分级脱水筛安全技术操作规程标准范本
脱水设备操作的安全技术规程（4篇）
脱水设备操作的安全技术规程第一章总则第一条为保障脱水设备操作的安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于各类脱水设备的操作人员。
第三条脱水设备操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守规程要求。
第四条违反本规程的行为将受到相应的处罚。
第五条具体操作程序、安全措施和应急措施等，可根据具体情况进行补充和修改。
第二章设备第六条脱水设备在运行前，操作人员需对设备进行检查。
如发现设备有异常情况，应立即报告相关部门。
第七条脱水设备的电源应接地保护，设备周围应配置灭火设施。
第八条设备操作区域应保持通风良好，照明充足。
禁止在设备周围堆放易燃物品。
第九条设备操作区域应设有明显的安全警示标识，操作人员应遵守相关规定。
第十条禁止在设备上堆放杂物，设备附件应进行分类存放。
第三章操作第十一条操作前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
第十二条操作人员应对设备进行开机前检查，确保设备正常运行，无异常情况后，方可进行操作。
第十三条操作人员应熟悉设备的操作过程和参数要求，并按照操作规程进行操作。
第十四条禁止在设备运行过程中打开控制柜等设备，除非经过停机处理。
第十五条操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关部门。
第十六条禁止操作人员在饮酒、疲劳、精神不集中等情况下进行操作。
第十七条操作人员操作过程中禁止离开操作岗位，如需离开，应关闭设备并通知相关部门。
第十八条操作人员应经常保持设备周围的清洁，及时清除灰尘等杂物。
第四章维护第十九条设备停机维护时，应按规程进行操作，确保操作人员安全。
第二十条维护作业前，应切断设备电源，明确维护作业标识，并由专人负责。
第二十一条维护过程中禁止接触带电部件，遵守相关电气安全操作规程。
第二十二条维护完毕后，设备及周围区域应进行清洁，验收合格后方可恢复供电。
第五章应急第二十三条发生设备事故时，操作人员应迅速采取应急措施，确保人员安全和设备完好。
脱水工岗位安全技术操作规程(三篇)
脱水工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障脱水工的人身安全和防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于脱水工岗位所从事的脱水工作。
第三条脱水工人员必须严格遵守本规程，按规定操作，保证生产安全。
第四条脱水工必须通过安全技术操作培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
第五条企业负责人和安全主管应当加强对脱水工的安全教育培训，提高其安全意识和技能。
第六条脱水工作要定期进行安全技术操作规程的培训和考核。
第二章安全操作规程第一条脱水工上岗前检查:1. 脱水机设备是否完好，有无漏电现象。
2. 脱水机内部是否有异物，如钥匙、手机等。
3. 紧固部件是否牢固，有无松动现象。
4. 所使用的工具、设备是否符合要求。
第二条脱水前准备工作:1. 检查脱水机的工作温度，保持温度适宜。
2. 检查脱水机的转速，根据所处理的物料进行调整。
3. 根据工艺要求，确保脱水机的进、出口顺畅。
4. 配戴好防护设备，如手套、防护眼镜等。
第三条脱水操作要点:1. 严禁用手触摸脱水机运转部位，应使用工具进行操作。
2. 确保脱水机内部电路的绝缘保护良好。
3. 根据物料种类选择适宜的离心力和时间。
4. 在脱水机启动前，要确保周围环境安全。
第四条脱水加料操作:1. 加料前要停机检查。
2. 确保加料通道畅通无阻。
3. 避免将湿物料直接接触到电器设备上。
4. 操作时要保持适当的距离，防止飞溅物伤到人。
第五条脱水后处理工作:1. 停机后，按规定顺序清理脱水机内部。
2. 关闭脱水机电源，保证设备安全。
3. 记录脱水工作情况，包括物料处理量、处理时间等。
4. 做好设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条突发情况的应急措施:1. 发现设备异常情况时，立即停机检修。
2. 发生事故时，要迅速采取紧急救援措施。
3. 在发生事故时，要及时报告企业负责人和安全主管。
4. 严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
第七条安全培训和考核:1. 脱水工必须参加定期的安全培训，了解相关操作规程。
脱水设备操作的安全技术规程模版
脱水设备操作的安全技术规程模版第一章总则第一条为了保障脱水设备操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全技术规程。
第二条本安全技术规程适用于脱水设备的操作人员，包括设备操作、维护和保养。
第三条脱水设备操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规定。
第四条负责脱水设备操作的单位应当建立健全脱水设备操作管理制度，指定专门的操作人员，保障脱水设备操作的安全性。
第二章设备操作前的准备工作第五条脱水设备的操作人员在进行操作前，必须进行必要的准备工作，并保证设备操作条件符合要求。
