青岛密肋楼盖板施工方案6-13定稿
密肋板施工工法
1. 前言井字梁结构以其合理的受力特点和独特的结构布置方式，在工业、民用以及一些公共建筑中得到较为广泛的应用。
井字梁结构属于交叉梁系，对于钢筋混凝土井字梁结构，由于梁板整体浇筑，各向梁布置没有主次之分，因此，与其它一般结构布置相比，有以下显著特点：(1)各向梁协同工作，共同承担和分配楼面荷载，具有良好的空间整体性能。
(2)比一般梁板结构具有较大的跨高比，对于受层高限制且建筑上又需要大跨度的建筑，具有广泛的适用性。
(3)由于减少了结构的高度和自重，梁截面也小于一般梁板结构中的主、次梁，具有显著的经济效益。
井字梁施工荷载不均匀，梁、板模板荷载差距大，支撑体系受力不均，而且可与支撑体系拉接的结构部位较少，因此井字梁模板支撑体系稳定性要求高，在施工中需加强支撑体系自身的刚度。
2. 工法特点该工法主要特点有2点：(1)梁板模板支设采用两次搭设方法，板荷载通过梁支撑体系进行传递。
(2)该工法推广应用新技术HBR400级钢筋接头连接，采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。
3. 施工工艺3.1 工艺原理。
井字梁板模板支撑体系的常规搭设方式为梁与板的支撑体系互相分开，荷载通过各自支撑体系独立传递。
由于大跨度密肋井字梁楼盖肋梁间距间距小，梁板各自搭设独立支撑体系会导致立杆高度不一致，会加大施工难度。
大跨度密肋井字梁板模板支设方法是：先搭设好肋梁模板支撑体系，然后再在肋梁梁底悬挑出的主龙骨上搭设板支撑体系。
板支撑体系搭设方式如下：板龙骨支设在水平钢管上，水平钢管通过碗式扣件与短竖向钢管以及侧向支撑钢管进行连接。
短竖向钢管与可调托撑连接，可调托撑支设在井字梁梁底悬挑出的主龙骨上。
竖向钢管和可调托撑将荷载传递到井字梁主龙骨木方，井字梁主龙骨木方依次将荷载传递给下方承重立杆。
井字梁和楼板下方承重立杆高度一致。
3.2 工艺流程。
工艺流程如下：定位放线确定立杆位置→立杆下铺方木→搭设梁支模架→安装梁模板→搭设板支模架→安装板模架→安装梁板钢筋→混凝土养护→混凝土浇筑、振捣→拆模板→拆脚手架3.3 钢筋工程施工工艺3.3.1 钢筋绑扎方法。
密肋板施工方案(样板)
密肋板施工方案(样板)密肋板在现代建筑结构中扮演着重要角色，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
本文将介绍密肋板的施工流程和关键步骤，帮助读者更好地了解密肋板的施工方案。
1. 准备工作在施工密肋板之前，首先要做好准备工作： - 检查材料：确认所用密肋板符合设计要求，无损伤或变形。
- 准备设备：准备好所需的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
- 确认平面布置：根据设计要求，确定密肋板的具体布置计划。
2. 施工工艺2.1 定位安装•根据设计要求确定密肋板的安装位置。
•使用测量工具进行准确定位，确保密肋板安装位置准确无误。
2.2 固定安装•将密肋板按照设计要求放置在安装位置上。
•使用适当的固定方法，如焊接、螺栓连接等，将密肋板固定牢固。
2.3 检查验收•完成密肋板的安装后，进行验收工作。
•检查密肋板的安装质量，确保安装工艺符合要求。
3. 安全注意事项在进行密肋板施工过程中，需要注意以下安全事项： - 作业人员需佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
- 施工现场应保持通风良好，避免有毒气体对作业人员造成危害。
- 严格遵守施工规程，确保操作安全。
4. 后期维护密肋板施工完成后，需要做好后期维护工作： - 定期检查密肋板的连接是否牢固，如有松动及时处理。
- 注意密肋板的防腐蚀工作，延长使用寿命。
- 遇到特殊情况时，及时进行维修或更换，保证建筑结构安全。
通过本文对密肋板施工方案的介绍，希望读者能够了解密肋板的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
密肋板的正确施工不仅提升了建筑结构的稳定性，也为建筑带来更多的美感和实用性。
密肋楼盖 施工方案
密肋楼盖施工方案1. 引言密肋楼盖是一种常见的建筑结构形式，其特点是具备较高的强度和刚度。
