白酒生产工艺流程加时间温度教学文稿
白酒的生产工艺流程
白酒的生产工艺流程
白酒是中国传统的酒类之一，其生产工艺历史悠久。
下面将介绍一下白酒的常规生产工艺流程。
首先是蒸馏。
白酒首先需要经过发酵的过程，将各种谷类和淀粉原料加入到发酵罐中，通过加入大米曲或者小麦曲发酵，待发酵完成后，就可以进行蒸馏了。
蒸馏是将发酵液中的水分和酒精分离的过程。
将发酵液倒入蒸馏锅中，加热，酒精会被蒸发出来，随后经过冷凝器冷凝成液态，这样就得到了初级酒，其中酒精度数在50%左右。
接下来是陈化。
初级酒需要进行陈化，通常将其存放在陶坛或者木桶中，时间一般在6个月至几年不等。
陈化可以使酒的口感更加醇厚，香气更加浓郁，同时也有助于酒精的氧化和降解，提高酒的品质。
然后是调制。
经过陈化的白酒需要经过一定的调制，根据不同的酒种和口味需求，加入适量的水和其他调味品进行调制。
调制能够使酒的口感更加平衡，使香气更加醇熟。
最后是过滤和装瓶。
经过调制的白酒需要进行过滤，将其中的杂质和沉淀物去除掉，使酒的色泽更加清澈。
然后将过滤后的白酒装瓶，这样就可以出售和饮用了。
需要注意的是，白酒的生产工艺流程在不同的地方和酒厂可能会有所差异。
有些地方可能会在蒸馏的过程中加入其他的调味品，以增加酒的香气和口感。
另外，一些高档的白酒还需要经
过多次蒸馏和陈化的过程，以提高酒的纯度和品质。
总的来说，白酒的生产工艺流程包括蒸馏、陈化、调制、过滤和装瓶等环节。
通过这些工艺的处理，可以生产出口感醇厚，香气浓郁的高质量白酒。
这也是中国酒文化的一大瑰宝。
白酒的生产工艺流程
白酒的生产工艺流程
《白酒的生产工艺流程》
白酒是中国特色的传统酒类之一，其生产工艺流程经过数百年的发展和完善，至今仍然保留着古法精酿的传统工艺。
下面将为大家介绍一下白酒的生产工艺流程。
首先是选料。
白酒的原料主要是高粱、大米、小麦等谷物。
选用的原料应该是新鲜的、干燥的、无霉变、无害虫和病害的谷物，优质的原料是酿造出好酒的基础。
接下来是糖化。
将选好的谷物先进行清洗、浸泡，然后磨碎成粉。
再将粉末放入蒸锅内蒸煮，使其淀粉糖化。
糖化的过程中需要控制温度和时间，以达到最佳的糖化效果。
然后是发酵。
将蒸煮好的糖化液冷却后加入酵母，进行发酵。
发酵过程需要控制温度、通风和发酵时间，以确保酒体内的微生物正常生长和繁殖。
再接着是蒸馏。
发酵结束后，将发酵液进行蒸馏，分离出酒精和水分。
蒸馏是决定白酒品质的重要一步，需要掌握好火候和技术。
最后是陈酿。
将蒸馏好的白酒存放在陈酿窖内，静置一段时间进行陈酿。
陈酿的时间长短和环境都会影响到酒体的口感和香气。
通过以上几个工艺步骤，就可以酿造出优质的白酒。
当然，不同地区、不同酒坊的工艺流程也会有所不同，但总体来说，白酒的生产工艺还是遵循着古法精酿的传统，保持着百年不变的工艺传承。
白酒生产工艺流程培训
白酒生产工艺流程培训
《白酒生产工艺流程培训》
白酒是中国传统的酿造酒类之一，其酿造工艺流程繁复细致，需要经过专业的培训才能掌握。
在白酒工艺流程培训中，学员需要了解白酒生产的原料、工艺、设备、质量控制、酿造技术和企业管理等方面的知识。
白酒生产的工艺流程主要包括蒸馏、发酵、酿造、贮存和勾兑等环节。
在培训中，学员将学习如何选择适合的原料，如何进行精确的发酵过程，如何控制蒸馏过程中的温度和时间，以及如何对成品进行质量检测和调配等技术。
此外，白酒生产工艺流程培训还包括了对生产设备的操作和维护知识。
学员需要了解白酒生产设备的结构、使用方法、检修和维护等内容，以确保酿造工艺的顺利进行。
在培训过程中，学员还将学习企业管理、市场营销和产品质量控制等知识，为将来的白酒生产和经营打下坚实的基础。
总的来说，白酒生产工艺流程培训旨在帮助学员全面掌握白酒生产的知识和技能，为中国传统酿酒技艺的传承和发展做出贡献。
通过系统的培训，学员能够成为具有专业素养和实践经验的白酒生产人才，为白酒行业的发展注入新的活力和动力。
白酒生产工艺流程
白酒生产工艺流程白酒生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，包含了选材、蒸煮、发酵、蒸馏、陈酿等多个环节。
