油墨检验指导书模板
篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
4.2.2丝印阻焊油墨取3-5pnl报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。
印uv国产、进口绿油的板过uv机后，拉3m胶纸试有无甩绿油现象；焗绿油的板，须静置5-8分钟方可焗板，出炉冷却后，测附着力拉3m胶纸；曝光绿油板，须静置12-15分钟方可焗板，出炉冷却后测附着力，拉3m胶纸试验。
4.2.3阻焊油耐焊性检测。
先在板面涂布松香，国产uv油用普通松香，进口uv油、焗绿油、曝光绿油用无铅免清洗松香水再作浸锡试验。
（锡炉温度：260℃±5℃，时间：5-8秒），检查有无绿油起泡以及渗锡现象。
4.2.4阻焊油的硬度检测，用4h铅笔在绿油面力度匀衡划一笔，无凹痕或断开翘起。
（注：铅笔削成方头，不可削尖）4.2.5阻焊油色泽检测，以比色卡或样板及客户资料为准。
（此款暂不要求）4.2.6检查完毕后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。
4.3字符油检测4.3.1可参照线路油4.1.1-4.1.5进行检测。
4.3.2丝印uv字符油，焗字符油，待试板出来后，用3m胶纸作附着力试验，检查有无掉字符现象，是否符合我司现行工艺要求。
4.3.3(4.3.1-4.3.2)检查确认合格后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。
4.4碳油(低阻碳油、普通碳油)检测篇二：油墨的检验第10章油墨的检验油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。
按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。
我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。
10.1油墨颜色检验1. 方法原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。
2. 仪器设备（1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。
（2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm处向外弯曲25o。
（3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。
（4）刮样纸:：晒图纸，规格 110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。
（5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。
图10-1刮样形状示意图3. 检验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。
（2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。
用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图10-1相似。
（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。
（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。
4．检验结果（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。
（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。
（3）检验结果应以刮样后5 min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。
5．注意事项（1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度（65±5）％条件下进行。
（其余项目也应控制在同样的温湿条件下进行）（2）检视面色及色光应在入射角（45±5）o的标准照明体下进行。
（3）检视底色应将刮样对光透视。
10.2 油墨着色力检验1．方法原理以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。
2．仪器和材料（1）（2）（3）（4）（5）调墨刀、不锈钢片制刮片、刮样纸。
分析天平：最大载荷200 g，感量l mg。
圆玻璃片：2 mm、直径（90~100）mm。
标准白墨。
标准黑墨。
3. 检验步骤（1）用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2 g，试样油墨0.2 g。
用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨。
将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。
（2）用调墨刀取调匀的标准样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。
（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。
然后，自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至（35~45）mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25o，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图10-1相似。
