分级筛操作规程
分级脱水筛安全技术操作规程
分级脱水筛安全技术操作规程一、前言分级脱水筛是一种常见的工业设备，主要应用于固液分离、脱除悬浮液中的杂质等工艺。
在使用过程中，必须遵循相关操作规程，保证安全生产。
本文将就分级脱水筛的安全技术操作规程进行详细介绍。
二、操作前准备1. 工作人员必须穿戴工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
2. 检查设备运行情况，特别是电机、减速器等关键部位是否损坏，卡死等。
3. 准备好必要设备，包括工具箱、油枪、润滑油等。
4. 检查原料情况，清除裂解物，确保投入设备的原料质量问题不影响设备工作。
三、安全操作流程1. 确定投料口和出料口，将料输送到分级脱水筛上。
2. 打开电机，然后观察气动系统、液压系统各个指示器是否在正常范围内，如有异常情况必须停机检查。
3. 分级脱水筛运行时要进行观察，禁止观察口被打开，否则将对人员造成伤害。
4. 禁止在分级脱水筛上进行任何维修工作，如有必要应该经过停机处理。
5.在停机状态下，按照相关规定进行保养、清洗设备，必要时要进行润滑处理。
四、安全事故处理1. 分级脱水筛发生故障时，需要迅速切断电源，并通知相关维修人员及库房操作员。
2. 如果发生器械射出、机器突然停止或噪音等异常情况，应立即停机检查，避免二次事故的发生。
3. 发生设备故障，应该让操作人员立即撤离现场，并进行安全疏散和喊话。
4. 对于设备故障，应立即启动安全预案，配合安全部门进行事故处理。
五、设备维护1. 分级脱水筛的维护应该经常进行，以保证其稳定工作。
2. 定期进行清理和润滑处理，并对设备进行全面检查，防止设备出现故障。
3. 定期对设备进行保养，加注正确的润滑油，避免设备生锈、腐蚀等现象。
4. 遇到重大设备故障时，及时通知设备制造商维修人员，并尽快排除故障。
六、总结严格依照分级脱水筛安全技术操作规程操作，可以有效地维护生产安全与设备质量，提高企业的生产效率，并确保工作人员的安全。
分级脱水筛安全技术操作规程范本
分级脱水筛安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于分级脱水筛的安全操作，以保障人员的生命财产安全。
二、安全准备1. 在操作分级脱水筛前，应首先熟悉设备的结构和性能特点，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等，确保自身安全。
3. 分级脱水筛周围应保持通畅的工作环境，移除杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。
4. 在操作分级脱水筛前，查看设备周围的安全标识和紧急停机按钮是否正常，若发现异常应及时报修。
5. 在操作分级脱水筛前，先进行设备的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
三、安全操作1. 在操作分级脱水筛时，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入筛孔或设备内部，以免造成意外伤害。
2. 分级脱水筛在工作时产生的振动较大，因此应注意切勿站在设备旁边。
操作人员应站在安全区域进行操作。
3. 在设备运行期间，不得随意接触动力传动部件和旋转部件，以免发生夹伤或被卷入造成伤害。
4. 分级脱水筛在运行时会有一定的噪音，操作人员应带上耳塞，保护听力。
5. 分级脱水筛的维护保养应定期进行，在维护保养期间，应先停机，并在确认设备停止运行后进行操作。
6. 在分级脱水筛维修期间，应配备专业的维修人员进行操作，操作人员应按照维修方案进行操作，切勿擅自进行维修操作。
7. 在分级脱水筛维修期间，应断开设备的电源，确保安全。
8. 分级脱水筛在停机后，应将设备清理干净，避免堆积杂物。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、漏电、冒烟等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告，配合进行紧急处理。
2. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。
3. 若发生火灾事故，应立即启动灭火设施，并通知消防人员参与灭火。
4. 在紧急情况处理完毕后，应对设备进行全面检查和修复，并在确认设备完全安全后，方可继续使用。
五、注意事项1. 操作人员应定期进行设备安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
分级筛操作规程范本
分级筛操作规程范本一、目的与范围本操作规程的目的是规范分级筛操作的流程，确保分级筛的顺利进行。
