锌沸腾焙烧炉工艺操作规程
锌精矿沸腾焙烧技术介绍
锌精矿沸腾焙烧技术介绍
1.1工艺概述
1.1.1内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司109㎡焙烧炉为酸化沸腾焙烧炉，处理的原料为浮选锌精矿。
其原理为：硫化锌精矿在氧化气氛中进行自热反应，使其发生物理、化学变化，改变其成分以适应下一步冶金过程的要求。
1.1.2酸化焙烧的主要任务
1.1.
2.1通过酸化焙烧,使锌精矿中的ZnS绝大部分转变为可溶于稀硫酸的ZnO,又为补偿冶金过程中硫酸的机械、化学损失，要求焙烧矿中有适量的可溶于水的硫酸锌。
1.1.
2.2最大限度地脱除铅、镉、汞等杂质，并使之进入烟气系统中，与烟气有效地分离，回收有价金属。
1.1.
2.3为制酸系统提供一定浓度的二氧化硫烟气。
1.1.
2.4充分有效地回收焙烧过程中的余热并加以利用。
1.1.3焙烧目的
在焙烧时，尽可能将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物并产生少量硫酸盐，同时尽可能减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸根离子的损失。
同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
1.1.4基本原理
锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而成悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利于化学反应进行。
电炉锌粉工艺操作规程
电炉锌粉工艺操作规程1 范围本规程包括电炉锌粉生产的工艺流程、基本原理、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 工艺流程见图1。
3 基本原理硫化锌精矿经沸腾炉高温氧化焙烧脱硫后得到的高温砂及锌片溶铸渣中的氧化锌，与还原剂焦炭（造渣剂石英、石灰等），经烘烤炉脱水后，经螺旋下料机均匀加入电炉，在电极电弧和炉渣电阻作用产生的高温下，ZnO被CO和C 还原，其主要反应式为：ZnO+CO=Zn（气）+CO2①ZnO+C=Zn（气）+CO ②CO2+C=2CO ③Zn（气）冷凝Zn（固）由于氧化锌还原温度从950℃开始，而锌的沸点为906℃，因此在电炉的高温条件下反应生成物为气态锌，并从炉料中逸出进入冷凝器，此时，温度迅速降至凝固点以下，气态锌凝结为细粉，冷却筛分后即为成品锌粉。
锌焙砂焦炭石英、石灰成品锌粉废气排空图1 电炉锌粉工艺流程图4 入炉原材料质量要求4.1 锌焙砂Zn＞55% Pb＜2% Fe＜10% Cd＜1% S＜1% H2O＜1% 不含烟尘。
4.2 锌熔铸渣Zn＞75% Cl＜0.1 % H2O＜1% 粒度＜20mm。
4.3 焦炭固定碳＞80% 灰份＜15% 挥发份＜1.9% S＜1.2%。
4.4 石灰CaO＞80% 粒度＜20mm H2O＜1%。
4.5 石英SiO2＞90% Fe2O31~2% H2O＜1%，粒度3~20mm。
4.6 石墨电极公称直径Φ300，比电阻不大于11Ω·mm2/m。
5 燃煤质量要求固定碳＞55% 灰份＜20% S＜2% H2O＜10%。
发热量≥23000KJ/kg。
6 工艺操作条件6.1 混合炉料的锌品位不小于55%，允许波动范围±5%。
6.2 碳倍数1.0~1.10（不考虑电极消耗）。
6.3 燃煤式烘烤炉炉温400~700℃，物料含水＜0.4%。
6.4 炉内温度（渣线以下）1250~1500℃。
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。
3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。
7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。
8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。
三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。
一、期检查温度表，确保指示温度正确。
二、杜绝型壳返烧二次以上。
2．定期清理焙烧炉底。
3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。
4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。
