19管道静态混合器
管道混合器
管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器,在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效,是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备,具有快速高效混合、结构简单,节约能耗、体积小巧等特点,在不需外动力情况下,水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用,使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中,达到瞬间混合的目的,混合效率高达90~95%,可节省药剂用量约20~30%,对提高水处理效果,节约能源具有重大意义;管道混合器的材质分玻璃钢,碳钢和不锈钢三种;采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点;管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成,一般三节管道连用,作为一个单元也可根据混合介质的性能增加节数;混合的方法有3种,分别为喷嘴式,涡流式,多孔板、异形板式;对于常见的静态螺旋片式混合器,是在多孔板、异形板式混合器上发展而来,每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片,分左旋和右旋两种;相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反,并相错90°;为便于安装螺旋叶片,筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求;管道内螺旋叶片是固定的,流体通过它产生流向变化,出现紊流现象从而提高混合效率,这种静态混合器除产生降压外,它不用外部能源;3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理;4、设计数据1.混合器管径按经济流速进行选择,一般按～s计算,管径大于500mm的最大流速可达s;有条件时,将管径放大50～100mm,可以减少水头损失；2.混合器节数基本组合按三节考虑,水头损失约～,也可根据混合介质的情况增减节数；3.混合器管内水压按cm2考虑,也可根据实际压力进行设备加工；管道混合器的安装1.混合器安装不受方向限制,可以水平、垂直或其他组合方式；2. 混合器安装在架空管道时,必须用管道支架固定,埋地管道可安装在检查井内；3. 投加药剂的管道自行设计,可按全国给水排水标准图进行安装,但管内流速必须大于米/秒；4. 各种药剂的投加位置,应在管道混合器前端,并大于米;5特点1.连续工艺,混合过程不被打断；2.剪切力极小不破坏混合物,如：絮凝体；3.混合效果为可计算控制的CoV偏离度,应客户需求CoV范围最高为5%,流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的,因此测量值具有很高的代表性,可对装置进行有效的控制；4.混合距离和安装空间非常小,且静态混合器本身就是管道的一部分,可将其看作特殊的管道,避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5.传质效率很高,压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件,不存在磨损,几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞,安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合,可大大降低贮槽体积,甚至可以不使用贮槽;喷嘴式：将待混的两种或两种以上流体的量调整到预定配比后,以较高流速的流体将较低流速的流体带入一根管道,待混流体汇流后经过一段距离达到混合;涡流式：两种流体流经一涡流室得到混合;涡流室为2个流体入口,一个出口,流体以切线方向进入涡流室;异形管道混合器：两种流体流经装有促进混合的元件的管道得以混合;这种设备适用于气体或较低粘度液体的混合,例如家用煤气灶就是以煤气将空气带入管道混合后再输送到火嘴燃烧的;静态管道混合器：这种混合器由管子和内装的促进混合的元件等组成;混合元件常用的形式有螺旋片式和混合头式;静态混合器结构简单紧凑,无传动部件,物料停留时间短一般仅数秒,混合效率高,能耗低,安装维护和清洗方便;它主要用作高粘度液体的混合器和气液反应器等;常见管道混合器静态管道混合器。
管道混合器
管道混合器
操作规程宜兴市华电环保设备有限公司
目录
1、简介
2、结构特点
3、主要技术参数
4、安装
1、简介：
适用于各种水处理中投加各种水处理药剂进行混合作用。
管道静态混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点，对两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上，可节省药剂用量约20～30%，而且结构简单，占地面积小。
混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，不用外能源，主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
2、结构特点：
管道静态混合器内有一个80°钮曲的固定螺旋叶片，分段，形式分左旋和右旋二种，相邻二段中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°，管道静态混合器两端均用法兰连接。
管道静态混合器加药管装在混合器进水端，口径为DN25，加药管上口带法兰与外接管道相连，压力等级为1.0MPa。
3、主要技术参数：
设备型号： SK-500
设备规格： DN500×3000mm
结构材料：碳钢防腐
数量： 1台
运行流速： 0.8～1.2m/s
进水口： DN500
出水口： DN500
投药口： DN40（1个）
工作压力： 0.07～0.2Mpa
压力等级： 0.6Mpa
水头损失： 0.4～0.8米4、安装：现场法兰安装。
静态管道混合器技术说明(第二版)
静态管道混合器技术说明（一）供货范围本公司提供GJH型管道静态混合器为成套设备，整套装置包括如下：筒体、法兰、混合单体及加药口等；此外配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）概述及工作原理本管道混合器按照JB2932-86“水处理设备制造技术条件”标准及招标文件要求尺寸进行设计和制造。
管道混合器利用法兰安装在沉淀池的进水管路上，加药管和混凝加药装置连接。
在工作时，水流通过混合器产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使从加药管进入的药液，能迅速均匀地扩散于整个水体，达到瞬间快速混合的目的，并使水中的悬浮物质能迅速混凝。
（三）主要结构部件说明管道静态混合器主要由筒体、混合单体、法兰和加药管等部件组成。
1．筒体及混合单体筒体材料采用不锈钢板卷制而成，筒体内设有三节混合单体，则其中两个左螺旋单体分别设于两端，一个右螺旋单体设于中间；若筒体中设有两节混合单体，则其中左、右两个螺旋单体分别设于两；单体叶片形状为四分之一椭圆，与筒体焊接后，其弧形面与筒体内壁相吻合。
