组合式塔机基础检查表
塔式起重机安全检查记录表
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号：年 月 日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果（√合格，×不合格）
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏
塔式起重机专项检查表
检查项目
检查内容
检查结果（“√”合格“×”不合格）
荷载限制装置
起重量限制器及起重量限制器灵敏程度
力矩限制器及力矩限制器灵敏程度
行程限位装置
起升高度限位器及灵敏程度
起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求
是否安全幅度限位器或不灵敏
同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏
钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求
多塔
作业
多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批
是否履行验收程序或验收表未经负责人签字
安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况
塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
实行多班作业是否按规定填写交接班记录
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批
路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求
轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求
结构
设施
结构设施主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求
平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。连接是否符合规范要求
电气
安全
是否采用TN-S接零保护系统供电，电缆使用及固定是否符合规范要求
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
塔式起重机检查表(月检表)
⑥ 吊索、吊具安全系数不小于6倍。
① 操作情况灵活可靠。 ② 起升、变幅、回转机构运转正常
试验 ③ 力矩及起重量限制器、高度及幅
度限位器均应动作准确灵敏。
④ 起升及变幅制动器工作正常，启 闭灵活，制动可靠。
检查人员： 使用单位负责人：
维保单位负责人： 监理单位代表：
处理结果 年月日
塔式起重机检查表
规格型号：
使用单位：
项目
检查内容及要求
① 起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、
小车及其连接无严重变形、裂纹。
结构 ② 塔身连接螺栓齐全、紧固。
③ 连接销轴开口销齐全。
① 安装、维护保养符合有关要求。
机构 ② 起升及变幅钢丝绳应符合标准要
及零 部件
求。 ③ 卷筒、联轴器连接可靠。
④ 吊钩无缺陷。
⑤ 起升及变幅制动器无异常。
① 电气元件符合使用要求，电气线 路接线正确。
电气 ② 零位、过流、欠压及过压和电气
系统接地、绝缘等电气保护符合用电 安全的有关规定。
① 吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱 槽止档和防跳装置、小车变幅绳断绳
安全 保护装置、小车断轴防坠落装置、小 装置 车运行安全止档及缓冲器均应可靠。
② 力矩及起重量限制器、高度及幅 度限位器齐全。
① 塔机基础无沉降，有排水措施。
② 附着安装位置符合说明书规定， 附着框及附着杆件材质、规格符合规 定要求，附着各部位连接可距离应符
合标准要求。
⑤ 多塔作业防碰防撞措施可靠。
塔机编号： 维保单位：
组合式塔机基础检查验收表
项目名称
施工阶段检查时间来自检查项目检查内容检查记录
实施准备
方案实施前交底记录(技术负责、班组等人员签字)
主要材料进场验收记录(混凝土、型钢、钢筋、焊接材料等有材性检验记录)
桩基
桩基孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度应满足规范及施工方案要求并有检验记录
桩基主筋锚固长度(应大于35倍主筋直径)及桩基主筋的混凝土保护层厚度(应大于35mm )应满足规范及施工方 案要求并有检验记录
塔机安装后，塔机沉降量和倾斜率应满足规范及施工方案要求，应有定期监测记录
备注
检查人签字：
格构式钢柱
钢格构柱截面轮廓尺寸(不小于400×400mm )及间距应满足规范及施工方案要求
钢格构柱分肢(不小于L100× 10mm )、缀板或缀条、斜撑、内支撑截面尺寸及间距应满足规范及施工方案要求
型钢支撑与分肢、缀板的连接焊脚高度不应小于6mm，焊缝长度不应小于200mm，焊缝表面应无裂纹、焊瘤、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷
随着土方分层开挖，应及时设置外侧四周型钢支撑
格构式钢柱上端伸入混凝土承台的锚固长度(不小于承台厚度一半)及下端伸入灌注桩的锚固长度(不小于2m ) 应满足规范及施工方案要求并有检验记录
钢格构柱安装定位应方正，不应有明显偏心及扭转现象
承台或型钢平台
承台或型钢平台截面尺寸应满足施工方案要求
塔吊监测
基础施工时，在塔吊基础顶面四角应作沉降及位移观测点，应有定期监测记录
塔式起重机专项检查表
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
塔吊检查记录表
塔吊检查记录表在年月日的塔吊定期检查中，我们对基础、塔身进行了检查。
首先检查了地脚螺栓的情况，同时还检查了输电线距塔机最大旋转部分的安全距离和电缆通过情况，以防止损坏。
我们还检查了标准节连接螺栓的紧固情况，包括与下支座的连接情况、各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活，以及走到、栏杆的紧固情况。
在塔身方面，我们检查了与回转支承连接的螺栓紧固情况，以及电缆的通行状况、平台、栏杆的紧固情况和与司机室的连接情况。
同时，我们提醒大家，在司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品。
我们还检查了起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况，以及扶梯、平台、护栏的安装情况。
