07磨床操作规程
磨床操作规程
磨床操作规程
《磨床操作规程》
一、磨床操作人员应当接受专业培训，并持有相关证书。
二、在进行磨床操作前，操作人员应当检查磨床的安全保护设施是否完好，同时检查磨具和工件的安装是否正确。
三、操作人员应当穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
四、在磨床操作中，操作人员应当注意保持工作环境的整洁，避免产生杂物和垃圾。
五、操作人员应当按照规程正确地进行磨床的操作，避免超负荷操作或违规操作。
六、磨床操作过程中，操作人员应当严格按照磨床操作规程进行设备维护，定期检查设备的各项性能指标和安全保护设施。
七、操作人员应当尽量避免磨床操作中的疲劳操作和长时间连续操作，必要时进行适当的休息。
八、在磨床操作中，操作人员发现任何异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修部门。
九、在磨床操作结束后，操作人员应当及时清理设备和工作环
境，确保设备和场地的整洁。
十、磨床操作结束后，操作人员应当对设备进行全面的检查和维护，保证下次操作的安全性和稳定性。
以上就是《磨床操作规程》的主要内容，操作人员应当严格遵守规程，确保磨床操作过程中的安全与效率。
磨床安全操作规程完整版
磨床安全操作规程完整版1. 安全要求- 在使用磨床前，操作人员必须接受相关的安全培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。
- 必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防滑鞋等。
- 在操作磨床时，必须保证周围环境整洁、安全，并且没有其他工作人员或杂物干扰。
- 进行维修、保养或调整磨床时，必须先停机，并且确保电源已经切断。
2. 磨床操作步骤1. 确保磨床的电源已经关闭，并且插头已经拔出。
2. 检查并清理磨床工作台面和其它零部件，确保没有异物。
3. 检查磨具是否正确安装，锁紧螺丝。
4. 根据所需的加工要求，调整磨床的各项参数，例如磨削深度、磨削速度等。
5. 确保工件夹具安装牢固，工件的位置正确。
6. 打开磨床电源，并且进行预热操作。
7. 将待加工的工件缓慢放置到工件夹具上，并按下启动按钮。
8. 在磨削过程中，注意观察磨床工作的情况，确保磨削结果符合要求。
9. 加工完成后，关闭磨床电源，并且及时清理工作台面和磨具。
3. 安全注意事项- 磨削过程中，必须戴好防护眼镜和耳塞，以免因磨削碎屑或噪音造成伤害。
- 禁止将手或其他身体部位靠近磨具或磨床工作区域，以免发生人身伤害。
- 禁止在磨削时过度施加压力，以免造成磨具损坏或工件破裂。
- 当磨具出现异常情况或不正常声音时，应立即停机检查，并上报相关人员。
- 禁止将易燃、易爆物品放置在磨床周围，确保工作环境的安全。
以上是磨床的安全操作规程，操作人员必须严格遵守。
任何违反规定的行为都可能导致安全事故发生，造成人员伤害和设备损坏。
如果有任何疑问或需要进一步的安全培训，请及时与相关负责人联系。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床的安全运行和提高加工质量，制定本操作规程，以规范磨床的操作流程和操作者的行为。
本规程适用于所有磨床的操作人员，旨在确保操作人员的安全和磨床的正常运行。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解磨床的结构、性能和操作规程，具备独立操作的能力；2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等；3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发必须束起，以防止被卷入磨床中；4. 操作人员必须保持机器周围环境整洁，防止杂物堆积和滑倒事故的发生；5. 操作人员禁止在磨床运行时进行任何维修和调整工作，必须停机后方可进行。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查磨床的电源和接地情况，确保无漏电和接地良好；b. 检查磨床的润滑系统，确保润滑油充足；c. 检查磨床的刀具和磨轮，确保无损坏和磨损；d. 检查磨床的夹具和工件，确保固定可靠。
2. 开机准备a. 打开磨床的电源开关，确保电源供应正常；b. 打开磨床的冷却液开关，确保冷却液流通；c. 检查磨床的控制面板，设置好加工参数；d. 检查磨床的手动操作装置，确保灵活可靠。
3. 开始加工a. 将工件放置在磨床的工作台上，并进行夹紧固定；b. 根据加工要求选择合适的磨轮，并安装在磨床的主轴上；c. 调整磨床的工作台和主轴，使工件与磨轮接触；d. 打开磨床的冷却液供应，确保工件和磨轮保持冷却；e. 启动磨床的主轴，开始加工。
4. 加工操作a. 操作人员必须站在安全位置，远离磨床的旋转部件和磨屑溅射区域；b. 观察磨床的加工过程，确保加工质量和工件尺寸的符合要求；c. 定期检查磨床的冷却液和润滑油，确保充足供应；d. 加工过程中禁止用手触摸磨轮和工件，必要时使用工具进行操作；e. 加工结束后，停止磨床的主轴，关闭冷却液供应。