2．加药管混合器筒体表面上设有4只加药口，并列于同一水平线上；加药管采用不锈钢材料制成，并伸入筒体内部，并可以调节伸入的深度，其调节幅度大于150mm，加药管顶端可伸入管道内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀；加药管与筒体的接口采用法兰安装，因而接口处不会渗漏。
（四）设备安装本设备安装时整体吊装，法兰一端和沉淀池进口处连，另一端和进水管法兰连接，安装精度符合管道安装要求，其底部回填土应夯实，如果土质疏松，应在底部填充碎砂石或制作管道支撑，以防止底部土质下沉。
加药口和加药管联接，混凝剂通过加药装置、加药管进入接口，进入加药点，其加药点应在混合器管的中心位置附近，在投产调试时，根据药剂混合效果可适当调节其位置。
静态混合器原理
静态混合器原理介绍静态混合器是一种常用的混合设备，用于将两个或多个成分的流体混合均匀。
它广泛用于化工、石油、食品等领域的生产过程中。
本文将介绍静态混合器的原理及其工作原理。
静态混合器的定义静态混合器是一种没有移动部件的设备，其混合效果通过设备内形成的小尺寸涡流和剪切力来实现。
它利用了流体在小尺寸空间中流动时，流动路径的变化和流体速度的变化导致的扩散和混合现象。
静态混合器的分类静态混合器根据其结构和工作原理的不同可以分为以下几类：1. 针对流体的分层问题这类静态混合器主要是通过改变流体的流动路径和速度来消除流体分层现象。
常见的结构包括溢流器、环状和螺旋形直径变化器等。
溢流器溢流器通过在管道中加装一层轴向隔板，使流体强制转向，从而提高流体的螺旋度，消除分层现象。
环状直径变化器环状直径变化器通过在管道中加装一系列环状构件，使流体在环状构件间产生剪切和涡流，从而消除分层现象。
螺旋形直径变化器螺旋形直径变化器通过在管道内部加装螺旋形状的构件，使流体在构件间产生涡流和切变力，从而消除分层现象。
2. 针对较高粘度流体的混合问题这类静态混合器主要是通过增加流体的剪切力和湍流程度来提高流体的混合效果。
常见的结构包括静态混合器花篮和翅片式静态混合器。
静态混合器花篮静态混合器花篮是一种由多层叶片叠置而成的结构。
流体在叶片间通过多次切变和涡流作用来实现混合。
翅片式静态混合器翅片式静态混合器是一种由多个交错排列的翅片构成的结构。
流体在翅片间通过剪切和湍流作用来实现混合。
3. 针对气液两相流体混合问题这类静态混合器主要是通过增加气液两相流体的接触面积和剪切力来实现混合。
常见的结构包括閙流静态混合器和喇叭口混合器。
臊流静态混合器閙流静态混合器通过管道上的特殊结构，使流体在流动过程中产生剧烈的湍流和剪切力，从而使气液两相流体加速混合。
喇叭口混合器喇叭口混合器是一种通过在流体流动方向上加装喇叭形状构件来增加流体接触面积和速度的结构。
什么是管道混合器
什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。
静态混合器的种类和用途
静态混合器的种类和用途The manuscript was revised on the evening of 2021静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)
静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。
SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。
静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。
下面先简单介绍不同应用情况的范围。
(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。
分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。
(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
管道混合器的原理
管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。
>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。
每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
其它材质的管道混合器做法不尽相同。
管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。
主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。
>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。
有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。
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管道静态混合器技术描述
1. 总述
静态管道混合器主要用于自来水厂城镇污水处理厂的加药混合，是一种让水流突然改变流向，造成水力碰撞的混合装置。
设备一般由2节或3节单体管组成，相互之间正逆向交叉组合，介于管道中间，并与管道法兰连接，使投加的药剂在管道内瞬时充分混合。
2. 供货范围
管道静态混合器的安装需要和使用需要的全部螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。
带配对法兰和链接螺栓。
主要供货清单：
3. 技术参数及条件
管道静态混合器，DN1000和DN800各一套。
4. 设备材质
·筒体：S304不锈钢
·混合单体：S304不锈钢
·加药管：S304不锈钢
·紧固件：S304不锈钢
·两端法兰：S304不锈钢
5. 设计与结构
管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成。
混合器设1只的加药口。
加药管应伸入混合器内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。
叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。
管道混合器水力损失应≤0.5m。
6. 抗腐蚀
整体采用不锈钢304制作。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 测试与检验
严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
试验的内容：
1）材料试验：材料应根据标准试验。
2）工厂试验
负责制造期间和装运前的必要的试验。
关键部件进行材料试验，并提供报告。
3）现场试验
在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
进行这些试验的时候，派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。
直到合格为止。
8. 设备制造标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）法兰执行标准HG20640-97。
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
CJ/T3061-1996 水处理用溶药搅拌设备
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求。