金属矿选矿厂设计概要
选矿厂设计 (136)
第十章 金属矿选矿厂设计概要 10-4-5 流程计算的几点说明
金属矿选矿厂设计概要
2.3 多金属矿石选别流程计算
流程计算几点说明：
（1）对直接优先浮选流程，首先按多金属平衡 方程式根据最终产物的品位求出最终产物的产 率和回收率，然后分别对每一选别循环进行计 算。各选别循环中按照所选的主要成分进行计 算。此时，原始指标的选择与单金属矿石选别 流程计算相同。在主要成分的各指标计算出来 后，再计算该循环中非主要成分的回收率及未 知品位。
金属矿选矿厂设计概要
2.3 多金属矿石选别流程计算
流程计算几点说明：
（2）为了简化计算过程，在实际工作中常常是仅 对每一循环的最初和最终产物按照全部有价成分 进行计算，各中间产物只计算选别成分的指标。 （3）对于混合浮选流程的计算，当试验矿石与设 计矿石一致时，计算方法与单金属相同，不过只 是有价成分的计算项较多而已。如果试验矿石与 设计矿石不一致时，则确定混合精矿中各成分的 含量数值可能有巨大的误差。
γ=（α1ε1+α2ε2+α3ε3选矿厂设计概要
2.4 流程计算总结
原始指标总数的计算 原始指标的分配原则和分配方案 流程计算的步骤： (1)首先从原、精、尾开始，通过物料平衡关系，先 算出流程或某一循环的最终精矿和最终尾矿的产率， 然后分别计算其精选作业和扫选作业，即精选作业 从下至上计算到粗选作业的精矿止，扫选作业从下 至上计算到粗选作业的尾矿止。
金属矿选矿厂设计概要
2.4 流程计算总结
流程计算的步骤： (2)多金属矿选别流程计算，在不用计算机的情况下， 一般按主成分计算。 (3)计算任何一个选别作业的产率，一般按联立方程 计算精矿产率，而尾矿产率是通过减法求得。产物 重量、回收率也是如此。 (4)混合产物的产率要进行校核，验算计算无误。
选矿方法及选矿厂设计的主要内容
Ｍａ ｉ ｎ Ｃｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｄｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｓ ａ ｎｄ Ｄｒ ｅБайду номын сангаасｓ ｓ ｉ ｎｇ Ｐｌ ａ ｎ ｔ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
Ｚｈ ａｎ ｇ Ｘｉ ｎ ｗｅ ｎ
（ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｌ ａ ｎ ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ４ ０ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
张 馨 文
（ 黑龙 江 省 冶金 设计 规 划院 ，哈尔 滨
摘
１ ５ ０ ０ ４ ０ ）
要： 选 矿厂设计 的主要 内容是将矿石 或其他原料 ， 用物理 、 化学方法 ， 使 有用矿物和 脉石或杂 质经济有 效地
分离， 以满 足冶炼厂 的冶炼 或其他用户产 品要求 。物 理选 矿方法 有重选 、 浮选、 磁选 ， 化学 选矿 工序包 括焙烧 、 浸出、 吸附 、 置换 、 萃取 等 。 关键词 ： 选矿厂设计 ； 选矿方法
２ ． １ 产 品方 案
根据 国家颁 布 的精 矿 质 量标 准 和 用 户对 产 品
质量的要求确定 。其原则是尽 可能多 回收国家 资 源， 获得最大 的经济效 益 ， 并注意综合 回收伴生有
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范矿石处理流程是有色金属选矿厂工艺设计的基础。
在设计矿石处理流程时，要根据矿石性质、开采条件和市场需求等因素进行合理选择。
一般而言，有色金属选矿厂的处理流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选、尾矿排放等步骤。
其中，浮选是有色金属选矿中最重要的环节，对于提高选矿效果具有至关重要的作用。
在设备选择方面，需要根据矿石性质和工艺要求选择适合的设备。
常见的有色金属选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和过滤设备等。
在选择设备时，要考虑设备的处理能力、能耗、维修保养和安全可靠等因素，以确保设备能够满足选矿厂的生产需求。
工艺参数是有色金属选矿厂工艺设计的关键。
在确定工艺参数时，需要综合考虑矿石性质、选矿产品要求和设备性能等因素。
常见的工艺参数包括破碎粒度、磨矿细度、浮选药剂用量和浮选反应时间等。
通过合理设定工艺参数，可以达到提高选矿效果和降低生产成本的目的。
在设计考虑方面，要考虑到选矿厂的可行性和运行稳定性。
选矿厂的可行性是指在技术、经济和环境等方面是否满足生产要求。
在设计过程中，需要进行合理的技术经济分析，评估选矿工艺的可行性和经济效益。
运行稳定性是指选矿厂在正常运行过程中是否能够稳定地生产产品。
在设计过程中，需要充分考虑设备的可靠性和操作的简便性，以提高选矿厂的生产稳定性。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范对于提高选矿效果、保证选矿工艺可行性和运行稳定性具有重要的指导意义。
通过合理选择矿石处理流程、设备选择、工艺参数和设计考虑等，可以为有色金属选矿厂的工艺设计提供科学的指导，提高选矿厂的生产效益和竞争力。
选矿厂初步设计正文
目录1 总论 (1)2 选矿工艺 (2)3 尾矿库 (6)4 总图运输 (6)5 电气 (7)6 给水和排水 (10)7 土建 (11)8 通风 (13)9 通风除尘 (13)10 环境保护篇 (14)11 安全篇 (18)12 节能篇 (19)13 工程概算 (20)14 技术经济 (21)1 总论1.1 项目概况抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。
该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。
选矿厂年生产铁精矿1.426万t。
