煤矿井下开采技术研究
煤矿井下开采技术与方法的分析研究
煤矿井下开采技术与方法的分析研究[摘要]对于矿井煤炭资源越来越趋于紧张的实际状况，为最大限度回收煤炭资源，提升了煤炭资源回收率，提高了企业效果与利益。
本文针对当前煤矿开采中开采技术的重要性，分析介绍了井下采煤的技术和方法，并进一步阐述了采场围岩的技术控制措施，供同行参考。
[关键词]煤矿开采；井下采煤；技术；方法中图分类号：td823文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-011.井下采煤技术分析在当今科技经济发展的新形势下，煤炭开采技术的研究必须面向国内国外两个市场、面向经济建设主战场，立足于煤炭开采技术的前沿，立足于中国煤炭发展战略所必要的技术储备，立足于煤炭工业中长期发展战略所必须的关键技术的攻关，立足于煤炭工业工程实际问题的解决，重点从事中长期研究开发和技术储备，跟踪产业科技前沿，开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，占领技术制高点。
1.1 采煤方法和工艺采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题和中心。
采煤工艺的发展将带动煤矿开采各环节的变革，现代采煤工艺正在向高产、高效、高安全性和高可靠性方向发展，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合。
研制和使用强力、高效、可靠、耐用及智能化的采煤设备及监控系统，改进和完善采煤工艺在发展现代采煤工艺的同时，继续发展，改进多层次、多样化的采煤工艺，通过科学总结实践经验，建立我国系统的采煤工艺理论。
1.2 深矿井开采技术随着社会对煤炭需求量的日益增加，开采能力不断提高，开采深度不断增加是煤矿开采技术发展的必然趋势。
我国采矿工作者一般把采深等于及大于800m的矿井称深井。
深部矿井开采是我国煤矿开采面临的重大技术课题之一。
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击矿压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等。
1.3 优化巷道布里，减少矸石排放的开采技术改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。
煤矿井下采矿技术存在的问题及改善措施研究
煤矿井下采矿技术存在的问题及改善措施研究煤矿是煤炭资源的重要来源，而井下采矿技术是煤矿开采的重要方式之一。
井下采矿技术存在着许多问题，如安全隐患、环境污染、资源浪费等，因此需要进行改善措施的研究和推广。
本文将就煤矿井下采矿技术存在的问题及改善措施进行研究。
一、井下采矿技术存在的问题1. 安全隐患在井下采矿过程中，存在诸多安全隐患，如瓦斯爆炸、矿井坍塌、矿工职业病等。
瓦斯是煤矿中的一种有毒气体，一旦积聚到一定浓度，易引发爆炸事故。
由于井下采矿环境复杂，地质条件多变，矿井坍塌事故也时有发生。
井下矿工长期处于狭窄、阴暗的矿井环境中，容易患上职业病。
2. 环境污染井下采矿过程中会产生大量的矿石渣和尾矿，如果不得当处理，容易造成土地和水资源的污染，严重影响周边环境和居民的健康。
3. 资源浪费井下采矿技术通常采用的是传统的“盲采”模式，矿石开采的效率较低，存在许多资源浪费的问题。
由于井下采矿的困难，矿井中还存在大量的未开发煤矿资源，导致煤炭资源的浪费。
二、改善措施的研究1. 安全防护技术为了解决井下矿工的安全问题，需要加强对矿工的安全教育培训，并配备先进的安全防护装备，如瓦斯检测仪、防爆灯等。
可以采用远程遥控技术，减少人工操作，减少矿工的劳动强度。
2. 环境保护技术针对井下采矿产生的废渣和尾矿，可以采用矿山回填技术，将废渣、尾矿等填埋到矿区内部的空隙中，减少对周边环境的污染。
加强矿山排放监控，对矿山排放的污染物进行监测和治理。
3. 高效采矿技术为了提高井下采矿效率，可以引进先进的采矿设备和技术，如自动化采矿机械、智能控制系统等，提高煤矿资源的开采利用率。
4. 节能减排技术在井下采矿过程中可以采用煤气回收技术，将煤矿中的煤气进行回收利用，减少矿井中的瓦斯排放。
可以引进清洁煤炭生产和利用技术，减少煤矿开采和利用过程中对环境的影响。