锌精矿沸腾焙烧设计
第一章设计概述1.1 设计依据根据冶金工程专业《年处理5.6万吨锌精矿的沸腾焙烧车间设计》（涂弢编）下达课程设计指导书任务。
1.2 设计原则和指导思想对设计的总要求是技术先进；工艺上可行；经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为：1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计；2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案；3、设计中充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。
所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则；4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防标准及行业设计规定进行设计；5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术；6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行资源的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境1.3 设计任务一、锌冶炼沸腾焙烧炉设计。
二、锌精矿沸腾焙烧工艺流程设计。
三、沸腾焙烧炉物料平衡和热平衡初算。
四、设备的选型与计算。
五、环保与安全。
第二章沸腾焙烧专题概述2.1 沸腾焙烧炉的应用和发展沸腾焙烧炉是流态化技术的热工设备，具有气—固间热质交换速度快、沸腾层内温度均匀、产品质量好；沸腾层与冷却器壁间的传热系数大、生产率高、操作简单、便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，而广泛应用于锌精矿的氧化焙烧。
锌精矿和铜金矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，以及氧化铜离析过程中的矿石加热等都已经使用沸腾炉，此外铅精矿、铅锑精矿的氧化焙烧，含镍、钴红土矿的加热和还原过程也利用沸腾炉成功的进行了工业性试验或小规模生产。
在国外，沸腾炉还用于辉钼矿、富镍冰铜的氧化焙烧。
沸腾炉的缺点是烟尘率高、热利用率低。
目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自控控制话方面发展。
2.2 沸腾炉炉型概述1.床型：沸腾床有柱形床和锥形床两种。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程焙烧炉是一种非常重要的设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等领域。
在使用焙烧炉时，需要遵守一定的操作规程，以确保其安全稳定地运行，保障生产的质量和效益。
一、安全防护1. 焙烧炉设备安装完毕后，应向操作人员进行安全培训，以确保操作人员能够正确地操作设备，避免发生意外。
2. 在操作过程中，应始终注意安全防护，如身体、头部及四肢应穿着合适的防护服、手套、护目镜、鞋等。
操作人员应保持警觉，避免发生意外伤害。
二、操作程序1. 操作人员在进行操作前，应检查焙烧炉设备是否处于正常工作状态，特别是焙烧炉的主要运转部件，如传动轴、风机、燃烧器等，应检查是否正常运转。
2. 操作人员在尝试进行热处理时，应先进行预热操作。
预热温度应逐渐提高，以便设备能够平稳地升温，避免突然升温造成炉体或加热管的损坏。
3. 热处理时，操作人员应根据所需热处理工艺参数及物料性质选择合适的温度、时间及气氛等参数。
同时，还应根据生产计划分配好焙烧炉设备的空间利用率，以确保热处理效益。
4. 焙烧炉设备在加热过程中，如发现温度异常偏高或偏低，应及时通知有关人员处理，以避免不良后果的发生。
三、设备维护1. 焙烧炉设备在运行结束后，应及时进行清洁和保养，以确保设备达到最佳的工作效益。
2. 如果出现设备故障或问题，应及时向有关人员提出申报，保证设备的可靠性和运行安全，同时降低产生不良后果的风险。
3. 定期维护和检修，以确保设备的正常运行状态。
对于进行检修、维护操作的人员，应具备相关专业知识和技能，并在操作前进行必要的培训及指导。
此外，应保持设备清洁、干燥、防锈，防止设备发生氧化反应，影响操作人员的安全以及设备本身的使用寿命。
最后，焙烧炉操作规程应具有一定的可行性和实用性。