为了保证安全，我们保证起升钢丝绳穿扰正确。
此外，我们还检查了各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性，载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况，以及起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况。
在吊具、机构、安全装置和润滑方面，我们按照使用说明书的要求进行了检查。
在电气系统方面，我们检查了电线、电缆是否损坏、破皮，电机是否过热，电控箱、配电箱是否清洁，各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光，以及保护接地电阻和绝缘电阻测试数据。
最后，我们记录了检查结果，并在必要时进行了维护。
起重机安全检查记录施工单位：____________________。
起重机型号：____________________。
工程名称：____________________。
检查时间：年。
月。
日检查项目：1.安全限位和保险装置：重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%；回转限位器是否灵敏、可靠；行走限位器是否灵敏、可靠；变幅限位器是否灵敏、可靠；超高限位器是否灵敏、可靠；吊钩保险是否灵活、可靠；卷筒保险是否灵活、可靠。
2.传动系统：坚持传动机构应运行平稳、无噪音异响、无渗油漏油现象。
3.电器系统：检查各部行程开关，应位置正确、灵敏可靠、绝缘良好。
4.起重机具：吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求；钢丝绳：不与金属结构摩擦，钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变，变形等现象；环链：无裂纹、开焊等现象；滑轮：滑轮直径的选取是否符合有关要求，滑轮转动良好，无破损、缺陷，滑轮有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
塔式起重机检查表
9
电气
安全
1.必须采用TN-S接零保护系统供电，设施完好
2.塔式起重机与架空线路符合安全距离，线路及电缆使用符合规范的要求
3.避雷装置符合规范的要求，检测资料齐全
整改要求：
检查组长:
检查组成员:
塔式起重机检查表
序号
检查项目
检查标准
现场检查状况
1
载荷限制装置
1.必须安装起重量限制器，保持灵敏、可靠
2.必须安装力矩限制器，保持灵敏、可靠
2
行程限位装置
1.必须安装起升高度限位器、幅度限位器，保持灵敏、可靠
2.回转应设集电器、安装回转限位器，保持灵敏、可靠
3.行走式塔式起重机应安装行走限位器，保持灵敏、可靠
1.吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置，符合规范的要求
2.吊钩严禁磨损、变形、疲劳裂纹
3.滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置，符合规范的要求
4.滑轮及卷筒的不应出现裂纹、磨损现象
5.钢丝绳严禁出现磨损、变形、锈蚀现象
6.钢丝绳的规格、固定、缠绕必须符合说明书及规范的要求
5
多塔作业
1.多塔作业应严格执行专项施工方案
2.任意两台塔式起重机之间的最小架设距离必须符合规范的要求
单位:
使用作业项目:
检查时间:
年 月 日编号:
6
附着
1.塔式起重机高度不得超过规定，否则必须安装附着装置
2.附着装置水平距离或间距必须满足说明书的要求，且进行了进行设计计算和审批
3.安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未必须进行受力计算
4.附着装置安装必须符合说明书及规范的要求
3
保护装置
1.小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，保持灵敏、可靠
塔机基础验收表、安装前、施工条件检查表、自检表、使用验收记录表、定期、拆卸前检查表
附录A 塔机基础验收表
附录B 塔机安装前（转场保养）检查表
附录C 施工条件检查表
工程名称：型号规格：工程地址：登记编号：使用单位：安装单位：
附录D 塔机安装自检表
续表D
续表D
注：1）表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2）表中打“——”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3）对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4）表中d表示钢丝绳公称直径；
5）钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%。
附录E
续表E
附录F 塔机定期检查表
续表F
附录G 塔机拆卸前检查表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目名称
施工阶段
检查时间
检查项目
检查内容
检查记录
实施准备
方案实施前交底记录（技术负责人、班组等人员签字）
主要材料进场验收记录（混凝土、型钢、钢筋、焊接材料等有材性检验记录）
桩基
桩基孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度应满足规范及施工方案要求并有检验记录
桩基主筋锚固长度（应大于35倍主筋直径）及桩基主筋的混凝土保护层厚度（应大于35mm）应满足规范及施工方案要求并有检验记录
塔机安装后,塔机沉降量和倾斜率应满足规范及施工方案要求,应有定期监测记录
备注
检查人签字:
格构式钢柱
钢格构柱截面轮廓尺寸（不小于400x40Omm）及间距应满足规范及施工方案要求
钢格构柱分肢（不小于LlOOXlomm）、缀板或缀条、斜撑、内支撑截面尺寸及间距应满足规范及施工方案要求
型钢支撑与分肢、缀板的连接焊脚高度不应小于6mm,焊缝长度不应小于20Omm,焊缝表面应无裂纹、焊瘤、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷随着土方分层开挖,应及时设置外侧四周型钢支撑
格构式钢柱上端伸入混凝土承台的锚固长度（不小于承台厚度一半）及下端伸入灌注桩的锚固长度（不小于2m）应满足规范现象
承台或型钢平台
承台或型钢平台截面尺寸应满足施工方案要求
塔吊监测
基础施工时,在塔吊基础顶面四角应作沉降及位移观测点,应有定期监测记录