三、结语通过对煤矿井下采矿技术存在的问题及改善措施进行研究，可以看出，井下采矿技术的改善离不开安全防护、环境保护、高效采矿和节能减排等多方面的技术支持。
煤矿井下采矿生产技术及采矿方法
煤矿井下采矿生产技术及采矿方法摘要：在经济不断发展的情况下，社会发展对各种资源的需求日益增加。
从这个角度来看，采矿工程的开采效率和质量在一定程度上决定着经济社会的发展，因此需要通过采矿技术创新不断提高开采能力，完成自动化控制。
实现资源开发的基本目标。
关键词：煤矿地下开采；生产技术；采矿方法引言目前，中国有很多采矿技术，它们都通过了现实的考验，确保了采矿作业的安全。
然而，一些负责矿山工程的部门只注重开采效率而忽视安全问题，导致矿山工程事故时有发生，严重引起了人民群众的不满。
因此，本文对采矿工程中的采矿技术进行分析，具有一定的现实意义。
1煤矿井下采矿概述1.1地下开采现状由于中国工业的快速发展，对矿产资源的需求越来越大，矿产资源的开发也越来越规范。
但在实际开采煤炭的过程中，会出现各种各样的问题。
由于采矿需要在地下完成，相关采矿人员不仅要有扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，能够根据煤矿地质构造的实际情况科学地选择相应的方法。
例如，在应用露天采场采矿方法的过程中，由于受力不均或应力场点的变化，很容易导致地表塌陷。
同时，在煤矿开采过程中，存在着许多危及煤矿人员生命安全的隐患。
在开采过程中，需要提取优质煤，必然会产生相应的废弃物，如废渣、废砂等，不仅污染环境，而且对人体造成不良影响。
因此，在实际开采之前，不仅要做好相应的安全措施，还要合理处理废弃物，以免留下安全隐患，造成巨大损失。
1.2影响地下开采技术选择的因素在煤矿生产过程中，为了提高效率和产量，保证安全生产，需要根据具体的开采条件，合理选择开采生产工艺。
影响技术选择的主要因素有三个：一是地质因素。
根据相关资料的调查，煤矿顶煤的放煤特性受其开采深度的影响。
在实际生产过程中，应加强理论计算，结合实际生产经验，深入分析两者之间的关系，作为采矿技术选择的依据。
同时，矿区煤层强度也会影响开采技术的选择。
在煤层整体结构中，煤层的强度直接影响其结构，也与煤层的实际抗压强度有关[2]。
煤矿井下采矿生产技术及方法探讨
矿床 开采 留下 的采 空 区 、 排 放 的废 石 场 和 构 筑 的 尾砂 库带 来严 重 的安 全 隐患 。诸 如 采 空 区产 生 或诱 发 矿 区塌 陷 、 崩塌、 滑坡 、 地震 、 矿 井 突水 、 顶 板 冒落 等 地 质灾 害 ， 废石 场 引 发 泥石 流 以及 尾 砂 库 溃 坝 等 灾 害 事 故 时有 发生 ， 严 重 威胁 矿 山 正常 生 产 和 矿 区人 民 的生 命 财产安 全 ， 带来 了大量人 员伤 亡 和经济 损失 。 ３煤矿 井下 采矿 生产 技 术与方 法 在采 矿设 备 大 型化 的 同 时 ， 随 着 微 电子 技 术 和卫 星无 线通 信技 术 的 飞速 发 展 ， 采 矿 设 备 在 开 发 和 应 用 方 面逐 步开 始 了 自动化 和智 能化 进 程 。可 以说 ， 目前 采 矿设 备 的 自动化 、 智能 化 已经 取 得 了实 质 性 的进 步 。 无论 在 井下采 矿 ， 无人 驾 驶 的采 矿 设 备 已经 进 入 实 际 应 用 的阶段 。 针对 目前 钻 井 法凿 井 技 术存 在 多 次 扩 孔 、 钻 进 工 效低、 岩石地 层 钻 进 困难 、 综 合 成 井 速 度 较 慢 的 问题 ， 研 究一 扩成井 钻井新 工 艺 ， 包 括 开 发 高效 吸 收钻 头 、 新 型岩石 滚刀 、 一 扩 成 井钻 进 扰 动 作 用 下 井 帮 稳 定 性 分 析等。 结论 ： 地 下煤矿 采矿 技 术无 可 争议 的发 展方 向 ， 就 是 实现 采矿 作 业 系 统 的 连续 化 、 规 模 化 和 自动 化 。地
２ ． ２排 放 废料