也就是说，不论是在设备选择、操作方法、维护保养等各方面，都应根据实际情况进行降低成本和提高生产效益。
因此，设备的使用者应提高自身的适应性和灵活性，同时应力求准确、安全、高效，以达到更好的生产效益。
沸腾炉和硫酸工艺操作规程
南方公司锌厂硫酸二系统工艺操作规程（试行）一、锌精矿备料工艺操作规程1 范围本规程包括了锌精矿备料的工艺流程、基本原理（任务）、原材料质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2 工艺流程（见图1）图1锌精矿备料工艺流程图3 基本任务将进厂的各种原料按堆配要求堆放，然后按配料比进行混合破碎、筛分，以满足锌冶炼对锌精矿的主要成份、杂质含量、水份及粒度要求。
4 原材料及其质量要求4.1 混合锌精矿4.1.1 化学成分（%）Zn≥48 Fe≤13 Pb ≤1.8 Cu≤0.45 As≤0.5 Sb≤0.3 S 26～30 ≤4 Cd≤0.3 F≤0.0021SiO24.1.2 物理规格混合锌精矿中应无砖头、铁块、石头、木头、麻袋等杂物。
5 工艺操作条件5.1 混合锌精矿按规定的配料比配料，质量要求按上述 4.1.1的规定执行，每班配料允许波动范围Zn≤2% S≤1%配料合格率不小于85%3.2 入炉锌精矿水分6%～9%6 岗位操作法6.1 行车岗位6.1.1 开车前的准备工作：6.1.1.1 检查抓斗滑轮及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳的固定端是否牢靠。
6.1.1.2 检查各润滑部分是否有油或油脂，减速机内油位是否正常。
6.1.1.3 检查各限位开关、磁力起动器是否正常，并将各控制器手柄移回零位，是否有漏电现象。
6.1.1.4 检查各处螺丝有无松动，各联接处有无脱落。
6.1.2 开车：6.1.2.1 发出开车信号，看行车路线是否有人。
6.1.2.2 空车运转及行驶试验，试车合格方可工作。
6.1.3 正常操作要点：6.1.3.1 行车及抓斗行程，均不得碰撞端点限止装置。
6.1.3.2 平稳操作，禁止突快突慢，必须逐档变速。
6.1.3.3 改变运行方向时，须等车身平稳后，方能反向行驶。
6.1.3.4 行车行驶时，抓斗必须离开料堆（或其它障碍物）50cm以上，抓斗卸料时不得撞击料斗或栏杆。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程第一章焙烧炉操作规程概述1.1 目的和适用范围焙烧炉是一种常见的工业设备，用于高温下对物料进行热处理。
本操作规程旨在确保焙烧炉的安全运行和高效生产，适用于所有使用焙烧炉的工作人员。
1.2 安全原则在操作焙烧炉时，必须始终遵守以下安全原则：1) 严格遵守相关法律法规和企业规章制度；2) 确保焙烧炉的安全装置完好有效；3) 按照标准程序操作，禁止违章操作；4) 保持焙烧炉周围的清洁和整齐，减少安全隐患；5) 配戴个人防护装备，确保自身安全。
第二章 2.1 操作人员要求所有操作焙烧炉的人员必须经过专门的培训，熟悉焙烧炉的结构、工作原理和安全操作规程。
未经培训的人员不得擅自操作焙烧炉。
2.2 焙烧炉操作步骤2.2.1 焙烧炉预热1) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的温度；2) 关闭焙烧炉的进料口，确保炉内无物料；3) 预热一段时间后，检查温度是否达到设定值；4) 温度达到设定值后，可以进行下一步操作。
2.2.2 物料装入1) 打开焙烧炉的进料口；2) 将待处理物料均匀地倒入焙烧炉中；3) 关闭进料口，并确保密封良好；4) 确认焙烧炉内物料装载完毕后，可以进行下一步操作。
2.2.3 焙烧炉操作1) 根据焙烧工艺要求设定焙烧炉的温度和时间；2) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的加热方式；3) 监测焙烧炉的温度变化情况，确保温度在规定范围内；4) 根据需要进行空气对流、喷淋等操作；5) 当焙烧时间达到要求时，关闭焙烧炉的加热装置。
2.2.4 焙烧炉冷却1) 关闭焙烧炉的加热装置；2) 打开焙烧炉的冷却装置，设定合适的冷却方式和时间；3) 监测焙烧炉的温度降低情况，确保安全冷却；4) 焙烧炉完全冷却后，可以进行下一步操作。
第三章焙烧炉操作注意事项3.1 焙烧炉温度监测在焙烧炉操作过程中，必须时刻监测焙烧炉的温度变化情况。
如果温度超出了合理范围，应及时采取措施进行调整和处理，以确保焙烧炉的安全运行和物料的质量。
焙烧炉操作规程课件