本文档旨在提供密肋楼盖的施工方案，包括施工准备、技术要点和施工流程等内容，以便保证施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行密肋楼盖的施工前，需要进行充分的准备工作：2.1 设计准备在施工前，需根据设计图纸和相关技术要求，详细了解密肋楼盖的结构和组成部分，确定施工过程中需要注意的技术要点。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量符合施工要求，并做好相应的储存和保护工作。
2.3 人员准备组织施工所需的人员，包括项目经理、工程师、技术工人等，确保他们具备相关的专业知识和经验。
同时，进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.4 设备准备准备施工所需的设备和机械设备，如起重机、搅拌机等，确保设备的正常运行和维护。
3. 技术要点在密肋楼盖的施工过程中，需要注意以下技术要点：3.1 打地基在施工前，需对地基进行测量和预处理，确保地基的平整和稳定。
根据设计要求，采取适当的地基处理措施，如挖掘土方、填充砂石等。
3.2 模板安装根据设计图纸，安装密肋楼盖的模板。
在安装过程中，需注意模板的安装位置和垂直度，确保模板的稳固和精确。
3.3 钢筋安装根据设计要求，安装密肋楼盖的钢筋。
在安装过程中，需按照图纸要求进行钢筋的定位和连接，确保钢筋的正确布置和牢固连接。
3.4 浇注混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求和施工方案，控制混凝土浇注的速度和浇注方式，避免出现密肋楼盖偏斜或混凝土收缩等问题。
3.5 养护处理混凝土浇注完成后，需进行养护处理。
根据混凝土的强度等级和施工环境，采取适当的养护措施，如覆盖防水层、保湿、防裂等，以确保密肋楼盖的强度和耐久性。
4. 施工流程密肋楼盖的施工流程如下：1.设计准备和方案确定；2.施工准备工作，包括材料、人员和设备的准备；3.地基处理，包括挖掘土方和填充砂石；4.模板安装，确保模板的安装位置和垂直度；5.钢筋安装，按图纸要求进行钢筋的布置和连接；6.混凝土浇注，控制浇注速度和方式，避免出现问题；7.养护处理，采取适当的养护措施，保证密肋楼盖的强度和耐久性。
密肋楼盖施工方案
密肋楼盖施工方案一、施工概述密肋楼盖（也称为薄弦悬索屋盖）是一种常见的建筑结构形式，由于其设计独特且造型美观，常被用于体育馆、展览中心等大跨度场馆的屋盖构造。
本文将介绍密肋楼盖的施工方案。
二、施工步骤1. 模板安装在施工密肋楼盖之前，首先需要进行模板的安装。
选择合适的模板材料，按照设计要求进行搭建，并确保模板的平整度和牢固度，以便后续施工工作的顺利进行。
2. 钢结构搭设密肋楼盖的核心是钢结构，因此在施工过程中需要进行钢结构的搭设。
首先，按照设计图纸和工程要求，预先加工好的钢构件将被运送到工地，并进行组装和安装。
在搭设过程中，应确保各个构件的连接牢固，结构稳定。
3. 密网安装密肋楼盖的上部覆盖层由密网组成。
在密网的安装过程中，首先需要将预先加工好的密网运送到工地，并进行裁剪和拼接。
随着密肋楼盖的曲线形状，安装密网的过程需要特别小心，以确保网格的平整度和外观美观。
4. 悬索安装密肋楼盖的支撑系统主要由钢悬索构成。
在安装悬索之前，首先需要确定悬索的位置和数量，并进行预先加工。
然后，使用起重设备将悬索吊装到位，并根据设计要求进行调整和张力控制，以确保悬索的稳定性和安全性。
5. 终验收在完成密肋楼盖的施工后，进行终验收工作。
这包括对楼盖的整体结构进行检查和评估，检查是否有松动或损坏的构件。
同时，还需要检查楼盖的外观质量，确保其与设计图纸一致，并达到相关规范和标准。
三、施工注意事项1. 安全措施密肋楼盖施工中，安全是首要考虑的因素。
施工现场必须设置警示标示牌，明确危险区域和安全要求。
同时，施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
钢结构搭设和悬索吊装等作业过程中，应严格按照相关安全规范进行操作。
2. 质量控制密肋楼盖是一个复杂的工程，其质量控制至关重要。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，加强材料检查和控制，确保每个施工环节的质量。
同时，必须及时处理施工中出现的质量问题，以减小后期的修复成本。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
密肋楼盖施工方案
密肋楼盖施工方案一、工程概述这个工程，咱们得从大处着眼，小处着手。