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ９— ０ ４ 作 者简介 ： 张皓亮（ １ ９ ８ ６ 一） ， 男， 河南义马人 ， 毕业 于河南理 工大学 ， 技术员 ， 现在河南大有能源股 际上 是 一 个开 采 资 源 和排 放废 料 的过程 。矿业 开发 活 动是 向环 境排 放 废 弃物 的 主要 来源 ， 我 国 在 矿产 资 源 开 发 利 用 过 程 中产 生 的尾 砂、 废石 、 煤矸 石 、 粉 煤 灰 和 冶 炼 渣 已成 为 排 放 量 最 大 的工 业 固体废 弃 物 ， 占全 国工 业 固体 废 弃 物 排 放 总 量 的８ ５ ％ 。可 见现在 的采矿 工业 模式 显著 增加 了地球 环 境 的负荷 ， 不 能满足 可持续 发展 原则 。
煤矿开采井下采煤技术
煤矿开采井下采煤技术科技在进步，时代在发展，先进科学技术在采煤行业的应用增强了我国的煤炭开采技术，煤炭开采率大幅提高，节约了煤炭资源的开采消耗。
采煤技术的迅猛发展有效的提高了我国的煤炭利用率，降低了井下采煤工人的安全风险。
本文针对我国目前的煤炭开采现状展开研究，探索更佳的井下采煤技术。
标签：采煤；技术；研究煤炭是不可多得的能源，是中国快速发展的力量源泉。
煤炭给中国的经济发展带来了巨大的推动力，有了煤炭资源，各种工厂、基础设施得以全力运作，人们的正常生活才能继续进行。
但是煤炭资源非常珍贵，生成速度非常缓慢，一旦煤炭资源枯竭将会对我国的发展带来巨大挑战。
所以我们要探究先进的煤炭开采技术，做到煤炭资源利用最大化，把有限的煤炭资源释放出更大的能量，减少开采过程中的资源浪费，保护珍贵的煤炭资源。
1 采煤技术的发展传统的采煤技术并不完善，采煤效率不高，污染严重，对地面的破坏程度大，不利于地面修复。
而且传统采煤方式的工人安全得不到保障，一些非法的小煤矿缺乏安全意识，违规开采，塌方、爆炸、气体中毒的现象时常发生，带来巨大的安全隐患。
随着科学技术的发展和经济发展的需要，开发新型的煤炭开采技术迫在眉睫，需要尽快解决煤炭开采中的技术问题和安全问题。
新的煤炭开采技术应用了新的工艺和设备，提高了开采设备的机械利用率，进而提高煤炭的开采效率，降低煤矿开采隐患，提高开采安全性。
1.1 机械采煤技术机械采煤技术使用机械的力量进行煤层的切割，分离煤层，相对于人工采煤效率大大提高，煤炭开采质量也有提升，工人不用亲自下井进行煤炭开采作业，不容易患煤炭开采职业病“尘肺病”，工人的生命安全得到了有效保障。
普通机械采煤技术采用爆炸采煤的方式进行采煤作业，然后进行机械运煤和支护操作。
综合机械采煤技术的机械化程度更高，整套采煤工艺流程更加完整、顺畅，综合机械采煤工艺利用机械化施工完成采煤作业中的各项操作，破煤、装煤、运煤全部由机械完成，开采效率更高，而且可以全天不间断施工，不受井下环境因素影响，减少了人力资源的使用，机械化程度更高，综合效率更高。
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术探究
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术探究摘要：随着社会经济的快速发展，对煤矿的需求越来越大，对煤矿开采工程的针对性要求也越来越高。
采用先进科学的煤矿开采技术和工艺，不仅可以提高煤矿工程的安全性，而且可以有效地提高煤矿开采质量和生产效率。
关键词：煤矿采矿工程；开采工艺技术；应用随着对煤炭资源需求的不断增加，采用现代先进的采矿技术和设备，不仅可以提高煤炭开采效率，还可以增加煤炭开采过程的安全性。
虽然目前中国煤矿工程中的采矿技术已经取得了一定的成果，但仍需要加大整体的研究力度，以促进中国煤矿工业的可持续发展。
1煤矿采矿工程的特点第一，煤炭资源是不可再生的。
由于煤炭资源的形成周期，煤炭资源具有一定的不可再生性，煤炭天然储量相对稳定，如果无序、无限制开采，将导致煤炭资源枯竭。
鉴于煤炭资源的不可再生特性，应进行系统开发，合理选择最佳开采技术和工艺，防止资源浪费。
第二，煤矿开采专业性强。
煤矿开采是指在特定地区，根据煤矿的地质条件，采用适当的开采技术和工艺，以达到开采煤矿的目的。
由于煤矿的开采空间环境无法改变，煤矿的开采能力受到空间的限制，所以在开采工作中，必须有专门的技术人员来进行，这样才能保证煤矿开采项目的开采安全。
第三，煤矿开采存在一定的风险。
我国大部分煤矿位于地下深部，需要进行地下作业。
煤矿井下作业存在许多不安全因素，如瓦斯、煤尘、水气、有毒气体等。
煤矿安全事故一旦发生，将给煤矿职工和煤矿企业造成巨大的经济损失。