下面将详细介绍白酒的生产工艺流程。
首先，白酒的选材是十分重要的。
优质的白酒选择高度精细的大米、小麦或高梁等原料。
这些原料要经过筛选、清洁和研磨等工序，以确保原料的纯度和质量。
接下来，原料经过蒸煮过程。
蒸煮可以将原料的淀粉质转化为可溶性糖和淀粉酶。
蒸煮的时间和温度是一个非常关键的因素，它们取决于原料的种类和质量。
一般来说，较高的温度和较长的时间可以提高酿酒效果，但过度蒸煮也会破坏原料的营养成分。
发酵是白酒生产中的关键环节。
在发酵过程中，原料中的糖转化为酒精和二氧化碳。
一般来说，白酒的发酵周期要比其他类型的酒长。
发酵的时间可以根据酒厂的要求进行适当延长或缩短。
为了促进发酵，一些酒厂会添加酵母和其他辅助发酵剂。
蒸馏是白酒生产中的核心步骤之一。
蒸馏的目的是去除糟粕和杂质，提高酒精的纯度。
蒸馏分为预蒸和正蒸两个阶段。
在预蒸阶段，酿酒师将发酵液转移到蒸馏容器中，此时会有较多的杂质，需要剔除掉。
在正蒸阶段，酿酒师会温和地进行蒸馏，以保持酒液的纯净。
这个过程会重复多次，直到得到理想的酒液。
最后，白酒需要进行陈酿。
陈酿是一种让白酒在特定条件下静置的过程。
这个过程可以进一步提高酒液的口感和香气。
在陈酿过程中，酒液会经过多次反复，使得酒液更加醇厚和饱满。
陈酿的时间长短取决于酿酒师的经验和个人偏好。
总结起来，白酒的生产工艺流程包括选材、蒸煮、发酵、蒸馏和陈酿等多个环节。
这些环节都需要经过精心的设计和控制，以确保白酒的质量和口感。
白酒的生产工艺涉及到多个因素，如原料的质量和种类、蒸煮和蒸馏的时间和温度、发酵剂的选择等。
只有在每个环节都得到正确操作和把控，才能生产出高质量的白酒。
白酒制备工艺流程
白酒制备工艺流程
1、原料粉碎。
原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。
2、配料。
将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础。
配料要根据甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间等具体情况而定。
3、蒸煮糊化。
利用蒸煮使淀粉糊化。
有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。
4、冷却。
蒸熟的原料，用扬渣或晾渣的方法，使料迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5~10℃时，品温应降至30~32℃，若气温在
10~15℃时，品温应降至25~28℃，夏季要降至品温不再下降为止。
扬渣或晾渣同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。
5、拌醅。
固态发酵麸曲白酒，是采用边糖化边发酵的双边发酵工艺，扬渣后同时加入曲子和酒母。
酒曲的用量视其糖化力的高低而定，一般为酿酒主料的8~10%,酒母用量一般为总投料量的4~6%（即取4~6%的主料作培养酒母用）。
为了利于酶促反应的正常进行，在拌醅时应加水（工厂称加浆），控制入池时醅的水分含量为58~62%。
6、发酵。
入窖时醅料品温应在18~20℃（夏季不超过26℃），入窖的醅料既不能压的紧也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630~640公斤左右为宜。
装好后，在醅料上盖上一层糠用窖泥密封再加上一层糠。
7、蒸酒。
发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。
通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。
白酒的生产工艺流程
白酒生产工艺流程大的酒厂是流水线的生产我没有见过，我只能结合我们家实际来写这个生产流程。