密肋楼盖施工，说到底，就是要在保证质量的前提下，提高施工效率，降低成本。
咱们这工程，体量大，结构复杂，施工难度系数不低，但没关系，我有信心带着大家把这个项目做好。
二、施工准备1.施工图纸和技术规范施工前，先得把施工图纸和技术规范吃透了，这可是施工的灵魂。
图纸上的每一个尺寸，每一个符号，都得烂熟于心。
技术规范，更是施工的底线，不能有丝毫马虎。
2.施工材料和设备材料，得选好。
密肋楼盖施工，材料是关键。
钢筋、混凝土、模板、脚手架……这些都要提前准备好，而且要保证质量。
设备呢，也得跟上，挖掘机、吊车、泵车……这些大型设备，一样都不能少。
3.施工人员培训人员培训，不能忽视。
施工队伍，得有专业的技术人才，还得有熟练的施工人员。
培训，不仅仅是技能的培训，还有安全意识的培训。
安全，可是施工的头等大事。
三、施工工艺1.基础施工基础施工，是密肋楼盖施工的基础。
咱们得把基础打牢，才能保证楼盖的稳定。
基础施工，主要包括土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁、基础板等。
2.模板施工模板施工，是密肋楼盖施工的关键环节。
模板，就是楼盖的骨架。
模板施工，要求精度高，速度快。
模板安装，要严格按照图纸施工，确保尺寸准确，拼接严密。
3.钢筋施工钢筋施工，是楼盖的筋骨。
钢筋绑扎，要求牢固、整齐。
钢筋焊接，要保证焊接质量，防止焊接裂缝。
钢筋施工，还要注意防锈处理，确保钢筋的使用寿命。
4.混凝土施工混凝土施工，是楼盖的肌肤。
混凝土浇筑，要保证混凝土的均匀性、密实性。
混凝土养护，要保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土施工，还要注意混凝土的收缩和开裂问题。
四、施工进度安排施工进度，是施工的生命线。
咱们要根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
施工进度计划，要充分考虑天气、材料供应、人员配置等因素，确保施工顺利进行。
1.基础施工阶段：预计15天完成。
2.模板施工阶段：预计20天完成。
密肋楼盖施工方案
密肋楼盖施工方案密肋楼是一种高效、节能的建筑结构，其特点是横截面有多层楼板，使得建筑结构更加稳定和坚固。
在密肋楼的施工过程中，需要注意以下几个方面。
一、施工准备1.材料准备：根据施工方案，提前准备好所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土、预制构件等。
2.设计图纸：根据建筑设计图纸，制定详细的施工方案，并确保施工人员了解和理解施工图纸。
二、地基处理1.地基处理：对建设地基进行勘测和处理，确保地基的稳固和承载能力。
如有必要，进行地基加固和改造。
2.础坑开挖：根据建筑图纸和土质情况，进行地基土的开挖和整平工作。
三、主体结构施工1.开始施工：按照设计图纸开始进行密肋楼的主体结构施工，包括楼板、墙体和支撑结构等。
2.楼板施工：先进行楼板模板的搭设和调整，然后根据施工图纸进行钢筋的布置，最后进行混凝土浇筑。
3.墙体施工：先搭设墙体模板，然后根据施工图纸进行墙体钢筋的布置，最后进行混凝土浇筑。
4.支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构的搭设和调整，确保整个建筑结构的稳定和安全。
四、安全措施1.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制1.施工监理：聘请专业的施工监理机构进行施工现场的监督和质量检查，确保施工符合设计要求和施工标准。
2.质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋成品率等。
3.质量追溯：对施工材料进行质量追溯和备案，确保施工质量可追溯和可控。
六、施工进度1.编制施工计划：根据施工图纸和工期要求，编制详细的施工计划，合理安排施工序列和工人数量。
2.施工进度控制：定期进行施工进度的检查和记录，及时调整施工计划，确保施工进度符合预期。
七、环境保护1.施工垃圾处理：按照相关要求，合理处理施工现场产生的废弃物和垃圾，最大限度减少对环境的影响。
密肋梁支模施工方案
密肋梁支模施工方案一、施工概述密肋梁是一种常见的结构梁，其具有较好的承载能力和刚度。
在进行密肋梁的支模施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
