筛分工安全技术操作规程(通用版)
筛分工安全技术操作规程
筛分工安全技术操作规程
1. 引言
为保障筛分工的安全生产，规范工作操作流程，减少事故发生率，制定本安全技术操作规程。
2. 工作流程
1.通风：在工作开始前，应对筛分工进行通风处理，确保室
内空气流通。
2.检查设备：在工作开始前，要对筛分工的操作设备进行检查，确保其正常运转。
3.佩戴个人防护用具：操作人员应佩戴手套、口罩、护目镜
等个人防护用具，确保操作安全。
4.打开设备：打开筛分设备，放入待筛物料，按照要求设定
筛分时间。
5.操作设备：在筛分过程中，操作人员应注意观察设备的运
行状态，确保正常运转。
6.关闭设备：当筛分完成时，关闭筛分设备并取出筛分物料。
7.清洗设备：在操作完毕后，应清洗筛分设备，确保下一次
操作的安全性。
3. 安全注意事项
1.操作设备时，应注意手部安全，避免手被卡入设备内。
2.在设备工作期间，应禁止任何人员靠近设备。
3.在筛分物料内可能带有有害粉尘时，应佩戴口罩和护目镜。
4.操作人员应对筛分工的设备进行定期维护和保养。
5.在设备工作过程中，如遇设备异常或安全问题，应立即停
止操作并上报负责人。
4. 总结
本安全技术操作规程是筛分工安全生产的保障措施之一，有利于
规范操作流程、提高工作效率、降低事故损失和风险。
操作人员必须
熟练掌握本规程，严格按照规程操作，确保安全生产。
筛分工安全技术操作规程范文
筛分工安全技术操作规程范文《筛分工安全技术操作规程》第一章: 总则第一节: 目的与依据第一条: 本操作规程的目的是为了保障筛分工的安全生产，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，防止事故的发生和防范。
第二条: 本操作规程的依据有国家有关法律法规和标准、行业标准以及企业内部的安全管理制度和规章制度。
第三条: 本操作规程适用于筛分工的安全操作，所有从事筛分工操作的人员必须严格遵守本规程。
第二节: 安全管理职责第四条: 筛分工安全生产由企业安全管理机构负责组织实施。
第五条: 筛分工操作人员必须经过安全培训并取得相应资格证书，方可上岗操作。
第六条: 筛分工操作人员必须穿戴符合要求的劳保用具，并按照规定进行检查和维护。
第七条: 每位筛分工操作人员必须定期接受安全教育和培训，并进行安全岗位练习。
第三节: 作业前准备第八条: 作业前应对筛分工设备进行检查，发现问题及时修理或更换。
第九条: 确保筛分工设备的固定和稳定，避免晃动或倾倒现象的发生。
第十条: 作业前应对工作环境进行检查，清除杂物和障碍物，确保操作通畅。
第十一条: 作业前应认真阅读筛分工设备的操作手册，了解其操作要领和注意事项。
第十二条: 作业前应检查电源是否正常，是否符合要求，并采取相应的安全措施。
第十三条: 作业前应检查筛分工设备的传动部分是否有松动和异响，必要时进行润滑和修护。
第四节: 安全操作规程第十四条: 在操作筛分工时，不得戴手套、长袖衣物、项链等杂物，以防被勾进设备。
第十五条: 操作人员必须站在固定位置上进行操作，禁止站在机器上，防止意外伤害。
第十六条: 在操作时，应注意自己的手部和身体不要靠近设备的传动部分，以防夹损伤。
第十七条: 在添加物料时，必须先停机，并切断电源，禁止操作人员伸手到设备内部。
第十八条: 在清理设备时，必须先停机，并切断电源，禁止直接用手接触到转动的部件。
第十九条: 禁止携带易燃、易爆、易腐蚀和有毒物品等进入筛分工作业区域。
筛分岗位安全操作规程范本（2篇）
筛分岗位安全操作规程范本一、目的和范围本安全操作规程适用于筛分岗位，在保证工作安全的前提下，规范员工安全操作行为，减少事故发生。
二、工作场所安全规定1. 筛分岗位的工作场所应保持干净整洁，通风良好，无杂物堆放，减少滑倒和碰撞等意外事故的发生。
2. 工作场所应设有明显的工作区域划分标志，禁止非相关人员进入。
3. 所有电气设备应符合国家安全标准，保证接地良好，防止触电等意外事故。
4. 工作场所应设有紧急停止装置，以应对突发情况的出现。
三、个人防护措施1. 所有岗位工作人员必须佩戴工作服和防护鞋，确保自身安全。
2. 长发人员必须将头发束起，避免因发丝纠缠而引发事故。
3. 操作过程中必须戴上耳塞和口罩，保护听力和呼吸系统。
4. 所有操作人员必须戴上防护手套，避免手部受伤。
四、设备操作规定1. 在操作前，必须确保设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 操作人员不得随意触摸设备旋转部分，以防止伤害。
3. 操作人员必须遵守设备操作规程，不得擅自修改操作方法。
4. 筛分机运行过程中，禁止将手指、工具等物体伸入机器内部。
五、应急处理措施1. 发生事故时，必须立即停止设备运行，并通知相关管理人员。