第六条脱水设备操作人员必须了解脱水设备的结构和工作原理，熟悉设备操作步骤。
第七条在操作设备前，必须检查设备是否完好无损，排除安全隐患。
第八条进行脱水设备操作前，必须确保设备附近无易燃、易爆物质，并采取相应防火措施。
第九条有关设备的操作说明书、技术资料必须妥善保管，设备操作人员必须熟悉内容。
第三章设备操作规范第十条脱水设备操作人员在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、工作服等。
第十一条在操作脱水设备前，必须确保设备操作区域内的人员已经疏散完毕，并采取相应措施进行警示。
第十二条操作脱水设备时，必须按照相应的工艺要求，调整设备参数。
第十三条操作脱水设备时，必须严格按照操作规定，进行操作。
第十四条操作脱水设备时，必须进行设备运行状态的监控，及时处理异常情况。
第十五条在操作脱水设备时，不得擅自更改设备的结构和参数，不得隐瞒设备故障。
第十六条在操作脱水设备时，不得违背安全规定，禁止在设备操作区域内吸烟、喧哗、跳车等行为。
第十七条在操作脱水设备时，不得携带易燃、易爆、有毒物品，不得随意使用火种。
第四章设备操作后的处理工作第十八条在操作脱水设备后，必须将设备彻底停机，并断开电源。
第十九条在设备停机后，必须进行设备的清理、保养和维护工作，并将设备操作区域恢复整洁。
第二十条在设备停机后，必须对设备进行设备状态评估，及时处理设备存在的问题。
脱水工岗位安全技术操作规程范本（2篇）
脱水工岗位安全技术操作规程范本一、岗位安全概述1. 本规程适用于脱水工岗位，旨在防范和减少脱水工岗位可能发生的事故和职业病，保障员工的人身安全和身体健康。
2. 所有从事脱水工岗位必须按照本规程执行，严格遵守操作程序，保障操作安全。
3. 操作人员应接受相关的安全技术培训和操作规程的明确指导，并负有相应的安全责任。
二、岗位职责1. 脱水工应熟悉脱水设备的操作原理和工作流程，并具备相应的操作技能。
2. 脱水工应定期检查和维护脱水设备，确保其正常运行并及时处理设备故障。
3. 脱水工应遵守相关的劳动纪律和操作规程，如严禁操作不熟悉的设备、不按规定佩戴劳动防护用品等。
4. 脱水工在操作过程中应注意环境安全，防止意外发生并妥善处理事故隐患。
三、安全措施1. 确保脱水设备的安全可靠：脱水工在操作前应仔细检查脱水设备的运行状态，确保设备完好且与其它设备良好连接。
2. 确保工作区域的安全整洁：脱水工在工作前应清理工作区域，清除杂物和易燃物，确保工作区域整洁、安全，避免绊倒和火灾等事故。
3. 佩戴必要的劳动防护用品：脱水工在操作过程中应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
4. 严禁操作超负荷和破损设备：脱水工应按照设备的额定负荷操作，不得超过设备的承载能力，并且严禁操作破损或未经维护的设备。
四、应急措施1. 发生事故时应及时采取应急措施：脱水工在发生事故时应立即停止操作，采取紧急停机和紧急排水措施，并向相关部门报告和求助。
2. 熟悉并掌握相应的急救知识：脱水工应定期接受急救知识培训，了解并掌握基本的急救操作，在事故发生时能够及时有效地进行紧急救治。
3. 参与事故调查和分析：脱水工在事故发生后应积极参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改善措施，以避免类似事故再次发生。
五、操作注意事项1. 操作前要仔细检查相关设备和工作区域，确保安全可靠，无隐患。
2. 严禁超负荷操作设备，不得随意更改设备的运行参数。
分级筛操作规程范本
分级筛操作规程范本一、适用范围本操作规程适用于工厂生产线上采用分级筛进行物料筛分的工作。
二、定义1.分级筛：分级筛是一种将物料按照粒度进行分级的设备，通过不同规格的筛网对物料进行筛分。
2.筛分物料：指需要经过分级筛进行粒度分级的物料。
3.筛分介质：指放置在分级筛中用于筛分物料的筛网。
三、操作程序1.准备工作1.1检查分级筛设备的工作状态，确保设备无故障。
1.2准备所需的筛分物料和筛分介质，并保证其干燥、清洁。
2.设备调试2.1启动分级筛设备，检查设备的电气和机械运行情况。
2.2调整分级筛的角度和振动力度，确保筛分物料可以顺利通过筛网。
2.3检查筛分物料的进料速度和排料速度是否合理，可根据实际情况进行调整。
3.筛分操作3.1开始筛分前，检查筛网是否清洁无堵塞，如有堵塞需要及时清理。
3.2将筛分物料均匀地投放到筛分设备的进料口。
3.3根据需要的粒度要求，调整筛分设备的筛分介质，并确保各层筛网间距合适。
3.4启动筛分设备，根据物料性质和要求，设定合适的筛分时间。
4.筛分结果处理4.1对筛分后的物料按照不同粒度进行收集和分装。
4.2对筛分后的物料进行质量检验，确保达到产品标准要求。
4.3对筛分设备进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员应着合适的工作服和防护用品，严禁穿拖鞋等不安全的服饰。
2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入筛分设备内部。
3.确保筛分设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作效果。
4.在操作过程中，如发现设备异常或问题，应立即停止操作，并通知相关维修人员。