第四，煤矿开采过程具有流动性。
煤矿作业的流动性主要表现为工人的流动性。
由于大多数煤矿位于偏远地区，一些小型煤炭企业无法及时足额支付工资，导致大量技术人才流失，对煤炭行业造成巨大影响。
2煤矿采矿工程中采矿工艺与技术的应用2.1空场采矿工艺技术的应用目前，中国露天采矿技术广泛应用于煤炭开采工程，主要有挡土法、矿柱法、阶段矿房法、综合采矿法等。
该技术的应用可以保证采矿效率，但采空区必须在矿房开采完成后进行合理处理，避免采矿工作中出现问题。
矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景
矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景矿井瓦斯抽采技术是指对煤矿井下的瓦斯进行抽采处理，以防止瓦斯爆炸事故的发生，同时也可以利用瓦斯资源进行能源开发。
随着我国煤矿生产规模的不断扩大，矿井瓦斯抽采技术在煤矿安全生产中的地位日益重要。
本文将对矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景进行探讨。
一、研究现状1. 瓦斯抽采技术的发展历程瓦斯抽采技术的发展经历了多个阶段，最初是简单的自然通风和机械通风抽采方式，后来发展出了稀释瓦斯、吸附瓦斯、水封、地面抽采等技术。
随着科技的发展，现在还涌现出了更加先进的抽采技术，如超高压水射流技术、地下煤层气回采技术等。
2. 研究领域及热点目前，国内外矿井瓦斯抽采技术的研究主要集中在以下几个领域：（1）瓦斯抽采新技术的研究，包括新型瓦斯抽采设备的开发与应用、新型瓦斯抽采工艺的探索等；（2）瓦斯抽采理论研究，包括瓦斯涌出规律、瓦斯抽采效果评价、瓦斯抽采参数优化等；（3）瓦斯资源综合利用技术的研究，包括瓦斯发电、瓦斯化学利用、瓦斯制氢等方面的研究。
3. 技术应用情况目前，国内外矿井瓦斯抽采技术已经得到了广泛的应用，各种抽采设备和工艺在煤矿生产中得到了推广。
在我国，随着《煤矿安全规程》的不断修订和完善，矿井瓦斯抽采技术得到了更加重视，很多煤矿都配备了先进的瓦斯抽采设备，实现了瓦斯的高效抽采和综合利用。
二、前景分析随着煤矿开采深度的不断加深和瓦斯含量的增加，瓦斯抽采技术将朝着更加安全、高效、节能、环保的方向发展。
未来，瓦斯抽采技术的发展趋势将主要包括以下几个方面：（1）智能化：瓦斯抽采设备将更加智能化，实现自动化控制和远程监控，提高抽采的稳定性和安全性；（2）节能减排：瓦斯抽采过程中的能源消耗和废气排放将大大减少，达到节能减排的目标；（3）多元化利用：瓦斯资源将不仅仅用于防治瓦斯爆炸，还将更多地用于能源开发和化学利用。
3. 技术发展挑战在矿井瓦斯抽采技术的发展过程中，也面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：（1）深部矿井瓦斯抽采技术的难点：随着煤矿深部开采的加速，深部矿井瓦斯抽采技术将面临更大的挑战，如瓦斯渗透规律、瓦斯抽采设备的适应性等问题；（3）瓦斯综合利用技术的突破：虽然瓦斯综合利用技术已经取得了一定进展，但如何将瓦斯资源更好地转化为清洁能源和化工原料，仍然需要进一步的研究和突破。
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
１ 在煤矿矿井井 下采煤 技术方法的分析和研究
１ ． １ 硬 顶板 预 控技 术
硬顶 板 预 控 技术 在 保 证 井下 采 煤 的 安全 上 发 挥着 重 要 作用 ， 这 一 技 术 是一 项 有 效 的安 全 控 制技 术 ，主要 是 对 岩层 进 行 定 向 的 水力方法压裂 ，或者进行倾斜深孔爆破。硬顶板预控技术方法在 矿 井 井 下 的采 煤 中具有 很 大 的优 势 ，可 以实 现 煤 炭 的 随采 随 冒效 果 ，这能够有效的提高对顶煤的回收 回采效率。通过这一方法 的 运用还能够使基本顶能按照相关 的既定步距 ，来 完成所预计 的垮 落 ，便 于 顶煤 的破 碎 ，达 到井 下采 煤 的安全 生产 效果 。 １ ． ２ 顶煤 冒放性 过差 、块 度 较大 的综 放开 采成 套设 备 配套 技术 这一 技术的开发 和应 用能够实现顶 板控制与顶煤破 碎的优 化 ，是一 种 利 于 放顶 煤 新 型 液压 支 架 的方 法 。