本规程适用于所有进行分级筛操作的场所和人员。
二、术语和定义1. 分级筛：将物料按照大小进行筛分的过程。
2. 上筛：将物料输入进分级筛上层筛网的过程。
3. 下筛：将筛分好的物料从分级筛下层筛网输出的过程。
4. 筛分粒度：指物料在分级筛中能通过上层筛网或下层筛网的最大粒度。
5. 筛分效率：指分级筛中正确筛分出的物料占总物料输入量的百分比。
6. 筛分精度：指分级筛中符合要求的物料占正确筛分出的物料的百分比。
三、操作程序1. 准备工作1.1 检查分级筛设备的运行状况，确保各个部件的正常工作。
1.2 确认筛分要求，并准备好相应的筛网。
1.3 清理分级筛设备，并清除设备内积存物料。
1.4 检查分级筛的动力源和传动装置，确保其正常工作。
2. 上筛操作2.1 将需要筛分的物料投入分级筛的上层筛网中。
2.2 根据需要的筛分效果，调整分级筛的振动力和倾角。
2.3 监测上层筛网上的物料流，确保物料在筛分过程中的均匀分布。
2.4 观察和记录物料通过上层筛网的情况，以评估筛分效率和精度。
3. 下筛操作3.1 调整下层筛网的振动力和倾角，以确保物料能够顺利通过。
3.2 监测下层筛网上的物料流，确保物料在筛分过程中的均匀分布。
3.3 观察和记录物料通过下层筛网的情况，以评估筛分效率和精度。
3.4 定期清理下层筛网上的积存物料，防止其堵塞影响筛分效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止将手部或工具伸入分级筛设备内部。
3. 确保分级筛设备的电源和传动装置处于安全状态，禁止擅自操作电源开关或传动装置的调整。
4. 当发现分级筛设备异常或故障时，应立即停止操作并进行维修。
五、记录与报告1. 对每一次操作进行记录，包括操作时间、筛分要求、筛网规格等。
2. 记录筛分效率和筛分精度的数据，并进行数据分析。
白米分级筛操作规程
白米分级筛操作规程白米是人们生活中不可或缺的主食之一，而为了保证白米的品质和口感，需要对其进行分类、筛选和提纯等过程。
白米分级筛操作规程就是为了保证这个过程的质量和有效性而制定的。
下面将具体介绍白米分级筛操作规程，包括操作流程、操作要点和注意事项等方面。
一、操作流程1.准备工作（1）检查设备：检查白米筛分机等设备是否完好，是否有故障或堵塞情况。
（2）清理环境：清理车间环境，确保无杂物和垃圾，保证操作的卫生和安全。
（3）质检标准：确定筛选和提纯的白米质检标准，例如米粒长度、宽度等。
2.分筛操作（1）分筛程序：按照分筛程序，将白米从大筛口倒入筛分机内。
（2）分筛级别：根据质检标准，将筛分机设置为合适的分级，例如一等、二等、三等等。
（3）分筛过程：将白米在筛分机内进行筛选，筛过后不符合标准的白米再次进行分类，并进行下一个级别的筛选。
3.提纯操作（1）提纯程序：将分好的白米从小筛口倒出，经过提纯机器的操作，保证每个级别的白米都达到质检标准。
（2）提纯级别：根据质检标准和分级结果，将提纯机器设置为合适的级别。
（3）提纯过程：将白米在提纯机器内进行提纯，再将提纯的结果重新分出相应的级别，确保每个级别的标准都达到质检标准。
二、操作要点1.设备运行：在操作之前，要检查设备是否正常运行，如发现设备故障或堵塞，及时进行维护和清理。
2.质检标准：根据质检标准进行操作，以保证分级和提纯的效果。
3.分级设置：设置合适的级别，以保证白米质量和色泽的一致性。
4.提纯机器：提纯机器的选择也十分重要，能够提高提纯的效率和质量。
5.提纯级别：提纯级别也要根据质检标准进行设置，以保证每个级别的白米都达到标准。
三、注意事项1.操作安全：在操作过程中，要注意安全问题，如避免触电、滑倒等，保护自身安全。
2.操作环境：要保证环境清洁，避免垃圾和杂物，以保证操作的效率和成果。
3.设备维护：设备要定时进行维护和保养，以避免设备运行中出现问题。
4.工作效率：操作人员需要根据工作情况，及时调整提纯机器和筛选机器的位置，以增加操作效率。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、背景分级筛作为一种常见的分离方法，在现代化生产中应用广泛。
其主要作用是将原物料按照不同大小的粒度进行分离，以满足不同产品的生产要求。
为了确保分级筛的正常运行和延长设备寿命，需要制定相关的操作规程，对分级筛的操作进行规范化和标准化。
二、操作流程2.1 准备工作在进行分级筛操作之前，需要对设备和周围环境进行清洁和消毒。
并且需要检查设备是否处于正常工作状态，尤其需要检查筛网是否有磨损和断裂。
2.2 设备调试将启动按钮调整为“关”状态，接通电源并检查电源连接是否牢固。
按启动按钮，等待设备启动并进行相关调整。
若设备的分级筛出现毛刺、串粒、漏网现象等，应立即停机检查，然后再开始正式工作。