本文档详细介绍了密肋梁支模施工的步骤、材料准备和施工流程，以指导工程师和施工人员正确进行施工。
二、准备工作在进行密肋梁支模施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•模板：根据设计要求和梁的尺寸制作合适的木模板，确保模板的平整度和尺寸精度满足要求。
•支撑材料：选择合适的支撑材料，如木方、钢支撑等，确保支撑系统能够稳定支撑模板和混凝土。
•钢筋：根据设计要求和梁的承载能力选择合适的钢筋，并按照要求进行弯曲和切割。
2.2 工具准备•施工工具：包括切割机、焊接机、电钻等常用工具，以及尺子、铅笔等辅助工具。
•安全装备：包括安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备，以及脚手架、安全网等安全设施。
三、施工步骤3.1 布置施工现场1.清理现场：清理施工现场，确保清洁整齐。
2.标定轴线：根据设计图纸和标高要求，在梁的两侧墙体上标定轴线，确定梁的位置。
3.2 安装支模系统1.安装支撑杆：根据模板的尺寸和设计要求，在墙体上安装支撑杆，支撑杆之间的间距应符合要求。
2.安装下模板：在支撑杆上安装下模板，确保下模板的位置水平稳固。
3.安装上模板：在下模板的基础上，安装上模板，确保上模板的位置与下模板对其准确。
3.3 安装钢筋1.根据设计要求，将预制好的钢筋按照梁的几何形状和受力要求放置在模板中。
2.使用扎线和支撑杆固定钢筋的位置，确保钢筋不会发生位移。
3.进行钢筋的连接和绑扎，确保钢筋连接牢固。
3.4 混凝土浇筑1.在模板上安装脱模条，以保证混凝土浇筑完成后能够顺利脱模。
2.在模板周围设置防漏板，以防止混凝土漏出。
3.按照设计要求和施工要求，进行混凝土的配合和搅拌。
4.将混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.5 完成施工1.在混凝土凝固后，进行梁的养护，包括覆盖保温材料、喷水养护等。
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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX办公工程密肋楼盖板施工专项方案编制人：审批人：日期：XXXX集团有限公司2016年05月XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 密肋楼盖板模壳施工方案目录一.编制依据 (1)二.工程概况 (1)三.施工部署 (3)1施工工期目标 (3)2劳动力组织及职责分工 (3)四.施工准备 (3)1技术准备 (3)2主要机具准备 (4)3材料准备 (4)4现场准备 (4)五.模壳施工方法 (5)1支撑系统 (5)2主要施工方法 (5)5钢筋安装 (8)6砼浇筑养护 (10)7模壳的拆除 (10)六.施工技术措施 (11)1主要施工技术措施 (11)2施工缝的留置 (11)3布料机处模壳支撑加固措施 (11)4注意事项 (12)5质量通病防治措施 (13)七.成品保护 (13)八.安全技术措施 (14)九.环保措施 (16)十.附图1：施工流水段划分图 (17)十一.附图2：－1层模壳平面分布图 (18)十二.附图3：－2层模壳平面分布图 (19)1一.编制依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153)《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－20114)《混凝土结构设计规范》GB50017-20035)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118)《建筑结构荷载规范》GB 50009-20129)《塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集》JSJT-20010)《钢筋混凝土密肋楼板》L07G32411)《建筑施工手册》（第四版）12)《山东省建设建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-200513)《青岛市建筑施工钢管扣件安全管理规定》青建管字[2015]45号14)本项目施工图纸二. 工程概况本工程为青XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XX其中1#、2#楼地下三层，地上22层；3#楼地下三层、地上24层；4#楼地下三层、地上32层；S1、S2、S3为商业楼，地下均三层，S1地上17层、S2地上四层、S3地上16层；S4#楼是地下商业及两层地下车库和一层设备层。
