四川连续油管操作手册整理版中文
油管使用手册
油井管使用手册w.b a o s t e e l.c o mw w油井管使用手册宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。
宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
公司座落于中国上海。
一期工程始建于1978年12月23日，1985年9月15日建成投产；二期工程1991年6月投入正式生产；三期工程2000年底全部建成。
2000年2月3日，公司创立成为股份公司，同年12月12日在中国成功上市。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。
在汽车制造、家电生产、石油开采、油气输送、压力容器、集装箱用材等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
钢管条钢事业部是宝钢股份的管材生产单元，其中钢管生产线共6条。
分别是无缝钢管厂、HFW焊管厂、UOE焊管厂、鲁宝钢管、烟宝钢管和精密钢管厂。
其中无缝钢管厂包括三条油套管加工线、一条钻杆生产线、两条高压锅炉管生产线、两条一般管生产线，年产80万吨无缝钢管；HFW焊管厂年产30万吨管线管、套管、结构管（圆管、方矩形）等直缝焊管产品；UOE焊管厂年产直缝埋弧焊管50万吨；鲁宝钢管年产无缝钢管30万吨；精密钢管厂年产无缝钢管15万吨；烟宝钢管年产无缝钢管50万吨。
另外，宝钢股份特钢事业部已建成6000吨热挤压+Φ180冷轧机组，年产无缝钢管2万吨，主要生产镍基合金油套管。
宝钢钢管条钢事业部以先进技术、设备、管理和良好的信誉，保证提供高质量的产品和服务，令客户满意。
我公司已贯彻了行之有效的质量控制和质量保证体系，长远规划、保持、控制并改进产品的质量。
H 2S腐蚀实验设备金相实验设备拉伸试验机高压釜设备宝钢股份采用国际先进的质量管理体系，主要产品均获得国际权威机构认可。
公司获得了英国BSI公司颁发的质量、环保和安全综合管理体系证书IMS (ISO 9001、ISO/TS 16949、ISO14001、ISO 18001)、华夏认证中心 (CCCI) 颁发的ISO 14001环境管理体系证书以及国家质量监督检验检疫总局颁发的完善计量检测体系证书。
WINPUL4.0使用指南
软件WINPUL4.0使用指南注意：在有些WINDOWS版本中，WINPUL4.0不能正常运行，经过试验摸索发现需安装.net框架补丁，可以在微软网站下载或在INSITE6.0的光盘中：\DotNetFx目录下的两个文件，装后即可运行。
一、功能介绍：1、根据钻进参数确定限流环的大小；2、根据钻进参数确定定子和转子的角度。
二、界面介绍：1、蘑菇头和限流环页（Poppet/Orifice）见图1。
该界面分三个区域：上左区是输入区，输入相关的数据，如泥浆流量、密度、粘度等；上右区是推荐区，软件根据输入的参数计算后，给出的推荐配置以及相应的蘑菇头负载、脉冲幅度、压降等数据；下区是分析区，可以选择不同的配置进行分析，并显示分析结果，以便选择合适的配置。
图1：WINPUL4.0-Poppet/Orifice Selection2、定子和转子页（Stator/Impeller）见图2。
实际上就是个图表，根据泥浆流量及转子转速确定定子和转子的搭配。
图2：WINPUL4.0-Stator/Impeller Selection三、单位及转换（该软件中单位较多，特作说明）1、长度in(英寸)=2.54cm(厘米) =25.4mm(毫米)2、面积in^2(平方英寸)=2.54*2.54cm^2 (平方厘米) =25.4*2.54mm^2 (平方毫米)3、流量gpm(加仑每分钟)=3.7854L/min(升每分钟) =0.0037854m^3/min(立方米每分钟)L/min(升每分钟)=60 L/S(升每秒)4、密度ppg(磅每加仑)=0.052psi/ft =1.176KPa/m(千帕每米)=0.12SG(比重) SG(Specific Gravity)=g/cm^3(克每立方厘米)5、粘度cP(centipoise厘泊)=mPa.s(毫帕秒)6、压强psi(磅/平方英寸)=6.895KPa(千帕) =0.06895bar(巴)1000psi≈7MPa(兆帕)7、重量lb(磅)=4.4482N(牛) =0.4536kgf(千克力)四、各选项说明及操作(以WINPUL4.0为例)1、输入区System Config(系统配置)：有好多种，选择用于不同井径的定子。
连续油管作业事故预防作业指导书
连续油管作业事故预防作业指导书人身伤害预防一、吊装井口装置1、吊装注入头⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。
⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。
⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。
⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。
⑸钢圈上不许涂抹黄油。
⑹法兰连接使用BX154钢圈。
⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。
⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。
2、吊装防喷器组⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。
⑵钢圈上不许涂抹黄油。
⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。
⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。
⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。
3、连续油管入井⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。
⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。
⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。
⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。
⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。
⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。
4、高空作业⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。
⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。
⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。
⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。
⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。
⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。
5、连续油管拆卸⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。
QSH3140 0043-2015 连续油管作业操作规程
4.1 下入连续油管
4.1.1 计数装置校深。 4.1.2 保持连续油管内外压差不超过 25MPa。 4.1.3 开启井口阀，下入连续油管，初始下放速度小于 5m/min；过井口 50m 后，直井段下放速度不超 过 25m/min；进入造斜段后速度不超过 10m/min。 4.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。 4.1.5 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力。 4.1.6 根据施工设计进行施工。
4.2 起出连续油管
4.2.1 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力，做起管准备。 4.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过 10m/min；直井段不超过 25m/min；至井口 50m 时不 超过 5m/min。 4.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。 4.2.4 泄压。
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Q/SH3140 0043—2015 5.6 观察注入头、鹅颈管、防喷器、操作窗等设备，发现异常或者听到异响应立即报告作业指挥，停 止作业、排除故障。 5.7 操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，要求立即报告作业指挥。 5.8 记录井口阀门的开启圈数。 5.9 所有作业设备下应铺好防渗膜和吸油毡。 5.10 保证密封件、运转部件无油污泄漏。 5.11 施工过程中产生的固废应分类回收处理，废液处理达标。
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SH 0482 连续油管作业技术要求
3 施工准备
3.1 施工设计 3.1.1 根据工程方案，编制施工设计。 3.1.2 施工设计按程序审批。 3.2 场地要求 3.2.1 井场满足施工车辆及设备的转运要求。 3.2.2 井口附近 30m 以内有足够的作业空间。 3.3 地面流程 3.3.1 满足连续油管作业要求。 3.3.2 按设计要求安装固定地面流程，高压管汇采用硬管线连接并按施工设计要求试压。 3.3.3 泄压管线采用硬管线连接。 3.4 作业设备 3.4.1 按照施工设计要求，选择具备相应作业能力的作业设备及辅助装置。 3.4.2 防喷器全封、剪切闸板操作开关具备防误操作保护装置。 3.5 工具准备 3.5.1 按设计要求选用井下工具。 3.5.2 入井工具应具备合格证、使用记录、维护保养、检测记录。
连续油管现场作业操作规程-12[1].20改
![连续油管现场作业操作规程-12[1].20改](https://img.taocdn.com/s3/m/60b3ffa8852458fb760b5648.png)
Q/CNPC-CY 四川石油管理局企业标准Q/CNPC- CY××—××××代替Q/CNPC—CY 543—2000Q/CNPC—CY 582—2001 连续油管现场作业操作规程(送审稿)××××-××-××发布××××-××-××实施四川石油管理局发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 作业准备 (1)5 作业程序 (3)6 作业设备的撤卸 (6)7 指重表校验 (6)8 深度计数器校验 (6)9 安全环保及质量要求 (7)前言本标准是对Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》的合并和修订，对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范。
本标准包含了9个部分，即适用范围、规范性引用文件、定义、作业准备、作业程序、作业设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验、安全环保及质量要求。
本标准与Q/CNPC—CY 543—2000《车载式连续油管设备操作规程》和Q/CNPC—CY 582—2001《连续油管作业技术规程》相比，主要变化如下：——明确界定了标准的适用范围和对象；——补充了规范性引用文件；——在作业准备中增加了对作业设计方案的可实施性和安全性的评价；——对设备准备和安装、撤卸流程进行了统一规范；——增加了车载仪器仪表校验的内容。
本标准由四川石油管理局井下作业公司提出。
本标准由局试油、测试、压裂酸化专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位四川石油管理局井下作业公司。
本标准主要起草人：苏贵杰李剑秋卢秀德雍和毅冯景春钟毅。
