(完整版)甲基叔丁基醚的合成
(完整版)甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚的合成烷基以取代醇类或酚类-OH中的氢原子或以与环醚上的氧原子结合的方式,可生成脂肪族醚类和芳香族醚类。
常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚。
甲基叔丁基醚(简称MTBE)是汽油添加剂醚类的主要产品,稍为次要的醚类还有甲基叔戊基醚(TAME)、乙基叔丁基醚(ETBE)、乙基叔戊基醚(TAEE)和二异丙基醚(DIPE)等。
据预测,到2000年对上述醚类的需求在30Mt/a以上。
汽油中添加上述醚类后,不仅能提高汽油的辛烷值(MTBE本身的马达辛烷值可达101,研究法辛烷值可达118),改善汽车的行车性能,而且还能降低排气中CO含量。
生产成本(达相同辛烷值汽油)仅为烷基化油的80%。
现在,MTBE除主要用作汽油添加剂外,还用来经裂解制取高纯异丁烯。
1.化学反应MTBE通常是由甲醇与异丁烯在磺化离子交换树脂的催化作用下合成的:主要副反应有:异丁烯与原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。
生成的这些副产物会影响产品的纯度和质量,因此要控制适宜的反应条件以减少副反应的发生。
此外,为让磺化离子交换树脂发挥正常的催化作用,要求原料中的金属阳离子如Na＋、Ｋ＋、Ca２＋、Mg２＋等的含量小于1 ppm,不含碱性物质及游离水等。
2.合成技术分类甲醇与异丁烯之间发生的醚化反应,甲醇是烷基化原料,异丁烯是烷基化剂。
在实际生产中,常以C４混合烃作烷基化剂,其中异丁烯含量在10%～50%之间,其余为正丁烷和正丁烯等惰性组分,由于醚化反应进行得很完善,异丁烯转化率很高,反应尾气稍经分离就可得到纯度很高的正丁烯,用于有机合成或高聚物单体。
因此,按照异丁烯在MTBE装置中达到的转化率及下游配套工艺的不同,合成MTBE技术可分为三种类型,见表5-3-03。
甲基叔丁基醚的制备实验步骤
甲基叔丁基醚的制备实验步骤
，
制备叔丁基醚：
甲基叔丁基醚是一种化学物质，主要用于合成有机物。
由于具有独特的热稳定性、抗氧化性和耐臭性，它广泛用于医药、染料、农药、润滑剂等领域。
同时，甲基叔丁基醚也是一种常见的有机合成试剂。
因此，可以通过适当的反应来制备该物质。
分子式：C6H14O
分子量：102.17
制备叔丁基醚的步骤如下：
（1）将有机酸（比如硝酸钠或硫酸钠）放入实验室试管中，并加入一定量的甲酸。
（2）将一定量的叔丁基醛缓慢加入试管，并加热至90℃，反应2-3小时。
（3）将反应液冷却至室温，并滴加盐酸调节pH值，使之处于酸性的状态。
（4）调入NaOH溶液，使反应液处于碱性状态，再加入一定量的碳酸钠，使碱性水溶液中的醛分子全部转化为醚分子。
（5）上清液，用乙醚洗涤，沉淀出甲基叔丁基醚晶体，干燥后即可得到。
由以上步骤可以看出，制备甲基叔丁基醚是一种比较复杂的过程。
要想成功制备出有效的甲基叔丁基醚，就需要相关实验室设备和药剂，由专业人员经过精确操作和严格控制，以确保最终产物的规格及其有效性。
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书一、工艺介绍：甲基叔丁基醚（MTBE）是一种无色无味的液体化合物，具有良好的溶解性和抗爆燃性能。
MTBE广泛应用于汽油的增氧剂，可提高汽油的抗爆性能和降低尾气污染。
本工艺旨在生产年产量为5万吨的MTBE。
