冲剪压设备安全管理制度
冲剪压机械设备安全管理制度（4篇）
冲剪压机械设备安全管理制度的目的是确保设备的安全运行，保障操作人员的生命财产安全以及生产环境的安全稳定。
制定此管理制度的依据为中国法律法规、行业标准以及公司的安全管理要求。
以下是一个冲剪压机械设备安全管理制度的基本内容：1. 设备管理：a. 设备应按照规定的标准和要求进行检修、维护和保养。
b. 设备应设立专门的保养和维护记录，并按时进行维护和保养。
c. 设备故障应及时进行修复，修复完成后进行检测和验收。
2. 操作规范：a. 操作人员应经过专门培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。
b. 操作人员应按照设备操作说明书的要求进行操作，严禁违规操作。
c. 操作人员应按照操作流程和安全要求进行作业，严禁超负荷操作。
3. 安全防护：a. 设备应配备相关的安全防护设施，例如护罩、保护门等。
b. 操作人员应佩戴个人防护装备，例如安全帽、手套、护目镜等。
c. 设备周围应设置明显的安全警示标识和警示线，禁止无关人员进入。
4. 应急预案：a. 制定相应的设备故障和应急事件的应急预案，明确责任和行动方案。
b. 定期组织进行应急演练，提高应急处理能力和应变能力。
5. 安全培训：a. 组织定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
b. 培训内容应包括设备操作规范、安全防护措施、应急处理等方面。
6. 安全检查：a. 进行定期的设备安全检查，发现问题及时整改并记录。
b. 设备安全检查应包括设备运行状态、安全防护设施、操作规范等方面。
冲剪压机械设备安全管理制度的具体内容和要求应根据实际情况进行制定，并与操作人员进行充分的沟通和培训，以确保安全管理制度的有效实施。
冲剪压机械设备安全管理制度（二）第一章总则第一条为了加强冲剪压机械设备的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用冲剪压机械设备的人员，包括工作人员和管理人员。
第三条冲剪压机械设备应按照国家相关法律法规的要求进行设置，并符合标准规范。
2024年冲剪压安全管理规定（2篇）
2024年冲剪压安全管理规定冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。
了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。
本文适用的冲、剪、压机械：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
一、整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90#176;左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
二、主要部件的安全技术要求：（一）床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：１.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；２.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：１.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；３.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；４.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：１.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为#177;5#176;；２.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；３.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5#176;～－10#176;；５.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
冲剪压机械设备安全管理制度
冲剪压机械设备安全管理制度1. 设备安全管理的目的和意义冲剪压机械设备是工业生产中常见的设备之一，它广泛应用于金属加工行业中的冲压、剪切和压制等工艺过程中。
由于冲剪压机械设备操作时涉及到高速运动的机械部件和较大的冲击力，若不合理操作或存在缺陷，将会对工作人员和设备本身造成严重的安全风险。
因此，制定一套科学的设备安全管理制度对于保障工作人员的人身安全，维护设备的正常运行，提高生产效率具有重要意义。
2. 设备安全管理的职责分工设备安全管理需要明确相关职责分工，以确保各项工作的顺利进行。
2.1 设备管理人员设备管理人员负责设备的日常管理和维护，包括但不限于以下职责：•定期进行设备巡检，保证设备运行状态良好；•协调维修工作，及时处理设备故障；•制定设备维护计划，确保设备的正常运行；•与厂家保持联系，及时了解设备的信息和维护技术；•对设备进行备案登记，并定期更新设备档案信息。
2.2 操作人员操作人员是设备安全管理的关键，他们需要严格按照操作规程进行操作，保证自身安全和设备安全。