连续油管现场作业操作规程1 范围本标准规定了连续油管作业井应具备的条件、作业准备、作业要求、作业程序、施工设备的撤卸、指重表校验、深度计数器校验及安全环保质量要求。
连续油管作业事故预防作业指导书
连续油管作业事故预防作业指导书人身伤害预防一、吊装井口装置1、吊装注入头⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。
⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。
⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。
⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。
⑸钢圈上不许涂抹黄油。
⑹法兰连接使用BX154钢圈。
⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。
⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。
2、吊装防喷器组⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。
⑵钢圈上不许涂抹黄油。
⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。
⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。
⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。
3、连续油管入井⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。
⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。
⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。
⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。
⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。
⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。
4、高空作业⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。
⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。
⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。
⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。
⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。
⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。
5、连续油管拆卸⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。
连续油管基本工作
连续油管基本工作1一．陆地保养设备CNOOC-OTIS Well Completion Servies Ltd1. 陆地保养设备是以pre job、post job和check list为基准，将设备责任到每个人。
例：主操负责注入器、柴油机、滚筒、井下工具。
副操负责防喷器、控制房等。
将两套设备明确分工。
2. 每天召开工作会，来制定一天的工作计划。
3. 每周召开对内讨论会，大家一起交流工作上遇到的问题并解决。
4. 当天的工作在不加班的情况下都要当天完成二．出海作业连续油管作业基本步骤：作业前的准备工作1. 作业前的安全工作会议.明确作业分工,把工作指定到人。
2. 连续油管设备卸载(在条件允许的情况下,先找好连续油管滚筒的位置,在围绕这滚筒摆放其他设备,争取设备一次到位；3. 连接液压管线,连接时注意管线的号,不要连错,而且要注意快速接头的连接处是否干净,最好用WD-40清洗后在连接；4. 启动柴油机，进行防器和注入器的功能试验(启动柴油机前要检查柴油机的油.气.水,即机油,液压油,柴油的液位,空气压力是否符合启动压力的要求.水和防冻液的液味；5. 插油管至鹅颈头及注入器.注意爬高作业一定要穿安全带；6. 连接油管接头并做提拉试验，12000LBS.检查液压脱手工具串总成(检查单向阀和液压脱手是否能正常工作)；7. 地面管线通水，记录地面管线的内容积，直至通水干净；8. 连接地面管线过滤器，并连接地面管线到工作盘管.装压力传感器； 9. 连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净； 10.在钻台连接高压冲洗工具，并做功能测试.检查BOP是否能正常工作,检查注入器链条在运转时是否有杂音,检查链条小销子是否倾斜； 11.在钻台面对连续油管深度计数器校零；1212. 13.连接防喷器及注入器到井口；CNOOC-OTIS Well Completion Servies Ltd试压。
分别对防喷盒及防喷器进行低压（500psi）和高压（根据工作需要确定试压压力）测试。
连续油管作业技术
第十二页，共22页。
三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装时间短、 设备少，起下钻快。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连接丝扣 的维修、保养费用。
19781978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林步随后大庆华北辽河河南大港中原吉林长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前长庆新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进目前全国约有全国约有3030多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗多套连续油管作业设备主要用于冲砂洗井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比井诱喷拖动酸化除垢和磨铣解堵等作业用得比较多的是冲砂堵气举排液和清蜡占9595以上