5. 清洁和维护a. 加工结束后，清理磨床的工作台和周围环境，清除磨屑和杂物；b. 检查磨床的刀具和磨轮，清理和更换损坏的部件；c. 检查磨床的润滑系统，补充润滑油；d. 定期对磨床进行维护保养，确保设备的正常运行。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种用于对工件进行精密磨削的机械设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保磨床的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用磨床进行工作的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作方法，并接受相关的培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况，应立即报告维修人员。
4. 在操作过程中，禁止戴手套、戴长袖衣物或佩戴饰品，以防止被卷入磨削过程中。
5. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物后进行操作。
6. 在操作过程中，禁止随意触摸磨削区域，以免造成伤害。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查磨床的电源是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查磨削砂轮是否安装牢固，砂轮是否有损坏。
c. 检查冷却液的供应是否正常，冷却液的液位是否在合适的范围内。
2. 开机准备a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 检查磨床的各个控制按钮是否正常，如有异常情况，应立即报告维修人员。
c. 调整工作台高度，以适应工件的尺寸和要求。
3. 磨削操作a. 将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
b. 调整磨削砂轮的位置和角度，以确保与工件的接触面积最大化。
c. 打开冷却液供应开关，确保冷却液充分覆盖磨削区域。
d. 打开磨削砂轮开关，开始磨削操作。
e. 在磨削过程中，操作人员应注意观察磨削效果和工件表面的状态，及时调整磨削参数，以达到预期的磨削效果。
f. 在磨削结束后，关闭磨削砂轮开关，并等待砂轮完全停止旋转后再进行下一步操作。
4. 关机操作a. 关闭冷却液供应开关，并清洁磨床表面的冷却液。
b. 关闭磨床的电源开关，确保磨床完全停止运行。
c. 清理工作台和磨削区域的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
四、常见问题及处理方法1. 磨削过程中出现异常声音或震动处理方法：立即停止磨削操作，检查磨床的各个部件是否松动或损坏，如有问题，应立即报告维修人员。
磨床操作规程
磨床操作规程一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作人员的安全和磨床的正常运行，制定本操作规程，明确磨床的操作流程、安全要求和维护方法。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床的结构、性能和操作要点。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置和操作方式。
4. 操作人员应具备一定的机械基础知识，能够快速判断和排除磨床故障。
三、磨床操作流程1. 准备工作a. 检查磨床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 清理磨床工作台面和周围环境，确保无杂物。
c. 检查磨具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
2. 开机操作a. 打开电源总开关，启动液压系统和冷却系统。
b. 按照磨削工艺要求，选择合适的磨具和磨削参数。
c. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件与磨具的距离。
d. 启动主轴电机，使磨具开始旋转。
3. 磨削操作a. 操作人员应站在安全位置，远离磨床的旋转部件。
b. 通过操作控制台，调整磨床的进给速度和磨削深度。
c. 注意观察工件的磨削情况，如有异常应及时停机检查。
d. 定期清理磨屑，避免磨屑堆积影响磨削质量。
4. 关机操作a. 停止主轴电机的运转。
b. 关闭液压系统和冷却系统。
c. 清理磨床工作台面和周围环境，恢复整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得擅离岗位或进行其他无关操作。
2. 禁止将手指或其他物体伸入磨具旋转区域，以免发生意外伤害。
3. 使用合适的夹具和固定装置，确保工件牢固固定，避免工件脱离或飞出。
4. 遇到异常情况，如磨具卡住、冷却系统故障等，应立即停机检查并进行处理。
5. 禁止操作人员在磨削过程中穿戴松散的衣物或长发，以免被磨具卷入。
五、磨床维护1. 定期清洁磨床的外观和内部结构，保持设备的整洁。