二、原料及设备：1. 原料：- 丁烷：纯度≥99%- 甲醇：纯度≥99%2. 主要设备：- 重整反应器- 吸附塔- 精馏塔- 冷凝器- 热交换器- 分离塔- 脱醇塔- 真空回流塔- 空压机- 泵三、工艺流程：1. 重整反应：将丁烷加入重整反应器内，经加热至适宜温度后，通过催化剂的作用进行重整反应，生成异丁烯。
反应后的气体进入吸附塔进行分离，异丁烯被吸附下来，其余气体通过后续处理。
2. 合成反应：将甲醇与异丁烯加入合成反应器内，控制反应温度和压力，通过催化剂的作用进行合成反应，生成MTBE。
反应后的气体经冷凝器冷却，大部分甲醇回流到合成反应器。
3. 分离与精馏：经过冷凝器冷却后的气体进入分离塔，将MTBE与未反应的异丁烯分离开。
分离后的MTBE进入精馏塔，通过逐级降温，将低沸点组分分离出来。
4. 脱醇：脱醇工序用于去除MTBE产品中的余留甲醇。
将MTBE加热至一定温度，送入脱醇塔，通过真空条件下的蒸馏，将残余甲醇蒸发出来。
脱醇后的MTBE产品进入真空回流塔进行再次精馏。
5. 空压系统：为工艺提供所需的空气和压缩空气。
四、操作注意事项：1. 操作人员必须了解化学品的性质和工艺流程，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备。
2. 严格控制反应温度、压力和催化剂的用量，确保反应条件的稳定性和催化剂的活性。
3. 定期检查设备和管道的完整性，并进行必要的维护和修复。
4. 做好废液的处理工作，确保排放符合环保要求。
五、安全注意事项：1. 避免与火源接触，防止爆炸危险。
2. 避免接触皮肤和眼睛，注意个人防护。
3. 储存和使用化学品时要严格遵守相关规定，远离热源和易燃材料。
4. 废液处理要符合环保法规，避免对环境造成污染。
甲基叔丁基醚实验报告
甲基叔丁基醚实验报告甲基叔丁基醚实验报告引言：甲基叔丁基醚（MTBE）是一种广泛应用于工业和化学领域的化合物。
本实验旨在探究MTBE的合成方法、性质以及其在实际应用中的潜在风险。
一、MTBE的合成方法MTBE的合成可以通过甲醇与叔丁醇反应而得到。
实验中，我们将采用催化剂对甲醇和叔丁醇进行反应，以促使反应的进行。
反应方程式如下：CH3OH + (CH3)3COH → (CH3)3COCH3 + H2O这个合成方法是一种重要的工业化学反应，因为MTBE是一种理想的溶剂，可广泛应用于油品和化学品的制造过程中。
二、MTBE的性质1. 物理性质：MTBE是一种无色、易挥发的液体。
它具有低粘度、低沸点和高闪点的特点，这使得它在溶剂和清洁剂中的应用非常广泛。
2. 化学性质：MTBE在常温下稳定，但在高温和光照下容易分解。
它可以与氧气发生反应，形成易燃的混合物。
此外，MTBE还具有一定的毒性，对水生生物和环境造成潜在风险。
三、MTBE的应用1. 汽油添加剂：MTBE被广泛用作汽油的添加剂，以提高汽油的辛烷值，减少尾气排放和改善燃烧效率。
然而，由于MTBE具有挥发性和毒性，其在汽油中的使用受到了一些限制。
2. 工业溶剂：MTBE是一种优良的溶剂，可用于涂料、胶水、清洗剂等工业产品的制造过程中。
其低粘度和挥发性使得它在这些应用中非常适用。
3. 医药和化学品制造：MTBE还被用于医药和化学品的制造过程中，作为溶剂、中间体和反应物。
它的广泛应用使得MTBE的需求量逐年增加。
四、MTBE的环境风险尽管MTBE在工业和化学领域中有着广泛的应用，但其毒性和环境风险也不可忽视。
MTBE具有挥发性，容易从地下储罐和燃料泄漏中泄漏到土壤和地下水中。
它的毒性对水生生物和人类健康都可能造成潜在危害。
为了减少MTBE对环境的影响，一些国家已经开始限制其使用，并寻找替代品。
例如，一些地区已经禁止将MTBE添加到汽油中，而采用其他替代品来提高汽油的辛烷值。