（4）观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试样着色力百分数。
（5）刮样后，以30 s内观察所反映的墨色为准。
说明：观察冲淡刮样时，应在d65标准照明体下进行。
4. 检验结果试样着色力，以质量分数w表示，按式（10－1）计算：w = m1/m2 （10－1）式中：m2 －冲淡标准样白墨用量，g；m1 －冲淡试样白墨用量，g。
10.3 油墨细度检验按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之。
以 0.l ml吸管量取受试油墨 0.5 ml。
根据流动度的大小加6号溶剂油进行稀释。
范围：流动度在24 mm以下加18滴（或以每滴0.02 ml加入0.30 ml）；25 mm ~35 mm加 14滴（或0.28 ml）；36 mm~ 45 mm加 10滴（或0.20 ml）；46 mm以上不加油。
以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50μm处，用刮板细度仪测定油墨的细度。
本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。
10.4 油墨流动度检验1．方法原理以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小（毫米）来表示油墨流动度。
2．仪器和材料（1）调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟。
（2）流动度测定仪：由质量为（200 ± 0.05）一个；质量为（50 ± 0.05）g、厚度为5 mm ~ 6 mm、mm ~ 70 mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成（见（3）墨管：容量0.l ml；（4）透明度量尺：分度值l mm。
流动度测定仪（5）工业用乙醇。
g五等砝码直径为65 图10-2）。
图10-23．检验步骤（1）油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20 min。
（2）用调墨刀取油墨试样（2~3）g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。
用吸墨管吸取试样0.1 ml，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。
（3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。
（4）将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时（注意金属固定盘保持水平）。
（5）15 min时移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径，交叉测量两次。
4．检验结果交叉测量之平均值为流动度数据。
如交叉测量相差大于等于2 mm，则试验必须重做。
10.5 油墨干性检验1．检验原理在加入定量白燥油的油墨刮样上，在一定压力条件下，不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间，以小时（h）表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。
2．仪器和材料（1）自动干燥测定仪：如图10-3所示。
（2）分析天平、调墨刀、刮墨刀、刮样油、硫酸纸、标准油墨样。
纸、标准白燥3．检验步骤图10-3自动干燥测定仪（1）按照下列比例在分析天平上，称准白燥油充分凋匀，以同样方法称取标准燥油充分调匀。
油墨试样与白燥油比例如树脂墨：试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为95∶5。
油脂墨：试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为90∶10。
取试样及标样及标准白下：（2）将已调匀的油墨标样和试样并列刮成约30 cm长的刮样，立即记录时间，覆盖硫酸纸一起包在自动干燥试验机的圆筒上，并用嵌条将纸夹紧。
（3）将装有100 g 砝码的压轮移至螺旋杆的左边，将其压于覆盖有硫酸纸的刮样上，接通电源，根据需要将速度调节器放于每转10 min的位置上，开启电钮，此时圆筒即开始旋转，加压轮开始划线，并向左边慢慢移动，使加压轮走完所需时间。
四色油墨的检验及储存管理作业指导
四色油墨粘度：
本厂采用来料油墨公司提供粘度数据，粘度差异与本厂记录标准应小于0.2，必要时可使用粘度杯检
测，秒数应符合本厂标准或与上批货比较，差异应少于2秒(参考值)。
油墨干燥特性：
由来货四色墨中，取各色墨定量，使用展色仪展墨，五分钟后(参考值)，以手指接触各色油墨，感觉是否仍沾手，本厂标准为完全不沾手。（注意，量测时必须是在相同温度下测试）
油墨重金属含量：
本厂部分油墨，应客户要求，重金属含量不得超标，这类油墨在进货时，将要求厂家提供重金属含
量检验数据，据以核对是否符合客户要求。必要时，将委外复验，以确认数据正确。
3.1储存要求
油墨应储存于阴凉，通风的库房，其储存温度应在0℃-26℃；
应避免有阳光直射
油墨进库储存，应记录油墨的入库日期与保质期，
在0℃-26℃的室温内其保质期为：宝凤墨2年，牡丹四色墨及专色墨3年，金、银墨1年。
4．相关文件
4.1《进货检验规范》XZ-SG-QC-004