2. 定期检查润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
磨床操作规程
磨床操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保安全、高效地操作磨床，保护操作人员的健康和设备的正常运行。
2. 适用范围3. 操作前的准备在操作磨床之前，操作人员应按照以下步骤进行准备：- 检查磨床设备的安全性能，确保设备没有损坏或故障；- 检查磨床的刀具和夹具是否牢固，必要时进行调整或更换；- 确保磨床的工作平台清洁整齐，没有杂物；- 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞。
4. 操作步骤按照以下步骤进行磨床操作：1. 启动磨床设备前，确保附近没有其他人员，以免发生意外；2. 打开磨床的电源开关，并按照设备说明书上的要求设置磨削参数；3. 将待加工工件放置在磨床的工作台上，并确保工件牢固地夹持在夹具上；4. 调整磨床的刀具和夹具，使其与待加工工件合适地接触；5. 按照磨削参数要求启动磨床设备，开始进行磨削操作；6. 在磨削过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机排除；7. 完成磨削操作后，停止磨床设备并关闭电源开关；8. 清理磨床的工作台和刀具，将废料和杂物清除干净；9. 检查磨床设备是否存在故障或损坏，并及时报告给维修人员；10. 卸下个人防护装备，妥善存放在指定位置。
5. 注意事项在操作磨床过程中，操作人员应注意以下事项：- 严格按照设备说明书的要求进行操作；- 禁止将手、头发等部位靠近磨削区域，以防发生意外伤害；- 不得擅自更改磨削参数或操作方法，如有需要应经过主管或技术人员批准；- 禁止磨削液溅入眼睛或皮肤，如有溅入应立即用清水冲洗，并及时就医；- 禁止在操作磨床时穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入磨削区域。
6. 应急措施在发生紧急情况或意外事故时，操作人员应立即执行以下应急措施：1. 停止磨床设备并关闭电源开关；2. 通知主管或安全人员，并报告事故情况；3. 给受伤人员提供紧急救治，并尽快送往医院；4. 保护现场，防止事故扩大发生。
7. 培训和考核为确保操作人员正确、安全地操作磨床，公司将定期进行培训和考核，培训内容包括操作规程和安全知识。
磨床操作规程
磨床操作规程一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，用于加工各种工件的精密磨削。
为了确保操作安全、提高生产效率和保证产品质量，制定本磨床操作规程。
本规程适用于所有使用磨床进行工作的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过磨床操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作要点，并了解常见故障处理方法。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
三、磨床操作流程1. 开机准备a. 检查磨床的电源线、接地线和开关是否正常，确保设备接地良好。
b. 检查磨削砂轮的固定情况，确保砂轮无松动。
c. 检查冷却液的供给情况，确保冷却液充足。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 工件夹紧a. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，并进行调整。
b. 将工件夹紧在磨床的工作台上，确保夹紧牢固。
3. 磨削操作a. 根据工件的要求和磨削工艺选择合适的砂轮。
b. 调整砂轮的转速和进给速度，确保磨削效果和工件表面粗糙度满足要求。
c. 打开冷却液供给开关，确保冷却液充分冷却砂轮和工件。
d. 进行磨削操作，注意保持稳定的进给速度和适当的磨削力度。
e. 定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮。
4. 磨削完成a. 关闭冷却液供给开关，等待砂轮停止转动。
b. 停止磨削操作，关闭磨床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套进行磨削操作，以免发生危险。
2. 操作人员禁止戴长发或松散衣物接近磨床，以免被卷入磨削区域。
3. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入磨削区域，以免发生伤害。
4. 操作人员禁止在磨削过程中将工件过度推入，以免导致砂轮损坏或工件损坏。
5. 操作人员禁止随意更改磨床的参数设置，必须经过专人批准后方可进行调整。
五、常见故障处理1. 砂轮卡住：立即停止磨削操作，关闭电源，检查砂轮是否松动或磨损严重，及时更换砂轮。
2. 磨削过程中出现异常声音：立即停止磨削操作，检查磨床各部位是否有松动或异常，排除故障后方可继续操作。
磨床操作工安全操作规程
