较少发生意外的可能性。
5、生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
6、工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠，一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。
7、在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。
可以很清楚的知道真正的库存情况。
防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。
8、生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。
这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。
9、工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。
防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。
10、电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。
这样就比较容易的知道正常工作的时候，设备是否处于正常。
11、不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。
12、首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。
13、锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝；万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。
14、接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。
15、在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产，这样相似产品混起来的可能就减少了。
16、给包装、销售、业务员等产品的彩色图片，减少他们认错产品的机会。
17、实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。
这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。
18、在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色，这样的报表看起来清楚多了。
19、对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试，有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。
20、对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具，这样产品被划伤的机会就减少了。
来源| 数字化企业。