2. 发生火灾时，必须迅速报警，并按照灭火器使用方法进行灭火。
3. 发生人员伤害时，必须及时采取急救措施，并送往医院就医。
六、安全培训和检查1. 所有筛分岗位工作人员必须接受安全培训，熟悉操作规程，并定期进行安全知识的学习。
2. 筛分岗位应定期进行安全检查，确保设备正常运行和工作环境安全。
3. 定期召开安全会议，总结经验，共同改进工作，提高安全意识。
七、违规处理1. 对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、记过、停职等。
2. 对于重大违规行为，将追究法律责任，并承担相应的赔偿责任。
八、附则本安全操作规程由筛分岗位负责人负责执行，如有需要应及时修订，并通知相关人员。
以上即为筛分岗位安全操作规程，所有岗位工作人员必须遵守，确保工作安全和人身安全。
筛分岗位安全操作规程(三篇)
筛分岗位安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事筛分岗位工作的人员。
第三条筛分岗位是指使用筛子、筛板等器材进行颗粒物的筛选、分离、过滤等工作的岗位。
第四条筛分岗位的安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条筛分岗位工作人员在操作过程中应严格遵守本安全操作规程的各项规定，确保工作安全。
第二章安全设施第六条筛分岗位应配备必要的安全设施，包括但不限于以下内容：1. 安全围栏：筛分机台座周围应设立坚固的安全围栏，高度不低于1.5米，且固定牢固。
2. 防护网：安全围栏上应安装防护网，网孔尺寸不得大于5cm×5cm，以防止人员误碰、坠落等。
3. 操作平台：筛分机台座下方应设立稳固的操作平台，方便操作人员进行维修和调整。
4. 安全标识：在筛分岗位周围应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全。
第三章个人防护措施第七条从事筛分岗位工作的人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品，并做好以下防护措施：1. 戴口罩：防止颗粒物直接吸入呼吸道，应选用防尘口罩，并定时更换。
2. 戴耳塞：防止噪音对听力的损伤，特别是在噪音较大的场所应佩戴耳塞。
3. 戴安全帽：防止从高处坠落的物体伤及头部，特别是在操作台座下方应佩戴安全帽。
4. 穿工作服：采用防护性能好的工作服，以防止颗粒物对皮肤的刺激和损伤。
5. 戴护目镜：防止颗粒物击打眼睛，特别是在颗粒物较多的场所应佩戴护目镜。
第四章操作规程第八条在进行筛分操作前，操作人员应进行相关的安全培训，熟悉筛分机械设备的结构和工作原理。
第九条操作人员应按照以下操作规程进行筛分工作：1. 开机前检查：在开机前，操作人员应仔细检查筛分机械设备的运行状态，确保各部件正常、无异常。
2. 开机操作：按照设备说明书，正确操作开关，启动筛分机械设备，确保启动平稳，无异常声音和振动。
筛分工安全技术操作规程
筛分工安全技术操作规程1. 前言筛分工是矿山、建材、化工等行业中不可缺少的机器设备，主要用于分离不同颗粒尺寸的物料。
在进行筛分工的生产操作中，必须严格按照安全技术操作规程进行，以保证工作人员的安全和设备的正常运转。
本文档旨在对筛分工的生产操作进行规范，为相关工作人员提供操作指南，避免在操作过程中出现事故和意外情况。
2. 操作规程2.1 设备检查在使用筛分工前，必须进行设备检查。
检查内容包括但不限于以下几项:1.检查筛分工的电源是否接地良好，电压是否正常。
2.检查筛分工的筛面是否清洁，是否有堵塞。
3.检查筛分工的振动是否正常，未出现异常震动。
4.检查筛分工的支撑结构是否牢固。
如果发现设备出现异常现象，应立即停机进行检查和维修。
2.2 正确安装在筛分工的生产操作前，必须正确安装设备，确保设备稳固可靠。
1.确认安装地点是否符合安全生产要求并满足设备运转条件。
2.根据设备使用说明进行安装，确保设备的水平度、垂直度等各项参数符合要求。
3.安装过程中需使用专用工具，按照要求进行各项操作。
2.3 操作流程在进行筛分工的生产操作中，必须按照以下操作流程进行：1.打开电源，将筛分机运转到适当的振动状态。
2.将待筛物料逐一地匀加到筛面上。
3.观察筛分机的运转情况，及时清理筛面上的堵料现象。
4.在筛分完毕后，关闭电源，停止筛分机的运转。
2.4 安全防护在筛分工操作中，必须扎实地做好安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
1.工作人员必须穿戴好符合要求的劳保用品，并在操作前了解和掌握必要的安全知识。