磨床操作工安全操作规程磨床操作工安全操作规程为保障磨床操作工的生命财产安全，规范操作行为，特制订以下“磨床操作工安全操作规程”：一、安全准备1.操作前应认真检查磨床的电气、机械设备及附属装置是否正常。
2.要使用带盖口的水桶，使水不易燃烧和外溅。
3.磨床操作工必须做好保护措施，如戴好防护眼镜、口罩、耳塞等。
4.操作前要检查环境是否安全，确保不会发生安全事故。
二、操作规范1.磨床操作前应仔细阅读磨床使用说明，了解其操作方法，掌握磨削工艺。
2.操作时要注意仪器表盘、电器箱是否运行正常，如有异常情况，要及时停机排除故障。
3.切勿超负荷使用，增大机器危险。
4.禁止使用损坏的磨轮，以免磨床炸开。
5.不可以在磨削时将手伸入磨头区域，以免发生意外。
6.磨削时要保持清洁和整洁，及时清理刮花、切屑、灰尘等杂物。
7.操作结束后，要关闭电源，停机后再进行清洗。
三、关注安全1.任何时候都不要随意触动电器、电控操作设备。
2.当发现磨床运行时存在异常情况时，要立即按下急停钮，停止机器运行，排除故障。
3.在操作结束后，要认真巡视周围环境，确保安全。
4.操作中要经常关注磨床运行，防止磨轮意外飞出伤人。
5.使用时一定要按照制度、规定操作，不得擅自改动或侵犯其它工序的作业区域。
四、好习惯1.良好的工作态度和操作习惯是保障安全的重要保证。
2.磨床操作工应该时刻注意自身身体健康，保持清醒、清洁工作环境，才能更好地完成工作，并不断提高工作效率。
3.要勤于学习，提高自身技术素质，以提高工作质量及安全水平。
5.在工作中遇到困难时，要勇于向技术人员求助，取得技术咨询和指导，保证工作安全有效进行。
养成良好工作习惯，是保证磨床操作工生命财产安全的必要前提，同时也能够提升工作效率和工作水平。
以上为磨床操作工安全操作规程，每个操作工必须遵守。
只有认真落实规程，才能够保障磨床操作工的生命财产安全，进而保证工作的有效进行。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削。
为了确保磨床的安全运行和提高加工质量，制定本操作规程，明确磨床的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有磨床操作人员，包括磨床的日常操作、维护和保养。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保磨床周围没有杂物，保持工作区域整洁；b. 检查磨床的电源线和接地线是否正常；c. 检查磨床的润滑油和冷却液是否充足；d. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 启动磨床a. 打开磨床的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 按下磨床的启动按钮，确保磨床能够正常启动；c. 检查磨床的主轴转速是否符合要求。
3. 调整磨削参数a. 根据工件的要求，调整磨削深度、进给速度和磨削轮的转速；b. 确保磨削参数的调整符合工艺要求。
4. 安装工件a. 选择合适的夹具，将工件固定在磨床的工作台上；b. 确保工件的固定牢固，不会发生移动或滑动。
5. 进行磨削操作a. 打开冷却液开关，确保冷却液能够正常喷射到磨削区域；b. 将磨削轮缓慢接触工件表面，开始磨削操作；c. 控制磨削深度和进给速度，确保磨削过程稳定。
6. 监控磨削过程a. 定期检查磨削轮的磨损情况，及时更换磨削轮；b. 监测磨削过程中的温度和振动情况，确保磨削过程稳定；c. 注意观察工件表面的质量，及时调整磨削参数。
7. 完成磨削操作a. 停止磨床的运行，关闭电源开关；b. 清理磨床工作区域，包括清除磨屑和冷却液；c. 检查磨床的各个部件是否正常，如有异常及时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磨床的操作原理和安全规范；2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入磨床中；3. 在调整磨削参数前，必须停止磨床的运行，以免发生意外；4. 磨削过程中，严禁触摸磨削轮和工件表面，以免受伤；5. 使用冷却液时，要注意防滑，避免发生滑倒事故；6. 定期检查磨床的电气设备和润滑系统，确保其正常运行；7. 禁止擅自更改磨床的电气接线和机械结构。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程磨床操作规程一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，制定了本磨床操作规程。
本规程旨在规范磨床的操作流程，保障操作人员的人身安全，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用磨床进行金属加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的安全培训，了解磨床的基本原理和操作技巧。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
四、磨床操作流程1. 开机准备a. 检查磨床的电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查磨床的刀具和磨石是否安装牢固。