力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管柱或虹吸管悬 挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加压, 使油管受剪切而断开。
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,闸板内缘 与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
井口防喷器组 防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。该装置包括
四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部分旧式作业机仅能承 受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子 和不压井作业芯子(油管芯子)。 a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现全封闭式密封, 全封 时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板只是设计用于封住来自井下的压
连续油管车操作规程(最终)
连续油管车技术规范、操作及维护保养规程1设备主要技术参数1.1汽车底盘主要参数1.1.1主车的性能参数1.1.2辅车主要性能参数吊车起重能力与吊臂倾角、吊臂长度、旋转半径关系表：2出车前的检查2.1主车出车前的检查2.2辅车出车前的检查3、设备安装3.1摆车3.1.1设备到井场，主车以车尾对准井口，井口中心与主车工作滚筒中心线成一条直线，主车尾部保险杠距离井口中心9—10米，钻井平台（包括大修平台）为15-30米左右。
拉好停车制动，必要时打好堰木；3.1.2附车车头尽可能远离井口，车尾与主车呈垂直摆放或呈45度角摆放，停在井口与主车之间平整坚硬的地面，停放距离以吊车能够将注入头、防喷器从辅车上安全吊装在采油树上足够高度，又不影响主车上液压软管沿地面直线铺向井口为原则；在钻井平台作业时，辅车卸下所需设备和工具，停到井场一旁待命。
3.1.3平台作业时，主车尾部对准井口，离平台井口距离能使各液压软管达到，而且有一定的余量。
3.1.4主车支好活动梯子，升起操作室并锁定好。
3.1.5辅车前、后、支腿要打在坚硬的地面上，并垫好方木，用水平仪调整车体使之水平，后轮离开地面。
最后打上中间支腿，中间支腿刚吃紧就行，防止后支腿过顶造成左右支腿失稳，整体吊车支腿的支撑原则是车体钢板不吃力为宜。
3.1.6准备好井口安装所需工具、吊具、密封脂、钢丝刷、梯子、安全带、气体检测仪等，整齐摆放在井口一侧。
3.2挂PTO前的检查：3.3 启动主车液压系统3.3.1检查控制室操作台的控制面板，确保所有控制开关处于安全启动位置：3.3.1.1 滚筒方向阀处于“OUT”(出井)位置；3.3.1.2滚筒刹车处于“ON”（打开）位置；3.3.1.3滚筒压力控制设置在最小刻度（全拧出来）；3.3.1.4滚筒润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.5注入头方向控制处于“CENTER”（中心）位置；3.3.1.6注入头压力控制设置于最小刻度（全拧出来）；3.3.1.7注入头链条润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.8 BOP供给压力处于“OFF”（关闭）位置，BOP阀手柄处于“OPEN”（打开）位置（除非油井作业有不同要求）；3.3.1.9 发动机油门处于关位置；3.3.1.10 注入头夹紧压力和链条张紧压力阀处于泄压位置；3.3.2 确认动力模块泵调压阀处于“关”位置。
连续油管操作手册(Coiled Tubing Basic Operating Guidelines)
Table of ContentsCoiled Tubing Basic Operating GuidelinesHalliburton Energy Services, Inc.All information contained in this publication is confidential and proprietary property of Halliburton Energy Services, Inc. Any reproduction or use of these instructions, drawings, or photographs without the express written permission of an officer of Halliburton Energy Services, Inc. is forbidden.©Copyright 1997, Halliburton Energy Services, Inc.All Rights Reserved. Printed in the United States of America.Publication number H00145Printing History:First Release February 1997Table of ContentsIntroduction (1)Coiled Tubing Equipment and T ools (1)Coiled T ubing Components (1)Wellhead Control Devices (1)General Information (3)Inspection (5)Function Test (6)Pressure T est (6)Coiled T ubing Equipment Configurations (7)Coiled T ubing T ools (9)Tubing Connectors (9)Backpressure Valve (Downhole Check Valve) (10)Knuckle Joints (10)Hydraulic Disconnect (10)Jars (11)Accelerator (11)Flow-Through Stem (11)Wireline T ools (11)Downhole Motors (11)Toolstrings (12)Procedure (13)Table of ContentsPrejob Planning (13)Well Information (13)Prejob Calculations (14)Equipment Selection (15)Mobilization (15)Prejob Procedure (17)Job-Site Layout (17)On-Site Calculations (18)Procedure Review (18)Questions from the Customer (18)Prejob Safety Considerations (19)Rig-Up (19)General Information (19)Rig-Up Safety Considerations (19)Rig-Up Procedure (20)Rig-Up Alignment (22)Running the Job (22)General Information (22)Safety Considerations (22)General Job Safety (22)Operating at Night (24)Table of ContentsOperating in Severe Weather (25)Procedure (26)Running Procedure (26)First Trip in the Hole (26)Weight Indicator Settings (26)Pulling Out of the Hole (27)Coiled T ubing Problems (27)Stuck Coiled Tubing (27)Runaway Coiled T ubing (29)Coiled Tubing Failures and Pinholes (30)Tubing Records—Job Log (32)General Information (32)Procedure (33)Post-Job Procedures (33)Rig-Down (33)Purging Fluids (33)General Information (34)Procedure (34)Further Information (34)Paperwork (34)Job Ticket (34)。
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四川连续油管操作手册整理版中文
hydrarighr560injector
Hydrarig2593连续油管设备用户手册
（初稿）
2022年1月20日
目录
第3-12页HydraRigHR560喷油器
协定说明
前言质量保证和标题警告信息安全和健康测试程序
动力系统和滚筒润滑ctu汽车总成―表1翻译好的技术规范技术规范重量
卡车和发动机泵驱动回路流量
滤清器和粗滤器储能器流体/容量
发动机液压油操作技术规范
注入头回路滚筒回路排管器回路bop回路软管回路
起重机绞车/吊杆回路空调
pto保养维护pto挂档步骤
化学注入柱塞泵操作和维护/启动检查表零件损坏
保养维修部件表如何使用损坏部件图形
1.1-1液压体加载图1.1-2动力软管滚轮图1.1-3双动力软管滚轮图1.1-4滚轮照明电路图
1.1-5发电机组遥控板电子简图1.1-6起重装置照明电路简图
第3-13页HydraRigHR560喷油器
总成
1.2-1 CTU卡车总成1.2-1 CTU辅助车辆总成1.2-2湿袋总成
1.2-3a4144k奔驰卡车技术规范1.2-3b4144k奔驰卡车技术规范1.2-4165加仑液压罐总成1.2-5驱动管线泵总成1.2-6液压元件总成
1.2-7卷筒软管示意图1.2-8软管示意图
1.2-9180英尺1-1/2qd动力软管滚筒总成1.2-10直接控制阀总成1.2-11动力软管滚筒包
1.2-1216-便携式防喷器软管筒组件1.2-1316-便携式喷油器软管筒组件1.2-14流量控制管汇技术规范1.2-15环管组件1.2-12罐门阀组件安装
1`.3-1优先管汇安装1`.3-2双加热器安装操作室-表2
翻译技术规范
翻译好的操作室保养维护/启动检查表技术规范尺寸入口
空调（替代）照明
操作室上部控制面板控制和显示
手术室的下控制面板控制并显示受损部件
保养维护部件清单如何使用损坏部件符号和缩写图形简图
2.1-1仪表板液压图
page3-14hydrarighr560injector
2.1-2卡车电路图
2.1-3操作室加热器简图2.1-4卡车接线盒简图
2.1-5卡车温度报警箱电路图2.1-6卡车发动机总成电路图
2.2-1101控制操作室总成2.2-2仪表元件总成2.2-3手动泵总成
2.2-4上下控制面板总成2.2-5仪表软管组件2.2-6空调技术规范2.2-7空调技术规范安装
2.3-1空调安装
手术室维护/启动检查表参数值表
hr560注入头-表3翻译好的技术规范
鹅颈管轴的维修工艺
注入头系统润滑注入头驱动系统
带单液压马达输入的齿轮驱动液压马达
液压马达速度换档压力制动
齿轮传动
最小链条（油管）速度最大链条（油管）速度油管拉力与驱动压力比值额定油管拉力
第3-15页HydraRigHR560喷油器
注入头夹紧系统注入头链条
喷油头链条张紧系统链条张紧阀
注入头提吊/座放额定值注入头系统说明注入头测力计选项注入头操作
注射头夹紧压力注射头液压回路注射头安装
注入头软管连接
安装100“5系列注射头鹅颈管收回开口端进行运输
为进行作业而伸展扩口端的操作调整对中鹅颈管
油管牵引装置的安装油管矫直机的安装操作负载元件链条张力设置的安装方法
注入头驱动压力设定注入头驱动
润滑hr560喷油器损坏零件
部件保养清单
如何使用受损零件符号和缩写图形草图
3.1-1hr560注入头液压简图总成
3.2-1hr560注射头总成3.2-2注射头分总成
3.2-3油管牵引器，72”r带扩口，总成3.2-42.00油管牵引器滚筒总成3.2-539.4k 吊索技术规范3.2-6润滑系统总成/安装3.2-7夹紧总成3.2-8链条总成
3.2-9液压测功机软管组件3.2-10hr560软管组件
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