本项目地下车库-1层、-2层顶板为密肋楼盖板，采用周转型塑料模壳、扣件式满堂脚手架作为支撑体系。
模壳按规格不同以b－U轴为界分为南、北两个区域：1北半部-1层密肋楼盖顶板结构高度600mm(含100mm厚现浇叠合层)，模壳标准尺寸为950*950*450，北半部-2层密肋楼盖顶板结构高度400mm（含100mm厚现浇叠合层），模壳标准尺寸为980*980*320mm。
南半部-1层、密肋楼盖顶板结构高度为570mm（含150mm厚现浇叠合层），模壳标准尺寸为980*980*420mm；-2层密肋梁高度为500mm（含80mm厚现浇叠合层）。
不规则区域缩尺配模，规格较多，详见附表“模壳规格、数量表”。
模壳规格、数量表2三. 施工部署提前进行市场调研，并对模壳生产、租赁厂家进行考察，签订采购合同，完成预订工作；规划模壳堆放场地，按使用部位分类码放，悬挂标示牌，以免不同规格混杂；支撑体系用钢管、扣件提前进场复试，复试合格后方可用于施工。
1施工工期目标本项目车库－2层顶板约在5月中、下旬开始施工，计划7月中旬完成车库－1层顶板浇筑，模壳安装周期约2月。
2劳动力组织及职责分工项目部技术负责人对现场专业工长进行技术交底，专业木工工长主要负责现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实。
质检部门负责现场工程质量的检查工作，对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术组，由技术组制定处理方案。
主要管理人员：项目经理：负责施工现场质量、安全、文明施工等全面统筹管理；项目技术负责人：对工程技术及质量全面负责，负责对技术交底及方案审核。
生产负责人：对所有楼号技术及质量全面负责。
质量负责人：负责检查现场技术要求的落实及给监理工程师的报验情况。
安全负责人：负责现场的安全、健康和保卫工作的落实检查及日常落实情况。
木工工长：负责现场管理，对现场施工直接组织安排及施工进度落实情况。
2.2施工人员数量：根据工程的实际施工情况进行具体安排调配。
四. 施工准备1技术准备1）在施工过程中分两个施工标段。
地下车库施工中，第一、二标段分别分为6个施工流水段。
根据现场流水段施工顺序，模壳分批次进场，缩短周转周期、减轻现场堆放场地缺乏的压力。
施工流水段划分详附图。
2）根据施工图纸要求，由劳务分包单位计算每个流水段模壳用量，现场技术人员核算准确、规格数量，以此为依据制定模壳进场计划。
33）在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。
4）按技术参数要求对进场模壳进行检查、验收，不合格的不得使用。
a)表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；b)模壳的底边与顶部应平整、不得翘曲变形；c)模壳的力学性能应符合下表要求，检查厂家提供的质量检测报告；d)序号项目允许偏差（mm）1 外形尺寸-22 外表面不平整 23 垂直变形-44 侧向变形-25 底边高度尺寸-22电锯、电刨、手电钻、小线、墨斗等加工、安装工具。
3材料准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位、监理单位验收后方可使用于工程施工。
48*3.5mm钢管，钢管扣件、U托、木方、15mm厚多层板、周转性的塑料钢模壳、钉子、美纹纸、密封胶等。
4现场准备1）现场使用的扣件式满堂架搭设完毕，并通过预检验收；2）测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员；3）各种施工用工具已准备到位并有备用量；4）如果能够夜间施工，夜间施工应有足够的照明设施。
4五. 模壳施工方法1支撑系统支模系统采用Φ48×3.5的钢管支撑，支撑间以架子管锁定，主龙骨为48*3.5双钢管，间距900mm；次龙骨48*3.5钢管，间距250mm，立杆900mm*900间距，底模15mm厚多层板。