4.2《展色仪操作及保养说明》
5.相关表单
5.1《进货检验单》XZ-QR-QC-01
检查来料的品牌、型号与颜色是否与订单相符
检查外包装不可有破裂，变形，影响存储期
检查油墨内包装不可有干固/硬化现象
油墨色相的检测：
任抽四色墨各一罐，各取定量用展色仪展墨在指定纸张上，10分钟后，以色度计测量，各色色差与
本厂标准或上批油墨比较，必须小于△E 1.5.（参考值）
油墨色强度检测：
任抽四色墨各一罐，各取定量用展色仪展墨在指定纸张上，10分钟后，以密度计量测，四色的密度
管理文件
文件编号
XZ-SG-QC-023
WI-QC-IQC-052IQC-油墨检验指导书
缺陷类别 CR MA MI ● ● ● ● 旋转粘 度计 目视
外包装箱有破损、变形、受潮. 标签与实物不符. RoHS材料：外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS 标识. 颜色，光泽与样品不一致。 采用旋转粘度计测定油墨的粘度 是否合格。
2 3
RoHS标识 外观检验
4
粘度
●
5
渗色性
将油墨置于滤纸上经一定时间 后，观察滤纸吸收油墨渗出的油 圈上是否带色，以检视油墨渗色 情况。 油墨脱离墨辊的离散情况是否合 检查时参照样板， 以承认书所提供数 格。 据为依据。 对油墨进行一定时间的冷冻和加 热试验，观察油墨是否有胶化情 况或反粗现象。
●
调墨刀、 定性滤纸 AQL 无 棉纱、秒 表 擦洗溶剂 油墨粘性 仪 流动度测 定仪、调 墨刀、直 尺。
6
飞墨检验
●
7
稳定性
●
8
着色力
以定量标准白墨将试样和标样分 别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度 是否合格。
调墨刀、 不锈钢片 制刮片、 ● 刮样纸.分 析天平， 圆玻璃片
缺陷类别
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为MIL-STD-105E G抽样方案或按具体规定数量抽样
检验工具
CR MA MI目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验，如客户未能满足我司要求，则视客户认可接受此物料常规检验质量
来料检验规范（SIP）
文件名称 规格型号 拟 制 缺陷类别 AQL 油墨检验标准 文件编号 版 审 CR 0 本 核 MA 0.4 MI 1.5 A0 页 码 第1页 共1页 2012-8-8 修定日期 批 准 检验工具 检 登 查 录 量 数
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。
本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法，旨在提高作业人员的作业质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前，作业人员应该做好以下准备工作：- 检查油墨的质量和数量，确保充足且符合要求。
- 清洁印刷设备，包括印刷机、刮刀、印刷板等。
- 准备好所需的辅助工具，如刷子、擦拭布等。
2. 调配油墨根据印刷品的要求，作业人员需要将油墨进行调配，确保颜色、粘度等参数符合要求。
具体的调配方法如下：- 根据印刷品的色彩要求，选择适当的颜料。
- 将颜料与适量的溶剂混合，搅拌均匀，直到达到所需的颜色和粘度。
3. 油墨上机在将油墨上机之前，作业人员需要进行以下步骤：- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。
- 通过调整印刷机的油墨供给系统，确保油墨的供给量和压力稳定。
- 调整印刷机的印刷压力和速度，以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。
4. 油墨回收在油墨作业结束后，作业人员需要进行油墨的回收工作，以减少浪费和环境污染。
具体的回收方法如下：- 将未使用的油墨倒回原来的容器中，确保密封好。
- 清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留。
- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类，以便进行后续的处理。
三、注意事项在进行油墨作业时，作业人员需要注意以下事项：1. 安全- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。
- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中，如有意外发生，应及时用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 质量控制- 定期检查油墨的质量，如颜色、粘度等参数是否符合要求。
- 在作业过程中，及时调整印刷机的参数，以确保印刷质量稳定。
3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备，以防止油墨残留和堵塞。
- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换，以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因：颜料选择错误或调配不当。
油墨、稀释剂检验指导书
文件编号：JS30610/179W
实施日期：2003 年 10 月 31 日
版次：B/2
共 2页 第1 页
序 检查 参考标准 号 项目 （文件）
检验规则
检验工 具及其
仪器
试验 环境
检验要求及其规格值
记录 方法
1
包装
技术文件 合同规定
一般检查 水平Ⅲ AQL=15
8
GAP