操作人员的职责包括但不限于以下内容：•接受相关培训，熟悉设备的操作规程和安全知识；•正确穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•确保操作区域清洁整洁，无杂物和障碍物；•定期检查设备的安全装置和紧固件，发现问题及时报告；•在操作过程中保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽造成事故。
3. 设备安全管理的基本原则设备安全管理应遵循以下基本原则，以确保设备能够安全、稳定地运行：3.1 安全第一在设备管理和操作过程中，安全永远是首要考虑的因素。
无论是设备管理人员还是操作人员，在决策和行动中都应始终将安全放在第一位，做到追求效益和生产效率的同时，最大限度地保障人员的人身安全。
3.2 预防为主设备安全管理应重视预防，做到事前预防、事中控制和事后救援相结合。
通过制定完善的安全制度和操作规程，对可能产生危险的环节和环境进行排查和风险评估，提前采取措施防范事故的发生。
冲剪压机械设备安全管理制度模版
冲剪压机械设备安全管理制度模版一、目的和依据本制度的目的是为了保障冲剪压机械设备的安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和工作质量。
该制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规。
二、适用范围本制度适用于所有使用冲剪压机械设备的员工和设备管理人员。
三、职责和权限1. 设备管理人员负责制定安全管理制度、组织实施安全培训、检查和维修设备；2. 员工应遵守本制度的规定，参加相关培训并按照操作规程操作设备。
四、安全培训1. 所有使用冲剪压机械设备的员工必须接受安全培训，了解设备的使用方法、注意事项和应急措施；2. 安全培训内容包括设备的结构和工作原理、设备的操作规程、设备的安全防护措施、设备的维护保养等。
五、操作规程1. 在操作设备前，必须穿戴符合要求的个人防护装备；2. 操作设备时，应严格按照操作规程操作，不得违反操作规程；3. 操作设备时，应注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机，并及时报告设备管理人员。
六、设备维护保养1. 定期检查设备的运行状态和安全防护装置的功能情况，发现问题及时维修；2. 定期对设备进行保养，包括清洁设备、加润滑油、紧固螺丝等；3. 设备管理人员应做好设备维修记录，及时反馈设备问题。
七、应急措施1. 发生设备故障时，应立即停机，并通知设备管理人员进行维修；2. 发生设备事故时，应立即采取适当的应急措施，确保员工和设备的安全。
八、责任追究对于违反本制度的人员，将依法追究其责任，并给予相应的处罚。
九、附则1. 设备管理员必须定期检查设备的使用情况和员工的相关记录；2. 本制度的解释权归设备管理人员所有；3. 本制度自颁布之日起执行，如有需要修改，须经设备管理人员批准。
以上就是冲剪压机械设备安全管理制度的模板，该模板提供了冲剪压机械设备安全管理的基本要点和内容，以便于组织制定和实施相应的安全管理制度。
具体的实施细则和流程可以根据实际情况进行调整和完善。
冲剪压机械设备安全管理制度
冲剪压机械设备安全管理制度
的目的是为了确保使用和维护冲剪压机械设备的人员安全，并减少生产事故的发生。
下面是一个冲剪压机械设备安全管理制度的例子：
1. 组织与管理
1.1 设置专门的冲剪压机械设备安全管理部门，负责制定、实施和监督冲剪压机械设备安全管理制度。
1.2 组织冲剪压机械设备安全培训，确保操作人员具备相应的安全技能。
1.3 设立冲剪压机械设备操作手册，详细介绍设备的操作方法和注意事项。
2. 设备检查与维护
2.1 每日对冲剪压机械设备进行检查，确保设备的正常运行。
发现故障要及时修理或更换。
2.2 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和检查设备的各个部位。
2.3 设立设备使用年限，到期后必须进行全面检测、维修或更换。
3. 安全操作规程
3.1 将冲剪压机械设备设置在专门的工作区域，禁止非操作人员进入。
3.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备。
3.3 操作前必须进行设备检查，确保设备正常运行。
3.4 在操作过程中，禁止随意调节设备参数，必须按照操作手册要求进行操作。
3.5 操作人员必须接受安全培训，了解紧急情况下的应急处理方式，并熟悉设备的紧急停机装置。
4. 事故报告与应急处理
4.1 每一起设备故障、事故或意外事件都必须进行事故报告，详细记录事故原因和处理措施。
4.2 发生事故后，要立即停机，采取紧急措施，确保人员的生命安全。
同时通知相关部门进行救援和调查。
以上是一个简单的冲剪压机械设备安全管理制度的例子，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
冲剪压机械设备安全管理制度范文（三篇）
冲剪压机械设备安全管理制度范文一、为了加强冲剪压机械设备的安全管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本制度。
二、冲剪压机械设备管理要求1. 严格遵守国家相关法律法规和标准，特别是《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规。