1，第一步就是要把酿酒的粮食（玉米、小麦、荞麦、高粱、稻谷都可以做酿酒的原料）放到一个容器中（一般为水池）用水浸泡。
此环节有两个目的：（1）通过水的浮力把不饱满的粮食清理出来，（2）用水浸泡过后的粮食在蒸熟的时候更容易熟透，不宜出现夹生，且耗费的燃料也较少。
2，第二步就是要把粮食蒸熟（要熟透），以前都是用大锅烧水蒸，现在都换成用锅炉的高压蒸汽来蒸粮食，这样速度快、能耗少。
3，第三步，粮食蒸熟以后就需要出笼，再把他们平铺在地上冷却，当熟的粮食温度降低到一定程度后就要给粮食洒酒曲了（一定要均匀搅拌）4，第四步就要把伴有酒曲的粮食放到酒漕里面发酵了，发酵的时间根据不同季节的温度变化其时间也不一样，冷长热短。
5，第五步就要把发酵好的粮食再次放到容器里面用锅炉的高压蒸汽蒸酒出来。
水平大气压100度水就能开，但是酒精的沸点要比水要低。
所以用高压蒸汽蒸的时候，带有酒精是水蒸气会先挥发出来，我们让这些酒蒸汽通过一个导管进入到装满水的冷却池里。
酒蒸汽遇冷就会凝结成白酒流出来，这个时候就需要一个容器来装他们即可。
6，在第五步蒸馏酒的过程中有两种方式可以选择：一是一次性把所有的酒全部都蒸出来，二是不要一次全部蒸完，在和新蒸熟的撒过酒曲粮食混合在一起放到酒漕中继续发酵。
7，刚蒸馏出来的白酒，会有一股糊味并且很浑浊，也没有酒花。
这个时候就需要把白酒装到一个大缸里等他变陈。
酒放的时间越长也就越好。
8，我们家到这一步整个工序就完了，白酒就存一段时间后即可出售了。
现在市场上卖的酒在后面还有一到工序那就是不同时间酿出来的酒进行不同比例的混合，勾兑。
这样可以调出不同口感的酒。
9，第六步就是白酒是销售过程了。
一般要想产好的白酒，那么那一方的水土和自然环境一定要好，而往往这些地方的交通条件都不是很好，所以向茅台、郎酒、五粮液等知名品牌的白酒物流费用都是很高的，单位车辆车本的货物价值也就更好，所以不是一般的物流企业或是货运专线所能承担的起的。
传统古法酿造烧白酒工艺流程(参考模板)
海迎烧酒坊传统酿造工艺流程
流程一、粉碎：把原粮粉碎做原料。
流程二、配料：将粉碎好的原料和清蒸好的辅料（稻壳）按照100：25-30的比例人工翻拌均匀。
流程三、润料、拌料：将配好的料，按原粮量40—50%加水进行润料，水温为常温，翻拌均匀，堆积4小时左右，使粮充分吸收水分，有利于糊化。
流程四、蒸馏糊化：将拌好的料用木锹一层一层地装入甑锅进行蒸馏糊化，待圆汽后蒸馏糊化1小时左右。
流程五、出甑摊凉：将蒸好的料用木锹铲出甑锅摊凉在干净的地面上，进行自然冷却，中途翻拌数次，至温度约25℃。
流程六、加曲、加水堆积：将冷却好的料按25%左右的比例加入曲粉与回茬糟，再加入10%左右的水，水为常温，用木锹进行翻拌，使之均匀，然后进行堆积，堆积时间不低于1—2小时。
流程七、入池发酵：将堆积好的酒醅入到池里，进行发酵，发酵周期一般为30天。
发酵时要掌握温度的变化，前缓升：一般入池到6—7天温度升至25—32℃，酒醅发甜，说明发酵正常。
中挺：从入池的第8天到20天，温度持续35℃左右。
后缓落：温度逐渐下降，每天下降0.5℃为宜，出池时酒醅的温度应降至26—28℃，发酵好的酒醅应有不硬、不粘的感觉。
流程八、出池蒸酒：发酵好的酒醅出池装甑锅进行蒸馏，接酒时应依照酒花大小程度与白酒度数测量仪来判别酒头、原酒和酒尾，接酒接到35°左右。
酒头、原酒和酒尾都分级分缸储存，一般储存6个月以上酒体成熟。
流程九、丢糟回茬：保留部分酒糟回茬，剩余酒糟生态处理。
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海迎烧酒坊传统酿造工艺流程图
---精心整理，希望对您有所帮助。
白酒生产工艺流程
白酒生产工艺流程白酒是中国传统酒类产品，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
其生产工艺繁复，需要经过多道工序才能酿造出优质的白酒。
下面我们将详细介绍白酒的生产工艺流程。
首先，白酒的原料主要包括高粱、小麦、玉米等谷物。