焙烧炉操作规程课件一、引言焙烧炉是一种常见的工业设备，用于将原料在高温下进行热处理，以改变其物理和化学性质。
为了确保焙烧炉的安全运行和高效操作，制定一份详细的操作规程课件是至关重要的。
本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作焙烧炉。
二、操作规程概述1. 目的操作规程的目的是确保焙烧炉的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，并确保操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用焙烧炉的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 定义和缩写列出焙烧炉中常用的定义和缩写，以便操作人员理解和遵守。
三、焙烧炉操作流程1. 准备工作- 确保焙烧炉周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
- 检查焙烧炉的各个部位是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 检查燃料和氧气供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。
2. 启动焙烧炉- 打开焙烧炉的主电源，并确保电压稳定。
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的主控制系统。
- 检查焙烧炉的各个传感器和仪表是否正常工作。
3. 加载原料- 根据生产计划和工艺要求，将待处理的原料准备好。
- 确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的方式将其装载到焙烧炉中。
4. 设置焙烧参数- 根据工艺要求，设置焙烧炉的温度、时间和其他相关参数。
- 在设置参数之前，确保操作人员已经了解和熟悉焙烧炉的控制系统和操作界面。
5. 启动焙烧过程- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的加热系统和风机系统。
- 监控焙烧过程中的温度、压力和气体流量等参数，并及时调整控制系统以确保焙烧过程的稳定性。
6. 监控和记录- 持续监控焙烧炉的运行状态，包括温度、压力、气体流量和燃料消耗等。
- 定期记录焙烧过程中的关键参数，并进行必要的分析和比对。
7. 焙烧结束- 根据工艺要求和焙烧过程中的实际情况，判断焙烧是否已经完成。
- 在确认焙烧结束后，及时关闭焙烧炉的加热系统和风机系统，并将焙烧炉冷却至安全温度。
8. 清理和维护- 在焙烧结束后，及时清理焙烧炉的残留物和灰尘，并进行必要的维护和保养。
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锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分)3 工艺流程6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。
44.1 焙烧目的：在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。
同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
4.2 锌精矿沸腾焙烧原理：锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。
其主要化学反应如式（1）～式（6）：2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2)3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3)2SO2+O2 2SO3 (4)ZnO+SO3 ZnSO4 (5)XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6)5 原材料质量要求5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ06.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。
5.1.1 化学成分（%）：Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。
5.1.2 水分：6%～8%。