由 于这 一技 术 方 法 的 优 势 比较 明显 ，所 以现 阶段 在 煤 炭井 下 开 采 中 的运 用也 比较 广 泛 。 随着 煤 炭 资 源 开发 力 度 的不 断 加 大 ，就 需要 加 大 推广 这 种 技 术 ，这 样才 能够 合 理有 效地 确定 位 于后部 的输 送 机工 作 的能力 。 １ ． ３ 两硬 的条 件 情况 下放 顶煤 的快 速 开采 推进 技术 这 一 技术 的应 用 ，对 实 现 煤 炭井 下 的开 采量 具 有 重要 作 用 ， 所 以需 要 加 大 这一 技 术 的研 究 和 应 用 ，目前 这一 技 术 主要 适 宜 于 综放开采方面的回采工艺 ，此方法的运用能够优化采煤的具体工 艺 ，能够 实 现采 煤 工 艺 的不 断 完 善 ，达 到 缩减 放 煤 方 面 的整 体 时 间 的 目的 。有 效 的推 广 这一 技 术 能够 实 现煤 炭 企 业采 煤 工 作 的效 率 ，实现 企业 采 煤工 作 的高产 高 效 。 １ ． ４在 ５ 至５ ． ５ ｍ的 宽煤 巷锚 杆支 护技 术 在煤 炭 井 下 的 采煤 工 作 中 ，配 套 的 采煤 机 械设 备 的使 用 能够 有效 的提高采煤效率 ，所 以煤炭企业应该加大对先进技术的采用 力 度 ，用 过先 进 的宽煤 巷 锚 杆 支护 技 术 的应 用 研 究及 开 发 ，来 实
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煤矿井下开采技术研究
摘要：煤矿仍然是能源产业的一大巨头，我国是能源消耗大国，研究煤矿的高效开采有着重要的现实意义，本文通过对我国煤矿井下开采技术现状的分析，探讨发展的对策及加快推进煤炭科学采煤技术进步措施，促进煤炭工业走向新型工业化、现代化、自动化道路，实现煤炭工业持续健康发展，促使我国煤矿井下开采技术也不断提高和发展。
关键词：煤矿；井下开采；技术探讨
一、现阶段煤矿井下开采技术现状
我国煤矿井下开采起步较早，但是距离发达国家的开采技术还有很远的差距，当前煤矿井下开采的趋势是机械化、集约化、智能化，我国也已经在各大科研院所和高校展开了相关的研究，目的在于提高煤矿井下开采的效率，促进煤炭行业的健康高效发展。
我国虽然整体采煤水平还距发达国家有很远的距离，但在一些关键技术上也取得了突破，比如随钻测量和定向钻机系统的研发就很具代表性，改变了完全进口国外设备的尴尬局面，填补了煤矿开采技术的空白。
1、采煤方法与工艺。
采煤方法与工艺的不断完善是采矿发展的主题，采煤工艺的发展带动了煤炭开采各环节的变革。
由于长壁开采是一种最新经济的井下采煤方法，目前长壁式采煤法在全球井下开采中普遍应用，占据了核心地位。
长壁采煤工艺中，针对缓倾斜、倾斜煤层，目前采用的采煤方法与工艺有缓倾斜薄煤层及中厚煤层单一长壁综采、缓倾斜厚煤层倾斜分层长壁综采、缓倾斜厚煤层一次采全高长壁综采、缓倾斜厚煤层放顶煤长壁综采等。
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺。
我国长壁采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高，急倾斜、不稳定、地质构造复杂等难采煤层采煤方法和工艺的研究有很大空间，主要方向是改善作业条件，提高单产和机械化水平。
2、技术装备。
煤炭工业技术装备总体趋势是根据煤炭开采条件，以高产高效、减人增效、安全可靠为目的，向大型化、集约化、自动控制化方向发展。
主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层（采高3m左右）高产高效指标的差距，要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架—围岩”系统、采运设备进行监控。
今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架—围岩”系统控制，进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检
测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油—磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