1.2 设计依据本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。
1.3 设计任务及范围该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。
1.4 设计原则选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。
铁精矿品位为65.5%。
选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。
粒度-200目占85%以上，铁精矿品位为65.5%，1.5 资源状况抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。
该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。
矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）第一篇：选矿厂设计的内容和步骤选矿厂设计的内容和步骤一、选矿厂设计的内容选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。
在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。
因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。
1．总论和技术经济部分总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。
技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。
2．工艺部分这是选矿厂设计的主要部分。
其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。
4．土建部分包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。
5．电力、自动化仪表和热工电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。
热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。
6．给排水、尾矿和采暖通风给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。
尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。
采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。
7．机修设施包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。
有色金属选矿厂工艺设计规范
第 1.0.1 条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
第 1.0.2 条本规范合用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。
改扩建工程可参照执行。
第 1.0.3 条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。
对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。
第 1.0.4 条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第 1.0.5 条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。
对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第 1.0.6 条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。
第 1.0.7 条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第 2.1.2 条第 2.1.3 条指数测定试验。
第 2.1.4 条试验报告必须由项目主管部门批准。
新建的选矿厂， 必须进行矿石相对可磨度或者功矿石中黏土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。
必要时，应进行半工业或者工业性自磨试验及泥砂分选试验。
第一节 选矿试验第 2.1.1 条 选矿试验类别可划分为可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、 半工业试验和工业试验。
选矿试验合用范围，应符合 2.1.1 的规定。
表 2.1.1 选矿试验合用范围试验类别 合用范围可选性试验实验室试验实验室扩大连续试验半工业试验工业试验中小型易选矿石选矿厂的可行性研究大型易选、中小型难选矿石选矿厂的可行性研究，中、小型易选矿石选矿厂的初步设计大型难选矿石选矿厂的可行性研究，大型易选、中小型难选、小型极难选矿石选矿厂的初步设计大型极难选矿石选矿厂的可行性研究，大型难选、中型极难选矿石选矿厂的初步设计大型极难选矿石选矿厂的初步设计第 2.1.5 条矿石中含脉石或者开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验。
金矿选矿厂设计
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿选矿厂设计
遂昌金矿位于浙江省境内。
原有一座日处理量110 吨的选金厂，1983 年由北京有色冶金设计研究总院新设计一座选厂，1985 年投产。
目前生产采用平硐、溜矿井、盲竖井联合开拓，采矿方法为留矿法，采出矿石用电机车运至选矿厂。
一、矿石性质