5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。
5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。
要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。
6 工艺操作条件6.1 沸腾焙烧6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa6.2 余热锅炉6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃6.2.5 给水温度：100℃～105℃6.3 旋涡收尘器6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa6.4 电收尘6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃6.4.2 出口烟气温度：≥235℃6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa6.5 排风机6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa6.5.3 出口烟气温度：≥210℃7 岗位操作法7.1 司炉岗位7.1.1 开炉操作7.1.1.1 开炉前做好设备、安全和环保方面的检查工作：应对所有设备进行一次全面细致的检查，确认各设备、仪表完全具备开炉条件；要对烟气系统各阀门、人孔门，煤气和供水、排水排汽系统进行检查，确认其符合安全环保要求。
如发现问题要及时处理，处理不了的要立即汇报给班长，由班长向上级汇报情况，等待处理意见，并组织人员积极配合。
7.1.1.2 烘炉：新建炉子或大修的炉膛、炉床，必须进行烘炉。
烘炉前进行系统检查和试车。
烘炉时先用木柴点火，然后用煤气慢慢升温，升温速度控制在5℃/h～10℃/h。
温度升至250℃～300℃时，保温24h，再逐步降温，降温速度一般为10℃/h左右，要求烘炉升温降温的速度均匀稳定。
若烘炉后需直接转入生产（注：烘炉前先铺好底料），则在保温后再按15℃/h～30℃/h的速度升温至600℃，保温24h，逐步升温，再按7.1.1.5.2以后步骤操作。
7.1.1.3 清扫炉膛，扎通风帽，并鼓风吹风眼一次。
准备好木柴、点火火把和助燃废油。
7.1.1.4 铺炉：底料所用焙砂需预先经8mm的筛网过筛，水份≤2%，封砌好人孔门，然后铺炉。
用斗式提升机走抛料机抛料铺炉，待两边抛料口处的焙砂达一定量时，对炉内进行鼓风，将焙砂鼓平，并观察焙砂沸腾状况，停风后，检查料面是否平整，如料面不平整，孔隙度不均匀，需进行处理，直至正常为止。
抛料机铺炉可以边升温，边铺炉。
料层厚度350mm 左右（焙砂40t左右）。
7.1.1.5 点火升温：7.1.1.5.1 炉内堆放约500kg木柴，按煤气点火时间提前15min开启8# 高温风机，接通烟气放空，点燃炉内木柴。
保证炉内有足够的明火和负压，启动开炉风机送风，然后开煤气点火升温，按升温曲线视升温情况点燃1#～6#煤气喷嘴升温。
煤气点火严格按Q/ZYJ13.01.04—2002《煤气使用岗位通用安全环保操作规程》进行操作。
7.1.1.5.2 当炉内温度（表面温度）达到800℃～850℃时，开动鼓风机，开始送风至炉料可以微沸腾，风量6000m3/h～8000m3/h。
7.1.1.5.3 送风后，继续升温。
当沸腾层上部、中部、温度均达到820℃～850℃时，逐步增风至10000m3/h～12000m3/h，开始启动加料系统准备向炉内抛料（不含给料圆盘），并启动3#排风机。
此时要仔细检查炉膛沸腾状况，发现沉积现象要及时处理。
7.1.1.5.4 同时，联系铅冶炼厂接收烟气，当铅冶炼厂逐渐增风接收烟气时，打开电收尘进出口，逐渐关闭副烟道蝶阀，同时启动给料圆盘向炉内抛料，料量根据风量控制。
7.1.1.5.5 通烟气后，根据炉温及时调整炉子负压，并视炉温逐渐撤煤气至正常。
7.1.1.5.6 开炉正常后，风量根据铅冶炼厂硫酸的需要增风。
7.1.1.5.7 在开炉过程中，要根据实际情况合理调节各种工艺参数，确保温度不回落，尽可能快地使炉况正常。
7.1.1.5.8 在开炉过程中，锅炉岗位必须按有关规程升温升压，蒸汽并网，与沸腾炉同步操作。
7.1.1.5.9 开炉正常后，检查烟气系统，加强堵漏，防止烟气泄露，确保SO2浓度，做好煤气阀和空气阀的防尘保护工作，停8#高温风机，并根据生产要求调节鼓风量和3#排风机出入口负压。