制备化工型甲基叔丁基醚的工艺方法
制备化工型甲基叔丁基醚的工艺方法
甲基叔丁基醚是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、涂料、塑料等领域。
制备化工型甲基叔丁基醚的工艺方法有多种，下面将介
绍其中一种常用的方法。
工艺流程：
1. 原料准备：甲醇、叔丁醇、氯化氢、氢氧化钠。
2. 反应器装料：将甲醇、叔丁醇、氯化氢按一定比例加入反应器中，
加入适量的氢氧化钠作为催化剂。
3. 反应：将反应器加热至一定温度，反应一定时间后，停止加热，冷
却至室温。
4. 分离：将反应液中的甲基叔丁基醚和未反应的甲醇、叔丁醇分离。
5. 精馏：将分离得到的甲基叔丁基醚进行精馏，得到纯净的化工型甲
基叔丁基醚。
工艺优点：
1. 原料易得：甲醇、叔丁醇、氯化氢、氢氧化钠均为常见的化工原料，易于采购。
2. 工艺简单：反应条件温和，反应时间短，操作简单，易于控制。
3. 产率高：该工艺方法产率高，可达到90%以上。
4. 产品质量好：经过精馏后，得到的甲基叔丁基醚纯度高，质量稳定。
工艺缺点：
1. 该工艺方法需要使用氯化氢，存在一定的危险性，需要注意安全操作。
2. 该工艺方法产生的废水含有氯化物，需要进行处理，增加了环保成本。
总体来说，制备化工型甲基叔丁基醚的工艺方法简单易行，产率高，
产品质量好，是一种常用的制备方法。
但需要注意安全操作和环保问题。
甲基叔丁基醚生产工艺
甲基叔丁基醚生产工艺
甲基叔丁基醚（MTBE）是一种广泛应用于能源领域的化学品，主要用于汽油的增氧剂和燃料添加剂。
下面是一种基于异丁烯和甲醇反应的甲基叔丁基醚生产工艺的简要介绍。
首先，将异丁烯和甲醇送入反应器中。
反应器采用固定床催化剂床层，催化剂通常采用硅铝酸盐或钌基催化剂。
异丁烯和甲醇在催化剂的作用下发生缩合反应，生成甲基叔丁基醚。
反应的温度通常在100-150°C之间，压力在1.5-3.5 MPa之间，催化剂床层的空速在0.5-2 h-1之间。
反应器的设计需要考虑
反应热的控制，以确保反应温度的稳定性。
反应器出口的气相产物进入分离器，通过减压和冷却的方式，将其中的伴随产物和未反应物质分离出来。
常见的伴随产物包括异丁烷、二异丁烯和甲醇。
这些伴随产物可以通过进一步的处理流程进行回收或处理。
分离后的甲基叔丁基醚液体产物进入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中，将甲基叔丁基醚和轻质伴随产物分离出来，以得到高纯度的甲基叔丁基醚产品。
分离过程需要针对不同组分的沸点差异进行合适的操作条件控制。
得到的甲基叔丁基醚产品可以通过热交换和冷却方式降低温度，以达到产品的储存和运输要求。
另外，还需要对废气进行处理，以达到环保和安全的要求。
总结来说，甲基叔丁基醚的生产工艺主要包括异丁烯和甲醇的缩合反应、反应产物的分离和精馏过程等。
这种工艺能够高效地生产出高纯度的甲基叔丁基醚产品，满足市场需求。
同时，需要注意产生的伴随产物的处理和废气的处理，以保护环境和确保生产的安全。
甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚是一种常用的有机化合物，它可以用作溶剂、反应中间
体和燃料添加剂等。
下面将介绍甲基叔丁基醚的合成方法。
甲基叔丁基醚的合成方法有多种，其中最常用的是威廉姆森合成法。
该方法是通过醇和卤代烷的反应来合成醚。
具体步骤如下：
1. 将叔丁醇和碘代甲烷加入反应瓶中，加入少量碱催化剂。
2. 在室温下搅拌反应混合物，直到反应完成。
3. 将反应混合物过滤，得到甲基叔丁基醚。
威廉姆森合成法是一种简单、高效的合成方法，但是需要注意的是，