5.筛分设备停止工作后，应切断电源，并进行设备的清洁和维护。
五、操作记录1.每次进行分级筛操作时，应填写相关的操作记录，包括筛分物料、筛分介质规格、筛分时间等。
2.操作记录应由操作人员和相关负责人签字确认，并保存至相关档案。
六、培训和考核1.新入职的操作人员在上岗前需要接受相应的培训，并经过考核合格后方可上岗操作。
分级筛操作规程范文（二篇）
分级筛操作规程范文一、引言本操作规程旨在规范分级筛的操作流程，确保筛选过程的准确性和高效性。
所有从事分级筛操作的人员必须严格按照本规程进行操作，以保证筛选结果的可靠性和一致性。
二、设备准备1. 确定使用的分级筛设备，包括筛网、进料口和出料口等。
2. 检查筛网的状态，确保其完好无损。
3. 清洁分级筛设备，移除任何杂质。
三、操作步骤1. 将需要筛选的物料按照规定的比例投入进料口。
2. 启动分级筛设备。
3. 观察物料在筛网上的排列情况，确保物料分布均匀。
4. 根据需要，可根据物料性质和筛选要求调整筛网的倾角和振动频率。
5. 多次观察筛选过程，并记录筛选结果。
6. 当需要更换筛网时，停止筛选设备，确保设备完全停止后进行操作。
7. 将需要更换的筛网取下，并安装新的筛网。
8. 清洗和保养分级筛设备，以确保其正常运行。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入分级筛设备内部。
2. 确保物料投入进料口时的均匀性，避免过快或过慢投料。
3. 在操作过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保人员的安全。
4. 倾听筛选设备的工作声音，如发现异常情况，应立即停止设备并进行检查。
5. 根据不同物料的筛选要求，合理调整筛网的倾角和振动频率，以获得最佳的筛选效果。
六、总结通过遵守本操作规程，分级筛操作将变得规范、高效、安全。
所有从事分级筛操作的人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
如有任何疑问或者需要变更操作流程，请及时与相关人员进行沟通和协商，以确保操作的正常进行。
同时，定期对分级筛设备进行维护和保养，确保设备的可靠性和持久性。
分级筛操作规程范文（二）一、目的与范围本操作规程的目的是规范分级筛操作的流程，确保分级筛的顺利进行。
本规程适用于所有进行分级筛操作的场所和人员。
二、术语和定义1. 分级筛：将物料按照大小进行筛分的过程。
2. 上筛：将物料输入进分级筛上层筛网的过程。
3. 下筛：将筛分好的物料从分级筛下层筛网输出的过程。
分级脱水筛安全技术操作规程
分级脱水筛安全技术操作规程一、前言分级脱水筛是一种常见的工业设备，主要应用于固液分离、脱除悬浮液中的杂质等工艺。
在使用过程中，必须遵循相关操作规程，保证安全生产。
本文将就分级脱水筛的安全技术操作规程进行详细介绍。
二、操作前准备1. 工作人员必须穿戴工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
2. 检查设备运行情况，特别是电机、减速器等关键部位是否损坏，卡死等。
3. 准备好必要设备，包括工具箱、油枪、润滑油等。
4. 检查原料情况，清除裂解物，确保投入设备的原料质量问题不影响设备工作。
三、安全操作流程1. 确定投料口和出料口，将料输送到分级脱水筛上。
2. 打开电机，然后观察气动系统、液压系统各个指示器是否在正常范围内，如有异常情况必须停机检查。
3. 分级脱水筛运行时要进行观察，禁止观察口被打开，否则将对人员造成伤害。
4. 禁止在分级脱水筛上进行任何维修工作，如有必要应该经过停机处理。
5.在停机状态下，按照相关规定进行保养、清洗设备，必要时要进行润滑处理。
四、安全事故处理1. 分级脱水筛发生故障时，需要迅速切断电源，并通知相关维修人员及库房操作员。
2. 如果发生器械射出、机器突然停止或噪音等异常情况，应立即停机检查，避免二次事故的发生。
3. 发生设备故障，应该让操作人员立即撤离现场，并进行安全疏散和喊话。
4. 对于设备故障，应立即启动安全预案，配合安全部门进行事故处理。
五、设备维护1. 分级脱水筛的维护应该经常进行，以保证其稳定工作。
2. 定期进行清理和润滑处理，并对设备进行全面检查，防止设备出现故障。
3. 定期对设备进行保养，加注正确的润滑油，避免设备生锈、腐蚀等现象。
4. 遇到重大设备故障时，及时通知设备制造商维修人员，并尽快排除故障。
六、总结严格依照分级脱水筛安全技术操作规程操作，可以有效地维护生产安全与设备质量，提高企业的生产效率，并确保工作人员的安全。
分级脱水筛安全技术操作规程范本
分级脱水筛安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于分级脱水筛的安全操作，以保障人员的生命财产安全。
二、安全准备1. 在操作分级脱水筛前，应首先熟悉设备的结构和性能特点，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等，确保自身安全。
3. 分级脱水筛周围应保持通畅的工作环境，移除杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
4. 在操作分级脱水筛前，查看设备周围的安全标识和紧急停机按钮是否正常，若发现异常应及时报修。
5. 在操作分级脱水筛前，先进行设备的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