为防止底模在次龙骨上滑动，垂直于多层板底模短边、在多层板长边拼缝处，居中平放一根48*80木方。
模壳支撑计算内容主要荷载计算：板面强度及刚度验算、次龙骨强度及刚度验算、主龙骨强度及刚度验算、扣件抗滑验算。
模壳自身力学参数根据厂家技术资料确定。
根据设计图纸，北半部-1层密肋梁板现浇结构自重为9.5kn/㎡，其它部位7.5kn/㎡。
施工荷载取2.5kn/㎡。
－2层支撑体系净高3.150m，－1层支撑体系净高分别为4.500m、4.050m、3.900m。
支撑体系安全计算书详本项目“模板工程施工方案”。
工艺流程:钢管扣件式满堂架搭设→纵横拉杆安装主次龙骨→安装多层板底模→分尺、排版、弹线→安装模壳→配模壳间肋梁补平木条→用塑料地板革堵缝→绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板→拆模壳。
2主要施工方法1)搭设支撑钢管架及模板支设：因为密肋梁底标高大都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。
2)底模采用15mm厚的多层板，与混凝土不接触处的底模可不贴海绵条或胶带。
密肋楼盖板模板加固见下图：56(4)模壳排列原则均由轴线中间向两边排列，不能用模壳的地方用多层板代替，标高与肋梁底一平，浇筑实心砼。
(5)按施工图纸的平面布置，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
模壳法兰边之间（即肋梁底部）用木模补嵌：(6)(7)主次梁不等高时支撑示意图：(8)模壳排放好后，即用钢钉将模壳四角处钉牢于底模上，以免位移。
(9)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
(10)模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后有一定的缝隙，用牛皮纸胶带或塑料地板革粘贴，以免漏浆。
(11)排布时模壳法兰边不得嵌入墙、梁内，造成无法脱模，影响混凝土外观。
(12)模板安装、支撑体系其它要求详见本项目“模板工程施工方案”。
4）后浇带模板支设：后浇带处采用独立支设体系，浇带两侧至相邻肋梁设置独立支撑，7配顶板模板时延后浇带方向铺设顶板，模板在后浇带两侧相邻肋梁外设置模板拼缝。
为确保梁板后浇带施工缝严密顺直，梁板支模时在后浇带边的底模上设置一条通长15mm厚50mm木条，用来控制梁板钢筋保护层厚度，如图：密肋楼盖板模板独立支撑体系立面图5钢筋安装密肋梁钢筋主要由支座负筋、上筋贯通筋、架立筋、下部通长筋、支座补空处理处开口箍筋等构成，端支座锚固、搭接、直螺纹连接等与框梁构造要求无异，详本项目钢筋工程方案相关章节，本方案主要针对密肋梁及相关联构件钢筋安装。
钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。
绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
1)柱帽在主肋梁节点：柱帽下部筋在端支座处锚入柱对边纵向筋内侧≥0.4LaE并弯折15d，锚入主肋梁内满足LaE，如下图：83)当模壳未布置到肋梁端部或边缘时，补平与肋梁底一平，钢筋按下图配置：4)当需要在密肋楼盖板上开洞时，只允许在肋梁间开洞，不得截断肋梁：5)需要在肋梁侧面开洞时，只允许留圆形孔洞。
洞口不得大于1/3梁高，居中布置。
6砼浇筑养护（1）混凝土浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用Φ30插入式振捣棒振捣密实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，模壳板处宜采用平面振捣器。
（2）模壳的施工荷载应控制在不大于2～2.5kn/㎡，不能超过此限值。
（3）本工程混凝土养护采用覆盖薄膜的养护方法进行养护养护，－2层顶密肋楼板养护周期不小于7天，－1层顶密肋楼板为防水混凝土，养护周期不小于14天。
7模壳的拆除1)鉴于本项目车库顶板涉及场地重新规划以及材料堆放，拆模必须按项目部统一规划，未经项目部技术、生产等部门主管同意不得私自拆除。
2)车库跨度大多大于8m，模壳拆除时混凝土的强度必须≥100%，以同条件混凝土试块强度报告为依据。
3)先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。