这些谷物经过清洗、浸泡、蒸煮等处理后，研磨成浆，成为白酒的主要原料。
接着，将原料浆经过淀粉化、糖化等工序，使淀粉转化成可发酵的糖类物质。
然后加入酵母，进行发酵过程。
发酵是白酒生产中至关重要的一步，发酵的时间和温度对白酒的口感和香气有着重要影响。
随后，经过发酵后的原料液进行蒸馏。
蒸馏是白酒生产中的关键步骤，通过蒸馏可以将酒精和香气物质分离出来，形成白酒的原酒。
然后，原酒需要进行陈酿。
陈酿是白酒品质提升的重要环节，通过陈酿可以使白酒更加醇厚、香气更加浓郁。
最后，经过陈酿后的白酒进行勾兑、过滤、装瓶等工序，最终成为市面上的白酒产品。
总的来说，白酒的生产工艺流程包括原料处理、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑等多个环节。
每个环节都需要精心操作，才能酿造出口感细腻、香气浓郁的优质白酒产品。
除了工艺流程外，白酒的生产还需要严格遵守卫生标准、质量控制标准等，确保生产出的白酒符合国家相关标准和法规。
值得一提的是，白酒的生产工艺在不同的地区有着不同的特色和传统，例如茅台酒、泸州老窖等名酒都有着独特的生产工艺流程，这也是中国白酒文化的重要组成部分。
总之，白酒的生产工艺流程繁复而精细，需要生产者对每个环节都有着深入的理解和把握，才能酿造出优质的白酒产品。
希望本文能够对白酒生产工艺有所了解，也希望中国白酒文化能够在世界范围内得到更多的认可和传播。
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生产工艺流程原料处理一配料一蒸煮一糖化发酵一蒸馏一贮存一勾调一灌装一成品（关键控制点）（关键控制点）（关键控制点）（一）关键控制环节：1、配料2、发酵3、贮存4、勾调（二）容易出现的质量安全问题。
1.感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符；2.酒精度与包装标识不符；3.固形物超标；4.卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。
（三）关键质量控制点操作控制程序（白酒生产作业指导书）操作步骤要领和要求：本操作控制程序（作业指导书）主要控制生产过程中：原料及生产设备选择的使用、操作人员的卫生管理等。
1.0 原辅材料的质量直接影响产品的质量。
原辅材料由质检科及化验室检验人员对原料检验后，方可入库。
1.1.a .购进的原辅料、包装材料机物料等物资必须进行质量检验，验证是否达到规定的质量要求。
1.1. b.到货后，首先，由保管员验收数量，并按《产品标识管理程序》要求检查其标识的完整性，放待检区，保存其产品合格证等证明材料。
1.1. c.保管员通知质检员检查外观质量，填写检查记录，无误后填写请验单，通知质技部（化验室）。
1.1.d.化验员按《抽样管理制度》到现场抽样检验，并认真填写检验报告，及时把检验报告送交到采购部、生产部、有关车间及经理。
1.1.e.原辅料、包装材料经检验不合格时，按《不合格品控制程序》的有关规定进行处理，并对供货方进行重新评价。
1.1.f.原辅料、包装材料在库贮存期间各自的规定复验期进行定期复验，复验时按上面（b.c.d.e条）进行。
1.2水源水的质量直接影响产品的质量。
所以生产用水的水质一定要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。
1.3.1原料处理要求:A、原料的除杂，用振动筛去原料中杂物，用吸式去石要除石，用永磁滚筒除铁。
1.3.2原料的粉碎，采用锤式、辊式等按照不同产品工艺要求所需的原料进行粉碎，粉碎度有差异。
包装材料应符合相应国家标准或行业标准规定。
2.0配料将酒醅、粮谷、糠、麸曲（或大曲、小曲、糖化酶）、酵母（或干酵母）等按一定比例掺拌均匀。
（大碴40% 二碴30% 三碴30%配料是生产工艺的重要基础，根据原料品种和气温条件，通过合理配料、即粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比，给曲子、酒母的活动安排良好的条件。