三、安全操作1. 在操作分级脱水筛时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入筛孔或设备内部，以免造成意外伤害。
2. 分级脱水筛在工作时产生的振动较大，因此应注意切勿站在设备旁边。
操作人员应站在安全区域进行操作。
3. 在设备运行期间，不得随意接触动力传动部件和旋转部件，以免发生夹伤或被卷入造成伤害。
4. 分级脱水筛在运行时会有一定的噪音，操作人员应带上耳塞，保护听力。
5. 分级脱水筛的维护保养应定期进行，在维护保养期间，应先停机，并在确认设备停止运行后进行操作。
6. 在分级脱水筛维修期间，应配备专业的维修人员进行操作，操作人员应按照维修方案进行操作，切勿擅自进行维修操作。
7. 在分级脱水筛维修期间，应断开设备的电源，确保安全。
8. 分级脱水筛在停机后，应将设备清理干净，避免堆积杂物。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、冒烟等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急处理。
2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。
3. 若发生火灾事故，应立即启动灭火设施，并通知消防人员参与灭火。
4. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和修复，并在确认设备完全安全后，方可继续使用。
五、注意事项1. 操作人员应定期进行设备安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
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操作规程编号：LX-FS-A82906
分级脱水筛安全技术操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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分级脱水筛安全技术操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。
第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止一般故障的
方法。
第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第6条、脱水筛应当空载启动。
不准筛分机超负荷运行。
筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第7条、筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。
清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前的准备
第8条、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。
第10条、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作时的规定
第11条、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。
第12条、在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。
运行中密切注意给料变化。
第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。
第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。
第15条、筛子必须在空载启动，待筛子运转平
稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。
第16条、筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。
第17条、精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。
五、特殊情况的处理
第18条、运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。
第19条、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。
六、操作后应做工作
第20条、就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第21条、集控开车时，由调度集中控制停车。
第22条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第23条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
请在该处输入组织/单位名称
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