2. 设备管理人员应具备相应的工作经验和技能，并接受相应的培训。
每年至少进行一次设备维修保养培训，掌握设备的基本性能和操作规程。
3. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
每月至少进行一次设备检查，发现问题及时进行处理。
4. 设备维修保养记录应及时更新，并保留至少三年。
每次维修保养后，应对设备进行试运行，确保设备运行正常。
5. 对设备进行定期检验，确保设备的安全性能符合要求。
每年至少进行一次设备安全检测，发现问题及时进行处理。
三、设备操作要求1. 操作人员须接受相应的培训，并持有相应的操作证书。
未经培训和考核合格的人员禁止操作设备。
2. 严禁擅自拆卸、改装设备，禁止操作人员进行超负荷工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，并定期接受技术培训。
3. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
禁止穿着过宽松、过长的衣物，以免被卷入设备。
4. 在设备运行过程中，禁止随意触碰设备及其附件。
如需维修设备，应在停机状态下进行，并采取相应的安全措施。
5. 在设备维修保养时，应先切断电源，确保工作区域的安全。
维修过程中，应使用合适的工具，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
6. 在设备运行过程中，禁止随意停电或断电。
如确需停电或断电，应事先通知相关人员，并采取相应的安全措施。
四、设备安全措施要求1. 设备应安装完善的安全防护装置，例如安全门、安全栅栏、安全灯等，确保操作人员的安全。
2. 设备应设置紧急停机按钮和紧急停电按钮，方便操作人员在紧急情况下迅速切断电源。
3. 设备应设置操作提示和警示标志，明确标注设备的功能、危险源、禁止事项等，便于操作人员正确操作。
冲剪压机械设备安全管理制度范文（二篇）
冲剪压机械设备安全管理制度范文第一章总则一、为了保障冲剪压机械设备的安全运行，确保操作人员的生命财产安全，提高工作效率，依法规范管理，制定本安全管理制度。
二、本制度适用于冲剪压机械设备的安全管理工作。
三、所有使用冲剪压机械设备的人员必须遵守本管理制度，确保设备的正常运行和使用。
第二章设备安全管理要求一、设备的检查与维护管理1. 压机设备必须由经过相关安全培训并取得相关操作证的人员进行操作。
2. 压机设备的操作人员在操作前，应对设备进行检查，确保各项设备正常运行。
3. 定期对压机设备进行维护，及时更换易损件，确保设备的安全性能和稳定运行。
4. 对设备进行定期巡检，发现问题及时进行修理，并及时记录维修情况。
二、使用安全要求1. 压机设备的使用必须经过相关安全培训，了解设备的操作规程和注意事项。
2. 操作人员必须佩戴合格的工作防护用具，如防护眼镜、安全帽等，并遵守设备的安全操作规程。
3. 不酗酒、不吸烟，严禁酒后驾车或操作设备。
4. 不得将任何物品放置在设备上，以免影响设备正常运行，产生事故隐患。
5. 不得在设备操作过程中进行吵闹或嬉戏，确保操作人员的注意力集中。
6. 禁止擅自调整设备的工作参数，必须由专人操作或经过主管批准后方可进行。
7. 设备在运行过程中如果发生异常情况，应立即停机检查，并及时报告主管。
三、作业环境和场所安全要求1. 确保作业环境的通风良好，避免有害气体在设备操作过程中的积聚。
2. 作业环境中不得存在易燃、易爆物品，必要时应采取防火措施。
3. 定期对作业环境进行检查，确保无隐患，及时清理垃圾和杂物。
4. 设备周围必须保持安全通道，以便紧急情况下的疏散和救援。
5. 设备暂停使用时，必须及时切断电源，并进行设备封锁和标识，防止误操作。
第三章事故应急处理一、设备事故应急预案的制定1. 根据压机设备的特点和可能发生的事故情况，制定相应的事故应急预案。
2. 明确事故应急责任人，并进行相关培训，确保能够熟练掌握事故应急处理流程。
冲剪压机械安全管理规程范本（2篇）
冲剪压机械安全管理规程范本一、总则冲剪压机械是一种用于金属材料冲压、剪切和压制的设备，因其工作特点和操作风险较高，为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全管理规程。
二、安全责任1.企业负责人对冲剪压机械的安全负有最终责任，必须确保管理措施的落实，为操作人员提供安全的工作环境。
2.生产部门应指派专人负责冲剪压机械的安全管理，并制定相关的管理制度和操作规程。
3.操作人员是冲剪压机械的直接使用者，必须按照相关规定进行操作，确保机械的安全性。
三、安全标示1.冲剪压机械必须在显眼位置设置安全标示牌，包括机械的型号、额定功率、使用注意事项等相关内容。
2.安全标示牌的内容必须清晰可辨，不得做任何修改或遮挡。
四、操作规程1.操作人员必须经过专门培训，熟悉机械的使用方法和安全操作规程，不得未经许可进行操作。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数和程序。
3.操作人员必须时刻保持专注，不得在操作过程中使用手机或进行无关活动。
4.设备发生异常情况时，操作人员应立即停机，并上报相关人员进行检修。
五、设备维护1.设备定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
2.设备维护人员必须具备相关的技能与经验，严格按照维护计划进行操作。