反应过程中需要控制温度和反应时间，以避免产生副反应和不纯产物。
除了威廉姆森合成法外，还有其他合成方法，如醇酸催化剂法、氧化
还原法等。
这些方法各有优缺点，可以根据实际需要选择合适的方法。
总之，甲基叔丁基醚是一种重要的有机化合物，其合成方法多种多样，
需要根据实际需要选择合适的方法。
在进行合成过程中，需要注意控制反应条件，以获得高纯度的产物。
甲基叔丁基醚(mtbe)的合成
甲基叔丁基醚(mtbe)的合成甲基叔丁基醚(MTBE)是一种常用的挥发性有机化合物，广泛用于汽车燃料和溶剂。
它是由丙烯和甲苯反应生成的一种化合物，是一种无色液体，具有低挥发性和良好的稳定性。
本文将介绍甲基叔丁基醚的合成方法和反应机理。
1. MTBE的合成方法甲基叔丁基醚的合成方法一般采用丙烯和甲苯催化剂反应的方式。
该反应具有以下几个步骤：（1）丙烯和甲苯初期反应生成异丙苯;反应的化学方程式如下：CH2＝CHCH3 + C6H5CH3 → C9H12 + H2 （丙烯和甲苯反应生成异丙苯）2. 反应机理该合成反应的催化剂一般采用超稳定贵金属催化剂，催化剂具体种类包括铂、铑和钯等。
丙烯和甲苯反应形成异丙苯，是由于离子型贵金属催化剂引起的丙烯的加成重排反应，目的是为了增加丙烯的反应能力，提高反应速度和产率。
具体反应机理如下：（1）先由贵金属催化剂引发丙烯烯基吸附，生成–C＝CH2配合物；（2）接着丙烯通过形成活性中间体CH2＝CH–*，与甲苯发生加成反应，生成间位取代物；（3）继而发生重排反应，生成异丙苯。
反应后续步骤中，催化剂继续引发甲苯和异丙醇的反应，生成甲基叔丁基醚。
反应的为正会总方程如下：3. 反应条件MTBE的合成反应条件应以催化剂种类和质量为主要考虑因素。
一般情况下，建议使用5%钯银催化剂时，丙烯的摩尔数为1，甲苯为5，反应温度为55℃，反应压力为1.3Mpa，反应时间为1.5小时。
在温度和压力控制正常的情况下，反应中的渗透性很强。
此外，反应前还应进行催化剂活性的测试，以确保反应的成功。
4. 结论甲基叔丁基醚(MTBE)广泛用于汽车燃料和溶剂，是一种重要的有机化合物。
本文主要介绍了MTBE的合成方法、反应机理以及反应条件。
该反应具有反应条件简单、高反应速度和反应产率高等优点，已经成为生产MTBE的常用方法。
随着化学产业和汽车工业的发展，MTBE的合成方法和应用领域将得到更多的关注和研究。
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甲基叔丁基醚的合成
烷基以取代醇类或酚类-OH中的氢原子或以与环醚上的氧原子结合的方式,可生成脂肪族醚类和芳香族醚类。
常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚。
甲基叔丁基醚(简称MTBE)是汽油添加剂醚类的主要产品,稍为次要的醚类还有甲基叔戊基醚(TAME)、乙基叔丁基醚(ETBE)、乙基叔戊基醚(TAEE)和二异丙基醚(DIPE)等。
据预测,到2000年对上述醚类的需求在30Mt/a以上。
汽油中添加上述醚类后,不仅能提高汽油的辛烷值(MTBE本身的马达辛烷值可达101,研究法辛烷值可达118),改善汽车的行车性能,而且还能降低排气中CO含量。
生产成本(达相同辛烷值汽油)仅为烷基化油的80%。
现在,MTBE除主要用作汽油添加剂外,还用来经裂解制取高纯异丁烯。
1.化学反应
MTBE通常是由甲醇与异丁烯在磺化离子交换树脂的催化作用下合成的:
主要副反应有:异丁烯与原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。