7.1.2 正常操作7.1.2.1 为了保证沸腾炉正常生产，司炉岗位必须加强与加料、锅炉、铅冶炼厂硫酸（或化工厂）等岗位的联系，确保风量、料量、温度及SO2浓度的稳定，确保生产的稳定及各岗位信息的快速传递与反馈，并按规定控制好技术条件。
7.1.2.2 每班检查沸腾炉炉膛的沸腾情况和溢流排料情况，发现问题及时处理，必要时向有关人员汇报。
7.1.2.3 当缩风至15000m3/h以下后，风量恢复时应视冲矿溜槽放灰情况逐步增风，以免排料量过大造成溜槽放炮。
7.1.2.4 密切注视岗位所属设备，仪表的运行情况，发现问题应及时分析原因，协同有关岗位配合处理，必要时向有关部门及人员汇报。
7.1.3 计划停炉操作7.1.3.1 停炉前，打开观察门观察炉内的沸腾状况。
7.1.3.2 根据计划停炉的规定时间，必须事先与余热锅炉、铅冶炼厂硫酸及干燥窑等有关岗位联系有关停止投料及停送烟气的相关事宜。
确保停炉后便于开展各项检修工作，精矿料仓的料加完。
7.1.3.3 停炉前的准备工作做完后，根据规定时间停止加料，沸腾炉继续鼓风，并按降温计划降温，待SO2浓度降至放空标准时，及时对烟气阀门进行切换，放空。
7.1.3.4 停止鼓风后，对炉膛进行检查后，停8#排风机进行自然降温，发现异常情况及时处理，并反馈给有关部门人员。
7.1.3.5 待沸腾层温度降至低于150℃时，通知锅炉停送除盐水。
7.1.4 异常操作7.1.4.1 系统停电：如果沸腾炉系统出现了全线停电，应立即通知铅冶炼厂硫酸以及相关岗位，及时向班长汇报，各岗位应对各所属的设备电源开关进行检查，确保断开电源，防止来电设备带负荷启动。
值班班长必须及时对整个系统迅速作出统一安排，沉着、冷静，分清主次，力争不死炉，确保鼓风机、排风机、炉内埋管及锅炉等重要设备不受损失。
主要岗位原则上按以下规定进行操作：7.1.4.1.1 加料岗位：关闭抛料口处的闸板。
7.1.4.1.2 司炉岗位（含鼓风机）：首先要配合鼓风机岗位处理问题，及时组织人员手摇油泵，确保鼓风机处于受保状态。
7.1.4.1.3 锅炉司炉岗位：关闭所有排污阀，确保锅炉水位。
当以上事情完成后，联系调度室，了解停电原因及来电时间，做好来电复产准备，并及时按相应岗位操作的要求开车。
系统来电后首先确认锅炉水位正常，再按先启动排风机、后启动鼓风机的顺序启动两台风机（不能带负荷启动），视炉内情况对炉内适量鼓风，视炉内沸腾情况及温度情况决定是否抛料。
如炉内沸腾状况良好，其中部温度高于650℃，应及时加料，同时控制好风量、料量及炉顶负压，确保开炉成功，再逐步将风量增至正常值。
若发现沸腾状况良好，但温度低于650℃，则应按操作规程点煤气升温，按开炉升温的程序处理。
如发现炉膛有沉积现象时，应及时果断地做以下处理：班长应快速组织力量，对抛料口处，排料口处的炉膛部分用钎子戳，压缩风吹，并适当调整风量，尽最大努力抢救炉子。
若实在无办法改善沸腾状态时，则做停炉处理。
停电时，一定要及时向调度室及相关部门汇报，以便信息及时反馈与传递。
7.1.4.2 当鼓风机、排风机单台设备出现停电时，按以下程序处理：7.1.4.2.1 鼓风机停电：应立即通知加料岗位停止加料，汇报班长组织力量摇鼓风机的手动油泵。
通知硫酸系统停止接收烟气，关注炉膛情况。
及时向调度室联系，以便尽快恢复送电。
7.1.4.2.2 排风机停电：应立即缩风至微沸腾状况，同时对加料系统进行同步控制。
来电后先空负荷启动排风机，然后带负荷运行。
然后将鼓风量恢复正常。
排风机停电时，可以考虑做停风保炉处理。
排风机岗位则按有关设备操作规程进行操作，同时及时与相关岗位与部门联系。
7.1.5 停风保炉操作7.1.5.1 适用情况：当焙烧系统或上、下工序发生故障，需沸腾炉做短暂停炉处理（5h以下）时，可使用此操作。
7.1.5.2 停风前的工艺条件：标温大于910℃，小于950℃；风量高于15000Nm3/h；沸腾状态良好。
7.1.5.3 具体操作：接到停风保炉指令后，立即与铅冶炼厂硫酸及干燥窑联系有关事宜，共同确定具体时间。
按规定的时间停料，待有一定的温降（30℃～50℃）后停风。
问题处理好后，开3#排风机带负荷（控制好负压）向炉内鼓风8000～10000m3/h，检查炉膛沸腾情况以及炉膛压力，炉膛状况良好，开始投料。
注：在停风保炉期间，应掌握好温度情况，以及注意观察炉膛的状况。
开炉时应注意控制好风、料量以及炉膛、炉顶负压。
7.2 加料岗位7.2.1 开车操作7.2.1.1 详细检查各设备是否具备开车条件。
7.2.1.2 在沸腾炉需加料时，首先打开加料口闸板，按抛料机、分料圆盘、加料皮带、加料圆盘顺序开启各设备，向炉内加料，将料仓出料口闸板和加料圆盘转速调节到合适，确保沸腾炉所需料量。