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二类是挥发型涂料 ： 后者在成膜过程中仅是溶剂挥发，而聚合物未发生任何化学反应，其树脂相 当于热塑性聚合物。（ 例如：底漆、色漆）
涂装线简介
制造二厂涂装线从2019年起开始筹建动工，涂装流水 线主要由德国DURR公司设计，采用ABB机器人喷涂 设备，设计能力为年产量40万套塑料保险杠，生产节 拍为108s/车。
涂装工艺介绍
（PP2)
涂装方法是指将涂料薄而均匀的涂布在被涂物表面上的工艺。目前汽车行 业的塑料饰件喷涂中最常用的方法是喷涂法。我公司主要采用的涂装主要 方法是机器人自动空气静电喷涂法。
涂料的基本知识
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的
施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程 材料（可含颜料或不含颜料）。
塑料保险杠涂装工艺
塑料工件涂装步骤
下件
烘烤
90℃±5℃
闪干
10min
上件
清漆
23℃±2℃ （65±5)%
闪干
10min
脱脂
55℃±5℃
前处理
清洗
气吹
漆层涂装
色漆
23℃±2℃ （65±5)%
烘干
80℃±5℃
闪干
10min
烘干
95℃±5℃
火焰处理
底漆
23℃±2℃ （65±5)%
调漆间
涂程介绍
前处理流程：
涂料作用：保护作用。 装饰作用。 特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反 射 、导电等用途)。
涂料的基本知识
涂料的组成
树脂
涂料
溶剂
颜料 助剂
涂料的基本知识
涂料的组成：
成膜物（树脂）：组成涂料最基本的组份； (是涂膜形成的主要素，含有各种油 脂、 脂肪酸、天然树脂及合成树脂。主要功能是决定此涂料的物化性、品质状 况。) 颜料：提供颜色、遮盖力、漆膜性能等；(通常是非常细的固态粒子组成，不溶 于树脂及溶剂中。主要功能用为提供涂膜所需的颜色。)
溶剂：提供涂料的流动性及施工性； (由于树脂及颜料均是高粘度，所以必须加
入溶剂，使其具有流动性，而使涂料能涂装，溶剂的溶解力与挥发速度会影响 喷涂性、干燥性、涂膜的光泽及均一性等涂装的适应性及涂膜的性状。) 助剂：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成， 在制造时将无法形成最佳的分散效果，在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。 在储藏时的安定性等等问题的产生。)
预脱脂：主要作用为对塑料零件表面进行部分预脱脂。富奥东阳选用的清
洗剂是长春汉高弱酸性清洗剂2595，弱酸性清洗剂 2595和自来水混 合后，混合液经过热交换器加热到50℃－55℃。（50℃－55℃为化学 品的最佳反应浓度）溶液从水洗通道里的喷淋头喷出，喷到零件表面 后（喷淋压力为0.06-0.12M pa），清洗液在重力作用下，流回溶液槽 中。
塑料保险杠涂层系统的组成
清漆涂层
28 ~ 35 µm
色漆涂层 底漆涂层
15 ~35 µm 8~12 µm
涂料的基本知识
涂料的分类
涂料如按其树脂成膜方式分类可分为两大类: 一类是反应型涂料 :
在成膜过程中伴有化学反应，一般均形成网状交联结构，因此，其树脂相当 于热固性聚合物。反应型涂料又分为两类，一类是气干型的，在常温下可交 联固化，另一类是烘烤型的，需在高温下完成反应；（例如：清漆）
纯水洗：使用新鲜的去离子水对零件表面进行彻底清洗（去离子水的纯净
度要求为电导率≤10μm/cm）。
在各级溶液槽之间上方都有导流板，以确保水洗液按从纯水洗到水洗1， 主脱脂到预脱脂的方向定向流动。这样可以保证后一级的水洗液不会 被前一级的水洗液污染。
涂程介绍
： 气吹区 位于水洗通道内纯水洗后的空气风道，用强风吹落零件表面残
上件
预脱脂
主脱脂
水洗1
烘干
气吹区
纯水洗

水洗2
定义：为了提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐
蚀性能和装饰性能，在涂装之前必須对物体表面所附着的各种异物进行处理。 人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理。
功能：用于去除素材上的污染物或将素材表面粗化以增加涂膜的密着性。
涂程介绍
1、银粉漆：在油漆中添加有规则或无规则的小铝片，铝片根据颗粒大小分 细、中、粗银，在光线下起到闪烁的效果。（涂装线主要使用一液型色漆）
在编制火焰处理程序时应特别注意：由于火焰在整个程序的运行过程中始终
处于燃烧状态，因此，在选取链条正常运行时和中途停止时，程序等待点的位置， 必须保证火焰远离零件表面，以免零件表面烧伤或燃烧。另外，在程序连接点的 位置也需考虑火焰远离零件表面。
涂程介绍
底 涂：
底涂的目的不同，种类也很多，虽然其外观无法看出，但影响很大。 功能如下：
涂程介绍
火焰处理（800~1200℃）
火焰处理的主要目的是：用强氧化焰使塑料表面氧化,提高塑料基材表面的
表面张力，使油漆能更好的与基材表面结合，以提高油漆的附着力。
如图1.所示当基材的表面张力小于油漆的表面张力时，油漆无法浸润基材； 如图2.所示当基材的表面张力大于油漆的表面张力时，油漆可以浸润基材。
1、增加附着性
2、减少色差 3、掩蔽工件不良点 制造二厂涂装线使用的底漆为DUPONT378120C湿碰湿底漆，经过10min 的闪干时间可以不经过烤炉烘烤而直接进行色漆喷涂，目前涂装线底漆烤 炉的烘烤时间为30min,烘烤温度为60℃。
涂程介绍
中 涂：
中涂是涂装后所看到颜色的涂膜，最主要的是使被涂物美观或有良好的 物化性。一般可分为两类：
留的水珠。但有时由于产品结构等原因，零件某些部位的水珠无法完 全被吹落，而烘干区域是没有能力将水珠烘干，因此会造成零件表面 积水，影响产品的喷涂。所以，在火焰处理后需检查工件表面，当上 述情况发生时，需对保险杠表面擦拭。
烘干：产品烘干时间为20min,烤炉用燃气加热循环风的方法，使烘道内的
温度达到设定值。水洗吹干后的产品经过烤炉通道时，烤炉通道内的 热空气把产品表面的水分烘干。烘烤温度的设定不仅要考虑到产品表 面水分的蒸发，而且不同产品的耐热程度不同，目前制造二厂涂装线 以PP材质为主，所以设定温度为95±5℃。
主脱脂：清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。最佳工作温度也是50℃ －
55℃，喷淋压力为0.06-0.12M pa ，使用药剂为长春汉高弱酸性清 洗剂2595，其工作原理与第一级水洗相同。
涂程介绍
水洗：使用清洁的自来水冲洗残留在零件表面的化学试剂。两道水洗，水
温RT，喷淋压力为0.06-0.12Mpa。