9
10#（五洲）
PET ABS、有机片、PC 片
注：物理性能测试取样应按生产工艺要求丝印出来零件，使用基材喷油，丝印按化工原料技术要求 实施。
拟制 日期
方冬青 2003.10.26
审核 日期
批准 日期
目测
技术文件
2 称重 合同规定
封样
丝印工艺
3 牌号
文件
合同规定
N=1 包装单位
N=1 包装单位
20KG 磅 目视
4 外观
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
目视
5
耐车腊
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
车腊
现场 现场 现场
铅笔硬度 测试仪
丝印 车间
① 塑料油墨≥1HB ② 不锈钢、电镀件、玻璃
油墨≥1H
合格 或不 合格
划格试
11
验（1 ×1mm
百格）
附表：
丝印工艺 文件要求 合同规定
按厂家生产批 次、日期分别 取样 N=1
包装单位
胶带
丝印 车间
① 用封箱带贴，塑料油 墨、玻璃、喷漆件 0 级
【精编范文】油墨检验指导书-实用word文档 (15页)
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2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
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4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
油墨测试大纲
XXX互联网科技有限公司XXX水墨有限公司油墨测试大纲XX-WI-001-A颜料颜色对比测定方法1 0测定范围：适用于油墨用颜料颜色对比的测定。
2 0规范性引用文件：GB/T 14624.1-93 油墨颜色检验方法。
3 0测定方法概要：将受测颜料样品与对比颜料或相同颜料的标准样分别按规定比例量加入同一调墨油，并分别在平磨机上研磨成墨浆，然后参照GB/T 14624.1-93油墨颜色检验方法用目测括样法观察和评定二者的颜色差异。
4 0仪器、工具与材料：4.1平磨机：研磨面为磨砂玻璃，具自动计数停机装置。
4.2分析天平：感量0.001g。
4.3调墨刀：木柄锥形钢身，长200mm,最宽处20mm,最窄处8mm。
4.4刮墨片：不锈钢片制，约92mm×59mm×0.5mm,刃部9mm处向外弯曲约成5度角。
4.5硫酸纸：称量颜料及墨浆用。
4.6刮样纸符合ZBY 32002规定的晒图原纸，尺寸不小于110mm×55mm，在纸张中部处印有5mm宽黑色横条。
4.7 #4调墨油：粘度2600～2800mPa,s/25℃;颜色≤９（加氏）；酸价≤１２。
4.8 1 ml医用打针筒。
5 0测定条件：5.1 测定应在温度25±1℃,相对湿度65±5%条件下进行。
5.2 观察刮样色光时应在D65标准照明体下进行。
6 0测定步骤：6.1颜料色浆制备6.1.1先将平磨机上的玻璃板全面、充分地洗拭干净。
6.1.2在小张硫酸纸上，根据颜料品种按表1所列质量将受测颜料称量好，准确至0.001g.将称量好的颜料小心倒在平磨机的下平板玻璃中部。
6.1.3用医用打针筒根据颜料品种按表1 所列应加的油体积量吸取#4调墨油并挤到平磨机下平板玻璃中部。
6.1.4用小调墨刀将颜料与油小心拌匀，并分四点堆放在平磨机下玻璃板中心到边的四分之一处。
6.1.5盖上平磨机的上玻璃板并在杠杆支架上加上6.5kg砝码。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。
二、油墨的使用1. 储存环境：油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
储存期间，应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。
2. 打开油墨：使用油墨前，应先子细检查包装，确保密封完好。
打开油墨时，应使用专用的开罐器，避免使用锋利的工具划伤油墨桶。
3. 搅拌油墨：打开油墨后，应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌，以使颜料均匀分散。
搅拌时间普通为5-10分钟，避免过度搅拌导致气泡产生。
4. 油墨的稀释：根据实际需要，可以适量稀释油墨。
稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行，避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。
三、油墨的调整1. 色差调整：在印刷过程中，可能会浮现色差的情况。
根据实际情况，可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。
调整时应注意记录每次的调整量，以备后续参考。
2. 粘度调整：油墨的粘度直接影响印刷效果。
如果油墨过于稠密，可以适量添加稀释剂进行调整；如果油墨过于稀薄，可以添加适量的增稠剂。
调整时应注意慢慢添加，并不断测试油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。
3. 干燥速度调整：不同的印刷材料和工艺要求，对油墨的干燥速度有不同的要求。
可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。
调整时应注意逐渐添加，并进行实际印刷测试，以确定最佳的干燥速度。
四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备：在使用油墨后，应及时清洗印刷设备，避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。