3、采场围岩控制技术。
国内大型煤矿采场多采用重型液压支架支护，巷道支护则以锚索、锚杆联合支护为主。
中、小型煤矿回采面多采用单体液压支柱、金属支柱支护，巷道支护多以锚杆为主，砌碹、金属支架为辅。
针对坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、大采高、大采深采场等不同条件的支护技术和材料也将不断推出。
耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆将陆续生产。
监测仪表趋于直观、轻便、小型化。
4、优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术。
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。
实行全煤巷布置单一煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统要减化，同时实现综采与综掘同步发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井，开拓部署与巷道布置系统的优化，减化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有利措施，又减化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
二、煤矿井下开采技术存在的问题
1、采煤技术水平仍然较低，技术装备较差，采煤机制造技术落后。
与国外同行业相比，在机电一体化、智能化、自动化的控制技术，产品可靠性技术，数字集成技术与计算机辅助设计技术，仍然存在较大差距，中、小型矿井落煤方式还以炮采为主，工作面走向长度过短。
2、在采煤机械化系统，运输系统、采场围岩控制系统、巷道准备系统和辅助运输系统技术装备较差，功率及生产能力较小，机械化程度和工效普遍不高。
3、引进消化国外先进设备方面不够。
在井下自救系统，避灾系统、个人防护装备水平仍然很低，对瓦斯等重大灾害预测预报的仪器、仪表还不能完全达到要求，对安全事故的防治技术及装备不能充分有效防治灾害或最大限度减轻灾害。
4、煤矿重大科技攻关课题难以实现，重大安全技术问题难以解决。
目前我国煤矿在“一通三防”，防治水、矿井深部地压、冲击地压、高温害和支护等方面存在许多技术难题，严重威胁着煤矿安全生产，这些涉及行业技术发展共性基础性和前瞻性的重大科技工作课题，国家支持范围和力度与过去相比大大减少。
重点煤炭企业下放后，受单个企业和科研院所经济实力限制，难以开展技术攻关。
煤炭地下气化技术和煤炭地下浆化（液化）技术受经济成本等因素影响未能有效推广应用。
三、煤矿井下开采技术发展
开发煤矿高效节约化生产技术、建设生产高度集中、高度可靠性的高产高效矿井开采技术。
以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
加快实施“科技兴煤”战略。
建立科技攻关资金渠道，争取每年从科技部或国家发展改革委安全技术改造专项资金中列支一部分，作为引导资金，在国家煤矿安全监察局的领导下，组织煤炭企业、科研机构、大专院校和有关单位开展开采技术、安全领域基础性技术研究和科技攻关。
四、结语
采煤方法及工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革。
现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是：使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺；开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井；以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺，简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控
与科学管理等相互配套的成套开采技术，发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。