矿石工业类型为热液充填、贫硫化矿物浅成建造、含金银交代脉石英岩型矿床。
矿体为隐状、半隐状的盲矿体，产于前泥盆纪变质岩的蚀变带中。
矿石自然类型有致密块状、条带状、角砾状、网脉状矿石等。
主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、闪锌矿及方铅矿。
脉石矿物主要是石英、白云石及方解石。
金银类矿物主要为金银矿、自然金及银金矿等。
金银矿物多呈卵圆状、叶状、棒状和不规则的树枝状，粒径多在0.01～0.038 毫米，最大粒径0.5 毫米，最小0.003 毫米，赋存状态有两种：一种为包体金形式，约30％，其绝大部分分布在黄铁矿中，少量分散在方铅矿、闪锌矿和黄铜矿晶体中，粒径一般小于0.01 毫米；另一种为连生体金形式，约占70 ％，分布在各脉石矿物颗粒间或金属硫化物间，粒役变化较大，在0.002～0.2 毫米之间。
矿石松散密度为2.71 吨/米3，松散系数1.6，硬度f＝19。
二、选矿工艺
选矿工艺采用两段一闭路碎矿，阶段磨矿、阶段浮选，浓缩、过滤两段脱水流程。
工艺流程及主要设备见图1。
图1 遂昌金矿选矿生产工艺流程碎矿：原矿由电机车运来，卸入容积为70。
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范有色金属选矿厂是将含有一定量的金属矿物进行选矿加工，提取金属的厂房。
然而，选矿的过程十分繁琐，需要极高的技术和标准规范，而其中最重要的一环便是工艺设计规范。
本文将对有色金属选矿厂工艺设计规范进行探讨，从多个方面加以分析。
首先，有色金属选矿厂的工艺设计需考虑矿物质地及含量，调配出适合的药剂组合，以达到最理想、最佳的选矿效果。
针对不同的矿物质地和含量，在实验室进行信息收集和处理及指导，以科学的方法和标准来确定铜矿、铁矿、锌矿、铅矿等矿物处理所需要的各类药剂指标和投料量，达到品种多样化、用料节约、效率最大化、品质可靠的目标。
其次，有色金属选矿厂的工艺设计需考虑设备的选配和排布。
在不断地研发中，技术人员应根据矿物性质的不同和工艺流程特点，进行挑选合适的设备，使其符合工艺流程的要求，同时考虑设备的操作、维护、维修等方面，以充分保证生产的高效率和稳定性。
此外，有色金属选矿厂的工艺设计还需考虑环境保护。
金属选矿产生的废水、废渣等污染物质是否得到处理，以及处理后的水是否符合安全排放标准、废渣是否做到无害化处理等都是需考虑的问题。
在工艺设计中要注重环境保护，采取合理的资源回收利用方案，较大限度地减少环境污染。
最后，有色金属选矿厂的工艺设计还需考虑生产供应与市场需求。
产出的有色金属产品，需要满足市场需求，同时要达到合理的生产效益，进而实现盈利。
因此，在工艺设计中要结合市场发展、创新技术，实现产品的品质升级、功能提升和稳定供应，做到稳步发展，长足进步。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范是十分重要的，涉及到工艺流程、设备选配、环境保护、生产供应等多个方面。
仅有高品质的产品才能满足市场需求，同时也能使有色金属选矿生产成为可持续性开发的。
因此，有色金属选矿厂的工艺设计应该从多个角度进行研究和探讨。
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金属矿选矿厂设计概要
1. 概述
金属矿选矿厂是将原始矿石经过一系列物理和化学处理过程进行选矿，以获取所需金属元素的设备和设施。
本文档旨在提供金属矿选矿厂设计的概要信息。
2. 工艺流程
金属矿选矿厂的工艺流程一般包括以下几个基本步骤：
2.1 破碎和磨矿
原始矿石经过破碎和磨矿处理，使其达到合适的颗粒大小，以便后续的浮选和选矿操作。
2.2 浮选
浮选是利用矿石中矿物与水的特性差异，在气泡的作用下将有价值
的矿物从矿石中提取出来的过程。
浮选过程中，矿石和添加剂被混合
在一起，从而使矿物与水相结合形成泡沫，然后通过排泄的方式把有
用的矿物分离出来。
2.3 选矿
选矿是利用物理、化学和生物学等方法，从浮选产物中进一步提取
有价值的金属矿物。
选矿的方法包括重选、磁选、电选、重力选矿等。
2.4 脱水和脱硫
选矿过程中产生的浮选泥浆需要经过脱水和脱硫处理，以便降低含
水量和硫含量。
脱水一般使用离心机、压滤机等设备，而脱硫则采用
化学方法或生物方法进行处理。
2.5 尾矿处理
尾矿是选矿过程中的废弃物，需要进行处理以减少对环境的影响。
常见的尾矿处理方法包括尾矿堆放、尾矿回收利用以及尾矿干排等。
3. 设备和设施
金属矿选矿厂的设备和设施包括矿石破碎设备、磨矿设备、浮选机、选矿设备、脱水设备、脱硫设备、尾矿处理设备等。
3.1 矿石破碎设备
矿石破碎设备主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等。
这些设备用于将原始矿石破碎成合适的颗粒大小。
3.2 磨矿设备
磨矿设备用于将破碎后的矿石进一步磨细，常用的磨矿设备有球磨机、短柱磨、棒磨等。
3.3 浮选机
浮选机用于实现浮选过程中的气泡和矿石的接触，从而将有价值的
矿物与矿石分离。
常见的浮选机包括机械搅拌浮选机、气浮选机、浮
选槽等。
3.4 选矿设备
选矿设备用于实现选矿过程中的物理或化学处理，以实现矿物的进
一步分离和提取。
常用的选矿设备有重力选矿机、磁选机、电选机等。
3.5 脱水设备
脱水设备用于将浮选泥浆中的水分进行脱除，以降低泥浆的含水量。
常见的脱水设备有离心机、压滤机等。
3.6 脱硫设备
脱硫设备用于将选矿过程中的硫进行脱除，以减少对环境的污染。
常用的脱硫设备有化学脱硫设备、生物脱硫设备等。
3.7 尾矿处理设备
尾矿处理设备用于处理选矿过程中产生的废弃物，以减少对环境的
影响。
常见的尾矿处理设备有尾矿池、尾矿回收利用设备等。
4. 安全与环保
金属矿选矿厂的设计中，安全和环保是重要考虑因素之一。
应采取
必要的安全措施，包括但不限于火灾防护、防爆措施和安全设备的安装。
同时，应合理设计尾矿处理系统，确保其对环境的影响降到最低。
5. 结论
本文档简要介绍了金属矿选矿厂的设计概要，包括工艺流程、设备
和设施以及安全与环保等内容。
金属矿选矿厂的设计需根据具体矿石
特性和生产要求进行具体设计和调整。