2.3 原材料进料将筛分物料与筛分设备配套，选取合适的筛网，调整好筛分角度和振幅，将物料逐层铺满筛网，注意料层厚度不宜过厚。
2.4 分级筛操作开机启动分级筛，观察设备运行情况，并进行必要的调整，确保物料从上料端均匀进入分级筛设备，分级筛设备运行平稳。
2.5 停机操作在完成分级筛操作后，按下停止按钮，观察设备是否停止运转，若设备未停止，应紧急停机处理。
2.6 设备维护定期对设备进行巡检和更换部件，确保设备处于良好的工作状态。
如发现设备故障，应及时通知维修人员处理，不得私自拆卸设备。
三、安全注意事项1.在操作分级筛设备时，应规范化按照操作规程进行操作，切勿随意操作设备。
2.操作人员应受过专业的培训和学习，了解设备的结构、工作原理等，避免操作失误导致事故发生。
3.在操作分级筛设备时，应穿戴好劳保用具，如安全帽、手套等。
4.在操作过程中如出现异常情况，应及时停机进行排查处理。
5.在进行设备维护和保养时，需要按指导手册进行操作。
四、制定合理的分级筛操作规程对于保障设备运行和延长设备寿命有着十分重要的作用。
操作人员需要根据该规程执行操作，随时注意设备运行情况和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
同时，安全意识的建立与普及也是操作规程制定的重要组成部分。
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
选煤厂原煤分级筛技术操作规程
一、一般要求：
1、经过专业培训考试合格后，方可持证上岗操作。
2、熟悉本专业的工艺作用及与上、下岗位的联系。
3、熟悉本岗位设备的结构、技术特征、工作原理及影响筛分效率的因素。
4、能够正确的开、停车，能进行独立操作。
5、能够对设备进行日常检查、维护保养，能处理一般性故障。
6、熟悉本岗位的《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》、工作标准和交接班制度。
二、操作前准备：
1、认真检查筛板、三角带、减振弹簧、除尘器是否完好，筛内有无杂物等，各类防护设施是否齐全可靠。
2、清理筛面和溜槽内的杂物。
3、检查各润滑点润滑情况，并及时补油。
三、操作中要求：
1、接到开车信号，确认检查无误后，即可应答启车。
就地启动时，应与上、下有关岗位取得联系，下部设备启动后方可启动本设备，按逆煤流启车。
2、运行中随时注意激振器的工作情况，如有异常应及时报告车间和集控室停车处理。
3、随时注意给料变化，随时与有关岗位司机联系，保证系统给料均匀。
4、随时检查筛板是否松动、堵塞、破损，发现问题及时停车处理。
5、禁止触摸设备转动部位。
6、接到停车信号，待无负荷后方可停车。
四、操作后工作：
1、检查筛子各个部位是否破损,特别是筛板和弹簧。
2、搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和集控室。
3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
分级筛操作规程模版
分级筛操作规程模版1. 目的与范围1.1 目的本操作规程的目的是为了保证分级筛的安全运行和高效性能，确保人员在操作过程中的安全和健康，并提高设备的工作效率。
1.2 范围本操作规程适用于公司内所有使用分级筛的工作场所。
2. 定义2.1 分级筛分级筛是一种将物料按照粒度分类的设备，通过筛网的不同孔径来实现对物料的筛分。
2.2 筛分粒度筛分粒度是指筛分所得到的物料的粒径范围。
3. 负责人3.1 设备负责人设备负责人负责指导和监督分级筛的操作，并确保设备正常运行。
3.2 安全保护负责人安全保护负责人负责检查和维护分级筛的安全装置和设备周边的安全环境。
4. 操作程序4.1 安全检查4.1.1 操作人员在开始操作分级筛之前，首先需要进行安全检查。
4.1.2 安全检查包括检查设备的电源线、安全装置、筛网等是否完好，并确保操作区域的周边环境没有杂物和障碍物。
4.1.3 如发现异常情况，需要立即通知设备负责人和安全保护负责人，并在确认安全后方可继续进行操作。
4.2 设备开机4.2.1 在进行设备开机前，操作人员需要穿戴好符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2.2 操作人员按照设备负责人的指示，打开分级筛的电源开关，并确认设备是否正常运行。
4.2.3 如设备无异常情况，即可进行下一步操作。
4.3 物料投入4.3.1 在投入物料前，操作人员需要确保物料的质量符合要求，并按照设备负责人的指示将物料投入到分级筛的进料口。
4.3.2 注意在投料过程中避免将杂物或障碍物投入到设备中，以免对设备造成损坏。
4.3.3 物料的投入量需要根据实际生产需要进行控制，避免超过设备的承载能力。