2.在操作场合必须设置安全警示标志，防止非操作人员靠近。
3.在筛分工运转过程中，禁止任何人员站在设备旁边，以免发生物体伤害事故。
4.禁止任何人员任意接触设备和电路，以免发生电气安全事故。
3. 总结筛分工在现代工业生产中扮演着不可替代的重要角色，严格按照我们提供的操作规程进行操作，将有效地降低工作人员的事故和设备故障的发生率。
同时，为了保证使用筛分工操作过程中的顺畅，建议定期对设备进行维护和保养。
筛分工安全技术操作规程
筛分工安全技术操作规程筛分工是煤炭、建材、化工等行业中常见的一种生产设备，它的作用在于对物料进行筛分和分级，从而实现物料的分离和选择。
然而，筛分工在操作过程中存在着一定的安全风险，需要进行科学的技术操作和规范管理。
本文将详细介绍筛分工的安全技术操作规程，以及应注意的事项和常见的安全风险。
一、前期准备1. 熟悉筛分工设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 对筛分工设备进行日常检查和维护，确保设备达到安全使用的标准。
3. 准备好必要的工具和器材，如手套、护目镜、防尘口罩等个人防护用品。
二、操作步骤1. 在操作前，先检查筛网状态，如有破损或过期应及时更换。
2. 关闭筛分工设备的电源，并断开与电源的连接。
3. 检查设备周围是否有杂物，清理工作区域。
4. 将需要筛分的物料放入料斗，并确保物料的均匀分布。
5. 打开电源，启动筛分工设备。
6. 观察筛分工设备的运转状态，如有异常情况应立即停机检查。
7. 用专用工具或手移除筛分工设备中无法通过筛网的物料。
8. 在操作过程中，避免将手部或其他物体靠近转动部件，以防夹伤或伤害。
三、注意事项1. 在操作前，应穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜、防护口罩等。
2. 筛分工操作过程中，应保持专注，不得做其他无关事物，以免发生意外。
3. 不得随意触碰筛分设备的机动部件，避免引起人身伤害。
4. 如遇到筛分工设备故障或异常，应立即停机并断开电源，进行维修和处理。
5. 严禁在操作过程中随意更改设备的工作参数和控制方式，以防发生事故。
四、常见安全风险和应对措施1. 筛网破损：操作前需检查筛网的状况，如有破损应及时更换。
2. 物料堆积：操作过程中需定期清理筛分工设备中无法通过筛网的物料，防止物料堆积引起异常。
3. 电气故障：定期检查电源线、接线端子等，确保电气部分正常工作。
4. 机械故障：定期检查设备的机械部分，如轴承、皮带等，确保设备运转顺畅。
5. 操作人员安全意识不强：加强操作人员的安全培训，提高其安全意识，确保操作规程的执行。
2024年筛分工安全技术操作规程
2024年筛分工安全技术操作规程____年筛分工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障筛分工作的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用筛分设备进行物料筛分的工作场所。
第三条筛分工作人员应遵守本操作规程，认真履行安全责任，确保工作的安全进行。
第四条筛分工作应有专门的专业人员进行操作，具备相关的技术培训和安全知识。
第五条筛分设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
第六条筛分工作应做好事故应急预案和安全防护措施，确保工作过程中的安全。
第七条筛分工作应根据具体任务，制定详细的操作流程和操作步骤。
第八条筛分工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。
第二章筛分设备的安全使用第九条筛分设备的安装应符合规范，确保设备的稳定运行。
第十条筛分设备的电气线路应符合国家标准，确保设备的安全使用。
第十一条筛分设备应加装安全保护装置，防止意外事故的发生。
第十二条筛分设备的维修保养应由专业人员进行，确保设备的正常使用。
第十三条筛分设备的维修保养记录应详细记录，定期检查，及时发现和处理问题。
第十四条筛分设备的停机维修应按照规定程序操作，切勿操作失误或忽略安全规定。
第三章筛分工作的安全操作第十五条筛分工作前，应检查筛分设备和操作区域的安全情况，确保没有隐患。
第十六条筛分工作应按照规定操作程序进行，切勿随意更改或省略操作步骤。
第十七条筛分工作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
第十八条筛分工作时，应避免身体部位接近筛分设备，防止受伤。
第十九条筛分工作时，应按照规定清理筛网和物料，保持设备的清洁。
第二十条筛分工作完成后，应及时关闭设备，并进行必要的维护保养。