3.设备维护人员应定期检查设备的动力系统、传动系统和安全保护装置等，发现问题及时处理。
4.设备维护过程中应关闭电源，确保维护人员的人身安全。
六、应急处置1.企业必须制定冲剪压机械事故应急预案，明确各部门应急责任和预案执行流程。
2.操作人员在发生事故时应稳定情绪，迅速采取应急措施，并及时报告相关负责人。
3.事故发生后，应立即切断电源，做好现场保护，防止事故扩大。
七、安全检查1.企业应建立定期检查制度，对冲剪压机械进行安全检查，检查内容包括设备运行状况、安全保护装置是否完好有效等。
2.安全检查应有专人负责，检查结果应及时记录并上报相关负责人。
3.发现问题时，应立即整改并追究相关责任人的责任。
冲剪压机械设备安全管理制度模版（四篇）
冲剪压机械设备安全管理制度模版第一章总则第一条为了保障冲剪压机械设备使用安全，防范事故的发生，遵守相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本单位使用的所有冲剪压机械设备的安全管理工作。
第三条冲剪压机械设备安全管理制度是本单位的基本管理制度，所有人员必须按照本制度执行。
第四条冲剪压机械设备的安全管理责任制，贯彻全员参与、共同负责的原则。
第五条冲剪压机械设备的安全管理工作，要坚持预防为主、综合治理的原则，加强事故隐患排查，建立安全技术档案，完善安全操作规程，加强对操作人员的培训，定期组织安全检查和应急演练。
第六条冲剪压机械设备的安全管理工作，要与本单位其他安全管理制度相配套，形成一套完整、科学、规范的安全管理体系。
第二章责任与义务第七条本单位负责冲剪压机械设备的安全管理工作，履行下列责任：（一）建立健全冲剪压机械设备安全管理制度，保障机械设备的安全运行；（二）组织实施冲剪压机械设备安全技术措施，确保机械设备的安全操作；（三）加强对冲剪压机械设备操作人员的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；（四）落实冲剪压机械设备的日常维护保养和定期检查，确保机械设备的正常运行；（五）建立冲剪压机械设备安全档案，做好安全记录和事故隐患排查整改工作；（六）组织实施冲剪压机械设备的安全检查，及时发现和处理安全隐患；（七）按照相关要求，组织安全应急演练，提高应急处理能力；（八）定期开展安全教育宣传活动，培养全员的安全意识和责任意识；（九）及时反馈机械设备安全情况，对安全事故进行调查和处理。
第八条冲剪压机械设备操作人员有下列责任：（一）按照操作规程正确操作机械设备，不得擅自改变设备的操作方式；（二）加强对设备的日常检查和维护，及时发现和排除故障；（三）遵守操作规程和安全操作注意事项，注意设备运行状态，确保自身和他人的安全；（四）接受安全教育和培训，提高安全意识和操作技能；（五）发现安全隐患及时报告，参与安全事故调查和处理。
冲剪压机械设备安全管理制度模版(3篇)
冲剪压机械设备安全管理制度模版2范围本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。
适用于所有的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。
3 术语无4 职责4.1生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理，包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型,生产制造部设备管理部门配合。
4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购冲剪压设备。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。
4.5设备使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。
5内容5.1冲剪压设备的选型、采购、安装和验收5.1.1技术质量部在新设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。
5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量。
5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装，要符合安全标准要求。
5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时，安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时纳入管理。
5.2冲剪压设备的使用维护、检验、维修等管理5.2.1冲剪压设备的操作使用5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、维修人员必须经过培训，经考核合格取得特种设备作业人员资格证书，方可从事相应的操作和维修。
5.2.1.2冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备管理部门制订的《设备安全技术操作规程》、《设备维修保养管理制度》，并对操作工人进行相应的教育培训，使他们能够严格按照操作规程进行操作，正确使用安全防护装置及佩带个体防护用品，防止出现事故。