生成的这些副产物会影响产品的纯度和质量,因此要控制适宜的反应条件以减少副反应的发生。
此外,为让磺化离子交换树脂发挥正常的催化作用,要求原料中的金属阳离子如Na＋、Ｋ＋、Ca２＋、Mg２＋等的含量小于1 ppm,不含碱性物质及游离水等。
2.合成技术分类
甲醇与异丁烯之间发生的醚化反应,甲醇是烷基化原料,异丁烯是烷基化剂。
在实际生产中,常以C４混合烃作烷基化剂,其中异丁烯含量在10%～50%之间,其余为正丁烷和正丁烯等惰性组分,由于醚化反应进行得很完善,异丁烯转化率很高,反应尾气稍经分离就可得到纯度很高的正丁烯,用于有机合成或高聚物单体。
因此,按照异丁烯在MTBE装置中达到的转化率及下游配套工艺的不同,合成MTBE技术可分为三种类型,见表5-3-03。
表中的标准转化型对异丁烯的转化没有严格的限制,剩余的异丁烯仍可用作烷基化装置的有
用组分,不会造成浪费,正丁烯也是有用组分,烷基化对它的浓度没有严格限制。
表5-3-03
MTBE技术的三种类型
3.工艺条件的讨论
影响醚化反应的主要因素有:甲醇与异丁烯的摩尔比、异丁烯浓度、反应温度、空速和反应压力,现简要分析如下。
(1)甲醇和异丁烯的摩尔比
醇/烯比不仅影响转化率,而且对生成MTBE的选择性也有影响。
通常采用甲醇稍过量,以保证异丁烯的高转化率,但也不宜太大,当醇/烯比大于2时,对MTBE收率的影响已很小。
工业上采用的醇/烯摩尔比为
1.05～1.2∶1。
(2)异丁烯浓度
异丁烯浓度不同的C４馏分,在醚化过程中,反应速度也不同,浓度高反应速度快,但对异丁烯转化率影响却不大。
然而当异丁烯浓度低于10%(w),转化率会急剧下降。
(3)反应温度
在一定的醇/烯比下,反应温度不仅影响反应速度,而且也影响转化率,选择性和催化剂寿命。
反应温度太低,虽对醚化反应和化学平衡有利,但反应速度慢,反应时间长。
反应温度过高,副反应激烈,平衡转化率也降低,影响到反应选择性和催化剂使用寿命。
生产实践证明,反应温度的适宜范围为40～80℃,较佳反应温度范围为60～70℃。
(4)空速
研究结果表明,不论原料中异丁烯含量变化如何,空速在3～5 h-1范围内,催化剂活性均相当好,异丁烯均可达到平衡转化率。
在异丁烯浓度为30～50%(w)时,将空速提高至15 h-1,转化率降低仍不明显。
现在,工业上选取空速范围为3～15 h-1。
(5)反应压力
试验表明,只要反应区的压力能把反应物维持在液相状态,再增加压力,对反应转化率和选择性影响不大。
但在工业生产装置上选择压力还需考虑系统的阻力降及分离系统所需的操作压力,一般可在1.0～2.0MPa范围内选择。
4.生产过程和工艺流程
(1)标准转化型(炼油型)生产过程和工艺流程与下游烷基化配套的标准转化型工艺流程。
①原料净化和反应
原料净化的目的是除去原料中的金属阳离子。
净化采用与醚化催化剂相同型号的离子交换树脂。
净化器除主要起原料净化作用外,还可起一定的醚化反应作用。
所以,净化器实际上是净化-醚化反应器。
装置设2台
净化-醚化反应器,轮流切换使用。
C４馏分和甲醇按比例混合,加热到40～50℃后从上部进入净化-醚化反应器,反应压力1～1.5MPa,采用物料外循环方式移走醚化反应热。
由于对异丁烯转化率要求较低,只需90～92%,故设置一台反应器,并在较低温度下操作。
甲醇和异丁烯的摩尔比为1～1.05∶1。
若需提高异丁烯转化率,摩尔比应增至1.2∶1,而且需设2台反应器,并在反应器间设蒸馏塔,用来除去第1反应器中生成的MTBE,以免除它在第2反应器中发生生成甲醇和异丁烯的逆反应,有利于提高异丁烯的转化率。
②产品分离
由于甲醇在水中的溶解度大,在一定条件下又能与C ４馏分或MTBE形成共沸物,以及考虑到反应时醇烯比的不同,工业上采用两种分离流程。