配料要求：（1）原辅材料不用发霉变质的，配比应视季节和气候变化来调整，是否合理主要表现为入池淀粉浓度。
（2）配料时粮醅比、粮糠比、粮曲比、粮酵比。
（3）操作要稳、准、严、细。
配料主要设备：扬机、刮板机。
3.0 发酵发酵过程主要工艺控制点（1）用曲适当曲子的作用就是使淀粉糖化分解成糖，因此确定其质量的好坏，主要条件之一就是看糖化力。
糖化力大小即表现其产糖能力高或低，故此实践中用曲量多少，是一个十分细致的工作。
要求：①撒曲要适温均匀，并与子掺拌均匀；②曲子使用前适度粉碎；③生产用曲保持自然温度，防止发生升温。
（2）均匀加酒母酒母是发酵的动力，它质量好坏直接影响酒的质量与数量。
要求：①大面积泼撒并与子混合均匀。
②按时、按量、按质供应车间。
③生产上使用酒母健壮、出芽率高、无杂菌。
（3）入池水分水是酿酒的主要原料，出酒好坏与水分的大小适合关系很大。
如果入池水分小，不仅会抑制曲子酵母的活动，而且对糖化发酵不利，影响产量。
反之入池水分大发酵不正常。
为此必须根据气候变化采取化验与生产相结合的原则确定合适的入池水分，一般冬季由于气温低、挥发水分少，所以入池水分小一些。
相反，夏季可适当多加些水。
要求：①打量一定要准，要根据气候将加水“桶数”、“握把”和化验三者结合起来适当掌握。
②打量十采取分打量法。
③操作时要注意大面积打水，杜绝边打边入。
（4）入池温度入池温度是白酒生产的一个关键问题，因为发酵是否完全，可以通过温度变化来查验。
一般地说，在一定限度内发酵的进行，是与温度成正比的。
因此“低温入池，定温蒸烧”是必要的。
所以发酵池的品温最好不超过35。
C,维持在32。
C左右为宜，并以此为依据，结合气候变化发酵期的长短和发酵升温的幅度来控制合理的入池温度。
（大碴入窖温度14~16C二碴入窖温度16~18 C三碴入窖温度18~20。
C）要求：①根据气候变化，控制合理的入池温度。
②夏季怕热、冬季怕凉，应按季节变化采取适当的措施。
③发酵应做到“低温入池，定温蒸烧”，符合前缓、中挺、后缓落规律，最高温度不超过35。
C, 一般维持在32。
C左右。
（5）入池酸度白酒的糖化发酵是在微酸性的情况下进行的，但酸度过大将严重影响正常糖化发酵，尤其是入池酸是提高出酒率的关键。
要求：①因生酸最受入池酸的制约，故此入池酸要控制在适宜的酸度，采取热晾尽量排除挥发酸。
②蒸酒时多留些稍子，可以带走大量酸。
③管理好车间卫生，应做到场地无糟、无积水，设备和使用工具保持清洁卫（6）发酵管理酒醅入池后的管理与检查，是关系到正常发酵的一个重要环节，这一点也不能疏忽大意。
发酵时间每碴均为96小时。
要求：①平池子：醅子入池后，首先应分层进行平池、踩紧。
如不平池，发酵就不够均匀，因此操作人员，绝不能因麻烦而不平池。
②封池子：池内活醅打满后，应立即踩紧，用泥、塑料布等封池，目的是使空气与杂菌不能入侵。
③跟池子：防止池子翻边透气。
④检查发酵温度：醅子入池后每隔24h进行一次温度检查，作好记录，以使即使掌握发酵变化，一旦出现异常现象，采取紧急措施。
®搞好车间及环境卫生，应做到地面无糟、无积水、无污垢。
糖化发酵主要设备：1发酵设备、窖、池、缸、罐等；2晾机；3刮板机；4行车抓斗。
4.0 贮存陈酿老熟过程中存在着物理和化学两个变化，经过发酵、蒸馏而得的新酒，还必须经过一段贮存期，不同白酒的贮存期，按其香型及质量档次而异。
如优质白酒最长要求在3年以上；普通白酒最短也应贮存3个月。
贮存是保证蒸馏酒产品质量的至关重要的生产工序之一。
刚蒸出来的白酒具有辛辣刺激感，并含有某些硫化物等不愉快气味，称为新酒。
经过一段贮存期后，刺激性和辛辣感会明显减轻，口味变的醇和、柔顺、香气风味都得以改善，此谓老熟。
要求：1.产品不得与有毒、有害、有腐蚀性或有异味的物品混合存放。
2.产品应贮存于阴凉、干燥、通风的环境中，应有防高温、火种、静电、雷电的设施。
3.贮存容器应符合食品卫生要求，切忌使用镀锌、聚氯乙烯、聚苯乙烯容器。