5.2.2冲剪压设备的检查和维护保养5.2.____日常检查日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。
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冲剪压设备安全管理制度
一、冲剪压设备安全管理制度：
冲剪压设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。
设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。
每日作业前须检查设备安全装置是否正常。
在使用冲剪压设备作业时，严禁用手开其它用品碰触冲剪压设备光电
装置。
开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方
可开机。
设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备
运行，并关闭设备电源。
冲剪压设备操作人员在操作冲剪压设备前须穿戴要求的防护用品。
设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，
并立即通知主管。
设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止，将设备
各附件归位存放后方能离开。
冲剪压设备放置区须配备各项应急用品及消防器材，每月由行政课对
消防器材进行点检，且每半年进行一次消防演习。
冲剪压设备放置区严禁明火，因设备维修或其它情况确需动火的情况，
须按照动火制度执行。
二、冲剪压设备定期检查、维修、保养制度：
冲剪压设备须每日保养并将保养情况记录于设备保养记录卡。
每日清洁设备周边环境卫生。
每日操作设备前给设备注油。
每日操作设备前进行检查设备各运行系统是否正常，各项检查项目根
据交接班检查制度规定进行。
每日操作设备前对检查设备的安全装置和紧急停止装置是否正常。
使用设备后及时清理废料和辅助附件，将设备附件和量具定位归入。
每月对冲床模具进行保养，表面灰尘异物的清除，检查导位部分润滑，
适当加入2-3滴机油，检查弹簧优力胶，不良时更换。
经检修整模具
试产OK后清除异物，喷上防锈油然后按编号归位，并填写于“模具保
养记录卡”。
每半年进行一次设备检修和保养，设备分批作检修和保养，在规定的
时间内完成设备全面保养、检修，保养由设备使用部门完成，检修由
行政课电工完成。
每半年的保养和检修情况须记录于“设备保养记录
卡”。
三、冲剪压设备交接班检查制度：
冲剪压设备交接班时由交班人填写交接班记录，并由接班人确认内容
后签名确认。
冲床交接班检查项目：
检查是否有注油。
检查生产模具上凹模剪口内是否积有废料。
检查生产模具是否有粘胶。
检查确保电眼保护系统正常。
打开气阀，检查冲床气压是否正常。
打开冲床电源，开启马达检查冲床系统是否正常。
当系统无误，将冲床系统设置在一行程，开启冲床，检查声音是
否正常。
开启冲床，检查紧急停止按钮，是否正常。
铣床交接班检查项目：
检查是否有注油。
开启铣床电源，检查电路是否正常，检查电子尺显示是否正常。
低速开启马达，检查铣床运转是否正常。
按下自动进刀把手，检查自动进刀运转是否正常，设备主轴刹车
是否正常。
检查设备刀具附近，量具是否正常使用。
用百分表校准主轴与设备导轨是否垂直。
车床交接班检查项目：
检查主变带箱，主轴进给手柄、变速手柄是否正常。
开启电源，检查电路是否正常。
开启马达，检查车床运转是否正常，有无杂音。
开启冷却液开关，检查冷却液运行是否正常。
开启X、Y轴自运进给把手，检查自动进给是否正常。
踩下刹车，检查刹车是否正常。
检查车床车刀、量具是否正常使用。
磨床交接班检查项目：
开启磨床电源，检查电路是否正常。
检查导轨油运作是否正常。
开启电磁后开启液压开关,检查液压油运作是否正常。
顺时针慢慢移动X轴调节把手,使X轴左右移动.检查X轴运作是
否正常。
开启磨头开关,检查砂轮运作是否正常。
开启冷却液开关,检查冷却液运作是否正常。
四、冲剪压设备事故应急救援预案：
冲剪压设备操作过程中发生的火灾、泄漏、爆炸、工安事故等紧急事
故的具体联络、通报、应急救援预案请参照“事故应急救援预案”的
要求执行。
对于冲剪压设备最可能出现的因误操作或其它原因被机器碰伤、压伤
等导致断指头、骨头压坏等工安事故作以下应急救援预案：
冲剪压生产现场发生员工被机器压伤的情况时现场人员要立即通
知单位主管进行处理。
单位主管接到信息后要第一时间做出判定伤者的伤情，并决定是否在内部包
扎还是送医院治疗。
需送医院治疗时各课主管第一时间通知本部门主管或特助进行联
系车辆和到财务课出纳处借取现金做住院和手术的费用。
生产中不小心碰到机器、刀片等物品造成皮肤破裂出血，伤口较
小的情况，可到生管课取用相应的药品进行消毒和进行简单的包
扎。
生管课内有下列物品可供取用：创可贴、医用砂布、万花油
等。
生产中不小心碰到机器，被机器碰伤，导致皮肤破裂出血，伤口
较大须到医院缝针的情况，要到生管课取用消毒药水对伤口进行
简单的消毒和包扎，以免伤口被感染。
及时的联系车辆护送伤者
到福永医院进行治疗。
生产中不小心被机器碰伤、压伤等导致断指头、骨头被压坏等重
伤须住院治疗的情况。
要到生管课取用消毒药水对伤口进行简单的消毒和包扎，以免伤口被感染。
及时的联系车辆护送伤者到宝安人民医院进行治疗。
单位主管在处理工安事故后须及时向上一级主管报告，伤情严重须送医院治疗者须提报至安全总负责人，并留下事故记录。