1)前水洗流程
反应产物先经甲醇水洗塔除去甲醇,然后再经分馏塔分出C４混合馏分和MTBE。
甲醇水溶液送往甲醇回收塔进行甲醇与水的分离。
2)后水洗流程
即图5-3-08所示流程。
反应产物先经C４分离塔进行MTBE与甲醇C４混合馏分共沸物的分离,塔底为MTBE产品。
共沸物进入水洗塔,用水抽提出甲醇以实
现甲醇与C４馏分的分离。
从水洗塔底出来的甲醇水溶液进入甲醇回收塔,塔顶出来的甲醇返回反应系统重新使用,从塔底出来的含微量甲醇的水大部分送往水洗塔循环使用,少部分排出装置以免水中所含甲醇和其他杂质积累。
当装置采用的醇烯比不大(约为1.0～1.05),反应产物中的残余甲醇在一定压力下可
全部与未反应的C４馏分形成共沸物时,可采用后水洗分离流程。
所得MTBE产品含量大于98%,研究法(RON)辛烷值为117,马达法(MON)为101。
(2)超高转化型生产过程和工艺流程
法国石油研究院(IFP)开发成功的超高转化型生产工艺流程。
可采用各种异丁烯含量的C４馏分作原料。
主反应器采用上流筒式外循环膨胀床,催化剂为阳离子交换树脂。
根据对异丁烯转化率的要求,可选用1段
或2段工艺,2段和1段工艺的区别在于增加2段反应器和第2脱C４馏分塔,异丁烷转化率可达99.9%。
新鲜和循环甲醇与C４馏分由反应器底部加入,从主反应器顶部出来的物料一部分进入补充反应器中继续反应,另一部分通过冷却器换热后循环到主反应器底部,以调节和控制主反应器温度和反应物料浓度。
从补充反应器底部出来的物料进入第一脱C４馏分塔,塔
底出MTBE产品,塔顶为C４馏分和甲醇共沸物,再进入第二醚化反应器(二段反应器)进一步反应,异丁烯总转化率可达99.9%。
二段反应器出来的物料进入第二
脱C４馏分塔,塔底为MTBE和甲醇,循环到主反应器中,塔顶为含甲醇的C４馏分,经水洗塔,甲醇回收塔可得到基本上不含异丁烯的C４馏分和甲醇,甲醇循环回主反应器底部。
该工艺有以下特点:
a.采用上流筒式膨胀床反应器,与列管式固定床反应器相比,造价低。
装卸催化剂容易。
可防止催化剂颗粒粘结。
床层阻力降低。
反应器内催化剂处于运动状态,反应热分布均匀,可防止床层过热。
减少副反应和延长催化剂使用寿命;
b.主反应器中催化剂负荷大,而且最易受原料中阳离子的毒害而失活。
本工艺可设两个主反应器,当一个反应器内催化剂失活时,可切换另一个反应器;
c.异丁烯转化率高、操作容易、灵活，可适应不同异丁烯含量的C４馏分。
(3)催化蒸馏MTBE工艺
该工艺把反应器和蒸馏塔组合在一起,实现反应和蒸馏在同一设备内进行,所用原料为催化裂化C４馏分。
有醇/烯比大于1的MTBE流程和醇/烯比小于1的MTBE-Plus流程,水洗塔主要除去C４馏分中的铵盐等杂质,保护床主要除去Na＋、Ｋ＋、Ca２＋和Mg ２＋等杂质,由于催化反应与精馏同在一个区域发生,生成的MTBT能迅速离开反应区,使化学平衡向生成MTBE方向进行,异丁烯的转化率可达99%以
上,MTBE浓度也可达98%以上。
因醇/烯摩尔比小于1,甲醇全部转化,不存在甲醇回收问题,工艺流程大为简化。
催化蒸馏工艺特点有:
a.将反应与精馏相结合,将放出的反应热用来分离产物,有明显的节能效果,水、电、蒸气消耗为其他工艺的
60%～70%;由于反应产物很快离开反应区,有利于平衡向生成MTBE方向进行,异丁烯的转化率高;
b.催化剂采用特殊的“捆包”和支撑,不和设备直接接触,对设备无腐蚀。
但催化剂装卸复杂,要求催化剂有足够长的使用寿命,要求原料中阳离子含量降低到PPb级.因此,原料预处理较复杂。
c.只需一个反应器,省去了一个反应器和一个中间脱C ４馏分塔。
因而设备投资较省。