4.4 筛分操作4.4.1 根据需要选择合适的筛网孔径，并将筛网安装到分级筛上。
4.4.2 开始筛分操作时，操作人员需要根据设备负责人的指示控制进料速度和筛分效果。
4.4.3 在筛分过程中，需要注意观察筛分效果，及时清理筛网上的杂物和堵塞物。
分级脱水筛安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1876 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX分级脱水筛安全技术操作规程标准版本分级脱水筛安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。
第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止一般故障的方法。
第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定第6条、脱水筛应当空载启动。
不准筛分机超负荷运行。
筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第7条、筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。
清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前的准备第8条、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。
第10条、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作时的规定第11条、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。
第12条、在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。
运行中密切注意给料变化。
第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。
第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。
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分级筛操作规程
分级筛操作规程
1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。
熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。
在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。
万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。
7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。
如遇筛板松动时，应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。
保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件：
（1）筛板是否破损和松动。
（2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。
15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。
16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。
17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任和接班人员协商解决。
18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。
19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。
20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备，在工作中不得打闹中、玩耍，不得随意离开工作岗位。
21.发生人身及机械事故时，应急速停车，并报告控制室。
22.禁止触摸设备运转部份。
23.在有煤尘飞扬和贮存油脂、易燃物品的场所，以及运输工作中严禁吸烟和使用明火。
24.禁止在开车时进入筛箱中清理筛板和索取卡在筛板上的煤块、石头、木柴等物。
25.严禁喝酒上班。