第四章筛分工作的安全防护第二十一条筛分工作区域应设明显的警示标识，提示危险区域。
第二十二条筛分工作区域应划定安全隔离带，禁止未经授权人员进入。
第二十三条筛分工作人员应经常进行安全知识培训，提高自身安全意识。
第五章突发事件的应急处理第二十四条筛分工作突发事故应立即报告上级主管单位，并采取相应的紧急措施。
筛分工安全技术操作规程
筛分工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.操作前须熟悉筛分工的结构、性能和操作原理，并掌握相应的安全知识和操作技能。
2.检查筛分工的各部件是否完好，特别是电源线、电机、传动部件等，确保安全可靠。
3.检查筛分工的固定螺栓、紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
4.清理筛分工及周围的杂物，确保操作空间清洁。
二、操作时的安全要求1.使用筛分工时，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
2.操作人员应严禁穿插操作，严禁在运转中触摸筛分工的转动部分，以免发生意外。
3.筛分工各部件的运转时，注意观察声音、震动和温度等异常现象，如有异常及时停机检查。
4.操作人员应保持注意力集中，不得喧哗、喝酒、吸烟等影响操作的行为。
5.筛分工的进料口不得堵塞过多物料，应控制物料进料量。
6.筛分工转速不得超过设计限速，不得超负荷运转。
7.禁止将易燃、易爆和腐蚀性物质放入筛分工，以免产生危险。
8.操作结束后，应及时清理筛分工及周围的杂物，保持清洁卫生。
三、故障处理和维护1.发现筛分工有异常声音，应及时停机检查，确定故障原因后再重新启动。
2.发现筛分工有异常震动，应先停机检查，确定故障原因并进行相应的处理。
3.发现筛分工温度升高，应停机检查是否存在传动部件过热等情况，如有必要应进行冷却处理。
4.定期对筛分工的电机进行检查和维护，应保持电机的正常工作状态。
5.筛分工使用一段时间后，应进行全面检查和维护，包括清洗、润滑、紧固等工作。
6.如筛分工出现严重故障无法修复时，应及时报修或更换设备，以免影响工作安全。
四、应急措施1.发生筛分工故障时，应立即停机，并做好相关记录，及时通知维修人员进行处理。
2.发生电气故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，以免造成火灾等严重事故。
3.发生燃烧事故时，应立即报警并采取适当的灭火手段进行扑灭，并采取相应的疏散措施。
4.发生人员受伤事故时，应立即停机，并采取相应的急救措施，并及时通知相关单位进行处理。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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筛分工安全技术操作规程(通用
版)
筛分工安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
l、开车前应做好如下工作：
（1）检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏，固定部位是否紧固。
（2）检查给矿口是否堵塞。
（3）振动筛防尘设施是否保持严密。
2、开车顺序：
（1）得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。
（2）开动筛下运输胶带。
（3）开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。
3、运转中应检查：
（1）运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
（2）发现筛网结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块。
如发现筛网损坏要及时修补和更换。
（3）经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车处理。
（4）检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况。
如果其中之一温度超过60℃，应停车检查，排除故障后开车生产。
4、停车顺序：
（1）见到停车信号，及时逋知上道工序停车．待上道工序停产，运输带无矿停车后，筛面矿石全都进入下道工序，再停筛分机。
下道运输胶带无矿后，停运输胶带。
（2）搞好设备及环境卫生。
（3）关停除尘器。
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