c. 检查磨床的润滑系统是否正常运行，并添加必要的润滑油。
d. 检查磨床的操作台面是否清洁整齐，无杂物。
2. 开机操作a. 打开磨床的电源开关，确保电源稳定。
b. 启动磨床的润滑系统，确保润滑油正常供给。
c. 调整磨床的工作台面高度和刀具位置，以适应加工需求。
d. 打开磨床的冷却系统，确保切削过程中的散热和清洗。
3. 加工操作a. 将待加工的工件放置在磨床的工作台面上，并固定好。
b. 调整磨床的刀具和磨石位置，使其与工件接触。
c. 通过调整磨床的进给手轮，控制磨削的深度和速度。
d. 在加工过程中，观察磨床的运行状态，确保工件加工质量。
4. 关机操作a. 关闭磨床的冷却系统，停止切削过程中的冷却和清洗。
b. 停止磨床的润滑系统，确保润滑油停止供给。
c. 关闭磨床的电源开关，切断电源供应。
d. 清理磨床的工作台面和周围环境，确保整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作磨床时，必须集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
2. 操作人员在操作磨床前，必须检查工件和刀具的安装是否正确，避免因安装不当导致事故或工件损坏。
3. 操作人员在操作磨床时，必须佩戴防护眼镜，避免金属屑或碎片飞溅伤及眼睛。
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磨床操作规程
文件编号：QMS-SB01-007
1 准备工作
1．1开机前要检查机床设备，各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位档铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
1．2启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2~3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
1．3根据工件材料的性质和工艺图纸要求，选择适当的砂轮和转速和进给量。
2 操作中必须遵守事项
2．1磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
2．2退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
2．3工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确认无误后才自动进给。
2．4磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品，以保持工作台的稳定性避免发生事故。
2．5砂轮磨钝后及时修整，以免烧伤工件；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
2．6工作时如发现异常，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
2．7在修理机床时，应先关断电源。
3 下班时需做到
3．1清除铁屑，放好工、夹、量具。
3．2工作台面上加润滑油防锈，工作台摇至中间位置。
3．2清扫工作场地，保持整齐清洁。
3．3关断电源。
编制：吴伍立审核：何志富批准：韩战勇日期：2013年5月20日
普通车床操作规程
文件编号：QMS-SB01-008
1. 必须遵守机床工一般安全规程, 高速切削时要戴好防护眼镜。
2. 装卸卡盘及大的工、夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工
件后立即取下, 禁止用手刹车。
3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打, 滑丝的卡爪不
准使用。
5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不超过工件直径的
20～25倍, 车头后面伸出超过300 毫米时, 必须加托架, 必要时装设防护栏杆。
6. 用锉刀光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘, 禁止用砂布
裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。
7. 车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去
打磨。
8. 加工偏心工件时, 必须加平衡铁. 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。
9. 攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。
10.切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人, 小料切断时, 不准用手接。
编制：吴伍立审核：何志富批准：韩战勇日期：2013年5月20日。