清洗时应使用专用的清洗剂和设备，按照设备说明书进行操作。
2. 油墨的保养：油墨在使用过程中，需要定期保养和维护，以确保其质量和印刷效果。
保养包括定期检查油墨的质量，清洗油墨容器，防止油墨干结等。
五、油墨的质量控制1. 质量检测：油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。
油墨脱色测试操作指引
步骤123
4
5
作业说明
在烧杯中加入150-200ML相应的测试液
（根据测试项目选择：正己烷或水或酒
精或4%乙酸）（如图1）。
耐水测试时，
水应加热到60℃恒温，其他三项测试常
温即可。
1、测试液颜色没有明显变化（如图5），表明该项油墨脱色测试合格；
2、测试液颜色明显发生变化（如图
6），表明该项不油墨脱色测试不合格。
纸样在测试液中浸泡2小时，捞出测试液
中的样品，仔细观察测试液（如图4）。
页 码 器具与材料：加热器、测试液、烧杯、 剪刀、称表、待测试纸样
图例
工具与方法二、作业程序
剪取被测试产品有印刷且墨色较浓部位的纸样100c㎡，剪成条状（如图2）。
将剪好的纸样放入已加测试液的烧杯
中，（如图3） /WI-ZL45A02014-9-261/1编制部门：质量部一、目的/范围：
适用于食品包装纸、包装袋、纸盒、纸杯的量产首件、更换油墨批次后首件的油墨脱色实验。
1、纸袋、纸盒、包装纸只需做耐水、耐正己烷测试；
2、纸杯需做耐水、耐正己烷、耐洒精、耐4%乙酸测试。
油墨脱色测试作业指导书
文件编号
版 本 号
生效日期
烧杯中装入150－
200ML 测试液浸泡液无明显变化OK 浸泡液颜色明显变色图1图2图3
图4图5图6。
VT-04F油墨粘度试验操作指导书
VT-04F油墨粘度试验操作指导书
（ISO45001-2018/ISO9001-2015）
1.0试验目的
1.1检验油墨的粘度是否达到印刷要求
2.0试验器材
2.1VT-03F/VT-04F油墨粘度测试仪，手套,样品，油铲，秒表，温度计，布碎。
3.0试验步骤
3.1将未稀释并搅拌约10分钟，使油墨均匀为准，放置15至30分钟后，用温度计测试样品的温度，待温度和显示器稳定后读数（一般冬天样品控制在22℃，其他季节控制在25℃），再将油墨倒入油墨杯中；
3.2根据供应商提供的大概粘度范围，选择相应的转子装在粘度测试仪上；
3.3将测试仪的转子浸没在需要测试的油墨杯中，使样品浸到转锤标线处即可，调节粘度计的固定位置，使粘度计处于水平状态，打开测试仪开关，让转子在油墨中旋转，经过90秒指针稳定后，根据所选择的转子，在表框中读取相应的数值，则为该油墨的粘度指数；
3.5如无法在不锈钢杯中测量，则用延长杆将转子直接浸没在待测油墨中测量；
3.6检查完毕，打下旋转开关，要用纯净水把转子和测试用油墨杯清洗干净。
4.0注意事项
4.1粘度测试应在为5-35℃的实验室中进行测试，油墨一定要搅拌均匀；
4.2在测量过程中应注意要戴手套接触粘度测试仪的所有部件，以防止因生锈造成粘度测试不准确；
4.3样品应提前放进恒温箱24小时以上，确保油墨恒定。
5.0选择转垂的依据
根据不同粘度的油墨使用转子旋转锤的型号不同，列表如下：转子型号粘度范围（dpa.s）
3﹟0.3-1.3
2﹟100-4000
1﹟3-150。
油墨作业指导书
油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种广泛应用于印刷、包装、出版等行业的重要材料。
为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的油墨作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供油墨作业的标准流程、操作要点和注意事项，以确保油墨的正确使用和印刷品的质量。
二、作业流程1. 油墨准备a. 根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
b. 检查油墨的质量，包括颜色的明艳度、流动性和粘度等指标。
c. 确保油墨容器和工具的清洁，避免杂质和污染。
2. 油墨调配a. 根据印刷品的要求和配方，准确称量和混合油墨的各个成份。
b. 注意控制油墨的粘度和颜色，确保调配出符合要求的油墨。
3. 油墨测试a. 取一小部份调配好的油墨进行测试，包括颜色的测量、粘度的测试和印刷性能的评估等。
b. 根据测试结果对油墨进行调整，直到达到要求的标准。
4. 油墨使用a. 在印刷机上安装油墨系统，确保油墨的供给和传输畅通无阻。
b. 根据印刷品的要求，调整油墨的流量和厚度，以获得理想的印刷效果。
5. 油墨质量控制a. 定期检查油墨的质量，包括颜色的一致性、流动性和粘度的稳定性等。
b. 对油墨进行必要的调整和修正，以确保印刷品的质量始终符合要求。
三、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 油墨调配时要准确称量和混合油墨的各个成份，避免过量或者不足。
b. 在油墨测试过程中，要使用标准的测试方法和设备，保证测试结果的准确性。
c. 在油墨使用过程中，要定期清洗油墨系统和印刷机的油墨部份，防止油墨残留和污染。
2. 注意事项a. 油墨调配时要注意个人防护，避免油墨接触皮肤和吸入有害气体。
b. 油墨容器和工具要保持清洁，避免杂质和污染对油墨质量的影响。
c. 油墨贮存时要避免阳光直射和高温环境，以免影响油墨的稳定性和质量。
四、总结本油墨作业指导书提供了油墨作业的标准流程、操作要点和注意事项，旨在确保油墨的正确使用和印刷品的质量。
在油墨准备、调配、测试、使用和质量控制等环节，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并注意个人防护和油墨贮存的相关事项。