4.注意选用容器的材料和内壁涂料应无毒、无异味杂味。
主要设备：贮存设备：酒海、陶土坛、陶板池、不锈钢罐、酒泵、过滤机、流量计（包括磅、秤）、水处理机。
生产前后对源水罐、管道、蒸馏、贮酒设备进行清洗消毒；灌装设备清洗消毒；消毒剂必须符合食品生产要求规定，按要求使用。
按杀菌设施（灭菌锅）的说明书和产品的要求规定进行杀菌，并对杀菌效果进行监测。
5.0 勾调勾调技术是当前名优酒生产工艺中非常重要的一环，它对稳定酒质、提高酒的比率起着极为显著的作用，它由尝评、组合、调味三个部分组成，是一个不可分割的有机整体，尝评是组合和调味的先决条件。
判断酒质的主要依据：组合是个组装过程，是调味的基础；调味则是掌握风格、调整酒质的最后关键。
原酒质量鉴评定级勾调要求：5.1勾调之前必须先进行小样勾兑。
5.2对杂味酒，如带苦、酸、涩、麻味的酒要作具体分析。
5.3要清楚了解合格酒、基础酒的性能特点和作用，如香味特点、缺欠程度等。
5.4勾调完成的酒，还需要存放7 小时以上以观其质有无变化，以确保质量稳定。
5.5勾调均应采取集体尝评的方法，减少误差。
5.6作好详细纪录，从数字积累中总结经验，进一步掌握勾调规律。
5.7勾调的器具必须清洁干净。
勾调主要设备：酒海、陶土坛、陶板池、不锈钢罐、酒泵、过滤机、流量计（包括磅、秤）、水处理机。
通过勾调将基础酒达到产品标准的要求，使出厂产品质量保持一致，此项工作由勾兑师来承担。
6.0 经常对罐装生产线控制和净化程度进行监测，保证正常生产。
6.1.质技部负责对过程的测量和监控。
6.2.质技部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程和服务动作的全过程。
6.3.质技部负责对质量形成的关键过程进行测量，对特殊过程进行监视，对数据分布趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机。
6.4.当过程产品合格率接近或低于控制下限时，生产部应及时通知质技术部下发《纠正或预防措施处理单》定出责任部门，对其从人员、设备、原材料，各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。
7.0. 生产后对生产车间及时进行清洗消毒，生产中对灌装生产线清洗消毒、生产灌装车间环境卫生和洁净度做好控制。
8.0 ．检验合格并经检验合格的产品方可入库、销售。
8.1.生产车间出的成品，经质检员检查外观质量，并填写《质量检查记录》。
符合企业内控标准要求后，由车间通知化验人员到车间取样。
8.2.化验人员接到生产车间通知后，应立即到生产车间，检查产品外观质量，确定符合内控标准要求后，方可按规定抽样，抽样应具有随机性和代表性。
8.3.成品取样应在产品包装完毕后，开包取样，每批取样量为足够二次复验及留样复验的量，做到每批产品检验一次，每灌产品抽取一次样品。
8.4.化验员抽样后，应立即按《成品检验操作规程》及时进行检验，做到生产一批抽检一批，化验发现不合格品，规定允许复检的，应再抽检一次，规定不允许复检的和复检不合格的按《不合格品控制程序》进行处理。
7.5. 化验完毕要立即填写《成品检验记录》和《成品检验报告书》，记录要复核，报告要质技负责人签章，检验报告要及时报送到有关部门和人员。
9.0 产品灌装与贮运9.1 灌装（灌酒操作人员在灌酒前或搬运其他物品之前必须洗手）本企业的产品用玻璃瓶或瓷瓶包装后用纸箱进行外包装。
a、上班后加工前要认真检查电器设备和机器系统有无问题，运转是否正常，如有问题及时修理。
b、白酒包装车间应防尘、防蚊、防蝇、防鼠、防火、防爆；c、在生产过程中，其它人员不准操作，厂配有专职人员看管机器，并随时做好保养工作。
d、白酒的包装包括：洗瓶、灌瓶、压盖、验酒、贴标、装箱、9.2 贮运产品包装后经检验合格后，入成品库，产品应遵循先进先出的原则，存，运输车应清洁卫生。
当缺少作业指导书可能会给工作带来危害时，展的工作项目编制相应的作业指导书，如操作规程等。
捆箱。
室温贮根据所开。